数控铣削加工常用对刀方式

1、数控编程（铣床）光电式寻边器对刀心轴块规对刀偏心式寻边器对刀工件原点块规 X Y常用对刀方式补充数控编程（铣床）寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（图1）、迥转式（图2）和光电式（图3）等类型。偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。 图1 偏心式寻边器 图2 迥转

2、式寻边器 图3 光电式寻边器 寻边器寻边器数控编程（铣床）常用对刀方式光电式寻边器对刀光电式寻边器对刀主要特点：l对刀时寻边器不需回转；l可快速对工件边缘定位；l对刀精度可达0.005mm；l应用范围包括表面边缘、内孔及外圆的高效对刀 数控编程（铣床）常用对刀方式偏心式寻边器对刀偏心式寻边器对刀对刀过程：对刀过程：l10mm的直柄可安装于弹簧夹头刀柄或钻夹头刀柄上；l请以手指轻压测测头的侧边，使其偏心0.5mm；l使其以400-600rpm的速度转动；l如图2所示使测头与工件的端面相接触，慢慢地碰触移动，就会变成如图3所示，测头不再振动，宛如静止的状态接触，以更细微的进给来碰触移动的话，测头就

3、会如图4所示，开始朝一定的方向滑动。 这个滑动起点就是所要寻求的基准位置；l工件端面所在的位置，就是加上测头半径5mm的坐标位置 图1图2图3图4数控编程（铣床） Z轴设定器自动对刀器 刀具长度方向的对刀：lZ轴设定器：是用以对刀具长度补偿的一种测量装置。对刀准确、效率高等特点； 缩短了加工准备时间。采用手动方式工作，即：对刀时，机床的运动由操作者手动控制，特别适合单件、小批量生产；l自动对刀器：能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的数控系统，以便结合专用的控制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀具的半径和长度补偿值；l对刀仪：用于机外对刀，在使用前就可测量出刀具的准确尺寸数据 对刀仪

4、刀具长度测量刀具直径测量数控编程（铣床） Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（图）和指针式等类型，通过光电指示或指针， 判 断 刀 具 与 对 刀 器 是 否 接 触 ， 对 刀 精 度 一 般 可 达 100.00.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.0010.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。 Z Z轴对刀器的使用方法如下轴对刀器的使用方法如下: :（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。

5、（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。 （4）记下机械坐标系中的Z值数据。 （5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。 （6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。Z Z轴对刀器轴对刀器数控编程（铣床）Z轴设定器与刀具和工件的关系 数控编程（铣床）采用寻边器对刀，其详细步骤如下： （1 ） X 、 Y 向对刀 将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ；抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ；若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