除菌过滤系统验证方案

1、.除菌过滤系统验证方案编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：实施日期 ：.下载可编辑 .下载可编辑 .验证方案目录1概述及验证方案说明 41.1概述 41.2验证目的 41.3验证实施条件 42.预确认 42.1目的 52.2项目 52.3小结 53.安装确认 53.1目的 53.2项目 53.3小结 64.性能确认 64.1目的 64.2项目 64.2.1 过滤速度 、过滤能力 、对微粒截留效果 、物料平衡 、清洗效果的确认 64.2.2 对药液质量影响的确认 84.3小结 85.异常情况处理程序 86.验证周期的确认 9附表2.1预确认检查记录 103.1安装确认检查记录1

2、14.1最佳泵速确认记录124.2过滤能力确认记录134.3系统损耗量及完整性确认记录 14.下载可编辑 .4.4清洗效果确认记录154.5过滤效果确认记录164.6过滤对药液质量影响确认记录174.7性能确认小结 18.下载可编辑 .1概述及验证方案说明1.1 概述* 为非最终灭菌的无菌制剂 ，除菌过滤是整个工艺流程中保证药液无菌的重要环节。我公司在生产中使用的除菌过滤系统由粗滤系统和精滤系统组成，包括滤芯 、滤壳、硅胶管 、蠕动泵 。 滤芯为 * 厂生产的聚醚砜滤芯，规格为5 英寸、通过精度为0.2m ；滤壳为上海先维过滤设备厂生产的 316L 不锈钢滤筒 ；硅胶管为美国道康宁公司生产的药

3、用级硅胶管 ，内径为 * 英寸（ *mm ），壁厚为 * 英寸（ *mm ）；蠕动泵为* 有限公司生产的 * 型工业蠕动泵 。粗滤系统由滤芯 （5 英寸， 0.2m ），滤壳和两根各 *m 长硅胶管组成 ；精滤系统由滤芯 （ 5 英寸， 0.2m），滤壳和一根 *m 长、一根 *m 长硅胶管组成 。1.2 验证目的通过对设备厂家资质 、技术文件 、设备材质的检查 ，及对设备各项性能的试验 ，证明该设备符合生产工艺要求和 GMP 规定 。1.3 验证实施条件验证用仪器设备及试剂验证用测试仪器设备及试剂仪器名称要求过滤器完整性检测仪验证合格pH 计校验合格且在有效期内紫外分光光度计校验合格且在有效

4、期内不溶性微粒检测仪校验合格且在有效期内改良马丁培养基合格且在有效期内硫乙醇酸盐流体培养基合格且在有效期内1.3.2 相关文件验证相关文件文件名称作者、版本药品生产质量管理规范 （ 1998 年修订）药品生产验证指南 （2003 版）除菌过滤器使用说明书设备选型与购置管理规程3SMP-4S02-12.预确认.下载可编辑 .2.1 目的确认验证实施条件符合验证方案要求确认采购程序 、生产厂家资质符合采购管理规程要求2.2 项目验证实施条件 ：按附表 2.1 ，预确认检查记录 ，检查验证实施条件符合要求。生产厂家的资质 ：按附表 2.1 ，预确认检查记录 ，检查生产厂商资质符合要求。2.3 小结：

5、根据检查标准 ，对检查项目的偏差进行总结，对偏差超出标准的项目进行分析，给出本验证是否继续的结论。·填写 附表 2.1 ，预确认检查记录 。3.安装确认3.1 目的确认设备完整并完好确认设备主要部件的材质符合GMP 及设计要求 。确认设备系统的密闭性符合工艺要求。起草设备使用 、清洁、标准操作规程 。3.2 项目设备完整性检查 ：根据采购合同及设备装箱单按附表 3.1 检查设备及技术资料 、备品备件 ，并确认完整并完好 。系统密闭性检查 ：按下图所示 ，连接整个过滤系统 ，不安装滤芯 。 封闭出料口 ，将进料口与压缩空气管道相连。缓慢开启压缩空气阀门 ，待压力表压力显示为0.4MPa

6、时，关闭压缩空气阀门 ，记录 5min 内，压力表的压力变化 。系统内的压力不降低 ，标明系统的密闭性良好 ；压力降低 ，则标明系统有漏点 。确认标准 ，5min 内，压力表的压力指示不得降低。.下载可编辑 .设备使用 、清洁标准操作规程的起草：按设备说明书起草设备使用、清洁标准操作规程。3.3 小结：根据检查标准 ，对检查项目的偏差进行总结，对偏差超出标准的项目进行分析，给出本验证是否继续的结论。4.性能确认4.1 目的确认系统的过滤速度 、过滤能力符合生产工艺要求确认系统对药液质量的影响符合生产工艺及质量标准要求确认系统对不溶性微粒的截流能力符合生产工艺及质量标准要求确认系统的残留量确认系

