八局体育中心清水混凝土施工交底9.25

1、苏州工业园区体育中心（一标段）清水混凝土施工交底中国建筑第八工程局有限公司中国建筑第八工程局有限公司 2015 2015年年0909月月2525日日中国建筑第八工程局有限公司China Construction Eighth Engineering Division.Copr.LTD 清水混凝土汇报主要内容一、清水柱工程概况1、服务楼B1层3根，F1层42根，F2层5根，F3层4根，共计54根一、清水柱工程概况2、体育馆一层清水混凝土范围示意图二层清水混凝土范围示意图共48根清水柱。二、清水柱施工总体安排1、清水柱质量管理机构 为更好的控制清水柱施工质量，本工程专门成立清水柱质量管理机构。组长

2、：田胜祥副组长：邱宏志、刘明、蒋仲方、薛斌组员：汤红贵、彭影星、王汉、吴海东、刘羽、姚开彪等。技术顾问：黄海技术支持：谷德明、管磊、郑超。二、清水柱施工总体安排2、模板选型及体系构成 序号类型模板说 明备注1清水圆柱定型不锈钢钢模钢板厚6mm，采用型钢支撑体系，竖向6.3#槽钢、环箍8#槽钢。内侧每块钢板高1.9m，即水平蝉缝间距1900mm。施工操作脚手架采用盘扣架。脱模剂采用一品脱模剂。现场配备11套不锈钢模板，周转次数：20次以上。800：9套，1000:1套，1100:1套。脱模机：一品脱模机：一品2清水弧形墙清水混凝土专用模板弧形墙体模板加工场外制作做定型钢框，上覆国产18厚清水混凝

3、土专用模板，详见弧形墙模板深化设计。脱模剂采用一品脱模剂。弧形墙模板需深化设计，然后加工制作二、清水柱施工总体安排2、模板选型及体系构成 二、清水柱施工总体安排3、施工进度计划 1) 体育馆 序号序号楼层楼层区段区段数量数量 施工时间施工时间1一层A-13632A-2143A-384B-4115二层A-21266B-46合计48二、清水柱施工总体安排3、施工进度计划 2）服务楼 序号序号楼层楼层区段区段数量数量施工时间施工时间1负一层A-3332一层B-342133B-284B-195A-2126二层B-3517B-218B-119A-2210三层B-34111B-2112B-1113A-21

4、合计54三、施工准备1、物资准备 1）钢筋规格、尺寸、各技术参数必须满足设计和规范的要求； 2）模板的选型、表面处理、强度、刚度，脱模剂的使用等都必须满足设计和施工规范的要求； 3）各种原材料、外加剂、掺合料的质量均经过复验，符合有关规定的要求；混凝土的各项技术参 数符合设计和施工方案的相关要求； 4）提前与搅拌站沟通，确保混凝土供应能满足混凝土连续浇筑的需要； 5）对清水混凝土养护的材料落实到位。 6）与混凝土厂家进行沟通，落实混凝土的原材料储备，确保水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉、外加剂等材料的参数保持不变，并根据本工程实际使用量一次性将原材储备到位并封样。三、施工准备2、技术准备 1）组织

5、相关人员实地考察、请公司清水混凝土专长的技术人员介绍清水混凝土的施工经验，学习其他项目清水混凝土施工的成功经验，取长补短，争取将一些好的做法运用到本项目清水混凝土施工中。2）编制清水混凝土专项施工方案报，完善施工专项方案，并将审批通过的施工方案向参与施工的管理人员、操作工人进行交底。3）组织相关人员认真学习清水混凝土施工工艺和相关规范，对施工作业人员进行专业培训，并进行有效的考核，考核合格方可进行施工作业。4）施工前应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和类型，并应确定施工工艺。5）施工前应进行施工图深化设计，并应综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响。6）现场制作清水混凝土柱、墙等样板，根

