冲压模具2012级复习材料题答案解析

1、冲压工艺与模具设计复习题、单项选择题1、冷冲压可分为分离工序和D。A、冲压工序日弯曲工序C、冲裁工序D成形工序2、下列属于常用冲压材料的是C。A、T10AB9Mn2C08FCr12MoV3、点的主应力状态图有C种。A、3种B6种C、9种D12种4、点的主应变状态图有A。A、三种日九种C、六种D、四种5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。A、圆角带B、光，,C、断裂带D、毛刺6、落料属于A工序。A、分离B>变形C、胀形D成形7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。A.太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差B.太小的孔会使压力机功率浪费C.太小的孔会导致凹模漏料困难

2、D.太小的孔不能满足冲裁件预设的要求8、模具的合理间隙是靠C刃口尺寸及公差来实现。A、凸模日凹模C、凸模和凹模D凸凹模9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。A、大于日小于C、等于D、小于等于10、模具的压力中心就是冲压力C的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件A。A、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损D不会磨损12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。A、送料装置日导正销C、导料钉D导料板13、在连续模中，侧刃的作用是D。A、侧面压紧条料B、对卸料板导向C、控制条料送进时的

3、导向H控制进距（送进时的距离）实现定位。14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有C的作用。A、卸料力大B、平直度低C、压料D导向15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是B。A、T10日铸铁C、Crl2MoVD硬质合金16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是_B。A、对角导柱*II架日后侧导柱*II架C、中间导柱*II架D四导柱模架17、冲孔件尺寸主要由A决定。A、凸模日凹模C、模具结构D模具精度18、中、小型模具的上模是通过B固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄C上模座口固定板19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用B。A、固定档料销B、始用挡料钉C、导料彳D导料板20、模具沿封闭的轮

4、廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫B。A、落料B、冲孔C、切断口剖切21、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差H凸、凹模的粗糙度22、斜刃冲裁比平刃冲裁有C的优点。A、模具制造简单日冲件外形复杂C、冲裁力小D冲裁力大23、弯曲变形区的板料的内区（靠凸模一侧），纵向纤维变形后A。A、缩短日不变C、分离D伸长24、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是B。A、宽板日窄板C、薄板D者B不是25、弯曲时的变形程度以B表示。A、拉深系数B、相对弯曲半径C弯裂D回弹值26、当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定A工作部分的尺寸。A、凹模B、凸模C都一样

5、D不能确定27、弯曲件为A,无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、兀形BV形C、U形D桶形28、弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧），纵向纤维变形后DqA、缩短日不变C、分离D伸长29、表示板料弯曲变形程度大小的参数是B。A、y/pB、r/tC、E/sD、t/D30、最小相对弯曲半径rmin/t表示B。A、材料的弯曲变形极限B、零件的弯曲变形程度C、零件的结构工艺好坏H弯曲难易程度31、弯曲件在变形区的切向外侧部分_A。A、受拉应力B、受压应力C、受压应力和拉应力口不受力32、弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生A、偏移B、翘曲C回弹口裂纹33、弯曲时的变形程

6、度以B表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越小。A、拉深系数日相对弯曲半径C、弯曲系数D、变形系数34、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向A。A、垂直B、平行C、重合D、无要求35、弯曲件上压制出加强肋，用以_A。A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形D、增加塑性36、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于_B的弯曲件。A、回弹小B、曲率半径大C、硬化大H塑性大37、不对称的弯曲件，弯曲时应注意B。A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂D、防止硬化38、板料在再拉深时起皱出现在B。A、拉深前期B、拉深中期C拉深后期D、拉深各时期39、拉深过程中的某一时刻，最大切向压应力位于B。A、拉深凹模入口已凸缘的

7、外边缘C、凸缘的中间D凸模圆角40、拉深时，模具采用压边装置的目的是B。A、防止拉破B、防止起皱C卸料D、压料41、拉伸时，出现拉破的部位是C。A凸缘外边缘处已凹模圆角区域C、凸模圆角区域口筒壁区域42、在拉深过程中，产生起皱的主要原因是B过大。A、径向拉应力日切向压应力C、压边力D毛坯不圆43、拉深前的扇形单元，拉深后变为B。A圆形单元日矩形单元C、环形单元D三角形单元44、影响拉深系数的因素较多，其中A拉深系数值就可随之减少。A、材料的相对厚度（t/D）X100大B、屈强比os/<rb大C、凹模圆角半径小H板厚方向性系数丫小45、拉深时出现的危险截面是指B的断面。A、位于凹模圆角部位

