PE管采购标准及检验检测方法

1、通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法1.目的为统一通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的产品质量，规范产品的生产和使用，特制定通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PEE管材采购标准及检验检测方法。2 .适用范围本标准规定了通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（P6管的结构与形状、技术要求、检验检测方法、检验规则和标识以及产品的包装、运输和储存。适用于中国电信上海公司范围内，通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（P6管管材的采购及检验检测。3 .引用文件/标准a) GB/T191-2000b) GB/T2828-1987用于连续批的检查)部分：试验方法总则部分：聚烯凝管材包装储运

2、图示标志逐批检查计数抽样程序及抽样表（适c)GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的确定d)GB/T8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1e) GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3f)GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法g）GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定k)ASTMD3350-06StandardSpecificationforPolyethylenePlasticsPipeandFittingsMaterials(聚乙烯塑料管及管件用材料)4.定义/术语4.1.材料等级本标准采用ASTMD335叶规定的聚乙烯材

3、料规范4.2.不圆度及直径偏差率同一截面上管材的最大外径减去最小外径为不圆度， 管材横断面上的直径偏差率是最大外径减去最小外径除以平均外径而得，用百分数表示。4.3.合格质量水平（AQL）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。4.4.合格判定数（A。作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。4.5. ASTM美国材料试验协会h) YD/T841-1996i)JT/T496-2004j)SY/T6656-2006地下通信管道用塑料管公路地下通信管道聚乙烯管线管规范5,管理和职责本规范非管理规范。4.%2.%3.%4. .流程图无

4、。5.%2.%3.%4. .管理内容/工作程序5技术要求5.7.一般要求5.7.4,原材料生产非开挖专用PE通信管的材料应使用符合国家化工原料产品标准的聚乙烯挤塑树脂颗粒，参考美国材料试验协会标准ASTMD3350-06表1基本特性中的分类，采用高密度聚乙烯（HDPE,密度范围0.9410.965g/cm35.7.4,颜色颜色为本色料加工的颜色，也可以根据需要定制其它颜色的管材。5.7.4,工艺外观管端切割面应与管轴垂直平整，外观颜色均匀一致无色斑，内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、气孔（泡）、裂纹、龟裂、外来夹带杂物或深度划痕等缺陷；外壁上产品标识（含制造厂商、产品型号、生产日期、

5、盘号、本盘累计长度）“中国电信”字样完整、清楚。5.7.规格尺寸7.1.2.1,常用110/94mm7110/92mmD110/90mm通信管,其规格及尺寸允差应符合表7.1.2.1规定表 7.1.2.1 常用非开挖专用 PE 通信管的规格及尺寸允差规格(D/d)外径 D(mm)最小内径d（mm）壁厚（mm）椭圆度（）标称值允差标称值允差绕盘前绕盘后110普通型110（注）94928.09.00.323110/90加强型110（注）9010.00.32223断裂伸长率（%）380（测试方法按 GB8804.1-2003 规定）4纵向回缩率（%）546最小弯曲半径（mm10007环刚度（kN/m

6、2）壁厚 8.0壁厚 9.0壁厚 10.04045508扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的 50%时立即卸荷，试样不破裂，不分层9复原率（）垂直方向加压至外径变形量为原外径的 50%时，立即卸荷，试样不破裂，不分层，10min 外径应能自然恢复到原来的 85%以上10氧化诱导时间200C,min2011耐化学介质腐浊（注 3）将管试样分别置于 5%的 NaCl、40%的 H2SQ、40%的脂 0 的液中浸泡 24h,无明显被腐蚀现象12耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡 720h 后对 PE 管施加 528N 的外力，试样不损坏，产生的永久变形不超过 5%注：1、内壁静态摩擦系数采用平板法，按

7、 JT/T4962004 附录 C 规定2、内壁动态摩擦系数采用圆鼓法，按 JT/T4962004 附录 D 规定3、这项指标适附于足强烈酸、碱、盐等腐蚀性环境中使用的 PE 管5.7.非开挖专用PE通信管熔接在非开挖施工中，非开挖专用PE通信管一般不需熔接。但在以下情况需要在工地现场进行熔接：1）非开挖工艺敷设超长的管材时；2）抢修损坏的非开挖专用PE通信管时；用热熔接的接头可以是管端对管端， 或者管端对承插式管件。 热熔接时应使用专用工具，且仅限于在相同管材之间的熔接。7.1.5,非开挖专用PE通信管端帽非开挖专用PE通信管两端应使用端帽密封以防止水或尘土杂物进入管内。5检验检测方法5.8

8、.外观检查在正常光线下，用肉眼直接观察，应符合本标准4.1.2工艺外观要求。用手模管道内壁，判定光滑度。管口应与管轴垂直平整。透光判定法：环境照度控制在300lx以下，采用外径和色温适当的三基色大功耗节能灯具，连杆长 A2nl并具有柔软性，塞入中110非开挖专用PE通信管内点亮，用肉眼直接观察管子透光均匀度情况，判定材料和壁厚的均匀度。检查灯具推荐要求参见附录8.1。5.8.非开挖专用PE通信管尺寸测量5.8.5,尺寸的测量按照GB/T88061988的规定，长度用分度值为1mn勺卷尺测量； 平均外径的测量用分度值不大于0.05mm高精度不锈钢卷尺，测得周长后除以3.14,计算值精确到0.1m