6、据样板确定混凝土试配方案。7）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。三、施工准备2、技术准备三、施工准备2、技术准备三、施工准备3、施工队伍安排现场专门安排一个清水混凝土劳务班组负责清水混凝土施工。 清水混凝土劳务班组人员名单三、施工准备序号姓名身份证号码工种备注1嵇月工2刘幸工3周井工4孙工5张传禄34262219721004681x钢筋工6殷帆筋工7陈玉桹34282

7、3196803122411钢筋工8李瑞筋工9沈广筋工10李振海34162319820913525x钢筋工11王士凤34040197108153616振捣工12滕智捣工13丁捣工14崔建捣工15杨孝装工16李典装工17向明装工18朱仕装工19

8、杨孝装工三、施工准备4、施工机具准备序号设备名称型号单位数量备注1塌落度筒 个2 2电锯 台2 3手电刨 台24 4手提电锯 台4 5开孔器 台5 6手压刨 台5 7汽车泵/台1-2 8混凝土振动棒50、30只各32.2kw9抹子 个若干 10塔吊 台相应部位的塔吊配合砼施工四、施工工艺1、钢筋工程1）钢筋安装2）钢筋保护层垫块除满足常规做法以外，还应满足1）钢筋绑扎时采用20#镀锌扎丝，扎丝收头位置应朝向内侧2）施工期间备足防雨薄膜，遇雨天及时覆盖钢筋立面钢筋采用圆形塑料垫块平面钢筋采用清水混凝土专用点接触垫块。四、施工工艺2、模板工程1）模板选用本工

9、程采用覆合钢模板，内衬板采用本工程采用覆合钢模板，内衬板采用6mm6mm不锈钢钢板（不锈钢钢板（5.5mm5.5mm厚钢板厚钢板+0.5mm+0.5mm厚厚304304不锈钢不锈钢）。(1)严格控制加工精度，保证模板表面平整，接缝严密，钢模板周边加工采用铣边工艺。(2) 筒体内部为混凝土成形面，不得有明显的碰伤和划痕。(3) 接缝处应严密，纵向接缝缝隙0.5，高低差0.8，环向结合缝小0.5,高低差1.5。(4) 内模接缝处不得焊接、打磨。(5) 钢模组装后，内壁圆度允许偏差2.5，垂直度1.5，直线度1.0。(6) 两半圆接缝处不许出现内陷或外凸现象。(7) 模板焊缝必须满足要求。(8) 筒

10、体外壁应喷漆两遍。四、施工工艺2、模板工程钢模板加工前由中八进行技术交底，在加工过程中由总包组织监理单位进场检查，加工钢模板加工前由中八进行技术交底，在加工过程中由总包组织监理单位进场检查，加工完成后模板进场前由施工单位组织监理单位一起检查验收，在模板厂进行预拼装，不合格完成后模板进场前由施工单位组织监理单位一起检查验收，在模板厂进行预拼装，不合格产品坚决不予进场，重新加工直至合格。产品坚决不予进场，重新加工直至合格。四、施工工艺2）柱模安装要点1 1）钢模板安装前，应检查）钢模板安装前，应检查面板清洁度；面板清洁度；2 2）脱模剂托刷应均匀，不）脱模剂托刷应均匀，不得厚涂（涂完得厚涂（涂完3

11、0min30min检查，发现检查，发现有流挂现象应及时进行擦除）；有流挂现象应及时进行擦除）；3 3）应沿钢模板两个半圆边）应沿钢模板两个半圆边覆一条覆一条10mm10mm宽宽3mm3mm厚双面胶带，厚双面胶带，胶带应顺直，边缘距离圆边距离胶带应顺直，边缘距离圆边距离宜为宜为2mm2mm；4 4）合模过程中应将每一个）合模过程中应将每一个螺栓拧紧，每一个螺栓孔均应有螺栓拧紧，每一个螺栓孔均应有螺丝，不得遗漏；螺丝，不得遗漏；四、施工工艺2）柱模安装要点5 5）合模完成后，应由身材瘦的）合模完成后，应由身材瘦的木工穿戴鞋套进入模板内部，检查木工穿戴鞋套进入模板内部，检查接缝是否密实，内部接缝是否

