铜及铜合金课件

1、4.1 4.1 概述概述 距今4000年前的夏朝已使用红铜天然铜。1957年和1959年在甘肃武威皇娘娘台遗址开掘出铜器近20件，铜器中铜含量99.63%99.87%。 战国时代?周礼考工记?：金有六齐。六分其金而锡居一，谓之钟鼎之齐；五分其金而锡居一，谓之斧斤之齐；四分其金而锡居一，谓之戈戟之齐；三分其金而锡居一，谓之大刃之齐；五分其金而锡居二，谓之削杀矢之齐；金锡半，谓之鉴燧之齐。 一辆普通家用轿车的电子和电动附件所须铜线长达1公里。 法国高速火车铁轨每公里用10吨铜。 波音747-200型飞机总重量中铜占2%。 铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金

2、属材料的消费中仅次于铝。 电气、电子工业：应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。机械和运输车辆制造：用于制造阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。化学工业：广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。国防工业：用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产100万发子弹，需用铜1314吨。建筑工业：用做各种管道、管道配件、装饰器件等。高导电性；高导热性；高耐蚀性；优良的韧性和延展性；适宜的强度。性能：4.2 4.2 铜的提取铜的提取 铜的制取方法：火法冶金、湿法冶金。 火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上80左右的铜由火法炼铜方

3、法生产。 通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜电解铜，适用于高品位的硫化铜矿、旧废铜和新废铜。 旧废铜来自旧设备、废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50左右)。废铜供给较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90以上；黄杂铜电线:含铜物料旧马达、电路板；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。枯燥枯燥密闭鼓风炉密闭鼓风炉枯燥枯燥电炉电炉枯燥枯燥反射炉反射炉硫化铜精矿硫化铜精矿枯燥枯燥闪速炉闪速炉枯燥枯燥熔池熔炼炉熔池熔炼炉连续炼铜炉连续炼铜炉冰铜冰铜转炉或连续吹炼炉转炉或连续吹炼炉粗铜粗铜火法精炼炉火法精炼炉阳极铜阳极铜电解精炼电解精炼电铜电铜(99.95%(99

4、.95%99.99% Cu)99.99% Cu)(99.5% Cu)(99.5% Cu)(98.5%Cu)(98.5%Cu)(30(3055%Cu)55%Cu)(20(2030%Cu)30%Cu) 冰铜熔炼所用原料主要是铜精矿和含铜的返料，除了有Cu、Fe、S等元素外，还含有SiO2、CaO、MgO等。熔炼时如下发生反响：高价硫化物、氧化物及碳酸盐的分解在1200 以上，所有高价化合物均会发生离解反响。FeS2 FeS 2FenSn+1 = nFeS22CuFeS2 = Cu2S + 2FeS22CuS = Cu2S22Cu3FeS3 = 3Cu2S23NiS = Ni3S22氧化铜和碳酸盐的

5、离解反响：2CaCO3 = CaO + CO2MgCO3 = MgO + CO2离解生成的S2被炉中的氧化气氛氧化为SO2。冰铜制取硫化物氧化硫化物氧化 FeS2 = FeO + SO2 FeS22 = FeO + 2SO2 3FeS + 5O2 = Fe3O4 + 3SO2 Cu22 = Cu2O + SO2铁的氧化物及脉石造渣反响铁的氧化物及脉石造渣反响 2FeO + SiO2 = 2FeOSiO2 3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5(2FeOSiO2) + SO2燃料的燃烧反响燃料的燃烧反响 C + O2 = CO2 2H2 + O2 = 2H2O CH4 + 2O2 =

6、2H2O + CO2 冰铜是在熔炼过程中产生的、以冰铜是在熔炼过程中产生的、以Cu2S-FeS系为主并溶解少量其它系为主并溶解少量其它金属硫化物如金属硫化物如Ni3S2、Co3S2、PbS、ZnS等、贵金属等、贵金属Au、Ag、铂族金属、铂族金属、Se、Te、As、Sb、Bi等元素及微量脉石成分的等元素及微量脉石成分的多元系混合物。多元系混合物。冰铜熔炼方法冰铜熔炼方法现代炼铜方法奥托昆普法传统熔炼方法鼓风炉熔炼方法反射炉熔炼方法电炉熔炼方法熔池熔炼方法漂浮熔炼方法诺兰达法瓦纽科夫法白银法 闪速熔炼法三菱法 基夫赛特法印柯法奥斯麦特法粗铜的制取粗铜的制取 液态冰铜经在水平转炉中进行吹炼制得粗铜

7、。液态冰铜经在水平转炉中进行吹炼制得粗铜。 吹炼的目的：利用空气中的氧，将冰铜中的铁和硫几吹炼的目的：利用空气中的氧，将冰铜中的铁和硫几乎全部氧化除去，同时除去局部杂质，以得到粗铜。乎全部氧化除去，同时除去局部杂质，以得到粗铜。 转炉吹炼分为两个阶段：转炉吹炼分为两个阶段：第一阶段：造渣期，主要进行第一阶段：造渣期，主要进行FeSFeS的氧化和造渣反响；的氧化和造渣反响；第二阶段：造铜期，主要进行第二阶段：造铜期，主要进行Cu2SCu2S的氧化及的氧化及Cu2SCu2S和和Cu2OCu2O的的相互反响，最终获得粗铜。相互反响，最终获得粗铜。 造渣期根据情况参加冰铜和石英溶剂，并间断地排放造渣期

8、根据情况参加冰铜和石英溶剂，并间断地排放炉渣。造铜期无需加溶剂，不产出炉渣。炉渣。造铜期无需加溶剂，不产出炉渣。转炉示意图转炉示意图粗铜火法精炼粗铜火法精炼 粗铜含有各种杂质和金银等贵金属粗铜含有各种杂质和金银等贵金属 0.252% 0.252% 。这些杂质影响。这些杂质影响铜的物理化学性质和用途。铜的物理化学性质和用途。 火法精炼的目的：尽量除去粗铜中的杂质，为电解精炼提供合格火法精炼的目的：尽量除去粗铜中的杂质，为电解精炼提供合格的铜阳极板。的铜阳极板。 火法精炼在回转阳极炉或反射炉内进行。每一精炼周期包括装料、火法精炼在回转阳极炉或反射炉内进行。每一精炼周期包括装料、熔化、氧化、复原和浇

