超临界锅炉设计运行介绍

1、哈锅600MW超临界锅炉设计特点与运行实绩张志伦哈尔滨锅炉厂有限责任公司2006年9月哈锅已经投运的600MW超临界锅炉业绩表 电厂 蒸发量 主要参数 投运日期华润常熟#1 1952 25.4/543/569 2005.3.3 #2 2005.6.16 #3 2005.10.23华润阜阳#1 1954 25.4/543/569 2006.3.30 #2 2006.6.17华润首阳山#1 1956 25.4/543/569 2006.5.5 大唐乌沙山#1 1890 25.4/571/569 2006.4.1 #2 2006.7.9 大唐宁德#3 1890 25.4/571/569 2006.6

2、.6 大唐潮州#1 1900 25.4/571/569 2006.5.22 #2 2006.7.26大唐三门峡#1 1900 25.4/571/569 2006.6.26 #2 2006.8.27鲁能王曲#1 1944 25.4/569/569 2006.8.9 #2 2006.8.31国电常州#1 1913 25.4/571/569 2006.5.30哈锅600MW超临界锅炉的技术特点水冷壁设计成冷灰斗和下炉膛采用螺旋管圈，上炉膛采用垂直管圈，由中间混合集箱过渡这种变压运行性能最优的水冷壁组合形式。低NOX旋流燃烧器（LNASB）前后墙对冲布置和分级送风的燃烧系统，可以同时满足燃烬度高、低负

3、荷稳燃和低NOX排放的要求。内置式汽水分离器带循环泵的启动系统，改善了启动的经济性和灵活性，适应机组快速、频繁启停的要求。哈锅600MW超临界锅炉的技术特点（续）高温受热面采用汇集集箱和入口小集箱连接的结构形式，降低了热应力和疲劳应力。屏式过热器底端采用膜式管屏，避免管子出列挂渣，提高了运行可靠性。H型肋片管省煤器，传热效率高，受热面管组布置紧凑，烟气和工质侧流动阻力小，耐磨损，防堵灰，使用寿命长。调节再热汽温的烟气挡板垂直布置，轴向受力，动作灵活，不易变形和卡涩。S C A L E O F M E T R E S051 01 52 02 52 2 1 8 7 .3 F U R N A C E

4、 W ID T H-1 0 0 0+ 0 .0 m (G R A D E )+ 1 6 8 4 4H O P P E R K N U C K L E+ 1 9 8 5 1 B U R N E R+ 2 4 8 6 3 B U R N E R+ 2 9 8 7 6 B U R N E R+ 3 3 3 8 4 A F T E R A IR+ 3 6 0 0 0+ 4 3 9 6 6+ 4 7 9 5 0+ 6 3 9 5 0 R O O F T U B E S+ 7 0 9 0 0P E N T H O U S E R O O FS E P E R A T O RV E S S E LR E H

5、 E A T E RO U T L E TF IN A LS U P E R H E A T E RP L A T E NS U P E R H E A T E R6 7 0 0T O S T O R A G EV E S S E LA S H R E M O V A L S Y S T E M(B Y O T H E R S )+ 3 5 9 0 0+ 2 7 8 5 0 T O S+ 1 4 8 0 5 T O S+ 4 0 8 5 0 T O S+ 5 2 3 5 0 T O S+ 6 3 8 5 0 T O S+ 7 8 1 3 0 T O S+ 6 6 4 5 0+ 6 5 8 0

6、0R E H E A T E RIN L E TP R IM A R YS U P E R H E A T E R+ 4 3 6 7 0E C O N O M IS E RE C O N O M IS E R+ 3 8 9 3 5+ 3 8 9 3 5+ 4 2 8 7 0T R I-S E C T O RA IR H E A T E RM A IN S T E A MO U T L E TR E H E A T E RO U T L E T+ 6 9 5 2 0+ 6 8 9 2 0+ 6 9 9 2 0T H E R M O P R O B E9 5 0 01 1 7 0 01 3 1 0

