DK103+550~501隧底注浆方案12

1、中铁五局（集团）有限公司黔张常铁路项目经理部目 录1、编制依据12、编制范围13、施工方案13.1注浆设计13.2注浆工艺63.3浆液配比84、工程数量85、主要机械设备和人员配置86、注浆效果检测：97、施工注意事项98、质量保证措施108.1钻孔质量保证措施108.2注浆质量保证措施109、安全保证措施1110、文明施工、环保措施11 新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部注浆施工方案11刘家寨隧道DK103+550-DK103+501段隧底注浆施工方案1、编制依据（1）现行铁路工程设计、施工规范、验收评定标准、国家有关法律、法规及有关规定。（2）铁路相关技术条件、指南、暂规及标准。（3）现

2、行铁路施工、材料、机具设备等定额。（4）新建黔江至张家界至常德铁路刘家寨隧道设计施工图。（5）类似隧道注浆工程技术参数的类比。（6）黔张常铁路指挥部设计技术通知单，黔张常指技通隧2015第52号。2、编制范围新建黔江至张家界至常德铁路QZCZQ-5标刘家寨隧道横洞DK103+550-DK103+501段。3、施工方案3.1注浆设计根据刘家寨隧道DK103+550-DK103+501段溶洞的特点以及基底岩溶探测结果，对隧底无充填裂隙、溶洞进行回填处理，对小型串珠状、充填型岩溶裂隙采用注浆加固处理，对该段揭示的小型无填充型溶腔溶洞较深，首先采用110钻孔泵送C20混凝土或压住M10水泥砂浆回填，回

3、填时先周边孔，后中间孔。该段隧道底部岩溶裂隙发育，采用89钢花管注水泥浆加固，钢管间距为1.5×1.5m，梅花形布置，桩布置结合地质钻孔，桩深入基岩不小于1m，钻孔过程中遇到空隙先采用M10水泥砂浆回填密实，后注水泥浆。具体的注浆设计如下图：3.2注浆工艺定位孔 钻机与注浆设备定位 注浆孔钻进 注浆施工 拔管、封孔。1、定孔位 用全站仪放出孔位控制桩，然后用全站仪根据图纸逐一放出孔位。2、钻机与注浆设备就位 (1)注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。 (2)钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。 (3

4、)各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为3050m，以防压力损失。3、注浆孔钻进  (1)钻进：采用水钻进行成孔。 注浆孔间距1.5m*1.5m，注浆管采用89钢花管，注浆管穿过溶腔伸入基岩面以下不少于1m。钻至设计深度后，并对钻孔进行清洗，清孔时间不少于20min。 钻孔过程中,监理工程师旁站记录地质情况。 (2)采用水泥砂浆对注浆套管进行固定。 4、注浆施工 (1)试泵 开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结

5、束。   （2）安装注浆管和止浆塞  钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 （3）注浆前注

6、水试验：进行注水试验，压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min，确定注浆前单位长度吸水量。（4）浆液配置 水泥浆液水灰比为0.6:11:1，扩散半径1.2m。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。 将配制好的水泥浆液送入搅拌式储浆桶内备用。 （5）注浆 注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。 注浆顺序：按自拱墙向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。

7、0;   注浆压力控制：注浆压力在注浆过程中视注浆深度等情况随时调整。（6）结束注浆 单孔注浆压力在2MPa压力下进浆量不大于10L/min，并维持1Omin以上可结束该孔。全段结束标准：设计的所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象。依据注浆量分布，取薄弱环节设计检查孔，检查注浆效果。5、拔管、封孔 注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及

8、时用水泥砂浆封孔。 3.3浆液配比M10水泥砂浆理论配合比为：水泥：砂:水 1:5.39:0.77每方M10水泥砂浆用料量为（kg）：水泥：砂:水 286:1544:2204、工程数量 本次设计预估M10水泥砂浆量为411m3，水泥浆183 m3。平均单孔注浆量为M10水泥砂浆1.42m3，水泥浆0.64m3。5、主要机械设备和人员配置钻孔注浆主要机械配如下表所示。机械设备配套表序号名称型号数量（台）备注I多功能钻机KR80512注浆泵KBY33搅拌机34空压机22m3I5储浆机36电焊机47过丝机3人员配置：序号工种人数工作内容1施工负责人负责指挥协调各工序操作，控制加固质量2技术

9、负责人负责隧底岩溶注浆技术指导3质检员隧底注浆及各工序质量4技术员跟班各工序施工技术及施工中影响资料的收集5测量员负责钢花管平面位置准确6安全员检查施工中各工序安全隐患7钻机工正确操作钻机成孔，检查维修机械8浆液配置搅拌工浆液的配置及搅拌9司泵统计材料用量，记录泵送时间10电工负责电器设备的安装和安全使用11普工固结套管，清洗输料管道等12记录员负责施工记录、兼质量检查员工作6、注浆效果检测： 注浆后通过物探、钻芯、水压试验法检测处理效果。 1、注水试验 在注水试验前，量测孔内稳定水位后，进行孔内定量注水，观测单位长度吸水量变化幅度，注浆后试验的单位长度吸水量应小

10、于注浆前吸水量的35%，即可判定达到注浆效果。 2、综合物探检测： 采用标贯法和触探法对注浆前后分别进行测试，检查注浆效果。3、钻孔检查，检查孔数为5，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。7、施工注意事项1、注浆过程中，应在每处注浆口处安装流量计（带压力表），流量计使用前应进行标定并铅封。流量计流量记录（流量和压力同时自动记录）应按照现场实际流量准确记录。2、施工过程中，按要求填写隧道岩溶注浆数量日报表报监理单位，未注浆孔应按日填报钻孔进度。3、注浆结束后，按照设计要求的质量检验手段如采取钻芯、注水试验等方法进行注浆效果的验证。4、施工过程中，当单孔注浆量达到估算平均单孔

11、注浆量2倍或现场注浆量达到注浆循环或段落估算量80%并预计注浆量会突破估算数量时，要及时书面报告公司建设指挥部（书面报告及过程资料须经现场监理确认），两天内由公司建设指挥部组织四方单位分析原因，确定下一步处理措施。5、对注浆所用的材料单独管理，并建立台账。材料不得与其他施工项目混用。8、质量保证措施8.1钻孔质量保证措施加强与施工班组进行沟通，严格控制测量中线和控制原点。现场技术员根据测量中线和控制原点严格现场定位，在施工过程中要对孔位进行二次校正。如个别孔位现场条件限制无法按原参数施工，需对原孔位参数修正后再进行施工。8.2注浆质量保证措施注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥。浆液

12、配比应符合设计要求。材料进场后，需在现场进行配比实验了解材料性能。浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为35分钟，但不得超过30分钟。未搅 拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作而漏浆，可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。保持注浆管路畅通，防止管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。严格按照前进式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延长分段长度，必要时 可进行重复注浆，

13、以确保注浆质量。严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。9、安全保证措施必须安装牢靠孔口管，严格控制注浆工艺，防止漏浆。浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆 裂伤人。孔口管要安装牢同，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管冲出 伤人。注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人 操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。钴孔过程中时刻观察前方地层变化，做好应急和防范措施，必要时孔口安装防突装置，以防止高压水及钻杆冲出伤人。台阶上施工时应设防护围栏或设斜坡，防止人员高空坠落。需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。10、文明施工、环保措施现场施工人员必须严格遵守施