9、铸五个工段，其中氧化和复原工段是最关键工熔化、氧化、复原和浇铸五个工段，其中氧化和复原工段是最关键工段。段。氧化过程氧化过程 铜中多数杂质对氧的亲和力大铜中多数杂质对氧的亲和力大于铜，且杂质氧化物在铜水中的于铜，且杂质氧化物在铜水中的溶解度很小。粗铜中主要是铜，溶解度很小。粗铜中主要是铜，杂质浓度低，根据质量作用定律，杂质浓度低，根据质量作用定律，铜先氧化：铜先氧化： 4Cu + O2 = 2Cu4Cu + O2 = 2Cu2 2OO生成的生成的CuCu2 2OO溶于铜液中，并与杂溶于铜液中，并与杂质接触，氧化杂质。质接触，氧化杂质。 CuCu2 2O + Me = 2Cu + (MeO)O

10、+ Me = 2Cu + (MeO)复原过程复原过程 用复原剂将铜液中的用复原剂将铜液中的Cu2OCu2O脱除脱除的过程。常用复原剂有重油、天然的过程。常用复原剂有重油、天然气和液化石油气等。气和液化石油气等。用重油复原时，高温下重油中的有用重油复原时，高温下重油中的有机物先分解为机物先分解为H2H2、COCO和甲烷等。其和甲烷等。其反响如下：反响如下：Cu2O + H2 = 2Cu + H2OCu2O + H2 = 2Cu + H2OCu2O + CO = 2Cu + CO2Cu2O + CO = 2Cu + CO24Cu2O + CH4 = 8Cu + CO2 +2H2O4Cu2O + C

11、H4 = 8Cu + CO2 +2H2O电解精炼电解精炼 火法精炼得到的精铜品位一般为火法精炼得到的精铜品位一般为99.299.7%99.299.7%，含有，含有0.30.8%0.30.8%的杂质。的杂质。 电解精炼的目的：电解精炼的目的：降低铜中的杂质含量，从而提高铜的性能，使其到达各降低铜中的杂质含量，从而提高铜的性能，使其到达各种应用的要求；种应用的要求；回收其中的有价金属，尤其是贵金属和稀散金属。回收其中的有价金属，尤其是贵金属和稀散金属。 电解精炼的产品是电铜，按纯度不同可分为电解精炼的产品是电铜，按纯度不同可分为1 1号铜号铜(Cu99.95%)(Cu99.95%)、2 2号铜号铜

12、(Cu99.9%)(Cu99.9%)、3 3号铜号铜(Cu99.7%)(Cu99.7%)、4 4号号铜铜(Cu99.5%)(Cu99.5%)。阳极反响 阳极上进行的是铜和一些杂质的氧化反响。式中M为Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的元素。这些元素在铜中的含量低，其电极电位更负，因此将优先溶解进入电解液，同时铜也不断地溶解到电解液中。水和硫酸根离子的氧化电位比铜正得多，其反响不可能进行。金、银和铂族金属的电位更正，不能被氧化进入电解液，最后进入阳极泥中。22CueCuVECuCu34. 00/222MeMVEMM34. 00/2222122OHeOHVEOOH229. 10/2223

13、24212OSOeSOVEOSO42. 20/224阴极反应阴极反应 阴极上进行的是铜的还原反应。阴极上进行的是铜的还原反应。 氢的标准电极电位比铜负，且在铜阴极上的超电位，氢的标准电极电位比铜负，且在铜阴极上的超电位，使氢的电极电位更负，所以在正常电解条件下不会析出氢。使氢的电极电位更负，所以在正常电解条件下不会析出氢。电极电位比铜负的元素，也不能在阴极上析出。电极电位比铜负的元素，也不能在阴极上析出。CueCu22VECuCu34. 00/2222HeHVEHH00/2MeM22VEMM34. 00/2铜的湿法冶金铜的湿法冶金 湿法炼铜是在常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的铜，经净液

14、使铜与杂质别离，而后用电积或置换等方法，将溶液中的铜提取出来。 对氧化矿，大多数工厂用溶剂直接浸出；对硫化矿，一般先经焙烧然后浸出焙烧矿。 由于湿法冶金具有环境污染少，能处理低品位矿或多金属复杂矿等特点，近年来也得到了迅速的开展。下面简单介绍几种主要湿法炼铜方法。焙烧浸出电积法 此法是目前世界上应用最广的湿法炼铜方法。菌浸出法 主要处理低品位难选复合矿和废矿。aqCuSOCuSO,CuSOCuO,CuO444y稀硫酸浸出焙烧等xCuSCu电积净化除铁净液高压氨浸法 在高温、高氧压和高氨压下，使Cu、Ni、Co等有价金属以络合物形态进入溶液，铁以氢氧化物进入渣。此法适于处理Cu-Ni-Co或Ni

15、-Co矿。 纯铜含铜纯铜含铜 99.90-99.99%99.90-99.99%，加工铜国家标准有，加工铜国家标准有9 9个个牌号：牌号：3 3个纯铜牌号、个纯铜牌号、3 3个无氧铜牌号、个无氧铜牌号、2 2个磷脱氧铜牌个磷脱氧铜牌号、号、1 1个银铜牌号；高纯铜纯度可达个银铜牌号；高纯铜纯度可达 99.99%99.99%99.9999% 99.9999% ，又称为，又称为4N4N、5N5N、6N6N铜。铜。 工业纯铜的牌号用字母工业纯铜的牌号用字母T T加上序号表示，如加上序号表示，如T1T1，T2T2，T3T3等，数字增加表示纯度降低。等，数字增加表示纯度降低。 无氧铜用无氧铜用 “ “T

16、T和和“U U加上序号表示，如加上序号表示，如TUlTUl、TU2TU2。 用磷和锰脱氧的无氧铜，在用磷和锰脱氧的无氧铜，在TUTU后面加脱氧剂化学后面加脱氧剂化学元素符号表示，如元素符号表示，如TUPTUP、TUMnTUMn。工业纯铜的牌号及应用工业纯铜的牌号及应用4.3 4.3 纯铜纯铜纯铜：电阻率：欧姆mm2/m 线膨胀数：17.610-6/导热率0100：399W/mk纯铜的性能纯铜的性能 导电导热性：高的导电、导热性，仅次于银而居第二位。导电导热性：高的导电、导热性，仅次于银而居第二位。 工业纯金属的导电、导热性由高到低的顺序为：银、铜、铝、工业纯金属的导电、导热性由高到低的顺序为：

