样板引路专项方案计划

1、中联世纪建设集团有限公司 昆明恒大明都工程样板引路专项方案目录1.目的12.工程概况23.样板实施的组织机构与人员分工23.1 组织机构23.2 人员分工34. 位置及样板内容设置34.1 位置34.2 样板内容35. 分部分项工程样板质量标准和技术措施45.1钢筋工程45.2 模板工程75.3 混凝土工程85.4 砌筑工程95.5 抹灰工程145.6卫生间地面水管预埋工程175.7材料样板展示176. 施工过程执行样板的控制措施186.1 样板执行的管理措施186.2 分项工程施工过程执行样板的控制措施196.2.1 钢筋工程196.2.2 模板工程206.2.3 混凝土工程216.2.4

2、砌筑工程216.2.5 抹灰工程217.样板标识227.1样板标识内容227.2样板标识形式238 作业指导书238.1电渣压力焊施工做法238.2直螺纹施工做法248.3墙柱钢筋绑扎做法268.4墙柱模板安装做法288.5墙柱混凝土浇筑做法298.6墙体砌筑工程做法318.7构造柱与门抱框做法328.8拉结钢筋做法338.9窗台板带、过梁做法338.10外墙穿墙螺杆洞封堵做法338.11挂钢丝网做法348.12内墙抹灰工程做法348.13插座、线盒敷设做法358.14 腻子施工做法358.15外墙涂料施工做法368.16卫生间防水做法378.17水泥砂浆地面做法388.18作业指导书标识40

3、9.附样板做法施工图4144第44页，共47页样板引路专项方案1.目的为了优质高效完成昆明恒大名都项目施工任务，最大限度规避质量风险，结合我公司的施工经验，制定本项目土建及安装工程施工工艺样板引路施工方案。1）通过工序样板引路的实施，为结构施工和装修大面积施工的工程品质提供重要保障；2）发挥项目管理平台作用，使本项目质量管理管理工作系统化、标准化，加强工程的工序节点管理，加强设计节点交底、装修标准示范、采购产品性能的把控；3）明确交付标准，通过识别高质量风险节点和落实风险管理措施，规避质量隐患；4）通过工序样板让操作人员完全掌握此工序的关键点、流程和质量验收标准，让样板成为施工交底的一个实例体

4、现。2.工程概况序 号项 目内 容1工程名称昆明恒大名都首期A3地块首期工程2工程地址昆明市高新区大塘子村3建筑面积约150000 m24结构形式框架、剪力墙结构体系5层数13#楼地上32层、裙楼商业2层；4#楼地上29层；5#楼地上27层；6#、7#楼地上33；5#-7#楼地下室2层； 新综合楼地上2层。6主要功能地下人防及汽车库，地上高层为住宅，低层为商业。7建设单位昆明恒畅置业有限公司8设计单位荆州市晴川建筑设计有限公司设计9勘测单位云南省建筑工程设计院10监理单位达华工程管理（集团）有限公司11施工单位中联世纪建设集团有限公司12承包方式总承包13安全文明创昆明市文明工地14质量目标符

5、合国家质量验收标准，创优质结构工程15开竣时间2015年8月10日至2016年9月24日3.样板实施的组织机构与人员分工3.1 组织机构 根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：项目经理胡迦善副组长：执行经理赵锋 成员：技术负责人：江兆章生产经理：葛斌、姜兆冲、王进祥生产经理助理：汤敏施工员：张华质量员：俞强技术员：姜小凌劳务公司：申传俊、申传军、方世玉3.2 人员分工组长：胡迦善，全面协调。副组长：赵锋，负责领导实施。成员：江兆章、姜小凌，负责样板展示策划及技术指导。成员：葛斌、姜兆冲、王进祥 、汤敏、张华及劳务公司人员，负责具体实施。成员：俞强负责质量监督