7、 07 0 3 67 0 3 64 8 0 01 5 6 3 2 .3 F U R N A C E D E P T H锅锅炉炉总总体体布布置置图图超临界锅炉主要参数超临界锅炉主要参数过热蒸汽：最大连续蒸发量过热蒸汽：最大连续蒸发量( (B-MCR)B-MCR)1950 t/h1950 t/h 额定蒸发量额定蒸发量( (BRL)BRL)1860 t/h1860 t/h 额定蒸汽压力额定蒸汽压力25.425.4MPa.gMPa.g 额定蒸汽温度额定蒸汽温度543543再热蒸汽：蒸汽流量再热蒸汽：蒸汽流量( (B-MCR/BRL)B-MCR/BRL)1630/1560 t/h1630/1560 t/

8、h 进口进口/ /出口蒸汽压力出口蒸汽压力( (B-MCR)B-MCR) 4.54/4.35MPa.g4.54/4.35MPa.g 进口进口/ /出口蒸汽压力出口蒸汽压力( (BRL)BRL)4.33/4.15MPa.g4.33/4.15MPa.g 进口进口/ /出口蒸汽温度出口蒸汽温度( (B-MCR)B-MCR) 317/569317/569 进口进口/ /出口蒸汽温度出口蒸汽温度( (BRL)BRL)313/569313/569 给水温度给水温度( (B-MCR/BRL)B-MCR/BRL)280280水冷壁结构尺寸水冷壁结构尺寸 螺旋管圈水冷壁螺旋管圈水冷壁管径管径38386.5mm6

9、.5mm材料材料 SA-213 T12SA-213 T12节距节距 53 53mmmm螺旋倾角螺旋倾角 17.893 17.8931.581.58圈圈436436根根 垂直管屏水冷壁垂直管屏水冷壁管径管径31.831.85.5mm5.5mm材料材料 SA-213 T12SA-213 T12节距节距 57.5 57.5mmmm13121312根根螺旋管圈水冷壁设计特点螺旋管圈水冷壁设计特点整个负荷范围内重量流速保证传热良好、满负荷压降适当整个负荷范围内重量流速保证传热良好、满负荷压降适当对于重量流速、压降和强度实现管径最佳化对于重量流速、压降和强度实现管径最佳化可使管子吸热均匀，对于燃烧器的位置

10、和开口细节予以特可使管子吸热均匀，对于燃烧器的位置和开口细节予以特别注意别注意省煤器尺寸最佳化，进入水冷壁前全部混合省煤器尺寸最佳化，进入水冷壁前全部混合螺旋管圈出口处设混合集箱，保证所有管子调节最佳螺旋管圈出口处设混合集箱，保证所有管子调节最佳螺旋管圈中间部位（燃烧器上方）设有压力平衡集箱螺旋管圈中间部位（燃烧器上方）设有压力平衡集箱过热器系统图过热器系统图低温过热器低温过热器末级过热器末级过热器屏式过热器屏式过热器一级减温器一级减温器二级减温器二级减温器屏式过热器屏式过热器三井巴布科克专为防止屏三井巴布科克专为防止屏式过热器结焦、挂渣而设式过热器结焦、挂渣而设计。计。环绕管保证环绕管保证管

11、排平整，有管排平整，有助于限制助于限制结焦、挂结焦、挂渣，方渣，方便吹灰器清渣。便吹灰器清渣。管屏末端采用全焊膜式壁管屏末端采用全焊膜式壁连接连接 。周全细致的设计。周全细致的设计是是保证运行中管子可以相对保证运行中管子可以相对位移而不发生位移而不发生磨磨损损和疲劳和疲劳的关键要素。的关键要素。高温过热器高温过热器三井巴布科克采用小集箱三井巴布科克采用小集箱和小管连接的技术。和小管连接的技术。小集箱口径小、壁薄，管小集箱口径小、壁薄，管桥间不易产生裂纹。桥间不易产生裂纹。密封及支吊简单。密封及支吊简单。再热器系统图再热器系统图事故喷水减温器事故喷水减温器低温再热器低温再热器高温再热器高温再热器