17、银、铜、铝、镁、锌、镉、钴、铁、铂，锡、铅、锑。镁、锌、镉、钴、铁、铂，锡、铅、锑。 20时铜的电阻率为时铜的电阻率为1.613cm，热导率为，热导率为402WmK； 银为银为1.590cm， 银为银为419WmK。 用途：各种导线、电缆、导电牌、电器开关等导电器材和各种用途：各种导线、电缆、导电牌、电器开关等导电器材和各种冷凝管、散热管、热交换器、真空电弧炉的结晶器等。冷凝管、散热管、热交换器、真空电弧炉的结晶器等。 所有杂质和参加元素，不同程度降低铜的导电、导热性能。固所有杂质和参加元素，不同程度降低铜的导电、导热性能。固溶于铜的元素溶于铜的元素(除除Ag、Cd外外)对铜的导电、导热性降低

18、较多，而呈对铜的导电、导热性降低较多，而呈第二相析出的元素那么对铜的导电、导热性降低较少。第二相析出的元素那么对铜的导电、导热性降低较少。 Ti、P、Si、Fe、Co、As、Be、Mn、Al强烈降低强烈降低Cu导电性。导电性。 冷变形对铜的导电性能影响不大，与其它强化方法冷变形对铜的导电性能影响不大，与其它强化方法(如固溶强化如固溶强化)相比，冷加工后导电性的降低要小得多相比，冷加工后导电性的降低要小得多 A1203弥散强化可提高铜的强度而又不使其导电率明显下降。弥散强化可提高铜的强度而又不使其导电率明显下降。 耐蚀性：铜的标准电极电位为，比氢高，在水溶液中不能置换耐蚀性：铜的标准电极电位为，

19、比氢高，在水溶液中不能置换氢，在许多介质中化学稳定性好。氢，在许多介质中化学稳定性好。 铜在大气中耐蚀性良好。大气中的铜外表形成难溶于水、并与铜在大气中耐蚀性良好。大气中的铜外表形成难溶于水、并与基底紧密结合的碱式硫酸铜基底紧密结合的碱式硫酸铜(即铜绿，即铜绿，CuS043Cu(OH)2)或碱式碳酸或碱式碳酸铜铜(CuCO3Cu(OH)2)薄膜，防止铜继续腐蚀。薄膜，防止铜继续腐蚀。 铜在淡水及蒸汽中抗蚀性能也很好。野外架设的大量导线、水铜在淡水及蒸汽中抗蚀性能也很好。野外架设的大量导线、水管、冷凝管可不另加保护。管、冷凝管可不另加保护。 铜在海水中的腐蚀速度不大，约为铜在海水中的腐蚀速度不大

20、，约为a；参加；参加As能显著提能显著提高铜对海水的抗蚀性。高铜对海水的抗蚀性。 铜在非氧化性的酸铜在非氧化性的酸(如盐酸如盐酸)、碱、多种有机酸、碱、多种有机酸(如醋酸、柠檬酸、如醋酸、柠檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸脂肪酸、乳酸、草酸)中有良好的耐蚀性。中有良好的耐蚀性。 铜在氧化剂和氧化性的酸铜在氧化剂和氧化性的酸(如硝酸如硝酸)中不耐蚀。氨、氯化铵，氰中不耐蚀。氨、氯化铵，氰化物，汞盐水溶液和湿润的卤族元素等，均引起铜强烈的腐蚀。化物，汞盐水溶液和湿润的卤族元素等，均引起铜强烈的腐蚀。 铜在常温枯燥空气中几乎不氧化，温度超过铜在常温枯燥空气中几乎不氧化，温度超过100时开始氧化，时开始氧化，

21、外表生成黑色的外表生成黑色的CuO薄膜。高温下，铜的氧化速度大为增加，并在薄膜。高温下，铜的氧化速度大为增加，并在外表上生成红色的外表上生成红色的Cu2O薄膜。薄膜。磁性：逆磁性物质，磁化率为磁性：逆磁性物质，磁化率为-0.08510-6，常用来制造不受磁场，常用来制造不受磁场干扰的磁学仪器，如罗盘、航空仪器。铁磁性杂质干扰的磁学仪器，如罗盘、航空仪器。铁磁性杂质(Fe、Co、Ni)在在铜中呈不溶状态时，即显铁磁性。用铜中呈不溶状态时，即显铁磁性。用T1或或T2铜制造磁性仪表的结构铜制造磁性仪表的结构材料。材料。Fe是危害最大的杂质，应限制在以下。是危害最大的杂质，应限制在以下。铜的机械性能铜

22、的机械性能 软态铜：软态铜： Rm：200240MPa， 35 45HB，A：50%。硬态铜：硬态铜： Rm： 350400MPa， 110 130 HB，A：6。 铜滑移系多，易变形，退火态铜压缩铜滑移系多，易变形，退火态铜压缩8595而不产生裂纹。而不产生裂纹。 纯铜在纯铜在500600呈现呈现“中温脆性中温脆性 ，热加工需在高于脆性区，热加工需在高于脆性区温度下进行。中温脆性是低熔点金属温度下进行。中温脆性是低熔点金属Pb、Bi与与Cu生成分布于晶界生成分布于晶界上的低熔点共晶体而造成热脆；在较高温度时，上的低熔点共晶体而造成热脆；在较高温度时，Pb、Bi在在Cu中的中的固溶度增大，微量

23、固溶度增大，微量Pb、Bi又固溶于铜的晶粒内，不造成危害，从而又固溶于铜的晶粒内，不造成危害，从而使塑性又升高。使塑性又升高。 纯铜中的杂质分为三类：纯铜中的杂质分为三类：固溶于铜的杂质及微量元素；固溶于铜的杂质及微量元素；少量固溶于铜、与铜形成易熔共晶的杂质及微量元素；少量固溶于铜、与铜形成易熔共晶的杂质及微量元素；几乎不固溶于铜、与铜形成较高熔点的脆性化合物杂质及微量几乎不固溶于铜、与铜形成较高熔点的脆性化合物杂质及微量元素。元素。 杂质元素对铜塑性的影响，取决于铜与元素的相互作用。当杂质元素对铜塑性的影响，取决于铜与元素的相互作用。当杂质元素固溶于铜时，影响不大；假设杂质元素与铜形成低熔