6、与检查。4. 位置及样板内容设置 4.1 位置进大门东侧，A1地块西北侧。4.2 样板内容（1） 结构混凝土及模板样板；（2） 顶板、墙、暗柱钢筋绑扎样板；（3） 框架柱钢筋绑扎；（4） 楼梯钢筋绑扎、模板安装及成品保护措施；（5） 二次结构及水电安装；（6） 抹灰样板；（7） 卫生间、阳台地面做法；（8） 阳台栏杆做法样板（9） 外墙做法样板（10） 材料样板5. 分部分项工程样板质量标准和技术措施5.1钢筋工程工序编号工序名称示范照片质量标准和技术措施1-1箍筋制作箍筋的末端弯钩弯成1350，平直长度为10d12电渣焊钢筋连接1、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。2、 焊接接头处的弯折角

7、度不得大于3°。3、接头处的轴线偏移不应超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。1-3直螺纹接头1、 直径大于或等于25钢筋采用直螺纹接头；2、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3、接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距)，钢筋与连接套之间无间隙。1-4墙体钢筋绑扎钢筋弹线绑扎，间距均匀一致；扎丝满扎，无漏扣，扎丝头朝向墙内，墙体钢筋搭接接头错开间距应500mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50%。机械连接接头错开35d。注意搭接接头的长度除应满足1.2laE外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋。1-5钢筋固定

8、剪力墙竖向钢筋使用预制钢筋卡箍固定；16预埋线盒固定预埋线盒位置固定牢靠，定位准确；17截面尺寸及控制钢筋保护层预制砼顶撑控制截面尺寸，塑料垫块控制钢筋保护层厚度1-8楼板钢筋绑扎楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；1-9楼板钢筋保护层钢筋保护层钢筋保护层采用成品马镫。楼面钢筋直径小于等于10mm时，垫块间距不大于500mm，大于10mm时，不大于700mm。垫块间距允许正偏差不大于50mm。1-10钢筋展示样板展示内包含墙、暗柱、顶板钢筋及水电预埋1-11柱钢筋绑扎柱钢筋加设定位箍筋；5.2 模板工程工序编号工序名称示范照片质量标准和技术措施2-1模板脱模剂涂刷模板合模前清理干净，脱模剂涂刷

9、均匀无漏刷。2-2墙体模板支设墙模第一道主楞离墙底不应大于200mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm，止水螺杆应有相应的合格证。2-3楼梯模板支设楼梯踏步底模采用15mm厚多层板，背楞用50*100mm木方（间距250mm）及100*100 mm木方（两根），支撑用48*3.5钢管，间距800mm。2-4框架柱框架柱模板采用15mm厚胶合板，内龙骨50×100的木方，间距200.48的钢管作柱箍，间距不大于600。5.3 混凝

10、土工程工序编号工序名称示范照片质量标准和技术措施3-1混凝土墙体墙体砼成型后表面平整、无裂缝，颜色均匀，木皮处理干净、无蜂窝麻面，狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷.3-2按照集团实测实量验收标准进行验收，并在墙面盖章签字。33砼墙阳角护角门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。3-4楼梯阳角保护楼梯结构施工完成后，及时用等宽等长木板固定在楼梯踏面上，防止楼梯阳角的破坏。5.4 砌筑工程1）砌筑样板应体现以下内容 砌筑样板： 1米线、构造柱、拉结筋、顶砖后塞块、窗台压顶梁、过梁、反坎设置、灰缝、勾逢、构造柱模板支设等2） 质量标准和技术措施工序编号工序名

11、称示范照片评判标准4-1施工控制线墙体砌筑前弹设轴线、墙线、门洞口分尺线、规方线、1米建筑标高等控制线。4-2撂底用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌三皮实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。4-3反坎支模采用钢筋制作定型卡具保证反坎截面尺寸，并采取牢固的加固措施，必须保证模板在浇筑砼使用振捣棒时不偏位、不胀模。44反坎砼浇筑成型砼反坎厚度同墙厚，高度不小于200mm，振捣密实，观感无蜂窝、疏松、漏浆，线条顺直，目测无明显歪斜。45皮数杆墙两端必须设置皮数杆，严格按照皮数杆砌筑。4-6加气块墙（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏

