危险源辨识与风险评价

1、第五检修分公司第五检修分公司 危险源辨识与风险评价危险源辨识与风险评价热轧厂热轧厂RMRM除尘技术改造项目机械、电气、仪表安装除尘技术改造项目机械、电气、仪表安装第五检修分公司第五检修分公司工作场所 workplace 任何在组织控制下实施工作相关活动的物理区域。危险源 hazard 可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。危险源辨识 hazard identification识别危险源的存在并确定其特性的过程。第五检修分公司第五检修分公司管管理理缺缺陷陷不安全状态不安全状态不安全行为不安全行为起因起因物物施害施害物物行为人行为人事故事故第五检修分公司第五检修分公司危险源的规范

2、描述危险源的规范描述 危险源描述，应包括危害根源及不安全状态（或行为），如：“高处作业不系安全带”、“临边孔洞未采取安全防护”或“缺氧环境作业未佩戴呼吸器”等；涉及人为违章的因素，应将具体违章表述清楚，如：“酒后从事检修作业”、“未停机实施检修作业”、“触摸转动部件”等。第五检修分公司第五检修分公司麻烦麻烦应该没事吧应该没事吧只是一点点只是一点点大家都这么做大家都这么做不负责任的不负责任的行为行为人的失误人的失误（不注意）（不注意）看错了，听错了看错了，听错了暂时忘了暂时忘了无意识的动作无意识的动作不留神、精神恍惚不留神、精神恍惚这项工作太难了这项工作太难了技术不成熟技术不成熟只是这会儿不会只

3、是这会儿不会能力不足能力不足（不会）（不会） 会且有能力会且有能力但不去做但不去做不安全行为不安全行为第五检修分公司第五检修分公司人的不安全行为人的不安全行为第五检修分公司第五检修分公司物的不安全状态物的不安全状态序号不 安 全 状 态 分 类序号不 安 全 状 态 分 类1 .防防 护护 、 保保 险险 、 信信 号号 等等 装装 置置 缺缺 陷陷2.8起 吊 绳 索 不 符 要 求1.无 防 护 罩2.9设 备 带 病 运 行1.2无 安 全 保 险 装 置2.10设 备 超 负 荷 运 转1.3无 报 警 装 置2.11设 备 失 修1.4无 安 全 标 志2.12地 面 不 平1.5无

4、 护 栏 或 护 栏 损 坏2.13设 备 保 养 不 良 、 设 备 失 灵1.6电 气 未 接 地3 .个个 人人 防防 护护 用用 品品 等等 缺缺 少少 或或 缺缺 陷陷1.7绝 缘 不 良3.1无 个 人 防 护 用 品 、 用 具1.8危 房 内 作 业3.2防 护 用 品 不 符 安 全 要 求1.9防 护 罩 未 在 适 当 位 置4 .生生 产产 场场 地地 环环 境境 不不 良良1.10防 护 装 置 调 整 不 当4.1照 明 不 足1.11电 气 装 置 带 电 部 位 裸 露4.2烟 尘 弥 漫 视 线 不 清2 .设设 备备 、 设设 施施 、 工工 具具 、 附附

5、 件件 有有 缺缺 陷陷4.3光 线 过 强 、 过 弱2.1设 计 不 当 、 结 构 不 合 安 全 要 求4.4通 风 不 良2.2制 动 装 置 缺 陷4.5作 业 场 地 狭 窄2.3安 全 距 离 不 够4.6作 业 场 地 杂 乱2.4拦 网 有 缺 陷4.7地 面 滑2.5工 件 有 锋 利 倒 棱4.8操 作 工 序 设 计 和 配 置 不 合 理2.6绝 缘 强 度 不 够4.9环 境 潮 湿2.7机 械 强 度 不 够4.10高 温 、 低 温第五检修分公司第五检修分公司 人的不安全行为人的不安全行为 物的不安全状态物的不安全状态第五检修分公司第五检修分公司 风 险 ri