24、点杂质元素固溶于铜时，影响不大；假设杂质元素与铜形成低熔点共晶体，那么会产生共晶体，那么会产生“热脆热脆。假设杂质元素与铜形成脆性化合。假设杂质元素与铜形成脆性化合物分布于晶界时，那么产生物分布于晶界时，那么产生“冷脆冷脆。磷：磷：700时磷在铜中溶解度为，时磷在铜中溶解度为，200时溶解度为，温度下时溶解度为，温度下降磷在铜中的溶解度也下降。磷显著降低铜的导电、导热性，但降磷在铜中的溶解度也下降。磷显著降低铜的导电、导热性，但对铜的机械性能特别是对焊接性能有益。磷常作为铜的脱氧剂使对铜的机械性能特别是对焊接性能有益。磷常作为铜的脱氧剂使用，并提高铜液的流动性。过量的磷会生成用，并提高铜液的流

25、动性。过量的磷会生成Cu3P脆性化合物，造脆性化合物，造成成“冷脆冷脆，所以过量的磷有害。，所以过量的磷有害。 杂质及微量元素对铜压力加工性能的影响杂质及微量元素对铜压力加工性能的影响砷：熔点砷：熔点613，固态铜中溶解度为。少量，固态铜中溶解度为。少量As对机械性能无明对机械性能无明显影响，但显著降低铜的导电、导热性。砷可提高铜的再结晶温显影响，但显著降低铜的导电、导热性。砷可提高铜的再结晶温度，提高铜的耐热性；砷显著提高铜的耐蚀性，冷凝铜管中均参度，提高铜的耐热性；砷显著提高铜的耐蚀性，冷凝铜管中均参加少量砷；还可改善含氧铜的加工性能。加少量砷；还可改善含氧铜的加工性能。锑：锑： 熔点熔点

26、630，共晶温度，共晶温度645下锑在铜中的固溶度下锑在铜中的固溶度11。随温度降低，锑在铜中的溶解度急剧降低，并形成脆性随温度降低，锑在铜中的溶解度急剧降低，并形成脆性Cu3Sb，分布在晶界上而造成分布在晶界上而造成“冷脆。锑同时造成铜的导电性和导热性冷脆。锑同时造成铜的导电性和导热性的严重降低，导电用铜的含锑量的严重降低，导电用铜的含锑量。 铅：铅： 熔点熔点327，几乎不溶于铜，微量的铅与铜形成低熔点共晶，几乎不溶于铜，微量的铅与铜形成低熔点共晶组织组织(CuPb)，共晶温度为，共晶温度为326，共晶体最后结晶并集中在晶，共晶体最后结晶并集中在晶界上，铅呈黑色颗粒状分布于晶界，热加工时，

27、铅先熔化，使金界上，铅呈黑色颗粒状分布于晶界，热加工时，铅先熔化，使金属晶粒之间结合力破坏，造成属晶粒之间结合力破坏，造成“热脆。铅控制在。热脆。铅控制在。铋：铋： 熔点为熔点为271，不溶于，不溶于Cu中，在中，在270与与Cu生成低熔点共生成低熔点共晶晶(Cu+Bi) 。Bi在低熔点共晶中呈薄膜状分布在铜的晶界上，在低熔点共晶中呈薄膜状分布在铜的晶界上，热加工时，薄膜熔化而造成热加工时，薄膜熔化而造成“热脆。热脆。Bi本身也是脆性相，使本身也是脆性相，使铜在冷态下也会变脆，所以铜在冷态下也会变脆，所以Bi不但造成不但造成“热脆，也造成热脆，也造成“冷冷脆，对铜危害严重。铋的极限含量不大于。

28、脆，对铜危害严重。铋的极限含量不大于。硫：形成共晶系相图，共晶温度较高，对铜热变形影响不明硫：形成共晶系相图，共晶温度较高，对铜热变形影响不明显，共晶体显，共晶体(+Cu2S)(+Cu2S)集中在晶界上，集中在晶界上，Cu2SCu2S硬而脆，致使金属硬而脆，致使金属发生发生“冷脆。冷脆。 硫的最大允许含量为。硫的最大允许含量为。 硒，碲：固态铜中的溶解度极小，生成硒，碲：固态铜中的溶解度极小，生成Cu2SeCu2Se、Cu2TeCu2Te脆性化脆性化合物，凝固时沿晶界析出，造成合物，凝固时沿晶界析出，造成“冷脆。铜中含硒和冷脆。铜中含硒和碲即可使其焊接性能恶化。碲即可使其焊接性能恶化。氧：不固

29、溶于铜，与铜形成高熔点脆性化合物氧：不固溶于铜，与铜形成高熔点脆性化合物Cu2O，含氧铜凝固，含氧铜凝固时，氧以共晶体时，氧以共晶体(Cu+Cu2O) 分布在晶界上。共晶温度很高分布在晶界上。共晶温度很高(1066)，对热变形性能不产生影响，但对热变形性能不产生影响，但Cu2O硬而脆，使冷变形产生困难，硬而脆，使冷变形产生困难，导使导使“冷脆。含氧铜在氢或复原性气氛中退火时，会出现冷脆。含氧铜在氢或复原性气氛中退火时，会出现“氢病氢病。 “氢病的本质：退火时，氢或复原性气氛易于渗入铜中与氢病的本质：退火时，氢或复原性气氛易于渗入铜中与CuO的氧化合而形成水蒸气或的氧化合而形成水蒸气或CO2。

30、100g含氧的铜在氢气中退火，会形含氧的铜在氢气中退火，会形成成140cm3的蒸汽。生成的水蒸汽无法的蒸汽。生成的水蒸汽无法扩散，在铜中形成很高的压力，使铜扩散，在铜中形成很高的压力，使铜遭到破坏。含氧量达的铜，即出现遭到破坏。含氧量达的铜，即出现“氢病氢病。 根据氧含量和生产方法，纯铜可分根据氧含量和生产方法，纯铜可分无氧铜、脱氧铜和纯铜三类，其中只无氧铜、脱氧铜和纯铜三类，其中只有无氧铜才能在高温复原性气氛中加有无氧铜才能在高温复原性气氛中加工使用。工使用。纯铜纯铜 形变退火形变退火 退火孪晶退火孪晶0.045% O铸态，网状铸态，网状热加工态，颗粒状热加工态，颗粒状400的的H2电解铜组