12、差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉脚（缺角最长边3cm）4-7多孔砖砌筑多孔砖砌筑应上下错缝，内外塔砌,不得有通缝。上下皮竖向灰缝错开不小于1/3砌长，交接处咬槎搭砌，灰缝饱满横平竖直。4-8砌体勾缝砌缝随砌随收，深浅一致，表面光滑4-9顶砌与墙顶塞缝 砌体顶部预留 180mm左右空隙，用水泥砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。4-10构造柱1构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖体与构造柱的连接处砌成马牙槎。马牙槎高度300mm，槎口深度60，自底向

13、上，先退后进。4-11构造柱支模灌灰口构造柱支模前粘贴海棉条，厚度不小于5mm,模板上口留置浇筑砼的角斗。4-12构造柱处马牙槎效果构造柱砼浇筑振捣密实，无蜂窝，孔洞、漏浆，表面平整，棱角分明4-13过梁宽度大于300mm 的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。过梁两端深入墙体长度 250mm。4-14窗台压顶窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm通长的C25混凝土窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。4-15水管开槽砌筑工程完成之后，砂浆强度达到设计要求后，用切割机进行切割剔槽。严禁在墙体上交叉埋设和

14、开凿水平槽。管路安装完毕后，用C25混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢板网，最后进行抹灰作业。5.5 抹灰工程1）抹灰样板应体现以下内容灰饼、甩浆、抹灰护角、挂网、穿墙螺杆封堵、刮糙、抹灰、二次收口切边处理等2）质量标准和技术措施编号工序名称示范照片质量标准和技术措施5-1挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网，规格:丝径0.7mm,网孔10mm;每边搭接150mm.不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。5-2墙面灰饼打灰饼时必须使用投线仪根据室内规方线进行操作，保证房间方正及开间进深尺寸符合验收要

15、求，所有抹灰墙面必须全部打灰饼。外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。5-3墙面甩浆抹灰前，墙面必须甩浆，甩浆涂布均匀，须有足够强度。5-4护角墙体阳角及门窗洞周边抹水泥护角，护角每边宽度大于50.5-5墙面抹灰打底刮糙墙面抹灰严禁一次成灰，必须先打底灰，每遍厚度控制在57mm，应分层与冲筋抹平，然后进行表面扫毛或划出纹道。5-6门窗洞口抹灰收口抹灰收口采用水泥砂浆收口，线条顺直、阴阳角方正、边缘整齐。装修房外门窗洞口窗台抹灰成活面距离塑钢窗框底边1520mm。5-7外墙螺杆洞封堵用1:1膨胀水泥砂浆从外墙内外侧进行封堵入孔内50mm，用10圆钢捣实与墙面抹平。外墙外侧待砂浆干燥

16、后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，再做直径150mm的灰饼保护。5-8室内抹灰成活样板颜色均匀一致，压纹平顺，无起砂，直线平顺，曲线平滑。落地灰清理干净。收边收口部位，边缘整齐。5.6卫生间地面水管预埋工程编号工序名称示范照片质量标准和技术措施6-1卫生间、阳台地面、水管预埋卫生地面坡度正确，与相邻地面低20cm，不得有倒泛水和积水现象；防水涂料涂刷均匀，厚度、翻边高度满足设计要求。5.7材料样板展示编号工序名称示范照片质量标准和技术措施7-1水专业材料主要材料应有产品质量检验机构出具的有效质检报告，出厂合格证、质量保证书。7-2电气材料主要材料应有产品质量检验机构出具的有效质检报告，出厂

17、合格证、质量保证书。7-3土建零星材料主要材料应有产品质量检验机构出具的有效质检报告，出厂合格证、质量保证书。6. 施工过程执行样板的控制措施为了确保质量样板引路工作的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上做好如下工作：6.1 样板执行的管理措施1）做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的质量样板引路计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。2）由项目部技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；3）由项目部技术负责人牵头，组织全部技术管理人

18、员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；4）由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点、质量通病问题成立相应的QC小组，进行攻关。5）项目管理人员及各施工班组，认真执行监理工程师审批后的专项方案。6）各工长及质检人员做到每个施工节点、施工工序、施工部位先看“样板”后施工。7）各班组人员建立班组责任制，组长对本组施工质量负责班前交底，落实质量责任制。8）认真落实执行质量检查三检制度，对施工过程中检查发现的问题及时整改。9）各施工工长及质检员对各自施工区负责，做到所有工作及时交底及时检查验收，及时工序交接。10）建立奖罚制度，并

