注塑部质量控制标准

1、注塑部质量控制标准基本原则：满足于客户要求。生产各工序按照规范作业，以保证生产过程中质量受控于内部控制标准及客户要求。注塑部人员质量职责：主管职责：1、生产原材料、生产辅料的确认及生产过程的质量控制，回馈客户提出的质量问题。2、重在预防生产质量事故的出现，生产前预防措施的落实。出货前对产品进行抽检或全面检查。3、对部门全员进行质量培训，考核后上岗，对质检人员合理配置权限，制订各产品的塑件检验标准并详述判断方法、样品并提供相关数据。4、对历史问题给以针对性的培训并记录，纠正和预防再次的发生。必要时修订工艺文件和质量管理文件。5、追溯生产中的质量异常，追查原因、责任人，并提出相应对策。6、开机首件

2、确认，生产中每天至少抽检产品4次，停机末件确认。质检职责：1、开机检验要求：开机封首件样品，标注需要修理和注意的位置，机台上悬挂塑件检验标准，首件样品，限度样品等，要求员工按标准进行作业。2、新开机30分钟内生产品抽检率至少在30%以上。停机末件样品确认。3、对在制品及成品的检验和监督，入库检验，并及时向生产部门反馈质量异常。4、每批次的质量问题做记录存档，生产完毕后保留样品及塑件检验标准文件。5、质检员有权对产品质量判断提出建议权，因质量问题需要中止生产必须汇报主管，与班长沟通无效时汇报主管。6、入库检，对注产品全检，符合客户及内部标准的要求班长职责：1、按照塑件检验标准的要求，定期巡检及自

3、检本班产品，确保在制品与首件样品一致。2、新开机、调机品及异常调机产生的不良品区分隔离。停机时保留最后一模样品在模具上，称为末件样品。3、检查员工的修理检查能力，并提高员工工作技能，修正员工错误的地方。4、每小时抽检员工完成的产品是否达到塑件检验标准的要求。5、班长巡检要求，每次应不少于3模，每台机器每小时1次。6、巡检时发现不良，立即追溯不良产品出现的源头，并隔离作标识，汇报主管处理员工职责：1、开机前了解产品，认识塑件检验标准和产品的检查修理方法。2、按照塑件检验标准对生产品进行检查修理，及时发现与首件样品不同的地方，及时汇报班长处理。3、生产品每模检查外观表面及颜色，每30分钟检查一次结

4、构部位4、每1小时比对首件样品，检查外观颜色，结构。5、新开机及生产中出现异常的不良品区分，防止混入良品中。6、生产中出现的质量情况填写与生产报表中。质量控制流程：1、订单下发时，同时下发标准样品及塑件检验标准，由主管完成。2、生产时，班长依照工艺标准开机，首先依照样品及塑件检验标准对产品自检是否合格，自判合格后交质检确认首件样品。3、质检确认新开机生产品是否合格，依客户要求，对外观、颜色、结构、性能、装配性全面检查，合格后签首件样品，并标注重点位置及修理要求，首件交由主管确认后生效。4、开机30分钟内，质检全程跟进质量，确认产品质量的稳定性，并指导操作员工正确的检查修理产品。5、班长指导并监

5、督操作员明确产品的检查及修理方法，员工按照塑件检验标准自检产品并包装。6、生产稳定后，班长每小时巡检一次产品质量，确认外观、颜色、结构是否与首件样品一致，每次巡检至少观测3模产品。7、主管不定期抽检生产中的产品质量是否合格，并对员工的自检能力进行考核。8、入库检查由相应人员对生产品全检质量及数量，对不合格品立即汇报主管，要求其当班完成，夜班产品必须在24小时内返工完毕。9、产品出货前，主管抽检产品质量，再次确认是否合格，包装是否完整。质检未到岗时由主管暂代其职务。塑料件的外观部位判定标准：根据产品的外观及使用位置，轻重不良的区分，外观基本分为A、B、C、D面。A面：产品操作中可见的表面，一般为

6、前模面，为主要外观面。如：上盖、表面位置前端及前面接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面或被履盖面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：外观可接受的范围在于产品表面位置及位置的分类上来判断的。这种标准应用于每个独立的表面上。当外观缺陷位于产品的不同面应有不同的判定标准。A面不允许出现大多数不良现象：如料花，气痕，吸坑，顶白，黑点，毛边，划伤，缺料B面注意拉伤，拉白，断裂，毛刺无划手感，C面注意为结构性，注意变形，断掉，孔堵，可接受常见外观不良缺陷：如吸坑，划伤，黑点，气痕等。D面：以装配性能为主

7、，不影响正常使用，局部允许轻微不良。样品的说明：标准样品、首件样品、不良样品、限度样品生产现场必须有样品以实物形式供生产人员参照，来分析产品的优劣。标准样品：客户签收的样品，日常管理由质检、主管负责，存放于样品柜中，依客户别分类，标注名称及日期首件样品：每次开机生产时由质检会同主管签订的样品，悬挂于生产机台工作台上方，生产班长及操作工人予以对照生产。生产完毕后由质检员收取。限度样品：当产品文字表达不清晰或状态模糊时，选取最低可接受的限度产品，为限度样品，标注清楚，存放工作台上，供班长及员工参考。限度样品由质检在调机品中选取。不良样品：产品常见不良，或历史发生的不良展示，警示生产工人在操作中加强

8、注意。不良样品由质检在调机品中选取。塑件检验标准的制订原则1、亲自操机体验，详细说明作业方法及注意事项，表示出修理的重点位置2、外观颜色要求描述具体量化，吸吭、毛边等无法量化时以实物展示。3、重点部位特别指出，历史发生的质量事故重点标注。4、制订时查阅相关记载，务求标准的制订完善。质量异常处理及追溯方法：1、生产中发现产品异常时，立即汇报现场班长判定，无法判定时第一汇报主管及上级，立即作出判断是否中止生产。2、区分不良产品，指定区域隔离放置，并贴“不良品”字样标签。3、生产班长追溯上一时间段的生产品全面检查，至发现第一个不良品后的产品全数隔离返工。4、统计不良品数量，原因及责任人，书面提交报告至部门主管处理。5、主管依此情况分析原因，纠查责任人，并提出改进措施。注塑件常见不良描述：1) 异色点：与产品本身颜色不同的杂点或混入塑料颗粒树脂中的杂点暴露在产品的表面上。2) 气痕：在产品表面留下的痕迹与产品颜色表现出不同的颜色，呈现出放射痕或带有流动样。3) 吸坑：由于材料内部收缩，在产品表面呈局部或整体表面下陷成坑状。4) 接合线：产品表面二股以上的熔料相汇合的细线，易出现在孔部位窗口部位。5) 缺料：产品某个部位不饱满，多出现在远进胶口处和肉厚较薄处。6) 顶白：产品脱模时，在产