6、sk 某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病或伤害的严重性的结合。 风险评价 risk assessment 评估由危险源产生的风险，考虑现有控制措施的充分性以及确定是否风险为可接受的过程。 可接受风险 acceptable risk 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可容许程度的风险。第五检修分公司第五检修分公司 第五检修分公司第五检修分公司危险源辨识流程（第一步）危险源辨识流程（第一步） 在工作活动分类基础上，各生产单位以作业区为单元组织生产工艺技术人员、设备技术人员、操作岗位人员等，针对所在工作场所的工作活动内容，辨识有关的危险源，由作业区组织汇总; 职能部门及

7、各单位的管理室，以专业组为单元针对对口管理的工作活动过程辨识有关的危险源，涉及现场生产工艺、设备的，归入所在区域相应作业区汇总，涉及自身管理活动的，由专业组汇总;危险源辨识方法危险源辨识方法 1.由区域负责人、工艺技术人员、设备技术人员、有实际操作经验的作业人员及安全技术人员组成危险源辨识团队； 2.针对划定的区域、工序，针对每个操作步骤，团队成员充分开拓思路，畅所欲言，从头到尾提出假定推测性问题，如：“假如，会发生什么情况”，在这期间对提出的问题只作记录，不作置疑； 3.讨论、回答这些问题，并评估其影响及现有控制措施，团队达成一致，并结合专业安全检查表进一步补充识别。第五检修分公司第五检修分

8、公司危险源辨识提示表（观察范围）危险源辨识提示表（观察范围）1、滑倒、跌倒或坠落2、工具、物料掉落3、物料搬运及工具使用4、头上空间不恰当5、机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理及报废6、运输危害(厂内、外)7、火灾及爆炸8、异常温度作业(高、低温)9、皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食入化学品10、能量伤害，如电力、辐射、噪音及震动11、照明12、护栏或扶手不足13、外包作业14、密闭空间进入15、人为因素，如工作压力等第五检修分公司第五检修分公司 符号符号D D表示作业条件危险性，符号表示作业条件危险性，符号L L、E E、C C代表危险性的三个因素。代表危险性的三个因素。 发生事故的可

9、能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果这种评价方法的特点是简便，可操作性强，有利于掌握企业内部危险点的危险情况，这种评价方法的特点是简便，可操作性强，有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进整改措施的实施。问题是三种因素中事故发生的可能性只有定性概念，没有利于促进整改措施的实施。问题是三种因素中事故发生的可能性只有定性概念，没有定量标准。评价实施时很可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。有定量标准。评价实施时很可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。 第五检修分

10、公司第五检修分公司发生危险可能性分数（发生危险可能性分数（L L值）值）1 1、发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生的、发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生的事件为事件为0 0，而必然发生的事件为，而必然发生的事件为1 1。然而，我们在作安全系统考虑时，完。然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生事故的情全不发生事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生事故的情况的分数定为况的分数定为0.10.1，而必然发生事故的分数定为，而必然发生事故的分数定为1010，这两种之间的情况取，这两种之间的情况取中间值

11、。中间值。2 2、安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械、安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。异常报警、监测手段防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。管理控制措施指如作业规程、指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。管理控制措施指如作业规程、工作许可等。工作许可等。3 3、在日常检查中发现设备防护设施的缺陷较频繁或经常性发生习惯性违、在日常检查中发现设备防护设施的缺陷较频繁或经常性发生习惯性违章的，按照章的，按照“极可能极可能”评价。评价。第五检

12、修分公司第五检修分公司表表1 1 发生危险可能性分数（发生危险可能性分数（L L值）值）发生危险的可能性分数值可能性设备、环境及管理的因素人的因素极可能 无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业10较可能 无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。 在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业6可能 安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。 在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练3较少可能 本质安全化控制设施不全，有管理

