无损检测的应用.

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1、无损检测在施工质量管理中的无损检测在施工质量管理中的应用应用 无损检测在施工质量管理中的应用无损检测在施工质量管理中的应用一、无损检测概论一、无损检测概论 u无损检测的定义与分类 u无损检测的目的u无损检测的应用特点、u承压类特种设备无损检测标准二、无损检测在施工质量管理中的应用二、无损检测在施工质量管理中的应用GB50235-2010工艺 业金属管道工程施工规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002) GB50205-

2、2001 钢结构工程施工质量验收规范TSG R004-2009固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程无损检测概论无损检测概论无损检测的定义与分类什么叫无损检测? 从字面上理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行的检查和测试的方法。照此说法,人们用视觉或听觉所进行的一些检查也算作无损检测,例如,用眼睛检查工件的外观质量用耳朵听小锤敲击钢轨发出的声音判断钢轨是否有缺陷等。但目前国内并未把这些方法算作无损检测,因此,对现代无损检测应有更严格的定义。 现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构,

3、性质,状态进行检查和测试的方法。无损检测概论无损检测概论无损检测的定义与分类无损检测是以现代科学技术的发展为基础的。例如,用于探测工业产产品缺陷的X射线照相法,是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的;超声波检测是在两次世界大战中迅速发展的声纳和雷达技术的基础上开发来的;磁粉检测建立在电磁学理论的基础,而渗透检测则得益于物理化学的进展。在无损检测技术的发展过程中出现过三个名称,即:无损探伤(Non-distructive Ispection)、无损检测(Non-distructive Testing)和无损评价(Non-distructive Evaluation),一般认为,这三个名称体现

4、了无损检测技术发展的三个阶段,其中无损探伤是早期阶段的名称,其含义是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内含不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其他信息,例如结构、性质、状态等,并试图通过测试,掌握更多的信息;而无损评价则是即将进入的新的发展阶段。无损检测概论无损检测概论无损检测的定义与分类无损评价涵盖的更广泛、更深刻的内容,它不仅仅要发现缺陷,探测试件的结构、性质状态,还要求获取更全面、更准确的,综合的信息,例如,有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息。它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术,与材料力学等领域的知识,对试件或产品

5、的质量和性能给出全面、准确的评价。射线检测(简称RT)、超声波检测(简称UT)、磁粉检测(简称MT)和渗透检测(简称PT)是开发较早应用较广泛的探测缺陷的方法,称为四大常规检测方法,到目前为止,这四中方法仍是承压类特种设备制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷。MT和PT主要用于探测试件的表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测(简称ET)、和声发射检测(简称AE)等。无损检测概论无损检测概论无损检测的定义与分类随着现代工业的发展,社会对产品质量和结构安全性,使用的可靠性的要求越来越高。由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高的优

6、点,所以其应用日益广泛,目前,无损检测技术不仅应用于承压类特种设备的制造检验和 在用检验,而且在国内许多行业和部门、例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等,都得到广泛应用。为满足生产的需求,并伴随着现代科学技术的进展,无损检测的方法和种类日益繁多,除了上面提到的几种方法外,激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测,仅射线检测的无损检测方法就可细分为X射线照相、射线照相、中子高能X、射线实时成像、层析照相、几何放大照相、移动照相、康普顿散射照相、硒版照相等十几种。无损检测概论无损检测概论无损检测的目的应用无损检测技术,通常是

7、为达到以下目的:保证产品质量保证产品质量保障使用安全保障使用安全改进制造工艺改进制造工艺降低生产成本降低生产成本无损检测概论无损检测概论无损检测的目的(保证产品质量保证产品质量)应用无损检测技术,可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷;在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广,灵敏度高,检测结果可靠性好,因此在承压类特种设备和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。应用无损检测技术的另一优点是可以进行百分之百检验。众所周知,采用破坏性检测,在检测完成的同时,试件也被破坏了,因此破坏性检测只能进行抽样检验。与

8、破坏性检测不同,无损检测不需损坏试件就能完成检测过程,因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料,结构或产品,必须保证万无一失,只有采用无损检测手段,才能为质量提供有效保证。无损检测概论无损检测概论无损检测的目的(保障使用安全保障使用安全)即使是设计和制造质量完全符合规范要求的承压类特种设备,在经过一段时间使用后,也有可能发生破坏事故。这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化,例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变;由于温度、压力的波动产生交变应力,使设备的应力集中部位产生疲劳;由于腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化;等等 。上述因素有可能使设备中原来存在的,制造规范允许的小缺陷

9、扩展开裂,或使设备中原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷,最终导致设备失效。为了保障使用安全,对在用锅炉压力容器压力管道,必须定期进行检验,及时发现缺陷,避免事故发生,而无损检测就是在用锅炉压力容器压力管道定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。除锅炉压力容器压力管道外,其他在用重要设备、构件、零部件的定期检验时,也经常应用无损检测手段。无损检测概论无损检测概论无损检测的目的(改进制造工艺改进制造工艺)在产品生产中,为了了解制造工艺是否适宜,必须事先进行工艺试验。在工艺试验中,经常对工艺试样进行无损检测,并根据检测结果改进制造工艺,最终确定理想的制造工艺。例如,为了确定焊接工艺规范,在

10、焊接试验时对焊接试样进行射线照相,随后根据检测结果修正焊接参数,最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如,在进行铸造工艺设计时,通过射线照相探测试件的缺陷发生情况,并据此改进浇口和冒口的位置,最终确定合适的铸造工艺。无损检测概论无损检测概论无损检测的目的(降低生产成本降低生产成本)在产品制造过程中进行无损检测,往往被认为要增加检查费用,从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确进行无损检测,就是防止以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本。例如,在厚板焊接时,如果在焊接全部完成后再无损检测,发现超标缺陷需要返修,要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行

11、一次无损检测,确认没有超标缺陷后再继续焊接,这样虽然无损检测费用有所增加,但总的制造成本降低了。又如,对铸件进行机械加工,有时不允许机加工后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷,选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测,对发现缺陷的部位就不再加工,从而降低了废品率,节省了机加工工时。无损检测概论无损检测概论无损检测的应用特点无损检测的应用特点无损检测应用时应掌握以下几方面的特点:无损检测要与破坏试验检测相配合无损检测要与破坏试验检测相配合正确选用实施无损检测的时机正确选用实施无损检测的时机选用适当的无损检测方法选用适当的无损检测方法综合应用各种无损检测方法综合应用各种无损检测方法无损检测概论

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