八达QJZ-480(1140)S-4PLC双风机说明书大显示屏

1、 QJZ- 480(320) /1140（660）S-4 矿用隔爆兼本质安全型双电源真空组合起动器 执行标准：MT/111-1998 QBD/21-2007使用说明书八达电气有限公司13 目 录一、用途、特点及使用条件1二、型号说明1三、主要技术参数、技术性能2四、结构和功能3五、工作原理4六、显示及操作方法6七、安装、保养、维修11八、常见故障及排除12九、包装、运输、贮存12十、订货须知 12一、用途、特点及使用条件1.1 用途与特点QJZ-480(320)/1140（660）S-4矿用隔爆兼本质安全型双电源真空组合起动器（以下简称起动器），主要用于含有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中

2、，在交流50Hz，额定电压1140V或660V的线路中，对电动机起动、停止进行控制和保护。该起动器针对煤矿井下大量使用的对旋式风机，可进行双电源双风机相互自动切换，实现不间断通风。也可以独立运行。两台电机可实现延时起动，既能防止吹裂风筒，又能减少风机起动对电网电压的冲击。其技术指标、性能及产品结构等均优于国内同类产品。保护测控装置采用西门子PLC控制器，保护可靠、稳定性好。全中文液晶显示，菜单式操作，控制操作简单、显示信息丰富、配有人机接口键盘。具有开关状态、负荷电流、电网电压和绝缘状态的实时显示功能、日历时钟功能、故障类型、故障时间及故障参数的记忆查询功能。带485串口，具有通讯功能。1.2

3、 使用条件 a. 海拔高度不超过2000m；大气压力范围80110KPa；b. 周围的环境温度不高于+40，不低于-5；c. 周围空气的相对湿度不大于95%（+25）；d. 在有沼气爆炸性混合物矿井中；e. 设备安装垂直面倾斜度不超过15°；f. 在无强烈振动、冲击、颠簸的地方；g. 在无足以破坏金属及设备绝缘的气体和蒸汽的环境中；h. 在无淋滴水和水浸入的地方；i. 污染等级：3级；j. 安装类别：类1.3 防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型；1.4 防爆标志：ExdibI1.5外形尺寸及重量：976×676×905mm 500kg二、型号说明 Q J Z 480

4、/ 1140(660) S 4 主回路数 双电源 额定电压 额定电流 真空式 隔爆兼本质安全型 起动器三、主要技术参数、技术性能3.1、主要技术参数a. 额定电压：1140V或660V；b. 额定频率：50Hz；c. 额定工作电流：总电流为480A；单台接触器为：125A 单台隔离开关为400A；d. 最大控制功率：170KW；e. 额定工作制：连续工作制；f. 允许电压波动范围：70%125%；g. 电流整定范围：5120Ah. 单台接触器极限分断能力：2.5KA；i. 机械寿命：接触器不小于30万次；j. 电寿命接触器为10万次，操作频率不超过60次/n；k. 引入电缆最大外径：进线51，

5、出线51，控制线为16。3.2、 保护特性起动器具有短路、断相、过载、过压、欠压、漏电闭锁等各种保护功能。同时还具备“瓦斯闭锁和风电闭锁”功能。3.2.1 当主回路电流达到设定的短路倍数时，PLC短路保护跳闸，动作时间为0.2s0.4s。3.2.2 过载保护特性见表1 表1 过载保护特性参数序号实际电流整定电流动作时间起始状态复位方式11.05长期不动作21.25mint1.220min热态手动31.51mint1.53min热态手动468st616s冷态手动3.2.3断相保护特性参数见表2表2 断相保护特性参数序号最小相电流最大相电流动作时间（min）起始状态复位方式10.10.5冷态手动2

6、0.1且0.62冷态手动3> 0.6不动作冷态手动3.2.4漏电闭锁保护特性: 起动器的主电路对地绝缘电阻闭锁值见表3。表3 主回路对地绝缘电阻闭锁值主回路额定工作电压（V）单相动作电阻值（K）动作允许误差（%）114040+20660223.2.5过压/欠压保护：当电源电压超过125%Ue或低于65%Ue起动器将自动停机并显示相应故障状态。3.2.6瓦斯闭锁：起动器可与瓦斯断电仪进行联控，当瓦斯超限时，起动器跳闸并闭锁。瓦斯闭锁接口为上腔（L+、21）端子，是一个有源接点（L+为24VDC+）。在“系统设定”菜单中，瓦斯闭锁有“常开、常闭、无效”等三种选择。3.2.7风电闭锁：风电闭锁