19、同班组长在施工前就明确签订奖罚合同，奖罚必须落到各个施工细部点。6.2 分项工程施工过程执行样板的控制措施 6.2.1 钢筋工程 钢筋加工及安装应注意以下方面：1）基础承台钢筋点对钢筋根数、位置，预留插筋高度、箍筋间距、数量检查等；检查承台梁、柱头箍筋加密情况箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。2）柱钢筋 重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸，受力钢筋的根数、间距、钢筋的连

20、接、锚固、接头位置、接头数量等；钢筋保护层拟采用混凝土垫块或者塑料的厚度； 箍筋四角是否绑扎到位，箍筋加密区的数量、尺寸，柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；3）剪力墙钢筋 重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，受力钢筋的根数、间距，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等； 绑扎过程中重点检查主要及钢筋的保护层，架设梯子筋的位置、间距；墙钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；4）梁、板钢筋 重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等； 绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间

21、距、绑扣质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率； 梁箍筋四角是否绑扎到位，梁钢筋骨架有无变形、顶部标高；检查板钢筋保护层垫块的厚度，钢筋马凳间距为1×1，搭接位置是否错开；埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。6.2.2 模板工程 重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；对楼板模板使用覆膜竹夹板的，重点检查模板的整体性及表面平整度，其它使用木夹板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，检查模板拆除

22、时是否具备拆模条件, 对拆模时间、拆除顺序进行控制，各部位应重点注意以下方面：1）柱模板 重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置、垂直度、标高、模板支撑体系是否具有足够的刚度、稳定性，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案； 检查模板门窗过梁的标高、支撑情况； 2）剪力墙模板 重点检查墙模板安装的尺寸、垂直度，模板刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；检查模板的拉杆是否足够，表面脱模剂的涂刷及用料情况；3）梁、板模板重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝

23、土侧压力以及施工荷载，支撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；对梁或顶板起拱位置、梁身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录。6.2.3 混凝土工程 （1）重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查；（2）重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑； （3）检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求； （4）浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡

24、溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；（5）楼板混凝土浇筑过程中重点控制振捣、刮平、机械打磨、压光、表面平整度；（6）混凝土养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间；（7）标准养护试块、实体检测的同条件试块、拆模等同条件试块的留置及养护。6.2.4 砌筑工程 重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况，试块的成型、留置及养护进行检查； 检查砌筑材料浇水后水的渗入深度，楼地面找平，组砌方法，施工缝留置位置；预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式；皮数杆的位置及标注，灰缝的平直、厚度及砂浆饱满度；纵横墙交接及转角处留槎形式

25、；圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。6.2.5 抹灰工程施工中重点控制内容有:（1）工前的各项准备工作，砂浆的配合比，计量；（2）重点检查基层的处理（凿毛、甩毛），对水泥、界面剂的使用，（3）检查灰饼的厚度是否超厚，对超厚的部分、不同材料交接处检查挂网的宽度，抹灰各层的间隔时间，尤其是表面收光处理情况；（4）检查外墙套方、分隔缝的横缝与旋脸、窗台是否相平，竖向是否与窗口边整齐上线，滴水线的深度、宽度、断水位置。每个分隔整块是否均匀、缝子大小一致，对窗墙、砖垛处的中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查；（5）重点检查室内线角的平直方正，电线盒、管道周围平整与分色。点进

26、行跟踪检查。7.样板标识7.1样板标识内容1）钢筋类：箍筋绑扎样板；拉筋绑扎样板；钢筋保护层垫块样板；线盒加固样板；洞口加筋样板；墙柱接头位置样板；柱钢筋绑扎样板；墙钢筋绑扎样板；板钢筋绑扎样板；电渣焊接头样板；钢筋连接样板。2）模板类墙体模板样板；门窗洞口模板样板；楼梯模板样板；3）混凝土类砼结构样板；砼质量验收样板；）二次结构+1米标高线样板；多孔砖墙样板；加气块墙样板；顶砖斜撑样板；门窗过梁样板；构造柱钢筋样板；构造柱模板样板；构造柱砼样板；马牙槎样板；勾缝样板；砍台样板；砌块底垫砖样板；窗台板样板；灰缝样板；拉结筋样板；窗台抹灰杰板。5）抹灰类挂钢丝网样板；挂网格布样板；护角样板；甩浆

