石灰石_石膏湿法脱硫系统异常分析及故障处理

1、石灰石_石膏湿法脱硫系统异常分析与故障处理 摘摘 要要：由于石灰石-石膏湿法脱硫系统庞大, 辅助设备多, 同时运行经验相对缺乏, 导致该系统在运行中出现异常, 影响脱硫效率, 带来很大的环保风险, 通过分析, 总结石灰石- 石膏湿法脱硫系统投运以来的运行及故障处理, 优化脱硫系统的运行管理, 提高脱硫系统的运行可靠。 关键词关键词：脱硫；异常；故障处理；优化；可靠。 火力发电机组脱硫采用湿法脱硫技术即石灰石石膏湿式脱硫工艺，其特点是吸收塔采用单回路喷淋塔，脱硫装置采用一炉一塔；烟气系统不采用烟气换热（GGH）系统；石灰石制浆系统采用石灰石经湿式球磨机磨制加滤液稀释的制浆方式； 脱硫副产品-石膏

2、脱水后含湿量不大于10%，石膏含量大于90%（干基）。脱硫效率不小于95%，脱硫装置的可利用率为95% 。 脱硫事故处理原则 发生事故时，在值长的直接领导下，组织辅机人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故。 发生事故时，运行人员应综合分析参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设备。 运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞，

3、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。 在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。 当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。 值班中发生的事故，下班后应由值长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。 FGD系统的严重故障

4、及原因及处理 发生下列情况之一,脱硫系统增压风机跳闸, 并联开旁路烟气挡板紧急停运FGD烟气系统。 1、原烟气进口温度大于160 。 2、三台浆液循环泵同时跳停。 3、增压风机跳闸。 4、锅炉MFT。 吸收塔浆液循环泵全停 现象 吸收塔浆液循环泵跳闸报警信号发出。 吸收塔浆液循环泵红灯灭. 黄灯闪, 电机停止转动。 连锁开启旁路挡板, 停运增压风机, 关闭脱硫装矍进出口烟气挡板。 原因 6KV电源中断。 吸收塔液位过低。 吸收塔液位控制回路故障。 处理 确认连锁动作正常。确认脱硫旁路挡板、增压风机跳闸, 若增压风机未跳闸、挡板动作不良, 应手动处理。 查明浆液循环泵跳闸原因, 及时汇报值长,

5、必要时通知相关检修人员处理。 若短时间内不能恢复运行, 按短时停机的有关规定处理。 单一浆液循环泵跳闸时, 可根据保护动作情况就地检查设备情况, 联系检修处理。 停运时注意将泵体、管道浆液排空。 工艺水泵故障及处理 现象工艺水泵故障停运时, DCS发生报警信号。 原因保护停, 电机故障, 事故按钮动作。 处理打开1、2号工艺水泵联络门和1、3号工艺水泵联络门，启动备用工艺水泵，确认无异常，并汇报值长, 联系检修前来处理。如三台工艺水泵都发生故障停运, 汇报值长退出FGD运行。将各系统管道及泵通过放尽门把浆液放尽。 工艺水中断的处理 现象 工艺水用水流量低。 现场各处用水中断。 原因 运行工艺水

6、泵故障, 备用水泵启动不成功。 工艺水泵出口阀关闭。 工艺来水中断工艺水箱液位太低, 工艺水泵跳闸。 工艺水管破裂。 处理 可以启动备用工艺水泵的, 将恢复工艺水系统,联系检修处理故障设备。 查明工艺水中断原因, 及时汇报值长, 联系恢复供水。 若工艺水箱液位低,迅速补充工艺水，除雾器冲洗水泵停运，要注意吸收塔液位，检查滤液水箱液位, 及时向吸收塔补水。 若工艺水管破裂，联系检修进行处理，必要时按短时停机规定处。 球磨机故障及处理 现象 球磨机故障停运, DCS发出报警信号。 原因 电机线圈温度高; 电机轴承温度高; 球磨机轴承温度高;减速机温度高；事故按钮运行；润滑油泵跳闸等。 处理 若两台