12、烟气调温挡板烟气调温挡板隔板灰斗省煤器出口灰斗及再热器、过热器调温挡板立体图省煤器护板再热器调温挡板过热器调温挡板过热器调温挡板再热器调温挡板再热器调温挡板 燃烧系统选用双进双出磨或中速磨燃烧系统选用双进双出磨或中速磨 低低 NOx NOx 轴流式燃烧器轴流式燃烧器 前后墙对冲燃烧方式前后墙对冲燃烧方式 燃烧器分级送风燃烧器分级送风, ,OFAOFA高位布置高位布置 根据煤质特点选用合理的燃烧器布置形式根据煤质特点选用合理的燃烧器布置形式 每只燃烧器配一只油枪用于锅炉点火及低每只燃烧器配一只油枪用于锅炉点火及低负荷稳燃负荷稳燃 燃烧系统特点低低 NOx NOx 轴流式燃烧器轴流式燃烧器喷口喷口

13、鳍片管省煤器鳍片管省煤器烟气通道顺畅。烟气通道顺畅。不容易产生磨损不容易产生磨损过热器吹灰器过热器吹灰器保证清洁保证清洁膜式过热器膜式过热器确保管排平整确保管排平整炉膛水冷壁吹灰器炉膛水冷壁吹灰器保证清洁保证清洁炉膛出口烟气温度炉膛出口烟气温度保护对流受热面保护对流受热面燃烧器喷口燃烧器喷口防结焦设计防结焦设计 防结焦措施防结焦措施启动系统的容量和功能启动系统的容量和功能本锅炉配有容量为本锅炉配有容量为35%35%B-MCRB-MCR的启动系统，以与锅炉水冷的启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。壁最低质量流量相匹配。启动系统的功能为：启动系统的功能为：锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态

14、和温态水冲洗，并将冲锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管或冷凝器。洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管或冷凝器。满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到到35%35%BMCRBMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备

15、用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进行炉水过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。带循环泵系统的优点带循环泵系统的优点在启动过程中回收热量。在启动过

16、程中水冷壁的最低流量为在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为35%35%BMCRBMCR，因此锅炉的燃烧率为加热因此锅炉的燃烧率为加热35%35%BMCRBMCR的流量到饱和温度和产的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近35%35%BMCRBMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量，流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成

17、大量的热量及工质的损失。只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系统可以回收工质，由下图可以看出，采用再循环泵，可以将再循环统可以回收工质，由下图可以看出，采用再循环泵，可以将再循环流量与给水混合后泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入流量与给水混合后泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水

18、量与再循环流之和获得较高的水速，达到冲洗的目的。量与再循环流之和获得较高的水速，达到冲洗的目的。在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质与热在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质与热量。量。汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活。汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活。系统组成系统组成四只汽水分离器及其引入与引出管系统。四只汽水分离器及其引入与引出管系统。一只立式贮水箱。一只立式贮水箱。由贮水箱底部引出的再循环泵入口管道及溢流总管。由贮水箱底部引出的再循环泵入口管道及溢流总管。通往循环泵的入口管道及出口管道上的装有传动装通往循环

19、泵的入口管道及出口管道上的装有传动装置的正常水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到置的正常水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到贮水箱上的最小流量管道及流量测量装置。贮水箱上的最小流量管道及流量测量装置。通往扩容器的溢流管，装有传动装置的水位调节阀通往扩容器的溢流管，装有传动装置的水位调节阀及截止阀。及截止阀。热备用管，装有流量测量装置。热备用管，装有流量测量装置。自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管，自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管，流量约为流量约为1-2%1-2%的泵流量。的泵流量。设备功能设备功能分离器及其引入与引出管系统：启动期间由水冷壁出口集箱引出分离器及其引入与引出管系

20、统：启动期间由水冷壁出口集箱引出的两相介质由引出管引至四只汽水分离器。工质在分离器中的两相介质由引出管引至四只汽水分离器。工质在分离器中在离心力的作用下进行汽水分离，由分离器顶部引出蒸汽，在离心力的作用下进行汽水分离，由分离器顶部引出蒸汽，在分离器内装有脱水装置，以防止蒸汽带水进入过热器管中。在分离器内装有脱水装置，以防止蒸汽带水进入过热器管中。炉水由四只平行工作的分离器底部引出送往立式贮水箱。炉水由四只平行工作的分离器底部引出送往立式贮水箱。贮水箱：它起到炉水的中间贮藏作用，在分离器下部的水空间及贮水箱：它起到炉水的中间贮藏作用，在分离器下部的水空间及四根通往贮水箱的连接管道应包括在贮水系统