8、B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位D底部46、有凸缘筒形件拉深、其中A对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径已相对高度C、相对圆角半径D筒形件直径47、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的_B。A、投影面积B>表面积CD断面面积48、拉深时，在板料的凸缘部分，因受B作用而可能产生起皱现象。A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力D、径向拉应力49、有凸缘筒形件的极限拉深系数A无凸缘筒形件的极限拉深系数。A、小于B、大于C、等于D、不能比较50、翻圆孔，主要的变形是坯料A。A、切向的伸长和厚度方向的收缩B、切向的收缩和厚度方向的收缩C、切向的伸长和厚度方向的伸长H切向的收缩和厚度方

9、向的伸长51、压筋时，主要的变形是坯料AQA、切向的伸长和厚度方向的收缩B、切向的收缩和厚度方向的收缩C、切向的伸长和厚度方向的伸长H切向的收缩和厚度方向的伸长二、填空题1、落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为分离工序和成形工序。3、材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。4、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总延伸率、均匀伸长率、屈强比_、硬化指数、弹性模量、板厚方向性系数r和板平面方向性系数r。5、压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。6、JB23-6

10、3表示压力机的标称压力为630KN。7、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。8、材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即：£1+£2+£3=0。9、压应力的数目及数值愈大,拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。10、以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有9种。11、塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：。答案：P31第一段。12、在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的

11、弹性恢复（回弹）造成的。13、冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使其与模柄中心重合。14、冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。15、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫一排样。16、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。17、冲裁件上的局部毛刺一般是由间隙不均匀导致的。18、在设计和制造新模具时，应采用最小一的合理间隙。19、冲裁间隙的数值，等于凹模和凸模刃口部分尺寸之差。20、挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。21、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小定位误差,保证孔与外形的相对位置尺寸要求。22、

12、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用,它一般用于材料厚度较小的情况。23、冲裁时产生的压力包括：冲裁力、卸料力、推件力及顶件力。24、工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、复合模和级进模。25、弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。26、弯曲变形区内一层变性前后长度不发生变化的金属层称为中性层。27、宽板弯曲后其横截断面呈矩形形状。28、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。29、弯曲时外侧材料受拉伸，当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后，在板料的外侧将产生裂纹，此中现象称

13、为弯裂。30、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹、和偏移等。31、实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。32、在拉深过程中，变形区任一点在径向受到了拉应力,而切向受到了压应力。33、为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。34、拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值,m越小，则变形程度越大。35、拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。36、拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有变薄,上部却有所增厚。37、拉深件的毛坯尺寸确定依据是等

14、面积法。38、翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂。39、翻孔时坯料的变形区是坯料上翻孔凸模以内的环形部分。40、缩口变形主要危险是受压失稳起皱，变形程度用缩口系数表示。41、为了提高工艺稳定性，提高拉深零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。42、拉深时变形程度以拉深系数m表示,其值越小，变形程度越大。43、拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂44、筒形件拉深时最容易出现拉裂的危险断面位于筒底圆角部分与筒壁相接处。45、缩口变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱46、翻孔件的变形程度用翻孔系数表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂。三、

15、判断题1、连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（X）2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（X）3、按压力机的滑块数目分，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。（X）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（V）5、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（V）6、主应变状态一共有9种可能的形式。（X）7、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（X）8、热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（V）9、物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。（X）10、屈强比越小，则金属的成形性

16、能越好。（V）11、直对排比斜对排的材料利用率高。（X）12、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（V）13、在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。（V）14、斜刃比平刃的冲裁力大。（X）15、复合模所获得的零件精度比级进模低。（X）16、冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（X）17、模具的压力中心就是冲压件的重心。（X）18、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（X）19、单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。（X）20、导正销是给导板定位用的。（X）21、标准件就是从标准件厂购买来直接装

17、配在模具上的，不需要进行任何加工的零件。（X）22、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（X）23、凡是有凸凹模的模具就是复合模。（X）24、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（X）25、冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。（V）26、无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。（X）27、在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。（V）28、在冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（V）29、弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。（V）30

18、、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。（X）31、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。（X）32、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯弯曲中的偏移问题。（V）33、一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。（X）34、校正弯曲可以减少回弹。（V）35、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（X）36、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。（V）37、弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（X）38、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半

19、径。（X）39、制成的拉深件口部一般较整齐。（X）40、拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。（X）41、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（V）42、所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。（V）43、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（V）44、拉深系数m恒小于1,m愈小，则拉深变形程度愈大。（V）45、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（X）46、对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。（V）47、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以

20、一次拉深成型。（X）48、翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小，则形程度愈大。（V）49、缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。（X）50、缩口模结构中采用外支撑形式，与无支撑相比，允许缩口系数较小。（X）51、胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。（X）52、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（X）53、胀形加工的变形区毛坯厚度必然变薄。（X）54、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料容易发生破裂。（X）55、由于胀形时坯料处于双向