7、统使用 、清洁标准操作规程4.2 项目过滤速度 、过滤能力 、对微粒截留效果 、物料平衡 、清洗效果的确认试验要求.下载可编辑 .试验用药品为 * 溶液 20L试验非连续进行3 次，每次试验用药液必须为新配制，试验完成后必须对系统进行清洗、灭菌。滤器出口以后与滤液接触的器具必须经过洁净处理，保证滤液不被不溶性微粒污染。操作方法按下图安装过滤系统，按3SOP-3S22-1全自动过滤器完整性检测仪标准操作规程测试滤芯完整性 ；启动粗滤系统最佳泵速确定 ：装入滤芯 ，打开蠕动泵 ，过滤 * 溶液，依次调节蠕动泵的泵速为1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0，直至压力表的指示为0.2MPa 。

8、填写 附表 4.1 最佳泵速确认记录 ，以过滤对滤芯产生0.2MPa 的压力时的泵速为最佳泵速。过滤能力确认 ：药液打循环2 分钟后，用 2000ml量筒分别接收过滤开始 、过滤5L、 10L、15L 及结束前 1 分钟的滤液 ，计算过滤速度 ，并记录整个过程所耗时间，求.下载可编辑 .出平均滤速 ，并计算过滤结束时与过滤开始时的滤速变化。填写附表 4.2 过滤能力确认记录，过滤时间应小于20 分钟；最大滤速差 ：结束时的滤速不得小于开始时滤速的70% 。完整性检查 ：按3SOP-3S22-1 全自动过滤器完整性检测仪标准操作规程测试滤芯完整性 。系统损耗量确认 ：用量筒量出过滤后药液体积，统

9、计过程中取样体积，计算出系统损耗量 。 填写附表4.3 ，系统损耗量及完整性确认记录。气泡点应 0.30MPa ；三次系统损耗量的偏差不得过50ml 。清洗效果确认 ：将系统传至清洗灭菌室，注射用水先反冲系统15min ，再正冲15min 。每 5min取水样一次 ，检测电导率 ；取最终冲洗水样 ，以冲洗用水为空白在200 800nm 波长范围内 ，对样品进行扫描 。填写附表 4.4 ，清洗效果确认记录 。最终冲洗水的电导率应与冲洗用水一致；最终冲洗水在200 800nm波长范围内的吸收度不得过 0.03 。启动精滤系统检查出液口溶液澄明度检测合格后，将出液口药液返回进液口，将蠕动泵泵速调至步

10、骤 中确定的 0.2MPa 时的泵速 ，过滤粗滤后的 * 溶液 20L；过滤效果确认 ：用滤液冲洗接液瓶 3 遍，然后接取滤液 20ml ，按不溶性微粒检查法检测不溶性微粒 。 另用 121 ，30min 灭菌过的三角瓶接取滤液50ml ，按无菌检查法检测无菌 。填写附表4.5 ，过滤效果确认记录 。过滤后药液不溶性微粒 10 m 100个/ml ；25 m 10 个/ml。过滤后的药液应无菌 。完整性检查 ：3SOP-3S22-1全自动过滤器完整性检测仪标准操作规程测试滤芯完整性。系统损耗量确认 ：用量筒量出过滤后药液体积，统计过程中取样体积，计算出精滤系统损耗量及总损耗量。填写附表4.4

11、，系统损耗量及完整性确认记录。气泡点应 .下载可编辑 .0.30MPa ；三次系统损耗量的偏差不得过50ml 。对药液质量影响的确认试验要求试验用药液为 * 溶液试验进行 3 次操作方法将药液用蠕动泵打入过滤系统中，将系统的进 、出液口封闭 ，放置 4 小时，作为样品 1。 同时，将同一批配制的药液 ，不打入过滤系统 ，放置 4 小时，作为样品 2。将样品 1 从过滤系统中放出混匀 ，测量 pH 值，同时测量样品 2 的 pH 值 。以样品 2 为空白，对样品 1 进行紫外扫描 ，波长范围为 200 800nm 。对系统的完整性进行测试 。判定标准PH 值：浸泡前后变化不得超过0.05 。溶出

12、物 ：200 800nm 波长范围内的吸收度最大值不得过0.03 。滤器完整性 ：起泡点应 0.30MPa填写附表 4.6 ，过滤系统对药液质量影响确认记录。4.3 小结：根据检查标准 ，对检查项目的偏差进行总结，对偏差超出标准的项目进行分析，给出本验证是否继续的结论。填写附表 4.7 ，性能确认小结 。5.正常运行后的控制要点5.1 灭菌前、过滤前、过滤后必须进行滤器完整性测试5.2 按验证结果控制泵速 。.下载可编辑 .5.3 按验证结果清洗滤芯 。5.4 滤芯的使用次数不得超过10 次。6.验证周期的确认6.1 过滤系统的蠕动泵更换或主要部件更换后6.2 管路规格变更后6.3 根据验证结