21、的容量内，其四根通往贮水箱的连接管道应包括在贮水系统的容量内，其尺寸必须保证贮水系统能贮藏启动期间在打开各水位调节阀尺寸必须保证贮水系统能贮藏启动期间在打开各水位调节阀和闭锁阀前的全部工质，以保证过热器无水进入。和闭锁阀前的全部工质，以保证过热器无水进入。由疏水箱底部引出的再循环管道，由疏水箱底部引出的再循环管道， 它连接进入循环泵的入口，它连接进入循环泵的入口，它的容量按锅炉它的容量按锅炉B-MCRB-MCR流量的流量的35%35%设计。设计。通往大气扩容器的溢流支管及其两只高水位调节阀和闭锁阀：用通往大气扩容器的溢流支管及其两只高水位调节阀和闭锁阀：用于初次启动和较长期停炉后启动前用凝结水

22、清洗给水系统和于初次启动和较长期停炉后启动前用凝结水清洗给水系统和水冷壁水冷壁省煤器系统。当流量大或清洗后的水质不合格不能省煤器系统。当流量大或清洗后的水质不合格不能进行再循环时，必须通过此溢流管送往扩容器并最后排往冷进行再循环时，必须通过此溢流管送往扩容器并最后排往冷却水总管。另外，当机组启动初期，水冷壁出现汽水膨胀现却水总管。另外，当机组启动初期，水冷壁出现汽水膨胀现象，导致分离器贮水箱中水位急剧上升，也必须打开高水位象，导致分离器贮水箱中水位急剧上升，也必须打开高水位和高高水位调节阀，将工质送往扩容器系统。它的容量按满和高高水位调节阀，将工质送往扩容器系统。它的容量按满足锅炉各态启动溢流

23、要求。足锅炉各态启动溢流要求。热备用暖管：其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口热备用暖管：其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口炉水至通往扩容器的管道，以使管道保持在热备用状态下。炉水至通往扩容器的管道，以使管道保持在热备用状态下。自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管，自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管，流量约为泵流量的流量约为泵流量的1-2%1-2%。其目的是在机组快速变。其目的是在机组快速变负荷时，使进入循环泵的再循环炉水有一定的过负荷时，使进入循环泵的再循环炉水有一定的过冷度，避免在循环泵的叶片上发生汽蚀现象。冷度，避免在循环泵的叶片上发生汽蚀现象。循环泵旁路

24、管：泵出口到储水箱的循环泵最小流量循环泵旁路管：泵出口到储水箱的循环泵最小流量的旁路管，以保证在锅炉低循环流量时，循环泵的旁路管，以保证在锅炉低循环流量时，循环泵可维持最低安全流量。可维持最低安全流量。扩容器：用于承接贮水箱在高水位与高高水位时的扩容器：用于承接贮水箱在高水位与高高水位时的疏水、热备用状态时的少量疏水、部分负荷运行疏水、热备用状态时的少量疏水、部分负荷运行时一旦贮水箱出现高水位时的疏水以及过热器、时一旦贮水箱出现高水位时的疏水以及过热器、再热器、省煤器、水冷壁、吹灰器和排空气系统再热器、省煤器、水冷壁、吹灰器和排空气系统等的疏水。其容积应满足启动前冷态、温态大流等的疏水。其容积

25、应满足启动前冷态、温态大流量水冲洗和启动初期水冷壁出现汽水膨胀时分离量水冲洗和启动初期水冷壁出现汽水膨胀时分离器系统大流量疏水的需要。器系统大流量疏水的需要。系统的各种主要运行模式系统的各种主要运行模式初次启动或长期停炉后启动前进行冷态和温态水冲洗时，冲洗初次启动或长期停炉后启动前进行冷态和温态水冲洗时，冲洗水量可达水量可达35%35%B-MCRB-MCR，以清除给水系统中的杂质。如果停炉时间以清除给水系统中的杂质。如果停炉时间在一个星期以上，启动前也必需进行冲洗。在一个星期以上，启动前也必需进行冲洗。锅炉启动：在整个启动期间，启动系统的再循环水量与给水量锅炉启动：在整个启动期间，启动系统的再