21、受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（X）56、冲裁模的凸模材料一般选用HT20O,热处理硬度为5862HRC（X）57、凹模固定板材料一般选用45钢，热处理硬度为5862HRC（X）四、简答题1、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些?答：1）冲模的制造精度：模具零件加工和装配精度高，冲裁件的精度越高。2）材料的性质：比较软的材料，弹性变形量少，零件精度高；硬材料相反。3）冲裁间隙：间隙过小，冲材受凸凹模挤压，冲裁件尺寸向实体的反方向胀大；间隙过大，冲材受拉伸，冲裁件尺寸向实体方向收缩。2、简述冲裁间隙对冲裁过程的影响。答：1）冲模的制造精度：模具零件加工和装配精度高，冲裁件的精度越高。2

22、）材料的性质：比较软的材料，弹性变形量少，零件精度高；硬材料相反。3）冲裁间隙：间隙过小，冲材受凸凹模挤压，冲裁件尺寸向实体的反方向胀大；间隙过大，冲材受拉伸，冲裁件尺寸向实体方向收缩。3、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？答：（1）冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。（2）当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。（3）当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中

23、间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。（4）间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。4、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？答：（1）冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。（2）在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至

24、使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的，在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。5、什么叫搭边？搭边有什么作用？答：1、排样时，工件与工件之间，工件与条（板）料边缘之间留下的工艺余料，称为搭边。2、搭边的作用是：1）用于条料的定位，利用挡料销挡住搭边进行定为；2）补偿定为误差和剪板误差，确保冲出合格零件；3）增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生成率；4）可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。6、什么是顺装复合模与倒装复合模？答：根据落料凹模是在模具上模还是模具下模，将复合模分成顺装复合模与倒装复合模。1）落料凹模在下模的

25、复合模叫顺装复合模；2）落料凹模在上模的复合模叫倒装复合模。7、冲裁过程中冲压工艺力包括哪些方面？如何根据冲模的结构确定冲裁工艺的总力？答：冲裁过程中的主要工艺力有冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。1）采用刚性卸料装置和下出料方式出料时，总的冲裁力为：5总=5+5推；2）采用弹性卸料装置和上出料方式时，总的冲裁力为：5总=5+5卸+F顶；3）采用弹性卸料装置和下出料方式时，总的冲裁力为：5总=5+5卸+F推。8、降低冲裁力的措施有哪些？答：1）采用加热冲裁的方法：将板材加热到一定温度以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2）采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用

26、斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。3）采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。9、弯曲变形有何特点？答：1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分2）弯曲变形区存在一个变形中性层，有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变3）变形区材料厚度变薄的现象，变形程度愈大，变薄现象愈明显。4）变形区横断面的变形：b/t<3的窄板，整个横截面变成扇形。对b/t>3的宽板，宽度方向的尺寸及形状基

27、本保持不变。10、简述减少弯曲回弹的主要措施。答：1）尽量避免选用过大的r/t。2）尽量选用屈服极限小、弹性模量大的板料进行弯曲。3）采用校正弯曲代替自由弯曲。4）采用拉弯工艺5）对冷作硬化的材料须先退火。对回弹较大的材料，可采用加热弯曲。6）合理设计弯曲模：采用补偿法、软模法，将模具做成局部突起控制回弹。11、什么是最小相对弯曲半径？简述影响最小相对弯曲半径的因素。答：最小相对弯曲半径rmin/t是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度的比值，该值越小，允许的弯曲变形极限越大，因此该值越小越有利于弯曲变形。1）材料的力学性能，材料的塑性越好，允许产生的塑性变形越大，因此许可的最

28、小相对弯曲半径就越小；2）材料表面和侧面的质量，当将有毛刺的一端置于弯曲变形区外侧时，必须采用较大的最小相对弯曲半径值；毛坯的表面若有划伤，裂纹等缺陷时，容易造成应力集中导致开裂，此时必须采用较大的最小相对弯曲半径。3）弯曲线与板料纤维组织方向之间的关系，当弯曲线垂直于纤维组织方向时可以产生较大塑性变形，可以用较小的最小相对弯曲半径；当弯曲线平行于纤维组织时，必须用较大的最小相对弯曲半径。12、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？答：1）材料的机械性能：材料的屈服极限（7S愈高、弹性模量E愈小，弯曲变形的回弹也愈大。2）相对弯曲半径r/t:r/t愈小，则回弹值愈小；相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大