31、织电解铜组织无氧铜组织无氧铜组织铸态铸态热加工态热加工态800的的H2脱氧铜组织脱氧铜组织4.4 铜合金铜合金黄铜：简单黄铜：黄铜：简单黄铜：CuCuZnZn二元合金。二元合金。“H H 数字数字 。如。如H70H70：含：含铜量为铜量为7070，其余为锌。，其余为锌。 复杂黄铜：复杂黄铜：Cu-ZnCu-Zn合金中参加少量铅、锡、铝、锰等组成的多合金中参加少量铅、锡、铝、锰等组成的多元合金。第三组元为铅的称铅黄铜、为铝的称铝黄铜：元合金。第三组元为铅的称铅黄铜、为铝的称铝黄铜：HSn70-1HSn70-1：含：含7070CuCu、1 1SnSn、余为锌的锡黄铜。、余为锌的锡黄铜。HMn57-

32、3HMn57-31 1：5757CuCu、3 3MnMn、1 1AlAl、余为锌的锰黄铜；、余为锌的锰黄铜；HAl66-6HAl66-63 32 2：6666CuCu、6 6AlAl、3 3FeFe、2 2MnMn、余、余ZnZn的铝黄铜的铝黄铜白铜：铜为基、镍为主要合金元素的铜合金。白铜：铜为基、镍为主要合金元素的铜合金。“B B数字数字 。 如：如：BlOBlO为为1010NiNi、余为铜；、余为铜；B30B30为为30%Ni30%Ni、余、余CuCu的铜镍合金。的铜镍合金。青铜：除黄铜、白铜之外的铜合金。青铜：除黄铜、白铜之外的铜合金。“Q Q主加元素符号及数字主加元素符号及数字 按主加

33、元素按主加元素(Sn(Sn、AlAl、BeBe等等) )命名为锡青铜、铝青铜、铍青铜，命名为锡青铜、铝青铜、铍青铜，如为如为SnSn、P P、余为铜的锡磷青铜。、余为铜的锡磷青铜。QA15QA15为为5 5A1A1、余为铜的铝、余为铜的铝青铜。青铜。QBe2QBe2为为2%Be2%Be、余下为铜的铍青铜。、余下为铜的铍青铜。 铜合金分类与牌号铜合金分类与牌号普通黄铜的普通黄铜的相组成及各相组成及各相的特性相的特性 Cu-Zn二元系相图中的相有、。 黄铜黄铜普通黄铜普通黄铜37.532.536.8 相：以铜为基的固溶体。 晶格常数随锌含量增加而增大，锌在铜中的溶解度与一般合金相反，随温度降低而增

34、加，在456时固溶度达最大值(39Zn)；之后，锌在铜中的溶解度随温度的降低而减少。 含锌25左右合金，存在Cu3Zn化合物的两种有序化转变： 450左右：无序固溶体l有序固溶体 217左右：l有序固溶体2有序固溶体。 相塑性良好，可进行冷热加工，并具有良好焊接性能。 相：以电子化合物CuZn为基的体心立方晶格固溶体。冷却时：468456，无序相成有序相。塑性低，硬而脆，冷加工困难，所以含有相的合金不适宜冷加工。但加热到有序化温度以上，后，又具有良好塑性。相高温塑性好，可进行热加工。 相：以电子化合物Cu5Zn8为基的复杂立方晶格固溶体。硬而脆，难以压力加工，无法应用。工业用黄铜的锌含量均小于

35、46，防止出现相。 H70黄铜的铸态组织及变形后退火组织 按退火组织，工业用黄铜分为黄铜和+两相黄铜。 wZn36的黄铜：H96H65为单相黄铜，黄铜的铸态组织中存在树枝状偏析，枝轴局部含铜较高，不易腐蚀；呈亮色，枝间局部含锌较多，易腐蚀，故呈暗色。变形及再结晶退火后，得到等轴的晶粒，而且出现很多退火孪晶，这是铜合金形变后退火组织的特点。H62双相黄铜双相黄铜 退火退火 白白+黑黑 +黄铜：3646Zn，如H62至H59。凝固时发生包晶反响形成相，凝固后的合金为单相组织；冷至+两相区时，自相中析出相，残留的相冷至有序转变温度时(456)，无序相转变为有序相，室温下合金为+两相组织。铸态+黄铜，

36、相呈亮色(因含锌少，腐蚀浅), 相呈黑色(因含锌多，腐蚀深)。经变形和再结晶退火后，相具有挛晶特征。 普通黄铜性能变化与锌含量的关系普通黄铜性能变化与锌含量的关系物理性能：普通黄铜密度随物理性能：普通黄铜密度随wZnwZn增加而下降，而线膨胀系数随增加而下降，而线膨胀系数随wZnwZn增加而上升。电导率、热导率在增加而上升。电导率、热导率在区随区随wZnwZn增加而下降；增加而下降；wZn39wZn39，合金中出现，合金中出现，电导率又上升，电导率又上升， wZnwZn为为5050时达峰值。时达峰值。力学性能：力学性能：wZn30wZn30时，随时，随wZnwZn增加，增加，RmRm和和A A

37、同时增大，对固溶强同时增大，对固溶强化的合金来说，这种情况是极少有的，化的合金来说，这种情况是极少有的， wZnwZn在在303032%32%时，时，A A达最达最大值。之后，随大值。之后，随 相的出现、增多，塑性急剧下降；相的出现、增多，塑性急剧下降； Rm Rm 那么一那么一直增加，并当直增加，并当wZn45wZn45时，时， Rm Rm 值达最大。值达最大。 wZnwZn4545，相全相全部消失，组织为硬脆的部消失，组织为硬脆的 相，导致相，导致Rm Rm 急剧下降。急剧下降。变形和退火后的性能：变形和退火后的性能：相随相随wZnwZn增加，其强度、塑性均增加；当增加，其强度、塑性均增加

38、；当wZnwZn为为3030时，塑性最好，适于深冲压和冷拉，大量用于制造炮弹时，塑性最好，适于深冲压和冷拉，大量用于制造炮弹壳，壳，H70H70黄铜又称为黄铜又称为“炮弹黄铜炮弹黄铜。相强度更高，但室温下呈有相强度更高，但室温下呈有序状态，塑性很低。序状态，塑性很低。相在室温下那么更硬而脆。相在室温下那么更硬而脆。 黄铜在200600温度范围内均存在中温低塑性区。这是微量杂质(铅、锑、铋等)所致，这些杂质与铜生成低熔点共晶并凝聚在晶界上，形成低熔点共晶薄膜，从而造成热加工过程的“热脆。黄铜的塑性会随温度升高而重新显著增加，因这些杂质在高温时的溶解度明显增加。脆性区温度范围与锌含量有关。 参加微