7、接口为上腔（风1、风2）端子，是一个常开接点。在合闸状态，该点闭合，允许后面的开关起动；在分闸状态，该点断开，闭锁后面的开关起动，实现风停电停控制。风电闭锁具有“延时”功能，目的是防止“切换”其间形成闭锁。使用时只要延时时间大于切换时间即可。3.3、本安参数3.3.1 输入电压AC 36V 输入电流AC 80mA；3.3.2本安回路最大开路电压为：AC20V（交流有效值）；3.3.3本安回路最大短路电流为：AC85mA（交流有效值）；3.3.4 控制接点容量AC 127V/DC 36V， 5A；3.3.5 本安电路和与本安电路有关的元器件规格、型号及参数，使用中不得随意更改。四、结构和功能起动

8、器主要由隔爆外壳、本体、PLC控制板和显示器等四部分组成。隔爆外壳为上下腔结构。下腔是主腔，中间有一隔板，把主腔分为左右两个独立的腔室，分别安装主、辅控制器；上腔是接线腔，也分为左右两个独立的腔室，分别安装两路电源的进出线装置，每个接线腔有一组进线（X1、X2、X3）和两组出线（D1、D2、D3/D4、D5、D6）。前门为平移式快开门结构，左右对开。操作时，先把隔离手柄转到“停止”位置，并将闭锁杆旋入定位槽内才能转动门把手。左右各一把转动手柄分别操纵两个前门。前门上装有一个显示器和十个功能按钮及一个漏电试验开关。本体由隔离开关、交流真空接触器、控制变压器、熔断器、阻容吸收装置、电流互感器、急停

9、按钮等组成。在紧急情况下可用隔离开关切断主回路。PLC控制板由CPU222模块、EM231模块、EM232模块、电压变送器、电流变送器、本安继电器、中间继电器、开关电源、数据采集单元等组成。显示器是一个型号为TPC7062K的触摸式平板电脑，安装在前门上部，左右各一个，共两个。外形尺寸为226×163，显示区域为155×88。主辅控制器分别安装在左右两个腔体内。每个腔体内各有两个接触器（分别称为主1、主2、辅1、辅2）和一块PLC控制板（分别称为主控模块、辅控模块），每个控制模块可保护、控制两台电机。五、工作原理 起动器的控制由运行方式和控制模式共同确定。运行方式和控制模式

10、各有四种。5.1 运行方式5.1.1、独立单机 左右两侧同时设为主机，手动控制。主1和主2独立起停，无任何关联。左右两侧可独立控制4台电机。5.1.2、独立对旋 左右两侧同时设为主机，各自独立。每个模块分别控制主1、主2两台电机，手起主1，主2延时自起。运行过程中主1、主2发生故障，或按任意停止按钮，两台电机同时停机。5.1.3、联机单机 两侧分别设为主机和辅机 主、辅机联合控制，主控模块仅控制主1，辅控模块仅控制辅1。 初始状态，主1和辅1均可手起。 主机（辅机）正常或故障停机，自动切换到辅机（主机），切换方式由控制模式确定。切换时间1180S可调。5.1.4、联机对旋 两侧分别设为主机和辅

11、机，主、辅机联合控制，主控模块控制主1和主2，辅控模块控制辅1和辅2。 初始状态，主机和辅机均可手起。手起仅控制主1（或辅1），主2（或辅2）延时自起。 主机（辅机）正常或故障停机，自动切换到辅机（主机），切换方式由控制模式确定。切换时间1180S可调。 手起时仅主1（辅1） 起动按钮有效，主1和主2（辅1和辅2）停止按钮均有效。5.2 控制模式 控制模式只在联机单机和联机对旋时有效，在独立单机和独立对旋时无效。 5.2.1、双向切换初始状态，主1或辅1均可手起。主机起动后，辅机不能手起，辅机起动后，主机不能手起。主机（辅机）故障或正常停机时，自动切换到辅机（主机）。5.2.2、单向切换 初始

12、状态，主1或辅1均可手起。主机起动后，辅机不能手起；辅机运行过程中，主机可手起。手起主机时，自动先停辅机，然后起主机。主机故障或正常停机时，自动切换到辅机。辅机停机时，不能切换到主机。5.2.3、主机为主 初始状态，主1可手起。若主1故障，可手起辅1。 主机正常时，主机始终运行，主机故障停机时，切换到辅机运行。主机一旦恢复正常并且解除故障闭锁，立即返回到主机运行。5.2.4、主辅轮换 初始状态，主1或辅1均可手起。 主机（辅机）运行到设定的轮换时间时，主机（辅机）停机，经延时切换到辅机（主机）运行。若轮换时，因对方故障闭锁，无法正常起动，则自动返回本机运行。 主机（辅机）运行过程中，因故障或正

13、常停机，则自动切换到辅机（主机）。 任何情况下，主机（或辅机）故障停机时，将自动闭锁，必须手动复位。六、显示及操作方法6.1 主要画面介绍画 面1 主菜单 按下其中任何一个按钮，跳到相应的画面。画面2 系统设定电压 660V(1)/1140V(2) 电压为660V时，设为1，并将电源接到控制变压器一次侧的660V抽头上。电压为1140V时，设为2，并将电源接到控制变压器一次侧的1140V抽头上。瓦斯闭锁选择 设为0 没有瓦斯闭锁功能 设为1 送来闭点，风机停机 设为2 送来开点，风机停机主机(1)/辅机(2)设为1，该腔做为主机设为2，该腔做为辅机方式选择设为1，独立单机设为2，独立对旋设为3