29、。3）弯曲中心角a:a愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。4）模具间隙：弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。5）弯曲件的形状：U形件比V形件的回弹要小些，这是因为U形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。6）弯曲力：校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。13、拉深变形有何的特点？答：1）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。3）极限变形

30、参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；4 ）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）；5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）14、当拉深时凸缘发生起皱的原因是什么？防止起皱可以采取哪些工艺措施？答：1）拉深时，凸缘变形区的坯料主要受压应力和径向拉应力的作用。当坯料较薄而压应力又过大并超过此处材料所能承受的临界压应力时，坯料就会发生失稳弯曲而拱起，沿切向就会形成高低不平的皱，叫起皱。2）可以采用压边圈并施加适合的压边力。15、简述拉深凸模、凹模的圆角半径对拉深过程的影响。答：1）凹模圆

31、角半径：圆角半径过小，材料产生较大弯曲变形，弯曲阻力和摩擦力增加,拉深力增大，拉深件易刮伤、变薄严重以致拉裂，模具寿命降低；过大，坯料不受力作用区大，易起皱。2）凸模圆角半径：圆角半径过小，坯料在圆角处弯曲大，易产生变薄和拉裂；过大，坯料拉深初期不与凸模表面接触，易产生底部变薄和内皱。五、计算题1、已知板料冲压件形状如下图，材料为Q235,厚度t=1mm,冲裁间隙c=(710)%t。冲裁凸、凹模采用分别加工法制造，确定刃口尺寸及公差。磨损系数x冲裁凸模、凹模的制造公差mm材料厚度非圆形圆形10.750.50.750.5t(mm)工件公差A(mm)<1<0.160.17-0.35&g

32、t;0.36<0.16>0.161-2<0.200.210.41>0.42<0.20>0.20基本尺寸凸模公差凹模公差<180.0200.020>18300.0200.025>30800.0200.030解：该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件。模具间隙：Cmin=7%t=0.071.0=0.07mm,Cmax=10%t=0.11.0=0.10mm。落料：以凹模为基准尺寸D=e36、.62mm由落料获得，查表得：磨损系数x=0.5,凸凹模制造公差$=0.02mm,&=0.03mm3刃口尺寸：Dd=Qmax-x：0d-(36-0.5

33、0.62)0Q03mm=35.6900.03mmDp=(Dd2Cmin=(35.692X0.07)、02mm=35.55%.02mm校核：sp+盘=0.02+0.03=0.05mm,2(Cmax-Cmin)=2X(0.1-0.07)=0.06mmSp+渝2CCmax-Cmin),模具精度合适。冲孔：以凸模为基准尺寸46?12mm由冲孔得到，查表得：磨损系数x=0.75,凸凹模制造公差&=0.02mm,&=0.02mm。刃口尺寸：dp=(dmin+xf&=(6+0.75M0.12)4.02mm=6.0900.02mmdd=dp2GminJ=(6.0920.07)o

34、6;°2mm=6.23o°°2mm校核：Sp+盘=0.02+0.02=0.04mm,2(Cmax-Cmin)=2X(0.1-0.07)=0.06mm布+渝<2(Cmax-Cmin),模具精度合适。中心距：Ld=Li0.125A=1810.125X>0.09mm=(180X23)mm2、已知板料冲压件形状和尺寸如下图，（材料为Q235钢板，内孔尺寸4400°.40mm,外形的长、宽尺寸为550n.60mm,料厚t=3mm,磨损系数X=0.5,冲裁模刃口间隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,冲裁凸凹模的制造公差8T=0.02mm,8

35、A=0.03mmt）计算凸、凹模分开加工时的刃口尺寸及公差。解：该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件.外形55%加也由落料获得，内孔40/烟n由冲孔获得。Z.=0.43屏hZ1nM=0.64mmZ1mx-Z1nhi=(0.640.48切1=01必出”冲孔：以凸模为基准件凸模；dT=(d1nllt+=(40+0.5x0.4)?口必=40.2omuan凹模：dA十Z1nhi=(40.2+0.46),"-49,6603校核：阳+瓦|wz陪-z皿0.02+0.03W0.64-0.460.05<0.181满足间隙公差条件)落料：以凹模为基准件凹模：%二(%一3小甲，二(550,5><0.6)；小加=54.7,8河凸模,Dt=(&-Z1nm心=(54.70.4600pM卯上-54.24%校核；0.02+0.03=0.05<0,18(满足间隙公差条件)3、已知板料冲压件形状和尺寸如下图，(材料为Q235钢板，内孔尺寸板0F.4Omm,外圆尺寸为600a60mm，料厚t=3mm,磨损系数X=0.5,冲裁模刃口间隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,冲裁凸凹模的制造公差8T=0.02m