氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

1、氧化球团回转窑窑衬喷涂实践fcjy-Jl-41H(IH摆潮铁旷球团厂诜龍机-回转窑生产线于2003年12月17日正真投产*设讣邙产120万I酸性讯化球团忖,其回转牽焕格为55x33tn回转IBS?衬由耐火材料纽成,UH过预制破砌筑和不定形耐火料浇注结构便其附着在回转窑筒体上承受物料前冲刷与撞击力高憩高翼含尘气滿的冲刷、底熔撫的化学侵烛、急冷急熱件用等川.幣衬閹回转窗筒体-超卷动其主要作用是陽熬、保温降慨糯体温度和减少热枷九保护商种删结构、防il的依:妇反从门；1.H窗正常运行.回转精窮衬好圻直接夥响生产能否正常班行,若的掉蓉严庫.回转窑簡体温度达4AMJULJJ,出珊勿窑”现£就必頼

2、停产降:mmj-：!-'.'5iirwF时才能持续生产所乩窑衬眷命对球团生产顺打起苕亟要的制约作JIL2生产现状农存屁的问题回转帑帛衬ffi筑騙.必術删窑制度烘烤10天左右方可投料生产.新窑衬厚度*230mmT投入崔产时，瓦隔热效果较好*简侔温度壇岳貝有240P左右.在生产过思中每袂降訊伶严时,询回转寢窃内遍座怎剧变1L密甘内部合产生较大的应力和应力集中现象.一且鵝应力超过掘肘材科的強度«KM第枸便迪到礦坏.介导誠耐火4料斤裂或咁綾"齐绅吃耶I喷枪客枳爪矗度<nor1<1200V<i2()or«24h)x24h>x3Mx3h

3、l/IT<m'/MPa/MPa/<»AIP124.446.«耐火ES«.82.31a191760刷极易湖落。现场观察发现我丿回转窑毎次停产除圈时，窃衬利落厚度达10-25mm.n温过程中剥幣耳度达5-15mm不等。经过儿次的升、降冕后.窑衬开始变薄厚度由新砌时的230mm减至150mm左右,简体隘度咼达330C以上.此时，筒休颜色变黑，左皮仃筑化脱落现爼.杆不及时采取描施.经儿个丿的使用后.大部分窑衬便会脱落，产生红窑现孰不得不停产修补.这使生产受到了很大形响.通當.新窑衬的使用寿命只彳门年左右，更换一次窑衬需耗时35天左右不仅时何长,而且成本

4、较高成为了制約生产的瓶域.为减少维修费用和时何，我厂借鉴舅潮践矿井卜采场&护的綽验，于2(M»年初检修时.对回转金金衬实施了时涂修补.3耐火料喷涂施I：3.1喷涂施工工艺唆涂施匸是借助喷浆机和喷枪來；L成的如图I所示首先在搅拌机中对喷涂料加水洞湿混匀过筛话送入喷浆机;由高压空气通过管路将F粉状喷涂耳输送至陨枪，与周用水裳送来的水相混ft达到要求的水料比率后.由喷枪将混合好的制状啖涂科啖向施Ijfth怯物料牢国地结合在一起.由于喷涂过程中结含剂和骨料等组成材料反复连续冲击.促使喷射出的物F因而喷涂层具仃校好的致密度和力学畏度-为保证啖涂层的庾农喷涂料应貝右较好的附看性、粘結性4

5、度和烧结性工性能过低将形响修补层的便用寿命同时.喷涂层廣:ItiE受喷浆机零机JI和施11参数的彭响也与受唆体状态用适用条件等因素的何关.喷涂施工技术参数列于表1-表1喷漁施工主娶技术參数3.2喷涂材料及性能wai連鱼广be力1/i-k-3.3施工方法及注意爭项喷涂物料之前应先打开喷枪的农和水.用高压水雾将除圈后的窑内村表ifii杂辖清打I净，以保证喷涂料与帘衬绘密结合.施工操作时应做到开机前先送几后送水.再送料:关机时应先停料.后停水.再停凤.程序不得«|佩以兔管略水料枳存,适成堵塞,或干料唆到施工而妙响质虽./空气)!MPaK/K/MPa7-94-20>1005-Q70.4

6、耐火啪涂料址不迄彤购火材料的-利J&由悄料、细粉、结合刊及添加剂按不同比傅混合安全關iqnn§彳込力羸ggh储弋垃注日口町浆良J图I喷涂施工工艺流程而成的F粉状料。按M料体枳密度分，有轻质喷涂料(0>L3g/nn).屮阪质喷涂料(1.4I.Rg/rn/)和匝辰I睛涂料(1.8-Z6g/rni')-轻质喷涂料用作保温和隔热衬;中乘硕啖徐料既可作隔热衬里,X可作低、中温气氛炉工作衬里;而甫质喷涂料主藝星根拥不R的温度和环境要求，制做成工作衬里叫根JK加水(或溶液I的顺序和中水就乂可分为湿法、半干法和干法喷涂。湿法是先将啖涂材科样成泥浆后冉啖涂：羊干汰是先将吩涂村料M