14、，联机单机设为4，联机对旋模式选择设为1，双向切换设为2，单向切换设为3，主机为主设为4，主辅轮换对旋延时 第一台电机起动到第二台电机起动的间隔时间。 1-99s可调，步长1s。切换延时 模式是联机单机或者为联机对旋时，主机停机后到辅机起动，或者辅机停机后到主机起动的间隔时间， 1-180s可调，步长1s。轮换时间 模式是主辅轮换时，主机和辅机轮换时间，1-6可调，步长1。设为1，主辅轮换时间为1×6小时，即6小时，设为2，为2×6小时，即12小时，依次。 按"返回"按钮，切换到主菜单。画面3 参数设置 1#、2#回路整定电流，5-120A可调，步长1A

15、。短路倍数，2-12可调。时间日期设定结束后，必须按“时间日期设定生效“按钮才能生效。画面4 运行信息任意回路起动后，显示该画面。起动、停止按钮为各回路手动控制按钮。状态，运行时红色，停止时绿色。Ia(A)、Ib(A)、Ic(A)，实时显示电机运行中的三相电流。漏电信息，显示开机前漏电情况，绝缘正常时显示正常；异常时显示漏电。画面5 故障累计 显示自上次清零后到最近发生故障这段时间内，各种故障次数。 按“清零”按钮，故障次数复位为0，起止时间复位为当前时间，同时，各种故障记录也全部清除。画面6 电压故障显示当前8次电压故障时的故障电压和故障时间，第一条最当前，其它依次。发生电压故障后，在电压恢

16、复正常的情况下，按“复位”键，解除闭锁才能起动。画面7 起动异常 显示当前8次起动异常时的回路号和异常时间，第一条最当前，其它依次。 按“复位”键，解除闭锁才能起动画面8 电流故障 显示当前8次电流故障时的回路号、故障类型（短路、断相、相不平衡和过载）、故障电流和故障时间。第一条最当前，其它依次。 按“复位”键，解除闭锁才能起动。 任意画面按"返回"按钮，均切换到主菜单。6.2 参数设定用上、下、左、右键移动光标到待设定参数的区域内，按“确认”键，自动弹出数字软件盘，再用上、下、左、右键移动光标找到需要设定的数字，然后按“确认”键保存。依次从高位到低位用相同方法设定，设定错

17、误时按“取消”即可。七、安装、保养、维修7.1 注意：在维修时必须断上级电源；同时严禁带电检修、严禁带电开盖。7.2起动器在安装前应检查其技术数据是否与工作电压、所控电机容量相符，零部件是否齐全、完好。7.3 仔细检查各种导线和所有紧固件是否有断线或松动。7.4电源接：X1、X2、X3 ;级电机接：D1、D2、D3;级电机接：D4、D5、D6。7.5电缆进、出线引入装置必须符合规定要求，暂不使用的均应用金属垫圈、堵板和密封圈进行可靠密封。7.6 在使用中，注意避免防爆面损伤；定期进行表面清洁，涂防锈油。定期检查接线装置、接地装置；转轴及运动部件加润滑油。7.7由于起动器为两个独立系统的隔爆腔，

18、所以可以在辅机正常运行时，检修主机系统；在主机运行时，检修辅机系统。7.8 根据实际需要、工作电压和负荷大小，正确进行保护装置的设置和整定。7.9 在维修或使用中不得任意改变本安回路中电气元件的规格、型号及参数。八、常见故障及排除故 障原 因排 除手把打到“接通” 无电源显示1、 一次电未到变压器2、 二次电未到控制板3、 电压未到显示器4、 PLC或显示器坏1、 检查高压熔断器及线路2、 检查二次熔断器及线路3、 检查显示器线路4、 更换PLC或显示器按起动按钮不能正常起动1、 起动按钮不到位2、 起动按钮到PLC之间线路故障3、 接触器控制回路线故障1、更换起动按钮2、检查按钮到PLC间线路3、检查接触器控制回路按停止按钮不能停止停止按钮坏及线路故障更换停止按钮、检查按钮线路漏电闭锁不动作1、 漏电闭锁线路故障2、 采集单元未有电压输出1、检查漏电闭锁线路2、检查或更换采集单元运行中无电流显示电流线路故障检查线路各项联机操作故障1、 主、辅联线故障2、 PLC故障1、检查线路2、更换PLC九、包装、运输、贮存9.1 随同产品装箱文件：装箱单、产品合格证、产品说明书。9.2 起动器在运输过程中不得有强烈震动、碰撞和倒置，不允许有水侵入。9.3 起动器应保存在没有滴水、空气