SPC培训教材(文专员)ppt课件

1、 目目 录录u SPC定义与效果定义与效果u SPC推行目的推行目的u SPC推行步骤推行步骤u X-Rm控制图制造控制图制造u 控制图判读规范控制图判读规范u 控制图异常处置流程控制图异常处置流程SPC培训规划培训规划SPC定义与效果定义与效果SPC推行目的推行目的SPC推行步骤推行步骤SPC的架构的架构不良率不良率控制图控制图不良数不良数控制图控制图单位缺单位缺陷数控陷数控制图制图缺陷数缺陷数控制图控制图平均数平均数与全距与全距控制图控制图平均数平均数规范差规范差控制图控制图个别值个别值与挪动与挪动全距控全距控制图制图中位数中位数与全距与全距控制图控制图X-Rm控制图制造控制图制造定义：定

2、义：X-Rm控制图是个别值与挪动全距控制图，它控制图是个别值与挪动全距控制图，它 是以不分组的方式描点作控制图，要求每次或是以不分组的方式描点作控制图，要求每次或 每组的样本数为每组的样本数为1.步骤：步骤： 记录数据列表记录数据列表 计算每个挪动全距计算每个挪动全距 计算控制中心线、控制上限、控制下限计算控制中心线、控制上限、控制下限 绘制绘制X-Rm控制图控制图 监控控制图变化并适时提出分析改善监控控制图变化并适时提出分析改善1.记录数据列表记录数据列表 例：某食品厂，在例：某食品厂，在2021年年5月月20日消费雪饼，雪饼分量规格为日消费雪饼，雪饼分量规格为20+/-1g，每小时抽样一次

3、雪饼分量，记录数据如下：每小时抽样一次雪饼分量，记录数据如下：时间时间8：009：00 10：00 11：00 12：00 14：00 15：00 16：00 17：00 18：00 19：00 20：00 21：00 22：00 23：00X（重量（重量g）20.520.120.319.820.519.619.820.920.619.719.620.120.320.4202.计算每个挪动全距计算每个挪动全距Rm) Rm1=X1-规格中心值的绝对值，规格中心值的绝对值，Rm2=X2-X1的绝对值，的绝对值，Rmi=-. 公式中：公式中：Rm表示挪动全距，表示挪动全距，X表示个别值表示个别值.时

4、间时间8：009：00 10：00 11：00 12：00 14：00 15：00 16：00 17：00 18：00 19：00 20：00 21：00 22：00 23：00X（重量（重量g）20.520.120.319.820.519.619.820.920.619.719.620.120.320.420Rm0.50.10.30.20.50.40.20.90.60.30.40.10.30.40X-Rm控制图制造控制图制造3.计算计算X平均值、平均值、Rm平均值平均值X1+X2+X3+XiKX CL = X = (20.5+20.1+20.3+19.8+20.5+19.6+19.8+20.

5、9+20.6+19.7+19.6+20.1+20.3+20.4+20)15= 302.215= 20.15 Rm1+Rm2+Rm3+RmiKRm CL = Rm = (0.5+0.1+0.3+0.2+0.5+0.4+0.2+0.9+0.6+0.3+0.4+0.1+0.3+0.4+0)15= 5.215= 0.35 X-Rm控制图制造控制图制造4.计算控制上下限计算控制上下限阐明：阐明：XUCL表示个别值控制上限表示个别值控制上限 XLCL表示个别值控制下限表示个别值控制下限 Rm表示挪动全距表示挪动全距 E2、D3、D4表示系数可查表表示系数可查表XUCL= X+E2Rm= 20.15+2.6

6、6 0.35 = 21.1XLCL= X -E2Rm= 20.15-2.66 0.35 = 19.2RmUCL= D4Rm= 3.267 0.35 = 1.14RmLCL= D3Rm= 0 0.35 = 0X-Rm控制图制造控制图制造X-Rm控制图制造控制图制造X控制图控制图Rm控制图控制图SPC控制图判读方法控制图判读方法正常：正常：数据点在中心线附近动摇，没有规那数据点在中心线附近动摇，没有规那么，未超出控制限，这阐明制程是稳么，未超出控制限，这阐明制程是稳定的，留意监控即可定的，留意监控即可.延续延续7点呈上升趋势：点呈上升趋势：这阐明制程有向上变化的趋势发生，这阐明制程有向上变化的趋势

