优秀班组长德信诚课程

1、 优秀班组长德信诚精品课程课程背景 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的组织者和执行者他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。课程目的 开发此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本讲座的特色。借此项目，同广大制造型企业班组长共同分享。课程大纲 第一部分：班组长角色

2、定位1.班组长角色认知及角色定位案例2.班组长的作用及职责 3.班组长必须具备的三大能力4.班组长肩负的重要使命5.上司对班组长的期望 6.下属对班组长的期望 7. 班组长对不同阶层人员的不同立场8. 新上任班组长角色转变案例9. 优秀班组长工作模式10.问题班组长与优秀班组长的区别案例11.班组长人际关系的基本准则第二部分：班组长的职业品质（品格第一）1.能完成100%，绝不只完成99% 2.班组长必须修炼的十大职业操守3服从上司，服从是一种美德 4.如何提高团队服从力，维护上级权威的艺术5.积极心态，锐意进取 6.敢于承担责任，正确对待问题和不足 7.不讲哥们义气，但求工作原则 8.对公司

3、及上司绝对忠诚 9.自信、自律、理解 10.公、私分明，祸从口出 11.班组长怎样做才能让上司更满意 12.班组长高效管理八法则第三部分：车间班组现场管理1.现场观念：1%的细节失误=100%的失败 2.车间现场问题图片案例分析与讨论 3.规范的车间现场图片学习与借鉴 4.现场管理的含义、对象和范围5.车间现场优化的十大标志 6.如何在车间开展区域规划和定置管理 7.车间三定管理、目视管理、颜色管理案例 8.成功推行5S的注意要领和有效技巧9.如何做好车间班组的安全管理工作10.如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟 11.如何在现场推进TPM活动12.中国海尔现场管理模式（严、细、实、恒）1

4、3.上海大众汽车公司班组建设中“二个三制度”第四部分：班组日常管理 1.班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广2.如何开好班前现场早会案例模拟3.如何做好周、日生产排程工作? 4.流水线管理技巧，排线时如何平衡工时5.产能、效率、稼动率、物耗的计算案例 6.如何提高产线效率案例 7.按5M1E方法进行班前准备工作确认8.如何做好班中监督和纪律管理工作9.如何做好交接班管理 10.班后的三大重要报告：品质/成本/效率11.如何做好设备仪器的日常点检、维护工作12闲置设备、工夹具及模具如何管理13.IE手法介绍及应用状况14.如何做好标准化管理15如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更16.如何有

5、效地处理工序瓶颈17如何进行新产品试管理第五部分：班组材料及成本管理1.车间现场七种典型浪费分析与改进 2.如何对物料实施ABC分类管理3.车间现场物料、呆滞料、废料管理 4.如何正确地处理车间过剩余料5.如何处理现场不良物料6.现场如何对待特采作业7.如何配合财务做好现场在制物料盘点工作 8.如何通过控制备品、备件减少浪费 9.车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)10.如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 11.如何防止员工虚报加班第六部分：班组人员管理 1.观念：没有不好的士兵，只有无能的将军2.管理的基本职能3.管理无小事案例分析4.班组长如何树立自己的威信，获得员工的

6、支持5.如何考核班组长，衡量优秀班组长的标准6.班组长如何使用教练法培训员工及案例分析7.一线干部如何挖掘员工潜能及案例分析8.如何激励员工？批评和表扬员工的技巧9.激励理论与实战10.有效沟通的六个要领、三个层次、四解、两容11.怎样与上、下、平级进行沟通12.如何正确处理上、下、平级之间的冲突与实务，如何预防冲突发生13.如何提高沟通的技能与技巧，有效说服别人的艺术14.班组长开会的技巧与布置工作任务的艺术15.如何与前任交接，如何与新领导相处16.现场沟通实务技能案例17.班级长哪些可以授权哪些不可以授权18.如何处置跟你唱对台戏的员工19.如何批评性格暴躁的员工20.如何引导性格孤僻员

7、工21.如何处置总找借口搪塞的员工22.如何正确引导独生子女员工23.如何改造员工的不良态度与行为，如何利用考核等手段来矫正人的不良行为24.试分析一线员工流失率偏高的原因及对策25.三个"一对一"工作法26.如何在班组内营造愉快的工作氛围东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍) 内审员系列培训课程  查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A

8、05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程  查看详情 P01 JIT精益

9、生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练  查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(

10、TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通)M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12 高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类  查看详情 Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11

11、CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程  查看详情 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体

12、系内审员培训(ISO50001内审员)A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班 东莞精品企业内训课程  查看详情 M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天)Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO

13、内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A09 ISO14001:2004内审员培训班A10 ISO/TS16949:2009内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训东莞德信诚公开课培训计划>>> 培训报名表下载>>> 第七部分：班组现场质量控制1.观念：品质=90%的意识+10%的知识 2. 如何预防不合格的产生，提高全员质量意识3.首检、巡检及首检适应的范围 4.如何利用自检、互检、专检进行交叉管理5.5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤 6.班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题7.典型实用的QC工具的正确使用案例 8.品质异常处理案例。如何进行返工返修? 9.质量异常时，不良问题追溯处理案例10.如何做好换线品质控制11. 如何将颜色管理巧妙应用于现场质量控制及案例12.如何做好现场不合格品的控制13.三星公司QCC活动案例14.如何应用SPC第八部分：时间管理 1.观念：时间是人生最宝贵的资产2.时间管理及四种时间观念3.班组长浪费时间的十七大误区4.时间管理象限法5.如何树立班组长的时间价值观6.班组长日常工作与实战分析7.怎样减少工作中的“救火”现象8.班组长时间管理的具体方法