26、循环水量与给水量之和始终保持在之和始终保持在35%35%B-MCRB-MCR的主汽流量左右。冷态和温态启动时，的主汽流量左右。冷态和温态启动时，在锅炉点火在锅炉点火2020-30-30分钟后，水冷壁即出现分钟后，水冷壁即出现“汽水膨胀汽水膨胀”，分离器，分离器贮水箱内水位迅速上升至高水位或高高水位，此时打开通往扩贮水箱内水位迅速上升至高水位或高高水位，此时打开通往扩容器支管上的水位调节阀及其闭锁阀，将工质排往扩容器。扩容器支管上的水位调节阀及其闭锁阀，将工质排往扩容器。扩容分离后的蒸汽排往大气，水进入冷凝水箱。若水质合格，则容分离后的蒸汽排往大气，水进入冷凝水箱。若水质合格，则经冷凝水泵排放到

27、汽机的冷凝器中以回收工质，不合格则送往经冷凝水泵排放到汽机的冷凝器中以回收工质，不合格则送往主冷却水排放管。在热态和极热态启动时汽水膨胀量很少，可主冷却水排放管。在热态和极热态启动时汽水膨胀量很少，可经循环泵正常水位调节阀做再循环。经循环泵正常水位调节阀做再循环。热备用：当锅炉达到热备用：当锅炉达到35%35%B-MCRB-MCR的最低直流工况时，应将启动系的最低直流工况时，应将启动系统解列，启动系统进入热备用状态，此时通往扩容器的二条支统解列，启动系统进入热备用状态，此时通往扩容器的二条支管上的二只水位调节阀和二只闭锁阀全部关闭。随着直流工况管上的二只水位调节阀和二只闭锁阀全部关闭。随着直流

28、工况运行时间的增加，为使管道保持在热备用状态下，有少量省煤运行时间的增加，为使管道保持在热备用状态下，有少量省煤器出口炉水至通往扩容器的溢流管道，可以靠正常的过热汽进器出口炉水至通往扩容器的溢流管道，可以靠正常的过热汽进行加热蒸发。而且当锅炉转入部分负荷运行进入最低直流负荷行加热蒸发。而且当锅炉转入部分负荷运行进入最低直流负荷以下时，分离器贮水箱将出现水位，这时循环泵出口的调节阀以下时，分离器贮水箱将出现水位，这时循环泵出口的调节阀自动打开，根据储水箱中的水位自动调节其开度，循环泵出口自动打开，根据储水箱中的水位自动调节其开度，循环泵出口调节阀的开度及流量控制见下图。调节阀的开度及流量控制见下

29、图。系统的各部件运行模式系统的各部件运行模式循环泵出口水位调节阀运行模式循环泵出口水位调节阀运行模式在机组度过汽水膨胀阶段后，储水箱中的压力在机组度过汽水膨胀阶段后，储水箱中的压力开始升高，储水箱中水位的控制就靠循环泵出开始升高，储水箱中水位的控制就靠循环泵出口的调节阀和通向扩容器的疏水支管上的调节口的调节阀和通向扩容器的疏水支管上的调节阀来控制，当储水箱中的水位在阀来控制，当储水箱中的水位在2350-64002350-6400mmmm之之间时，通过调整循环泵出口的调节阀的开度来间时，通过调整循环泵出口的调节阀的开度来控制再循环流量，从而控制储水箱的水位。控制再循环流量，从而控制储水箱的水位。