27、样板；外墙螺杆洞封堵；灰饼样板；刮糙样板；抹灰成品样板6）地面类 ：砂浆找坡层 防水涂料层 防水保护层7）安装类管槽修补样板；空调套管样；线盒安装样板；线盒收口处理；线槽做法；管固定样板；线管切割样板；开槽样板；线管弹线样板；8）原材料及小型构件样板展示台7.2样板标识形式标识的内容参照下图样式制作，尺寸高120，长度按内容而定。8 作业指导书8.1电渣压力焊施工做法1）材料及机具（1）材料：焊剂：采用HJ431焊剂（2）机具：600A焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等2）电渣压力焊施工工艺程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3） 施焊操作要点：（1）闭合电路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后

28、接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成一定深度的渣池。（3） 电渣过程：随后逐步下送钢筋，使上下钢筋端面插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时，切端电源。（5）接头焊毕应停歇30s后，才可回收焊剂和卸下夹具。（6）自检、专责检：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等

29、焊接缺陷，应切除接头重焊，并要查找原因，及时消除。切除接头时，应求出热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（7）焊工在全部焊接完并将焊包的焊渣清理干净后，由现场质量检查员进行专门检查，合格后，方可进入下道工序。4）施工质量要求（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）焊接接头处的弯折角度不得大于3°。（4） 接头处的轴线偏移不应超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（5）外观检查不合格的接头必须切除重焊，不得采取任何所谓的补救措施进行补救。8.2直螺纹施工做法一、材料与机具 1）直螺纹套筒

30、：材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。2）机具：LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。二、施工工艺1）工艺流程：确定滚丝机位置钢筋调直、切割机下料丝头加工丝头质量检查（套丝帽保护）用机械扳手进行套筒与丝头连接接头连接后质量检查钢筋直螺纹接头送检合格后现场施工。2） 直螺纹加工（1） 加工使用的钢筋端部必须调直，使用砂轮切割机下料，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，其长度按配料长度进行切割。（2）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头

31、内孔最小尺寸。（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（4）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（5）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，允许偏差为02P（P为螺距），施工中按01P控制。（6）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤，及时用套筒或塑料帽加以保护。3）直螺纹连接 （1）、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （2）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （3）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧

32、紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（4）、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4）直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。三、质量标准1、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。2、钢筋套丝长度必须与套筒

33、长度相匹配，保证现场连接时无丝扣外露，且要拧紧。检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距)，钢筋与连接套之间无间隙。 2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3、不合格的螺纹禁止使用工程实体中8.3墙柱钢筋绑扎做法一、材料与机具1）材料要求（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋应平直、无损伤，表面洁净，无油污及颗粒状、片状老锈。（2）绑扎铁丝：18号铁丝(火烧丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。（3）垫块：塑料垫块2）主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、盒尺等。二、工艺流程：放墙柱位置线清理修整墙柱立

34、筋测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋。三、操作要点 1）墙柱位置线：墙体施工时应弹出五道线，分别为轴线控制线、墙体边线两条、50cm墙体控制线两条，暗柱边线应一并弹出，在墙体钢筋上弹画出建筑50线。2） 绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再绑墙筋，先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。暗柱边50mm，立第一根墙体钢筋。暗柱箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠合处应延主筋方向间隔错开布置。3）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑

35、扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。4） 剪力墙、连系梁上预留洞口，当方洞长边小于或等于300mm时，圆洞或套管直径小于等于300mm时，受力主筋绕过洞口，不得截断，当方洞长边大于300mm小于等于800mm时，每边配置两根不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50补强，补强钢筋种类与被切断钢筋相同，当圆洞直径大于300mm时，每侧补强纵筋用12mm补强。当剪力墙过梁或连梁上的洞口补强详见图纸。5）双排钢筋之间应绑梯形支撑，间距2000mm，用12钢筋加工，以保证双排钢筋之间距离，但不能用梯形定距筋代替墙体筋。合模后还应在模板上口加水平向定距框保证钢筋不位移。6）在双排钢筋外侧固定塑