7、润、FK送到喷嘴处再帕剩余的水(或溶液I:I法的用水呈(或溶液)全部在喷聘处加入.其中以#干法应用最为普週戎厂回转窑内衬啖涂施匸采用的是半干法.所用喷涂料为車展喷涂料.其理化性能列于表2.*2車炭或汰问的性能妙效加水吊过小会造成冋笊屋増大而浪疥原料.因此.悴制好加水hi是保证临涂层密度和质k的关键.4) 喷涂方向要t直于受喷面(窑内衬)，一般应不小F705.同时要控制如喷枪施TiffiZ何的距离，一般保持占0.8-1.2nu11喷枪嚏不停地作螺旋形移动.使喷涂料分布均匀：横应移动时,应稳步慢行.每次移动0.2m为宜;-次喷涂号度以喷涂料不滑移或不松落为准.但每次喷涂肚也不賣A薄以免增加冋弹半。

8、喷涂完氐对花而作喷打处珅.使衣而平滑、英观.5) 施I：厚度控制以裸箱出的锚同订全洱埋没后,覧涂料未达到初凝时，用32mm的金属探针(或电焊条)插入喷涂完的施【面测其厚度，如未达到要求,可缱续在為工面喷补,直至达到要求为止，6) 施匸过甩中,施工人员需佩戟好劳动保护用吐尤其5W好防护瓠以防止反弹回的物料溅入人眼内造成伤害.3.4喷涂法修补施工找厂冋转窑金附咬涂修补方窠经现场助察、评审后于2009年3月上旬实施，施匸过程如卜I(1) 停产后，待回鉄窑窑内降至常温时组织施工人负彻氓消除金内结澜物.用金衬刹落部位进行清扫,然后对窑内各部位窑衬的厚度进行模底检左.确定啖涂部位.(2) 准备好喷涂料和咳

9、浆机.接迪风管和水管，组织$业喷浆操作人员进冲喷浆修补。(3) 将喷涂料在搅拌机中加水润漫、混合,过筛品裝入喷浆机内.按照要求丈施喷涂先喷涂余衬两侧.根据厚薄情况第一次喷涂3()-40mm厚,完牛后养生1h左右(-般何隔时间为卜2h.人体视环境温度和强度确定.否则住传密的过程0会适成人而积脱落.浪级材则转窑，将顶面和底面转至两侧.再继续喷涂:第一追Kt涂完毕肩斥'I2h人右.评按曲第一ii的步骤喷涂第二遍.厚度20-30mm.喷涂个部完虑后.技术人员进窑内检査.如未达到要求町继续在施匸面喷补.育至达到要求的孚度为止。(4) 清理现场,养护12h后点火.严格按照烘烤曲线和时何进tr升沿烘

10、烤.窑胆达300c时.烘烤完毕.之后.按丁艺要求绅续升温投料生产。4喷涂修补效果4.1修补效果分析啖涂询窑衬咐火料剥落相当严鱼.冋转窑中部浇注带序度只W140-160mm,锚固钉已露出2040mm不等；预制砖厚度只有150-160mm,锚固钉诙出2030mm不等。喷涂修补先匸后,使所有爲岀的锚闵钉都被覆此窑衬的凹陷部位被填补，窑衬J5度达到200mm以上;升温运转过程中.喷涂匕基本无掉落现彖.修补后的窑衬表而覆孟了层弘70mm片的喷涂料.相当于增加r-M保护膜.降低了结圈、升降温対窑衬的损害喷涂前后对比见图2、图3ffl2喷涂WBH投料牛产后.筒休温度由唏涂前的Z)V以上降至270C左右.働保

11、了生产正常进行。图3喷涂后窑衬日前，我厂每2-3个丿J停产除圈一次，除圈后均对帑村进行检資.然7；结介兀脱落惜况.对不同部位进n不hJJ9度的喷涂，使窑衬保持完整.简体温度控制在3009以卜，确保正常生产.实施窑衬喷涂修补后回转窑年有效生产时fHj18人.坯K率人人捉冏.窑MttIJ寿命由原来的1年延呆到2年以匕涓除了红窑引甩的停产现彖.4.2经济效益(1) 实施窑村喷涂修补后，避免了生产过W中出现红窑现象，每年可减少检修时阖18犬.增产约7.2万皿加利润门835.2h社同UL省去了一次冋转帑帑衬大修约35天).由此可増产14力I增如利泡约1624力兀。(2) 经喷涂修补后.帑衬使用寿命由过去

12、的1年左右堆加至2年以上也卩约了一次回转金窑衬大修的材料费用：复令预制砖约65万元.挠.1；料约110力兀.锚BIT25万元左右,累计约200万元.咸去帑衬喷涂修补所需喷涂料约66力儿川T门材料成本134万元;同时同转官新窑衬施匸费用约50力4/次.喷涂雄工费用为a4万儿/次，共6次.两坝相紙可约人工成木47.6万元因此每两年可节约耐材成本181.6力元。5结束涪帑衬喷涂修补法具的施工时间知、一次性投入少、尤希特殊养护、可快速升温(升温时间16h即可八恢复生产快爭优点；同时保温性能很好，对工艺操作及系统无不艮影响。我厂通过村冋转窃帘村实施喷涂修补.仃效延长了其便用存命同时获御了R好的经济效益今后我们将不断探索延长帘村使用寿命的万法押指施.从优化操作、料学维护、来用