数控车床维护保养

1、一一. .目的目的充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障，延长机床的平均无故障时间。二二. .注意事项注意事项 1应避免风沙吹袭、雨水、尘土及腐蚀性有机盐类的环境或受阳光热源直接曝晒。理想的环境是：室内温度0-45室内湿度45-75，温度变化不可造成凝结现象。 2机床必须远离震源，如冲床、刨床等。 3机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器电器箱内供应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会干扰到CNC控制器。 4电力需求为三相三线，电压220V，电压降范围在85%-110%，如果电压不稳，需配稳压器。如果由主电源直接供电，需要有安全、独立的线路，电源线最好能单

2、独接地。 5机床接线后需确认机床正相与反相：数控车床：在开机后检查油压单元有无压力。三三. .日常维护保养日常维护保养保养须知 A确保维护工作的安全，各电器门及护盖除了维护工作的需要绝不可打开。 B不可用压缩空气来清理机器或其它组件。 （防止灰尘及金属屑可能吹入轴承或滑道内）。1.用油单元用油单元 给油口 每天检查润滑油是否足够，不足时及时添加，使用高品质68#润滑油。 油压检知 油压指示35kg/mm2 手动打油按钮润滑系统润滑系统 1各用油单元各用油单元 润滑系统 滤油网 每月定期检查给油口滤网，清除杂质润滑系统润滑系统 1各用油单元各用油单元 润滑系统 滤油网 每年对整个润滑油箱清洗一次

3、 !使用专用油桶加润滑油，避免与别种油品混合；并且油桶须加盖以防异物进入 润滑系统润滑系统 润滑系统润滑系统 每隔一月卸除机床后面防护板,找到此处油排,逐个拆开油排各接口，检查是否有油通过 每隔一月卸除机床后面防护板,找到此处油排,逐个拆开油排各接口，检查是否有油通过 液压系统液压系统 每季度检查液压站油量，不足时需及时加油（32号液压油）每年需更换液压油一次 液压泵液压泵及时清洁及时清洁液压表指示液压表指示是否正常是否正常 压力调节压力调节是否锁紧是否锁紧液压系统液压系统 液压油冷却装置液压油冷却装置及时清洁及时清洁请勿调节请勿调节此处螺丝此处螺丝液压系统液压系统 油盖油盖及时清洁及时清洁油

4、加满后油加满后将盖子盖好将盖子盖好加油时加油时请勿请勿拿下拿下液压系统液压系统 禁止使用经油禁止使用经油水分离器分水分离器分离出的油品离出的油品 油水分离器油水分离器液压系统液压系统 每月检查数控车床刀每月检查数控车床刀塔齿轮箱的油量，不足塔齿轮箱的油量，不足时需及时加油。每年需时需及时加油。每年需要更换刀塔齿轮箱油品要更换刀塔齿轮箱油品一次一次 注油口注油口液压系统液压系统 每周给数控车床油每周给数控车床油压尾座心轴添加润压尾座心轴添加润滑油脂（加工中使滑油脂（加工中使用尾座时），不可用尾座时），不可缺油缺油 注意防锈注意防锈刀塔刀塔 注意防锈注意防锈不要积集太多铁屑不要积集太多铁屑不要积集

5、不要积集太多铁屑太多铁屑注意防锈注意防锈注油口注油口及时清洁及时清洁铁屑铁屑注意防锈注意防锈及时清洁及时清洁铁屑铁屑注意防锈注意防锈及时清洁及时清洁铁屑铁屑及时清洁及时清洁铁屑铁屑排屑系统排屑系统 及时清洁及时清洁铁屑铁屑 排屑机在机床加工中须排屑机在机床加工中须保持自动运转，使机床保持自动运转，使机床加工所产生的切屑及时加工所产生的切屑及时排出。排出。 严禁排屑机积压过多切屑。严禁排屑机积压过多切屑。若有过多切屑排出时，若有过多切屑排出时，易将此处钣金挤爆易将此处钣金挤爆 每季度需将排屑机拉出机床外全面检查每季度需将排屑机拉出机床外全面检查 每周清洁机床电每周清洁机床电气箱处热交换器气箱处热

6、交换器过滤网（车间环过滤网（车间环境较差时需要境较差时需要2-3天清洁一次天清洁一次） 每周检查并每周检查并清洁机床各清洁机床各电机外观，电机外观，保持有效散保持有效散热热 ） 每周检查并每周检查并清洁机床各清洁机床各电机外观，电机外观，保持有效散保持有效散热热 ） 每周检查并清每周检查并清洁切削液水洁切削液水槽过滤网槽过滤网 每周检查并清每周检查并清洁切削液水洁切削液水槽过滤网槽过滤网!机床若长期不用需定期通电：每周通电至少一次，每次通电至少一小时以上。 机床第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机床开机但不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。机床停机十二小

7、时以上要先暖机 实施实施ISO14001ISO14001带给公司的利益带给公司的利益 树立企业形象、增加市场份额 通过加强对能、资源消耗的管理，改革工艺技术，改造设备实现节能降耗 使企业从根本上实现污染预防 提高企业管理水平和员工的环境意识GB/T24001-2004/ISO14001:2004 总体目的：是支持环境保护和污染预防，协调它们与社会和经济需求的关系。现在，各种类型 的组织都越来越重视通过环境方针 和目标来控制其活动、产品和服务对环境的影响，以实现并证实良好的环境绩效。 机床使用环境因素评价表机床使用环境因素评价表目的：执行实施办法后，各类之环境影响得以改善，废油、废物等进行有效规

8、范分类，由环保事业回收单位统一处理，目的：执行实施办法后，各类之环境影响得以改善，废油、废物等进行有效规范分类，由环保事业回收单位统一处理，防止其对环境的影响。防止其对环境的影响。重要环境因素重要环境因素环境因环境因素素实施办法实施办法1.加工作业废切屑的废弃土壤污染铁屑应由专用切屑车盛装统一放置在铁屑车集中区，按照不同材料的切屑进行分类。 由专人统一将铁屑到至专用切屑回收区。由专业公司统一回收。2.机床运行产生废导轨油土壤污染 1.宣导人员预防及处理溢漏之方法：少量的溢漏及时用抹布清理，大量溢漏：切削油用专用吸尘器做回收使用，液压油及其他油类用木屑吸收清理。2.机台换油后的废油处置：设置专用废油挥手使用桶，由专人收集回收后进行攻牙及防锈再利用。3.机台运转产生的废油的处置：将废油回收至专用废油回收桶内，由专人收集再倒至废油桶中后请专业回收公司统一处理。3.机床运行产生废液压油4.机床运行产生废冷却液5.加工机台保养产生废油6