7、球磨机都发生故障无法制浆, 当吸收塔的PH 值不断下降时，汇报值长, 采用特殊手段进行供浆（通过事故浆液箱或地坑泵供消石灰或石灰石粉），必要时退出FGD运行。 磨机循环箱搅拌器故障: 当发生搅拌器故障时,应立即停运磨机、给料机及滤液水, 当循环箱低液位时停运再循环泵 , 开启循环箱底部放尽门, 检查搅拌器故障原因, 非电气故障, 盘车无异常时, 可以启动一次。启动不起来时, 联系检修。 石灰石浆液泵故障及处理 现象 石灰石浆液泵故障停运, 流量指示为零或偏小。 原因 泵保护停止,事故按钮动作。 管道堵塞；管道内衬胶鼓包。 处理 确认备用泵已经启动,并汇报值长, 联系检修处理。若四台石灰石浆液泵

8、都发生故障, 且吸收塔的PH 值不断下降时至4.5短时不能恢复, 汇报值长采用特殊手段进行供浆（通过事故浆液箱或地坑泵供消石灰或石灰石粉），必要时退出FGD运行。 当运行中发现泵的电流变小, 可能原因为出口管道堵塞, 或管道内衬胶鼓包, 可相应进行冲洗或联系检修处理。 脱硫效率低 原因分析 二氧化硫浓度测量不准 值测量不准 煤质变化导致烟气流量增大，烟气二氧化硫浓度增大 吸收塔循环浆液的值偏低（5.0） 循环浆液流量减小 处理措施 校准二氧化硫检测仪，校准计。 申请部分旁路运行，若可能，增加一层喷淋层。 检查并增加石灰石浆液的投配量；检查石灰石反应活性 检查循环泵是否跳停或入口滤网、喷嘴堵塞，

9、检查循环泵是否 叶轮破损严重出力不足。 除雾器 现象： 除雾器差压读数异常 原因 ：仪表采样管堵塞 处理方法： 清理仪表采样管路 现象： 除雾器差压高 原因 ： 除雾器积灰 处理方法： 启动除雾器冲洗 现象： 除雾器冲洗水流量低 原因 ：应处于开启状态的冲洗阀门未按照要求打开 ；开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴可能有一部分堵塞 处理方法： 检查修复 现象： 除雾器冲洗水流量高 原因 ：处于关闭状态的冲洗阀门发生泄漏或损坏；应处于关闭状态的冲洗阀门打开；开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴丢失 或管道破裂处理方法： 检查修复 除雾器结垢和堵塞 原因：1、吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂，当烟气夹带着这种浆

10、液通过除雾器时，液滴被捕集在除雾器板片上，如果未被及时清除，液滴会继续吸收烟气中未除尽的二氧化硫，生成亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。2、当冲洗除雾器板片的效果不理想时，会出现干区，导致产生垢和堆积物。3、冲洗水中不溶性固体物含量较高时，可能堵塞喷嘴和管道，影响冲洗效果。如果冲洗水中Ca2+达到过饱和，例如高硬度的地下水或工艺回收水，则会增加产生亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。4、如果板片表面有复杂隆起的结构和有较多冲洗不到的部位，会迅速发生固体物堆积现象，最终发展成堵塞通道。5、间距太小易发生固体物堆积，堵塞板间通道。太宽，会使临界流速下降，除雾效果下降。

11、 处理：加强除雾器冲洗，若是设计问题或堵塞严重需停机检修处理。 吸收塔搅拌器 除了上述原因外，还有运行参数控制方面。浆液密度过低，仪表失真造成判断误差，PH值控制不稳定，吸收塔内CL-含量过高等等原因。 氧化风机 浆液循环泵 需要对加强对电除尘的全面检查，分别查看各个高压柜的二次电流是否在合适的范围内。在此提一点，如果发现高压柜全部在投，且电压正常，但效果还是较差时，就要对现在常用的顶部电磁振打进行检查，振打好坏，频率如何都是关键。再一个是灰斗振打，要保证定时振打，确保下灰顺畅。我厂就发生过除尘效果变差由振打部分部分不工作造成的现象。 石膏旋流器故障处理 现象1：旋流器底流减小。 原因：旋流器