36、料垫块，间距600，梅花型布置，以保证保护层厚度。4施工质量要求1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。2）不得出现缺扣、松扣现象，弯钩朝向正确，接头符合设计及施工规范规定。3）箍筋数量、间距、弯钩角度、平直长度符合设计及施工规范规定。4）允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5各间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板

37、、墙、壳±35绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7钢筋弯起点位置20钢尺检查8.4墙柱模板安装做法一、材料及主要机具1） 材料：1416穿墙螺栓，脱模剂。50×100mm木方，15mm厚多层胶合板、钉子等，48钢管。2） 主要机具：一般应备有锤子、活动板手、手锯、打眼电钻、水平尺、线坠、靠尺、撬棍、吊装索具等。二墙体模板安装工艺流程安装前检查侧墙模就位固定支撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定支撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓三、操作

38、要点1）将一侧墙模板按位置线安装就位。2）安装穿墙螺栓或对拉螺栓，清扫模内杂物。3）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整模板的位置和垂直，紧固全部穿墙螺栓的螺母。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥（掺水泥用量20的石膏，以加快凝固）砂浆座浆将缝隙封死。4）模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5）在支设外墙模板时，模板底口比下部墙上口低10mm，夹住下部墙体，使接茬不错台。四、施工质量要求1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定度。其支架的支承部分应有足

39、够支承面积。2）基本项目：模板的下口及模板模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3）允许偏差项目见表项 目规范允许偏差（mm）施工允许偏差（mm）检查方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高±5±4水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸4、50、3钢尺检查层高垂直度65经纬仪或拉线、尺量检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度542m靠尺和塞尺检查8.5墙柱混凝土浇筑做法一、材料与主要机具1） 材料：商品混凝土，强度等级见结构施工图。2） 主要机具：振动工具、铁锹、标高尺、2m刮杆、木抹子、铁抹子、

40、小线等。二、施工工艺流程商品混凝土进场检查混凝土浇筑、振捣拉线找标高拆模、养护三、操作要点1）商品混凝土进场检查：（1）资料的检查：混凝土罐车到场后，首先向第一辆罐车司机索要本次混凝土浇筑的资料，检查资料所载内容与要求是否符合，然后检查混凝土小票上的技术数据及出厂时间等是否均符合要求。（2）对进场混凝土的检查：对进场的每车混凝土要进行目测，检查混凝土是否有离析、初凝等现象，并由试验员对进场混凝土的坍落度进行抽测，一般每三车实测不得少于一车，看混凝土坍落度是否符合要求(泵送混凝土坍落度一般为160mm±20)，若坍落度偏小，可加少量罐车自带的混凝土减水剂，充分搅拌均匀后进行浇筑(搅拌时

41、间不得少于3分钟)，当坍落度偏差超过20mm以上，则对该车混凝土作退场处理。2）操作要求（1） 墙柱浇筑混凝土前，在施工缝处先浇筑3050mm厚与墙体混凝土同标号的无石砼接浆，用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。砼应分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm左右，均匀振捣使砂浆层与砼溶合，分层厚度以样杆为标准。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（2）洞口浇筑时，洞口两侧砼应对称均匀下料，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。（3）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般不应小于50cm，

42、门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋铁、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种配合进行处理。（4）墙柱口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，要求高于楼板底面2030。（5）拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2Mpa，拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，常温及时喷水养护，养护时间不少于7天，外墙砼养护时间不少于14天。浇水次数应能保持混凝土湿润。四、质量要求1）基本项目（1）混凝土配合比、搅拌、养护及施工缝处理等必须符合相关规范、施工图纸的有关要求。（2）混凝土振捣密实

43、、均匀，墙面及接茬处应平整、光滑，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。（3）允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置基 础10尺 量 检 查柱、梁8剪力墙5用经伟仪或吊线和尺量标 高层 高±10用水准仪检查截面尺寸+8，-5尺 量 检 查表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查8.6墙体砌筑工程做法一、主要材料：外墙为煤矸石多孔砖，5混合砂浆砌筑；内墙为A5.0蒸压加气混凝土砌块，墙底砌三皮水泥实心砖，5混合砂浆砌筑；顶层（住宅）和女儿墙及砖砌栏杆采用M7.5混合砂浆砌筑。和土壤接触的砌体采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。 二、砌筑施工工艺流程清理基层定位放线