7、发生，制程已出现不稳定，假设再不采取行制程已出现不稳定，假设再不采取行动将会出现超出控制限，须立刻找出动将会出现超出控制限，须立刻找出缘由并改善缘由并改善.SPC控制图判读方法控制图判读方法延续延续7点呈下降趋势：点呈下降趋势：这阐明制程有向下变化的趋势发生，这阐明制程有向下变化的趋势发生，制程已出现不稳定，假设再不采取行制程已出现不稳定，假设再不采取行动将会出现超出控制限，须立刻找出动将会出现超出控制限，须立刻找出缘由并改善缘由并改善.SPC控制图判读方法控制图判读方法延续延续7点在中心限上侧：点在中心限上侧：这表示制程有偏移发生，向上阐明制这表示制程有偏移发生，向上阐明制程在向上限偏移，应

8、立刻找出缘由并程在向上限偏移，应立刻找出缘由并改善改善.SPC控制图判读方法控制图判读方法延续延续7点在中心限下侧：点在中心限下侧：这表示制程有偏移发生，向下阐明制这表示制程有偏移发生，向下阐明制程在向下限偏移，应立刻找出缘由并程在向下限偏移，应立刻找出缘由并改善改善.SPC控制图判读方法控制图判读方法有一点超出控制上限：有一点超出控制上限：普通是指有特殊缘由导致制程出现较普通是指有特殊缘由导致制程出现较大的变化，应立刻找出缘由并改善，大的变化，应立刻找出缘由并改善，假设后面有降下来，那么纳入规范化假设后面有降下来，那么纳入规范化文件文件.SPC控制图判读方法控制图判读方法有一点超出控制下限：

9、有一点超出控制下限：普通是指有特殊缘由导致制程出现较普通是指有特殊缘由导致制程出现较大的变化，应立刻找出缘由并改善，大的变化，应立刻找出缘由并改善，假设后面有稳定下来，那么纳入规范假设后面有稳定下来，那么纳入规范化文件化文件.SPC控制图判读方法控制图判读方法制造控制图判读控制图提报班组长召集品检/技术/制造人员分析、提出改善延续异常有一点延续异常有二点延续异常有三点通报课长通报厂长提出停线恳求并通报厂长厂长召开紧急会议效果确认控制图异常判读：控制图异常判读：有一点超出控制上、下限有一点超出控制上、下限延续延续7点呈上升、下降趋势点呈上升、下降趋势延续延续7点在中心限上侧、下侧点在中心限上侧、

10、下侧NGOKOKNGSPC控制图异常流程图控制图异常流程图工厂最高主管裁示能否停线继续监控每周由每周由SPC担任人召开一次担任人召开一次SPC实施总结会议，检讨本周实施总结会议，检讨本周出现的异常问题并提出处理方出现的异常问题并提出处理方案案当控制图有异常时，用红色笔于异常点画圈并编号从当控制图有异常时，用红色笔于异常点画圈并编号从1开场开场进展编号，同时立刻提报班、组长，由班、组长召集技术人进展编号，同时立刻提报班、组长，由班、组长召集技术人员、品检、岗位人员立刻分析缘由，并提出有效处理方案，现员、品检、岗位人员立刻分析缘由，并提出有效处理方案，现场品检追踪改善后的效果场品检追踪改善后的效果

11、.异常处置方式需记录于控制图下方或反面固定格式内异常处置方式需记录于控制图下方或反面固定格式内.12SPC控制图判读方法控制图判读方法SPC控制图异常记录控制图异常记录异常点异常点编号编号问题描述问题描述原因分析原因分析改善对策改善对策负责负责人人完成完成时间时间品检品检SPC培训考核培训考核SPC培训考核培训考核例：某食品厂，在例：某食品厂，在2021年年5月月20日消费仙贝产品，每小时量测一次油附日消费仙贝产品，每小时量测一次油附率，并绘制成率，并绘制成X-Rm控制图，并判读其能否有异常，油附率规范：控制图，并判读其能否有异常，油附率规范：20%+/-1.5%，记录数据如下：，记录数据如下：时间时间8：009：00 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 15：00 16：00 17：00X X素饼重g18.11818.217.918.218.117.917.818.318.2油附重g21.921.621.821.721.621.821.721.521.621.8油附率%21.0%20.0%19.8%21.2%18.7%20.4%21.2%20.8%18.0%19.8%时间时间18：00 19：00 20：00 21