13、果确认正常使用时的验证周期。.下载可编辑 .附表 2.1预确认检查记录是否符合确认项目仪器名称型号标准规定是/否×过滤器完整性测已通过验证试仪检验用pH 计已计量，且在有效期内仪器确认紫外分光光度计已计量，且在有效期内不溶性微粒检测已计量，且在有效期内仪营业执照有，且在有效期内生产厂家* 厂生产企业许可证有，且在有效期内资质确认组织机构代码证有，且在有效期内偏差说明及总结 ：.下载可编辑 .偏差分析 ：结论： 本验证是否继续：是 否检查人：复核人：日期：日期：附表 3.1安装确认检查记录设备完整性检查确认名称标准是否符合保存地点是/否×蠕动泵装箱单内容完整 ，与实际一致 。

14、档案室设备档案柜蠕动泵合格证型号、出厂编号与实物一致 。档案室设备档案柜蠕动泵使用说型号与实物一致 、内容完整 。档案室设备档案柜明书滤芯合格证型号、出厂编号与实物一致档案室设备档案柜硅胶管合格证型号、出厂编号与实物一致档案室设备档案柜安装检查确认项目标准是否符合是/否×公用工程条件电源电压为 220V ±10%压缩空气管道连接到位滤壳应为不锈钢 316L主要部件材质硅胶管应为药用级硅胶管滤芯应为聚醚砜滤芯过滤精度为 0.2m安装情况整机外观表面平整光滑 、无机械损伤 、毛刺及锐边.下载可编辑 .系统密封性检查操作记录判定标准系统达 0.4MPa 的时间精滤，粗滤5min内

15、，压力表的压力5min 后系统内的压力精滤，粗滤指示不得降低标准操作规程按照仪器说明书起草仪器的标准操作规程、清洁标准标准操作规程操作规程和维护保养检修标准操作规程。偏差说明及总结 ：偏差分析 ：结论： 本验证是否继续：是否检查人：复核人：日期：日期：附表 4.1最佳泵速确认记录次数记录项目测试结果0.2MPa 时的23456789101泵速泵控制旋钮位置1压力（MPa ）泵控制旋钮位置2压力（MPa ）泵控制旋钮位置3压力（MPa ）偏差说明及总结 ：.下载可编辑 .检查人：复核人：日期：日期：附表 4.2过滤能力确认记录测试结果测试项目123过滤开始时过滤 5min 时.下载可编辑 .过滤

16、 10min 时过滤 15min 时过滤结束前总用时最大滤速差标准规定 过滤时间应小于 20 分钟；结束时的滤速不得小于开始时滤速的 70%。是否符合是/否×偏差说明及总结 ：检查人：复核人：日期：日期：附表 4.3系统损耗量及完整性确认记录.下载可编辑 .完整性确认测量值标准规定是否符合粗滤系统精滤系统是/否×0.30MPa系统损耗量确认测试结果测试内容粗滤系统精滤系统123123配制体积滤液体积取样体积系统损耗体积三次差值标准规定三次系统损耗量的差值不得过50ml结论符合规定 不符合规定 123整体系统损耗平均为：检查人：复核人：.下载可编辑 .日期：日 期：附表 4.

17、4清洗效果确认记录正冲电导率反冲电导率是否符合5mi10mi15mi次数10min标准规定5min15minnn是/否×n1正冲、反冲215min 时电导率3应与应与冲洗用水一致测试内容测试结果123最终冲洗水吸收度判定标准15min 时，冲洗水在 200 800nm 波长范围内的吸收度不得过 0.03是否符合是/否×偏差说明及总结 ：.下载可编辑 .检查人：复核人：日期：日 期：附表 4.5过滤效果确认记录不溶性微粒检测实测不溶性微粒标准规定是否符合次数25m10m25m是/否×10m12100 个/ml10 个/ml3无菌检测检验日期 ：年月报告日期 ：年月日

18、日操作步骤 ：供试品处理 ：取本品ml ，加灭菌注射用水ml ，摇匀 。倾入一0.22m 薄膜过滤器中 ，过滤。取出滤膜 ，等分成份，分别加入支装有 50ml硫乙醇酸盐流体培养基的试管和支装有 50ml 改良马丁培养基的试管中 。阳性对照 ：取金黄色葡萄球菌菌液 （CFU/ml ）ml ，接种至上步处理的1支硫乙醇酸盐流体培养基试管中 。本底对照 ：各取 支装有 50ml硫乙醇酸盐流体培养基的试管和装有50ml 改良马丁培养基的试管 ，直接培养 ，作为本底对照 。培养天数 （天）1 2345 6 789 101112 1314供试品 1硫乙醇酸盐流供试品 2体培养基 ，培供试品 3养温度阳性对照本底对照改良马丁培养供试品 1基培养温度供试品 2.下载可编辑 .供试品 3本底对照结论检验人：复核人：日期：偏差说明及总结 ：检查人：复核人：日期：日期：附表 4.6过滤对药液质量影响确认记录浸泡前后