44、立皮数杆后置拉接钢筋墙底砍台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装门窗过梁浇筑混凝土构造柱、连系梁砌筑顶部配套砌块随砌随勾缝（专用工具勾缝）。三、砌筑要点：（1） 砌筑前，墙体根部清扫、淋水湿润，底部必须坐浆。（2） 砼加气块砌体根部砌筑200mm水泥砖；厕浴间、厨房、阳台墙体根部浇筑与墙同宽，高度200mm的素混凝土砍台。（3） 砼砂加气块墙在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，并优先使用整块，需使用非整砖时，砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，并不得小于150。（4） 对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。  （5）

45、 砂浆应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2h之内用完。（6） 试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿基面，然后用1：3的水泥砂将铺砌第一块砖，并以水平尺、橡皮锺校正砌块水平和垂直度。（7） 第二皮砌块开始均用混合砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直缝可先铺粘在砌块端面，水平、竖向灰缝厚度多孔砖为8-12mm.砼加气块砖不大于15mm，上墙后用橡皮锺轻击砌块，橡皮锺的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向敲，使粘结剂能从缝中溢出，灰缝不得有空隙，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。（8） 砌块与钢筋砼柱、墙之间的拉结，按每2皮设置2直径6钢筋，拉结筋的

46、位置应与皮数杆相符，置于灰缝中，埋置长度不小700.（9） 构造柱与马牙槎的控制：马牙槎做法先退60，后进60,高度不大于300。马牙槎边口吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm。（10） 墙体砌至梁底，留置170左右的空隙，待下部墙体完成7天后采用水泥砖斜砌，角度约为60度。砌筑时逐块敲紧，与梁底挤实，填满砂浆。四、施工质量要求煤矸石多孔砖、轴线位移10,墙面平整度8mm，垂直度5mm，水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度812mm.水平水平灰缝平直度5mm，水平灰缝砂浆饱满度80%，门窗洞口高宽±10mm，外墙窗口上下偏移20mm，竖向灰缝填满砂冰浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝；

47、蒸压加气块墙体：水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度不大于15mm.水平、竖向灰缝砂浆饱满度80，门窗洞口高宽±10mm，外墙窗口上下偏移20mm，8.7构造柱与门抱框做法1、 目的和作用：构造柱与梁、板连接紧密，提高墙体的整体性；2、 主要材料：钢筋级钢直径12,直径6，砼强度等级C253、 设置部位：填充墙转角处、墙端、门窗洞口大于2的两边、墙长大于5m中间设构造柱，构造柱做法为：截面尺寸=墙厚×200，配筋：主筋4根直径12，箍筋直径6，间距200，均为级钢。4、 蒸压加气块墙的门窗洞口设置抱框，抱框宽度同墙体厚度，厚度为100mm，配筋：主筋2根直径10，箍筋直径6，间距40

48、0，均为级钢。8.8拉结钢筋做法1、 沿墙体竖向间距480mm在灰缝处设置2根直径6级钢拉结钢筋，通长设置。2、 拉结筋应根据皮数杆的标识设置于灰缝所在的位置的砼墙柱上。在剪力墙或框架柱上钻直径为10的孔，孔深60mm，清理孔内灰尘，采用结构胶将直径6拉结钢筋直接植入。8.9窗台板带、过梁做法1、窗台板：底层、顶层通长设置窗台梁，高度为120mm，宽度同墙宽，配筋：主筋4根直径10，箍筋直径6，间距200，均为级钢。其它层设置通长窗台板带，高度为100mm，宽度同墙宽，配筋：主筋3根直径8.箍筋直径6，间距300，均为级钢。2、过梁：洞口上部无集中荷载时，洞口宽度1200时，梁与墙同宽，梁高1