9、m任何部位外径的测量用分度值不大于0.05mm测量范围01500mm勺游标卡尺测量， 读数精确到0.1mm测量管口附近壁厚宜用分度值不大于0.01mm的壁厚千分尺测量，测量结果精确到0.05mm椭圆度测量方法参照JT/T496-2004附录B执行。5.8.5,可使用分辨率0.01mm的超声波厚度测量仪，随机抽测10个间隔大于5m的点，应全部满足表4.2.1规定的壁厚允差要求，取算术平均值为平均壁厚，测量结果精确到0.05mm超声波厚度测量仪技术参数资料详见附录8.25.8.性能对各家制造厂商每批次产品的性能应进行跟踪测试， 建立质量档案， 为便于对比分析，不同季节出厂的产品试样应在23C2C条

10、件下进行试验。5.8.6,拉伸强度按照GB/T8804.1-2003规定从管材上取试样条，再根据GB/T8804.3-2003规定的管材公称壁厚，按图7.2.3.1a或图7.2.3.1b规定的尺寸取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸试验速度见表7.2.3.1。图 7.2.3.1a 类型 1 试样表 7.2.3.1 试验速度管材公称壁厚(mm试样制备方法试样类型试验速度/(mm/min)10060008042006400417w80250附件二（超声波厚度测量仪技术要求）超声波测厚仪技术参数推荐测量范围（钢材）：I.Omnrr200mm测量管材外径下限：20mm32mmp子管、硅芯管40mm

11、都在可测范围）测量误差：士（1H+0.1）mmH为被测物实际厚度适用范围：超声波能穿透的均质材料或介质，能测量钢材等金属，各类塑料、玻璃等非金属，水、油等液体，但不能测量混凝土、玻璃钢、人造板等非均质材料。探头耦合面直径：6mm您10mmeT选显示分辨率：0.1/0.01mm可选显示单位：inch/mm可选显示方式：四位数字液晶显示，冷光源照明显示内容：厚度值，耦合条件，电池不足，声速，冷光源开关状态手动校准：声速和厚度对应值可调自动记忆：参数设置（背光灯、高低精度选择、声速设定、inch/mm公、英制转换）使用温度：10C40c操作方式：薄膜按键参考尺寸：126mm（长）x68mm（宽）x2

12、3mm（厚）电源：二节AA碱性电池（可使用250小时）重量：小于180g（含电池）基本原理超声波测厚是根据超声波脉冲反射原理进行厚度测量，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，根据超声波在被测材料中传播速度，通过精确测量其传播时间来确定被测材料的厚度。主要功能自动校对零点，可对系统误差进行修正。非线性自动补偿，利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测量准确度，设有耦合状态提示、低电压提示、自动关机等功能。使用技巧测量前的初始设置由于超声波在不同介质中传播速度不等，因此必须先对与被测材料相同的已知厚度试块（厚度20mm进行测量得出波速后，对测厚仪进行初始设

13、置；或者直接使用分度值不大于0.01mm的壁厚千分尺测得材料厚度后对显示厚度进行初始设置。测量方法1）单点测量法：在一点处用探头进行多次测厚，取较小值为被测物件厚度值。2）30mmT点测量法：在中30mn0内进行多次测量，取最小值为被测物件厚度值。3)精确测量法： 在规定的测量点周围增加测量数目， 厚度变化用等厚线表示。4)连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm5)网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。附件三(PE管最大牵引负荷计算方法)C.1单根管材能承受的“最大牵引负荷”取定依据来自以下两个方面：拉伸强度计算最大牵引负荷，方法如下：通过对管材试样的拉伸强度试验

14、，得到单位截面积的拉伸强度值，再乘管材标称截面积得到管材整体的拉伸强度值，即“最大牵引负荷”。示例：非开挖专用PE通信管拉伸强度如果取 A20MPa即20N/mm,也可以根据实测值)，110/92壁厚9.0mm计算得非开挖专用PE通信管材截面积S=2854.26mn2o最大牵引负荷计算为：20(N/mm)xS(mm)=57085.20(N)即要求管材能承受“最大牵引负荷”应该取 A54KN通过对管材整体拉力测试，直接获得最大牵引负荷值，测试方法如下：取三段长度为200mmz10mmi勺完整非开挖专用PE管试样，试样两端应与管轴垂直切平，用专用夹具将试样夹持在试验机上，拉伸速度500mm/min直至试样屈服时， 读取试验的屈服负荷为试验结果。 若试样在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。测得的管材实际最大牵引负荷。“拉伸强度”与“最大牵引负荷”原理上是同义的，只是“最大牵引负荷”更能让施工人员直观了解，便于控制非开挖定向钻机的回拖力。同类型同口径的管材较容易估算钻机回拖力。示例：有6根非开挖专用PE通信管，取50%为拉力安全系数，按1kN=0.102T换算，则最大回拖力估算为：非开挖专用PE通信管：54(kN)X6(根)X50%=162(kN)(即 w16.5吨)由于每根管子与地下管廊的接触面积和摩擦力有差异，如果不设