39、量混合稀土或锂、钙、锆、铈等可与杂质形成高熔点化合物的元素，均有效减轻或消除杂质的有害影响，从而消除热脆性。如铈与铅、铋形成Pb2Ce及Bi2Ce等高熔点化合物。 黄铜的热加工应在高于脆性区的温度下进行；+黄铜室温塑性较低，只能热变形、要加热到相区热轧，但温度不能太高，因相长大得快，以保存少量相为宜，利用残留相限制晶粒长大。所以，热变形温度通常选择在(+)相变温度附近。 黄铜在大气、淡水或蒸汽中耐蚀性好，腐蚀速度约为；在海水中的腐蚀速度为a。脱锌和应力腐蚀破坏(季裂)是黄铜最常见的两种腐蚀形式。 脱锌：出现在含锌较高的黄铜、特别是+黄铜中。锌电极电位远低于铜，在中性盐水溶液中锌首先被溶解，铜呈

40、多孔薄膜残留在外表，并与外表下的黄铜组成微电池，使黄铜成为阳极而被加速腐蚀。参加As可防止脱锌。 应力腐蚀：即“季裂或“自裂，指黄铜产品存放期间产生自动破裂的现象。它是产品内剩余应力与腐蚀介质氨、SO2及潮湿空气的联合作用产生的。黄铜含Zn量越高，越易自裂。 为防止黄铜自裂，所有黄铜冷加工制品或半制品，均需进行低温(260300)退火来消除制品在冷加工时产生的残留内应力。此外，在黄铜中加人As或Si也能明显降低其自裂倾向。普通黄铜中杂质：普通黄铜中杂质： 铅、铋、锑、磷、砷和铁等。铅、铋、锑、磷、砷和铁等。铅：铅： 在在单相黄铜中是有害杂质，由于它熔点低，几乎不溶于单相黄铜中是有害杂质，由于它

41、熔点低，几乎不溶于黄铜中，所以它主要分布在晶界上。铅含量大于时，黄铜在热黄铜中，所以它主要分布在晶界上。铅含量大于时，黄铜在热加工时出现热脆；但对冷加工性能无明显影响。加工时出现热脆；但对冷加工性能无明显影响。 在在+两相黄铜中，铅的允许含量可比两相黄铜中，铅的允许含量可比黄铜高一些，黄铜高一些，因为两相黄铜在加热和冷却过程中，会发生固态相变，使铅大局因为两相黄铜在加热和冷却过程中，会发生固态相变，使铅大局部转入晶内，减轻有害影响。少量铅可提高两相黄铜的切屑性能，部转入晶内，减轻有害影响。少量铅可提高两相黄铜的切屑性能，使加工件外表获得高的光洁度。使加工件外表获得高的光洁度。铋：铋： 呈连续脆

42、性薄膜分布在黄铜晶界上，既产生热脆性，又呈连续脆性薄膜分布在黄铜晶界上，既产生热脆性，又产生冷脆性，对黄铜的危害性远比铅为大，在产生冷脆性，对黄铜的危害性远比铅为大，在及及+黄铜中要黄铜中要求求BiBi。 减轻减轻PbPb和和BiBi有害影响的有效途径是参加能与这些杂质形有害影响的有效途径是参加能与这些杂质形成弥散的高熔点金属化合物的元素，如成弥散的高熔点金属化合物的元素，如ZrZr可分别与可分别与PbPb、BiBi形成高形成高熔点稳定化合物熔点稳定化合物ZrxPby(2000)ZrxPby(2000)和和ZrxBiyZrxBiy。( (熔点熔点2200)2200)。锑：锑： 随温度下降，锑在

43、随温度下降，锑在黄铜中溶解度急剧减小；在锑含黄铜中溶解度急剧减小；在锑含量小于时，就会析出脆性化合物量小于时，就会析出脆性化合物Cu2SbCu2Sb，呈网状分布在晶，呈网状分布在晶界上，严重损害黄铜的冷加工性能。锑还促使黄铜产生热界上，严重损害黄铜的冷加工性能。锑还促使黄铜产生热脆性，因锑在固态铜中的共晶温度为脆性，因锑在固态铜中的共晶温度为645645，所以，锑是黄，所以，锑是黄铜中的有害杂质。参加微量锂可与锑形成高熔点的铜中的有害杂质。参加微量锂可与锑形成高熔点的Li3Sb(Li3Sb(熔点熔点1145)1145)，从而减轻锑对黄铜塑性的有害影响。，从而减轻锑对黄铜塑性的有害影响。砷：砷：

44、 室温时砷在黄铜中的溶解度，过量的砷那么产生脆室温时砷在黄铜中的溶解度，过量的砷那么产生脆性化合物性化合物Cu3AsCu3As，分布在晶界上，降低黄铜塑性。黄铜中参，分布在晶界上，降低黄铜塑性。黄铜中参加加AsAs，可防止黄铜脱锌。砷使黄铜制品外表形成巩固，可防止黄铜脱锌。砷使黄铜制品外表形成巩固的保护膜，提高黄铜对海水的耐蚀性。的保护膜，提高黄铜对海水的耐蚀性。普通黄铜性能变化规律普通黄铜性能变化规律 其导电、导热性随其导电、导热性随Zn含量的增加而下降，而机械性能含量的增加而下降，而机械性能(抗拉抗拉强度、硬度强度、硬度)那么随那么随Zn含量的增加而上升；二元黄铜在工业上含量的增加而上升；

45、二元黄铜在工业上的应用，主要根据其性能来选择。的应用，主要根据其性能来选择。H96、H90和和H85：良好的电导率、热导率和耐蚀性，有足够的：良好的电导率、热导率和耐蚀性，有足够的强度和良好的冷、热加工性能，被大量采用来制作冷凝管、散强度和良好的冷、热加工性能，被大量采用来制作冷凝管、散热管、散热片、冷却设备及导电零件等。热管、散热片、冷却设备及导电零件等。H70、H68：高的塑性和较高的强度，冷成型性能特别好，适：高的塑性和较高的强度，冷成型性能特别好，适于用冷冲压或深拉法制造各种形状复杂的零件。于用冷冲压或深拉法制造各种形状复杂的零件。H62：+黄铜，高的强度，在热态下塑性良好；冷态下塑性