49、00, 配筋：主筋3根直径10.箍筋直径6，间距150，均为级钢；洞口宽度180时，梁与墙同宽，梁高250,配筋：上筋主筋2根直径12，下筋主筋3根直径14，箍筋直径6，间距150，均为级钢。洞口上部有集中荷载时，在集中力处加6根直径6箍筋，间距为50.8.10外墙穿墙螺杆洞封堵做法1、 主要材料：防水砂浆、发泡剂、防水涂料2、 施工要求：封堵密实，无渗漏3、 使用部位：±0.00以上所有外墙4、 施工要点：1）用铲刀将墙内50以外的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理。用毛刷扫净。2）提前一天用水进行冲洗湿润。3）用聚合防水砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用10圆钢捣实与墙

50、面抹平。4）隔天聚合防水砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，灌注深度至距离墙面40mm。5）用铲刀将残余发泡剂清理干净。6）墙内侧用聚合防水砂浆将剩余40mm孔洞堵实，用10圆钢捣实与墙面抹平。7）螺栓孔用聚合防水砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天。8）外墙外侧待砂浆干燥后，用防水涂料刷在对拉螺栓孔处，形状为直径150mm的圆形。9）螺杆洞灌密实后，采用专用工具在洞口做一个突出墙面5mm高的灰饼以作封口。8.11挂钢丝网做法1、 目的和作用：抵抗不同材料的收缩应力，避免墙面抹灰层开裂；2、 主要材料：钢丝网规格为丝径0.7，孔径10；3、 使用部位：除阴角和砖砌体

51、位于混凝土构件钢筋上方外，所以混凝土墙体、梁、柱与砖砌体交接处和内墙有线管穿过消弱处；4、 施工要求：（1） 挂钢丝网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时应分层填实抹平；（2） 挂网时混凝土墙可用射钉固定，砌体可用钢钉固定，钢钉宜钉在灰缝中；固定钉间距不超过400mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固、不变形起拱；（3） 钢丝网需要搭接时，搭接宽度不小于100mm;（4） 两种不同材料交接铺设钢丝网，其宽度为300，从缝边起每侧各150.（5） 钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。8.12内墙抹灰工程做法1、工程做法：加气混凝土砌块或钢筋混凝土墙墙体+混凝土墙面涂刷界面处理剂+12厚

52、1:1:6水泥石灰膏砂浆打底+5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面.2、施工要点：（1） 基层处理：用钢丝刷和錾子将基层上的浮浆等清除掉，用扫帚将基层表面上的积灰，杂物等清扫干净；（2） 冲筋打耙做灰饼：根据墙面已弹好的地面+500mm水平标高控制线，在施工区四周墙角用强度等级砂浆做灰饼；（3） 刷水泥粘结层：水泥砂浆铺设前应在基层表面涂刷一层水泥砂浆结合层，其水灰比0.4-0.5，涂刷要均匀，并随刷随铺设拌合料；（4） 面层施工：在面层形成过程中应分三部进行：首先赶平后的面层用木（塑料）抹子进行局部补平，然后在水泥初凝时进行压实，将表面压出水泥浆，最后一道在水泥砂浆凝结时，应用钢板抹子将第二

53、道留下的抹子纹压平、压实、压光。8.13插座、线盒敷设做法1、 目的和作用：定位插座、线盒，防止墙面抹灰空鼓开裂；2、 主要材料：水泥砂浆、钢丝网、插座、线盒；3、 施工要点：（1） 在墙体上弹线开槽，保证横平竖直；（2） 插座和线盒表面与墙体抹灰灰饼齐平，用水泥砂浆抹八字脚固定；（3） 线槽内批入一层砂浆后将线管压入线盒，保证线槽内部密实；（4） 开槽部位用钢丝网挂满，每边宽出槽边不小于100；（5） 插座距地300高。8.14 腻子施工做法一、基层质量要求：1、基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。水泥砂浆基层抹灰应抹平压实、颜色一致，无刷纹、抹痕，抹接茬平缓，如有疏松或空鼓部分，将其铲去并重新批灰处理。2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。如有孔洞或明显的凹凸部分，采用水泥砂浆点补。3、其它：墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。二、腻子施工 腻子以薄刮多遍为佳，第一层找平作用腻子厚度控制在0.8mm1.2mm，第二层平滑作用腻子厚度控制在0.5mm左右。滴水线、滴水槽、