30、通往扩容器的疏水支管及其两只高水位调节阀通往扩容器的疏水支管及其两只高水位调节阀运行模式运行模式在锅炉水冲洗及启动初期汽水膨胀期间，如果储水箱中的水位在循在锅炉水冲洗及启动初期汽水膨胀期间，如果储水箱中的水位在循环泵最大流量状态下还不能控制，继续上升，则用溢流管上的调节环泵最大流量状态下还不能控制，继续上升，则用溢流管上的调节阀来控制疏水箱中的水位，这个调节阀的水位控制范围为阀来控制疏水箱中的水位，这个调节阀的水位控制范围为6700-6700-76507650mmmm。从从6400-67006400-6700mmmm之间有之间有300300mmmm的自由区段，为控制逻辑及阀的自由区段，为控制逻

31、辑及阀门的开启时间留有一定的裕量。在锅炉水冲洗及汽水膨胀后，用循门的开启时间留有一定的裕量。在锅炉水冲洗及汽水膨胀后，用循环泵出口的调节阀就可以控制疏水箱中的水位在合适的位置。环泵出口的调节阀就可以控制疏水箱中的水位在合适的位置。在锅炉初次启动或长期停炉后启动前必须进行冷态水冲洗，这时冲在锅炉初次启动或长期停炉后启动前必须进行冷态水冲洗，这时冲洗水量较大，以清除给水系统中的杂质。如果停炉时间在一个星期洗水量较大，以清除给水系统中的杂质。如果停炉时间在一个星期以上，启动前也必需进行冲洗。由于此时的冲洗水水质较差，需将以上，启动前也必需进行冲洗。由于此时的冲洗水水质较差，需将工质排往扩容器，然后排

32、向排放总管。由于此时锅炉不带压力，因工质排往扩容器，然后排向排放总管。由于此时锅炉不带压力，因此此管道及阀门选择较大，在静压下要排放掉所有冲洗水量。当锅此此管道及阀门选择较大，在静压下要排放掉所有冲洗水量。当锅炉带压运行压力达到炉带压运行压力达到4-54-5MPaMPa后，如果此阀门打开，则会对下游设备后，如果此阀门打开，则会对下游设备造成损坏，因此这个阀门的开关与储水箱的运行压力连锁，当储水造成损坏，因此这个阀门的开关与储水箱的运行压力连锁，当储水箱压力达到箱压力达到4-54-5MPaMPa后，此阀门闭锁，不允许开启。此阀门的水位控后，此阀门闭锁，不允许开启。此阀门的水位控制范围为制范围为7

33、450-81607450-8160mmmm，仅用于锅炉启动前的水冲洗及启动初期不仅用于锅炉启动前的水冲洗及启动初期不带压运行时发生汽水膨胀现象时。通往扩容器的疏水支管上的两只带压运行时发生汽水膨胀现象时。通往扩容器的疏水支管上的两只水位调节阀有水位调节阀有200200mmmm的重叠区间，使之更有效的控制储水箱中的水的重叠区间，使之更有效的控制储水箱中的水位。位。启动系统还留有启动系统还留有1340 1340 mmmm的备用高度，以补偿各分离器与储水箱之的备用高度，以补偿各分离器与储水箱之间由于管道压差引起的水位差，避免到过热器系统的蒸汽带水。间由于管道压差引起的水位差，避免到过热器系统的蒸汽带

34、水。化学清洗哈锅目前已投运的超临界锅炉基本上都采用EDTA清洗，清洗温度约120。为此通常锅炉都需点火加热，降低清洗温度将严重影响清洗效率。清洗启动循环回路时再循环泵可以投入使用，但马达腔内必须连续注水防止酸液进入。蒸汽吹管（一）蒸汽吹管由稳压和降压吹管两种方式。稳压吹管操作简便，运行工况稳定，受热面承受较小的热冲击，且可以油煤混烧而节省了燃油，降低了吹管成本。稳压吹管消耗的水量大，因此每次吹管的持续时间取决于储备的除盐水量。此外稳压吹管锅炉的输入热负荷较高，为此要注意防止过热器、再热器超温。蒸汽吹管（二）应该特别注意的是，由于屏式过热器的设计，为合理分配同屏管间的流量，在屏过入口小集箱采用了直径不同的开孔，相当于在管子入口处设置了一个“节流圈”。因此，吹管结束后必须割开小集箱的端盖，清理里面的杂质。投运的超临界锅炉试运期间发生的屏过超温爆管事故，都是与吹管后的清