8%灰土施工实施细则

1、1灰土施工实施细则本标段灰土设计剂量为上路床（15cm）8%，下路床（15cm）6%，根据以往灰土施工经验，影响灰土强度因素主要是：土质、灰质、石灰剂量，含水量，压实度等，针对比作好如下准备工作。一、施工前的准备1、土源选定根据每个取土场均已取样试验完毕，根据各取土场试验结果，选择塑性指数1220，含水量20%左右的粘性土确定为土源。2、备灰在选定的取土场内，平整出一块场地用于堆放灰，石灰一进场通过项目中心试验室取样试验， 不低于川级 （包括川级） 方可进入施工现场。进场后的生石灰，使用前要充分消解，生石灰一般710天充分消解，若消解不透，引起路基局部胀松鼓包，影响路基强度和平整度，每吨生石灰

2、消解需要用水量约为500800Kg。工地上消解石灰的方法一般有花管射水消解法和坑槽注水消解法，具体消解时视现场情况采用选择上述消解法中任一种，下面具体介绍消解方法。花管射水消解法是将生石灰堆成高约1.01.2m高度的石灰堆，然后将花管接通水，以30。40。的倾角从堆顶慢慢2插入花堆，直至离地面2030cm深为止，当表面见水时抽出花管。插孔距离50100cm，一般注水23次即可。注意，第三次注水主要是找补，水量不能过多。坑槽注水消解法是将生石灰堆成一个储水池状，高约1.01.2m，坑槽深约1/31/2石灰堆高，然后按计算的用水量注入坑槽内消解石灰。生石灰消解完毕，使用前，应筛除粒径10mm以上的

3、未消解的生石灰及石灰石块，方可使用。二、石灰土路拌法施工工艺1、计算材料用量设计要求上路床（15cm）8%，下路床（15cm）6%，施工前先计算出灰土与石灰的用量。a、土的用量根据土的松铺方量与压实方量为1.15关系，则H松铺=15x1.15=17.25cm，再考虑加入石灰后厚度增加2cm左右，根据以往施工经验，计算土的松铺方量时，松铺厚度采用16cm计算。b、灰的用量使用下述公式进行计算G灰=V灰土x0.95x、xa/（100+a）G灰表示掺灰量t）3D灰土表示压实后灰土体积(m3)Y灰土击实标准(g/cm3)a上路床为6，下路床为82、施工放样测量每计量段在具备下路床施工时，先进行测量放样

4、，要求每10m打出中心桩，边桩，中桩定死，边桩超宽15cm打桩，木桩要求长度25cm,打入56cm。测量打桩完毕后，按设计高程标注出红油漆线， 上土前要求按各施工队技术人员按每车拉土量计算，在路基上打出石灰网格。木桩测设标注油漆完毕后，会同项目技术员复测高程，准确无误后，下发技术交底与施工队负责人。具体表格详见技术交底附表。3、上土按计算好的用土量，按打好的石灰网格，进行上土，上土要求现场由专人指挥， 具体负责如下内容， 按规定好的网格进行倒土，上土时车辆统一指挥，注意不要掩埋或压坏中、边桩。4、平整上土完毕后，先用推土机粗平，再用平地机细平，注意平整的整个过程专人负责指挥，以免损坏中、边桩，

5、平整完毕，测量技术人员复测中、边桩，复核填土高度，要求其测量结果与设计高程相差在0+2之间，若低于设计高程，局部部位进行补土，若高于设计高程2cm外，局部范围应铲除。要求最后由项目4技术负责人复测高程。5、拌灰平整度复测完毕达到要求后，按设计好的石灰用量进行掺灰，先将石灰均匀摊铺到路基顶面上， 现场施工时人工配合机械进行石灰摊铺， 注意局部石灰不均匀部位人工进行重新摊铺均匀。 先用犁耙各二遍，然后使用小型拌和机进行拌和，一般二遍左右则拌和均匀。4、平整拌和均匀后，重新用平地机平整，完毕测量其高程，横纵坡满足设计要求后，方可进行碾压。5、碾压碾压时遵循先两边后中间，先轻后重，先慢后快，互相搭接的原则。碾压时第一遍静压，然后开始由弱振至强振，最后再静压一遍，共碾压八遍，碾压时要求每轮搭接1/3轮宽。6、试验压实度与养生碾压完毕后，灌砂法试验压实度合格后，洒水养护。三、质量保证措施1、上土前测设中、边桩，必须下发测量技术交底书，并签字完善。编制栏队技术员签字，复核栏项目技术负责人签字，签收栏由队负责人签字。2、上土后，掺灰后复测高程、编制、复核、签收栏签字同上土前相同。3、上土