46、也黄铜，高的强度，在热态下塑性良好；冷态下塑性也比较好，切削加工性好，耐蚀，易焊接，以板材，棒材、管材、比较好，切削加工性好，耐蚀，易焊接，以板材，棒材、管材、线材等供工业大量使用，应用广，有线材等供工业大量使用，应用广，有“商业黄铜商业黄铜之称。之称。H59：强度高；含锌量高，能承受热态压力加工，有一般的耐：强度高；含锌量高，能承受热态压力加工，有一般的耐蚀性，多以棒材和型材应用于机械制造业。蚀性，多以棒材和型材应用于机械制造业。代号代号化学成分化学成分, %机械性能机械性能CuZn加工加工状态状态RmMPaA%HBH969597余量余量退火退火25035H807981余量余量退火退火270

47、50H686770余量余量退火退火30040H595760余量余量退火退火变形变形300420255103 铜锌合金中参加少量锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构铜锌合金中参加少量锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成多元合金，即为复杂黄铜。成多元合金，即为复杂黄铜。 参加的合金元素使铜锌系中的参加的合金元素使铜锌系中的(+)相界向左移动相界向左移动(缩小缩小区区)或向右移动或向右移动(扩大扩大区区)。即：。即：“复杂黄铜组织复杂黄铜组织=增加或减少锌含量的增加或减少锌含量的简单黄铜组织简单黄铜组织。 铜锌合金中参加铜锌合金中参加1硅后的组织，即相当于铜锌合金中增加硅后的组织，即相当于铜锌合金

48、中增加10锌的组织，即称硅的锌的组织，即称硅的“锌当量系数锌当量系数为为10。硅的锌当量系数为正。硅的锌当量系数为正值，急剧缩小值，急剧缩小区。假设在铜锌合金中参加区。假设在铜锌合金中参加1镍，那么合金的组织镍，那么合金的组织相当于合金中减少锌的合金组织，故镍的相当于合金中减少锌的合金组织，故镍的“锌当量系数锌当量系数为，为，镍的锌当量系数是负值，使镍的锌当量系数是负值，使区扩大。区扩大。 铜锌合金参加其它元素后产生的相区变化，可根据铜锌合金参加其它元素后产生的相区变化，可根据“虚拟锌含虚拟锌含量量来推算。如：来推算。如：HAl66-6-3-2(66Cu-6Al-3Fe2Mn，余为锌，余为锌)

49、的的“虚拟锌含量虚拟锌含量为，为， Zn的合金具有单相的合金具有单相组织。组织。复杂黄铜复杂黄铜 复杂黄铜中的复杂黄铜中的相及相及相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的而普通黄铜中的及及相是简单的相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。固溶体，其强化效果较低。锌当量相同，多元固溶体与简单二元固溶体的性质不同。锌当量相同，多元固溶体与简单二元固溶体的性质不同。铅的作用及铅黄铜：铅的作用及铅黄铜： 铅提高黄铜的切削性能，使零件获得高的光洁度，同时提高合铅提高黄铜的切削性能，使零件获得高的光洁度，同时提高合金的耐磨性。单相金的耐磨性。单相铅黄铜可冷

50、轧或热挤，而铅黄铜可冷轧或热挤，而(+)两相铅黄铜只能两相铅黄铜只能热轧、热挤。热轧、热挤。 为了改善热脆性，为了改善热脆性，HPb59-1中参加稀土，可细化晶粒，使中参加稀土，可细化晶粒，使Pb分布均匀，或参加分布均匀，或参加Al，可显著改善热脆性，提高热轧温度上限，可显著改善热脆性，提高热轧温度上限，使铅黄铜可在使铅黄铜可在720750进行热轧。进行热轧。 铅黄铜有极好的切削性能，耐磨、高强、耐蚀、导电性好，它铅黄铜有极好的切削性能，耐磨、高强、耐蚀、导电性好，它以棒材，扁材、带材等广泛供给汽车、拖拉机、钟表、电器等工业，以棒材，扁材、带材等广泛供给汽车、拖拉机、钟表、电器等工业，用以制作

51、各种螺丝、螺母、电器插座、钟表零件等。用以制作各种螺丝、螺母、电器插座、钟表零件等。复杂黄铜的性能复杂黄铜的性能锡的作用及锡黄铜：锡的作用及锡黄铜： 锡抑制黄铜脱锌，提高黄铜耐蚀性。锡黄铜在淡水及海锡抑制黄铜脱锌，提高黄铜耐蚀性。锡黄铜在淡水及海水中均耐蚀，故称水中均耐蚀，故称“海军黄铜海军黄铜。参加。参加As可进一步提高可进一步提高耐蚀性。锡还能提高合金的强度和硬度，常用锡黄铜含耐蚀性。锡还能提高合金的强度和硬度，常用锡黄铜含1Sn，含锡量过多会降低塑性。，含锡量过多会降低塑性。 锡黄铜热、冷压力加工性能好。但锡黄铜热、冷压力加工性能好。但HSn70-1在热压力加在热压力加工时易裂，需要严格

52、控制杂质含量工时易裂，需要严格控制杂质含量(如如)，铜取上限，铜取上限(71)，锡取下限锡取下限)，这样，在，这样，在700720热轧或热轧或670720热挤，热挤，可获得良好效果。可获得良好效果。 锡黄铜主要用于海轮、热电厂制作高强，耐蚀冷凝管、锡黄铜主要用于海轮、热电厂制作高强，耐蚀冷凝管、热交换器，船舶零件等。热交换器，船舶零件等。铝的作用及铝黄铜铝的作用及铝黄铜 黄铜中参加少量铝能在合金外表形成巩固的氧化膜，黄铜中参加少量铝能在合金外表形成巩固的氧化膜，提高合金对气体、溶液、高速海水的耐蚀性；铝的锌当量提高合金对气体、溶液、高速海水的耐蚀性；铝的锌当量系数高，形成系数高，形成相的趋势大

53、，强化效果高，能显著提高合金相的趋势大，强化效果高，能显著提高合金的强度和硬度。铝含量增高时，将出现的强度和硬度。铝含量增高时，将出现相，剧烈降低塑性，相，剧烈降低塑性，使晶粒粗化。为了使合金能进行冷变形，铝含量应低于使晶粒粗化。为了使合金能进行冷变形，铝含量应低于4。 含含2Al、20Zn的铝黄铜，其热塑性最高。参加的铝黄铜，其热塑性最高。参加As及及Be或或Sb及及Be可进一步提高铝黄铜的抗脱锌腐蚀可进一步提高铝黄铜的抗脱锌腐蚀能力。能力。HAl772用量最大，主要是制成高强、耐蚀的管材，用量最大，主要是制成高强、耐蚀的管材，广泛用做海船和发电站的冷凝器等。广泛用做海船和发电站的冷凝器等。