13、控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。 因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作1不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。0.1第五检修分公司第五检修分公司出现于危险环境中的分数（出现于危险环境中的分数（ E E 值）值）1 1、当人出现于危险情况中的时间、当人出现于危险情况中的时间E E越长，危险性越大。这里规定连续出现在危险环越长，危险性越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为境中的情况为1010，而每年仅出现几次或相当少的时间为，而每年仅出现几次或相当少的时间为1 1。2 2

14、、E E值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。3 3 、连续性生产作业的翻班岗位，按照、连续性生产作业的翻班岗位，按照“连续处于危险环境中连续处于危险环境中”评价。评价。表表2 2 出现于危险环境中的分数（出现于危险环境中的分数（E E值）值）出现于危险环境的情况分数值连续处于危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次出现于危险环境中3每月一次2每年一次1几年一次出现在危险环境中0.5第五检修分公司第五检修分公司 事故发生后可能结果的分数（事故发生后可能结果的分数（ C 值）值）1 1、事故发生后的危害程度变化范围很大，对于伤

15、亡事故来说，可以是轻微的伤害直到、事故发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。把微伤规定为多人死亡的后果。把微伤规定为1 1，把大灾难，把大灾难1010人及以上死亡的可能性分数定为人及以上死亡的可能性分数定为100100，其它情况的分数值均在其它情况的分数值均在1 1100100之间。之间。 2 2、C C值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C C值取值取100100，人员，人员密集场所的火灾、爆炸、中毒、坍塌等重大伤亡事故密集场所的火灾、爆炸、中毒、坍塌等重大伤亡事故C C值取值不

16、低于值取值不低于4040，涉及剧毒品的，涉及剧毒品的C C值取值不低于值取值不低于4040，高处坠落、触电、淹溺、密闭空间内的中毒与窒息等事故，高处坠落、触电、淹溺、密闭空间内的中毒与窒息等事故C C值取值值取值不低于不低于1515，群伤事故取值，群伤事故取值1515。表表3 3 事故发生后可能结果的分数（事故发生后可能结果的分数（C C值）值）可能结果分数值大灾难（10人及以上死亡）100灾难（3人及以上死亡）40非常严重（群伤或1人及以上死亡）15重伤7职业病5轻伤3微伤1第五检修分公司第五检修分公司序号事故类别名称序号事故类别名称01物体打击11冒顶片帮02车辆伤害12透水03机械伤害1

17、3放炮04起重伤害14火药爆炸05触电15瓦斯爆炸06淹溺16锅炉爆炸07灼烫17容器爆炸08火灾18其它爆炸09高处坠落19中毒和窒息10坍塌20其它伤害第五检修分公司第五检修分公司 危险源风险分级危险源风险分级根据直接判定法直接判定出不可接受的危险源，风险等级为根据直接判定法直接判定出不可接受的危险源，风险等级为级级; ; 作业条件危险性评价法，按照作业条件危险性作业条件危险性评价法，按照作业条件危险性D D值大小，将危险源风险由高到值大小，将危险源风险由高到低分为低分为、级，其中级，其中、级危险源为不可接受的风险，级危险源为不可接受的风险，D D值小于值小于1 1的危险源为可忽略的风险的

18、危险源为可忽略的风险D D L L E E C C危险性等级危险性程度推荐危险性分级标准修正后的分级标准备注 级极其危险320 260总数的 1 级高度危险320 160259 125总数的 1 级很危险159 70124 62 级可能危险69 2061 20 级稍有危险201 20忽略1第五检修分公司第五检修分公司附：本次技改项目的危险源辨识汇总如下：附：本次技改项目的危险源辨识汇总如下：机械、电气、仪表施工项目机械、电气、仪表施工项目第五检修分公司第五检修分公司 危险源辨识风险评价风险控制表危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）:中冶宝钢技术第五检修分公司项目名称：不锈钢热轧厂RM电除尘技改项目 QG/MBT TX112-R01序号活动危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施1临时用电触电电击、灼烫 作业人员穿戴好劳防用品 、持有效证件，断电、验电、严格电工操作规程、落实用电机具检查确认、严格执行一机一闸一保护，2搭