12、积垢, 管道堵塞及漩流器堵塞。 处理：旋流器及其管道积垢影响运行时， 停止排浆泵运行, 冲洗旋流器及其管道,，如冲洗无效时汇报值长,，联系检修前来处理。管道衬胶鼓包时，联系检修更换管道。 现象2：旋流器底流增大。 原因：旋流器磨损。 处理：停止石膏泵运行, 联系检修更换相应的部件。 发生火灾时现象及处理 现象： 火警系统发出声光报警信号。 运行现场有烟、火及焦味。 电缆着火时，相关设备可能跳闸，参数发生剧烈变化。 处理： 正确判断火灾的地点、性质及危险性。 选择正确的灭火器迅速灭火，必要时停止脱硫系统。 联系值长及有关部门，根据指示及相关预案进行。 灭火工作结束后，恢复正常运行。 6KV电源中

13、断 1、现象 (1)6KV母线电压消失，DCS报警信号发出。 (2)运行中的FGD跳闸,对应母线所带6KV电机停运。 (3)对应低压脱硫变备自投动作,备用电源投人,否则380V负荷也会失电跳闸。 2、原因 (1)6KV母线故障。 (2)发电机跳闸, 备用电源未联动投人。 3、处理 (1)立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成,若旁路烟气挡板动作不良应立即停手动按下旁路挡板紧急按钮,将其开启。 (2)如6KV母线未失电。确认保安段、UPS段、直流系统供电正常，应将因电压低引起的跳闸设备视现场情况恢复运行。 (3)如低压脱硫变备自投切换不正常,造成380V母线失电(将造成FGD跳闸),手动断开工作变高、

14、低压形状,合上原备用变高、低压开关,380V毋线电压恢复正常后, 将重要设备启动运行。 (4)就地检查保护动作情况,联系值长及电气检修人员,查明故障原因恢复供电。 (5)并尽快将停运管道和泵体内的浆液排出以免沉积。 (6)将增压风机调节挡板关至最小位置,做好重新启动脱硫装置的准备。 (7)若6KV电源短时间不能恢复,按停机相关规定处理。 4、6KV母线工作电源开关跳闸,备用开关联投成功时,母线低电压动作将跳开氧化风机和真空泵,发现6KV备自投动作,6KV工作、电源开关切换正常时,及时启动备用氧化风机（因工作氧化风机运行中线圈温度高,重新启动时,启动电流大,影响电机绝缘寿命,故启动时要求先启动备

15、用氧化风机）。 6KV母线PT回路断线 1、现象 (1)6KV电压回路断线光字牌亮。 (2)6KV电压表批示异常。 2、处理 (1)汇报值长。 (2)退出该段母线所带负荷的低电压保护。 (3)断开PT二次交流空气开关；颜色款PT小车拉出柜外检查件PT各部有无异常。 (4)如属刀高压保险熔断,应测绝缘合格, 更换新的高压保险后送电。 (5)处理完毕母线电压正常后投人锁退保护。 380V电源中断 现象 (1)380V母线电压低DCS报警信号发出。 (2)380V母线电压指示到零,低压电机跳闸。 (3)工作照明跳闸, 事故照明投人。 原因 (1)工作低压脱硫变跳闸或所在6KV电源消失, 备用变示自动

16、投人。 (2)380V母线故障。 处理 (1)立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成,若旁路烟气挡板动作不良应立即手动开启旁路挡板。 (2)若属6KV电源故障引起,参照6KV失电处理方法。 (3)就地检查保护动作情况,若380V母线故障,确认保安段、UPS段、直流系统供电正常,就地检查母线有明显故障点(开关处有糊味,开关示跳闸)时,将故障点隔离后,恢复380V两段母线送电。 (4)没有明显故障点,将分段开关断开,测两段母线绝缘正常后,用低压变对母线充电,恢复母线运行。 (5)母线恢复送电后, 试送吸收塔及公用MCC段,每启动一个设备,检查马达控制器面板指示是否有故障信号,开关是否异常,就地检查电机情况,发现有异常时测电机绝缘是否正常,绝缘不合格时,将