54、 铝黄铜的颜色随成分而变化，通过调整成分，可获得铝黄铜的颜色随成分而变化，通过调整成分，可获得金黄色的铝黄铜，作为金粉涂料的代用品。金黄色的铝黄铜，作为金粉涂料的代用品。锰的作用及锰黄铜：锰的作用及锰黄铜： 锰起固溶强化作用，少量的锰可提高黄铜的强度、硬度。锰起固溶强化作用，少量的锰可提高黄铜的强度、硬度。锰黄铜能较好地承受热、冷压力加工。锰能显著升高黄铜在锰黄铜能较好地承受热、冷压力加工。锰能显著升高黄铜在海水、氯化物和过热蒸汽中的耐蚀性。锰黄铜、特别是同时海水、氯化物和过热蒸汽中的耐蚀性。锰黄铜、特别是同时加有铝、锡或铁的锰黄铜广泛用于造船及军工等部门。加有铝、锡或铁的锰黄铜广泛用于造船及

55、军工等部门。 Cu-Zn-MnCu-Zn-Mn系合金的颜色与含锰量有关，随系合金的颜色与含锰量有关，随MnMn量的增加，量的增加，其颜色逐靳由红变黄，由黄变白，含其颜色逐靳由红变黄，由黄变白，含CuCu，ZnZn，1212MnMn的的黄铜，具有良好的机械性能、工艺性能和耐蚀性，已局部地黄铜，具有良好的机械性能、工艺性能和耐蚀性，已局部地代含镍白铜应用于工业上。代含镍白铜应用于工业上。组组 别别代代 号号主要化学成分主要化学成分, %机械性能机械性能(变形变形)Cu其它其它RmMPaA%HBPb黄铜黄铜HPb 63-3HPb 60-162.065.059.061.0Pb 2.43.0Pb 0.6

56、1.060061054Sn黄铜黄铜HSn 90-1HSn 62-188.091.061.063.0Sn 0.250.75Sn 0.71.152070054148Al黄铜黄铜HAl77-276.079.0Al 1.82.665012170Si黄铜黄铜HSi 65-1.5-363.566.5Si 1.02.0Pb 2.53.56008160Mn黄铜黄铜Fe黄铜黄铜HMn 58-2HFe 59-1-157.060.057.060.0Mn 1.01.2Fe 0.61.27007001010175160Ni黄铜黄铜HNi 65-564.067.0Ni 5.06.57004 除黄铜、白铜之外的铜合金统称青

57、铜，是由除黄铜、白铜之外的铜合金统称青铜，是由Sn、Al、Be、Si、Mn、Cr、Cd、Zr、Ti等与铜组成的铜合金。等与铜组成的铜合金。 锡青铜：其主要合金成分是锡。锡青铜：其主要合金成分是锡。 特殊青铜无锡青铜：其主要成分为除锡外的其它合金特殊青铜无锡青铜：其主要成分为除锡外的其它合金元素。元素。 青铜按主添元素如青铜按主添元素如Sn、Al、Be等分别命名为锡青铜、等分别命名为锡青铜、铝青铜、铍青铜等。铝青铜、铍青铜等。 以以“Q+主加元素符号主加元素符号+除铜外的成分数字组除铜外的成分数字组表示。表示。： 6.5%Sn、P，余为铜的锡青铜，余为铜的锡青铜：10A1、3Fe、Mn，余为铜的

58、铝青铜。，余为铜的铝青铜。青青 铜铜 最古老的铜合金。用于鼎、钟、武器、铜镜等。耐蚀、耐磨、弹性好和铸件体积收缩率小等。锡青铜有三大用途：高强、弹性材料：如弹簧、弹片、弹性元件。耐磨材料：如滑动轴承的轴套、齿轮等耐磨零件。铸件体积收缩小、耐蚀，用来制作艺术铸件，如铜像等。二元锡青铜的组织 铜锡相图中有两个包晶反响和三个共析反响。 相：相在520时的共析分解产物。在350分解成+相。、为高温相，随温度降低而分解，因此，在一般条件下它们实际上不可能出现。 相分解速度慢，即使在20锡以下的合金中，不存在相。锡青铜实际存在的组织为：低锡合金和QSn4-3)，变形和退火后为固溶体组织。高锡合金，由固溶体

59、和共析体+组成。锡青铜锡青铜 ZQSn-10 铸态铸态 +共析共析富锡富锡相相富铜富铜相相二元锡青铜的性能二元锡青铜的性能铸造性能：铸造性能： 铜锡合金结晶温度间隔可达铜锡合金结晶温度间隔可达150160，流动性差；锡在铜中，流动性差；锡在铜中扩散慢，熔点相差大，枝晶偏析严重，枝晶轴富铜，呈黑色；基底扩散慢，熔点相差大，枝晶偏析严重，枝晶轴富铜，呈黑色；基底富锡，呈亮色。铸锭在进行压力加工前要进行均匀化退火，并经屡富锡，呈亮色。铸锭在进行压力加工前要进行均匀化退火，并经屡次压力加工和退火后，才根本上消除枝晶偏析。次压力加工和退火后，才根本上消除枝晶偏析。 锡青铜凝固时不形成集中缩孔，只形成沿铸

60、件断面均匀分布在锡青铜凝固时不形成集中缩孔，只形成沿铸件断面均匀分布在枝晶间的分散缩孔，所以，铸件致密性差，在高压下容易渗漏，不枝晶间的分散缩孔，所以，铸件致密性差，在高压下容易渗漏，不适于铸造密度和气密性要求高的零件。适于铸造密度和气密性要求高的零件。 锡青铜线收缩率为，热裂倾向小，利于获得断面厚薄不均、锡青铜线收缩率为，热裂倾向小，利于获得断面厚薄不均、尺寸要求精确的复杂铸件和花纹清晰的工艺美术品。尺寸要求精确的复杂铸件和花纹清晰的工艺美术品。 锡青铜存在锡青铜存在“反偏析反偏析 ：凝固时铸件富锡的易熔组分在体积收：凝固时铸件富锡的易熔组分在体积收缩和析出气体的作用下，由中心向外表移动，使