12、密实，内部 是否有杂物，是否有杂物，确保模板接缝密实，内部整洁；确保模板接缝密实，内部整洁；6 6）模板就位前在柱根位置周围）模板就位前在柱根位置周围粉一圈宽粉一圈宽50mm50mm，厚，厚101020mm20mm与清水混与清水混凝土同配合比的水泥砂浆，用来找凝土同配合比的水泥砂浆，用来找平和保证柱底密封；平和保证柱底密封；7 7）采用塔吊配合模板安装，安采用塔吊配合模板安装，安装之前应该柱钢筋外侧绑扎装之前应该柱钢筋外侧绑扎6868根长根长4m25mmPVC4m25mmPVC套管，防止钢模板在安套管，防止钢模板在安装过程中与钢筋发生碰撞对模板面装过程中与钢筋发生碰撞对模板面板造成损伤板造成损

13、伤。就位后再取出，循环。就位后再取出，循环使用。使用。四、施工工艺2）柱模安装要点8 8）模板就位后进行调整，确保模板垂直度和位置准确，同时调整竖向蝉缝朝向，）模板就位后进行调整，确保模板垂直度和位置准确，同时调整竖向蝉缝朝向，拟定拟定所有柱子竖向缝沿着环向轴线。（水平蝉缝间距所有柱子竖向缝沿着环向轴线。（水平蝉缝间距1.9m1.9m，3.8m3.8m，5.7m5.7m）9 9）调整完成后，再在柱底打一圈发泡剂，确保柱底密封不漏浆，同时用）调整完成后，再在柱底打一圈发泡剂，确保柱底密封不漏浆，同时用48483.23.2钢管钢管扣件加固，间距扣件加固，间距1500mm1500mm，保证混凝土浇筑

14、过程中模板不发生位移、倾斜、上浮等现象。，保证混凝土浇筑过程中模板不发生位移、倾斜、上浮等现象。四、施工工艺3）特殊部位模板安装（梁柱接头） 清水柱先施工至梁底，混凝土面标高为梁底以上清水柱先施工至梁底，混凝土面标高为梁底以上20mm20mm，采用，采用钢模板；钢模板； 模板拆除后再施工梁柱接头部位，采用木模板。模板拆除后再施工梁柱接头部位，采用木模板。 施工梁柱接头前先用塑料薄膜将下部柱体包裹，防止柱主体施工梁柱接头前先用塑料薄膜将下部柱体包裹，防止柱主体污染。污染。四、施工工艺4）柱模拆除要点l 拆除前制定清水混凝土墙体、柱等的保护措拆除前制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施，备足保护所需物

15、资，做好清水混凝土墙施，备足保护所需物资，做好清水混凝土墙柱的保护准备工作。柱的保护准备工作。 l 拆模要有拆模令，不得私自拆模。拆模要有拆模令，不得私自拆模。l 模板拆除用塔吊配合，在模板起吊移位的过模板拆除用塔吊配合，在模板起吊移位的过程中塔吊应慢起慢放，防止模板与墙体、柱程中塔吊应慢起慢放，防止模板与墙体、柱体发生碰撞，以免造成结构表面受损和模板体发生碰撞，以免造成结构表面受损和模板变形变形。l 模板拆除后，及时对模板表面进行清理，并模板拆除后，及时对模板表面进行清理，并涂刷脱模剂。涂刷脱模剂。l 清水小组管理人员在拆模时必须全程旁站，清水小组管理人员在拆模时必须全程旁站，指挥。指挥。3

16、、混凝土工程四、施工工艺1）原材料控制四、施工工艺2）配合比设计强度等级坍落度（mm）水灰比砂率原材料（Kg/lm）水水泥矿粉粉煤灰黄砂石子外加剂C40200300.404817034030608599313.87强度等级坍落度含气量（%）7天强度（MPa）28天强度（MPa）备注T0（mm）T60min（mm）C402352101.038.451.6混凝土的各项指标如下四、施工工艺3）材料管控措施1、要求搅拌站根据确定的配合比对原材料进行封样，报送监理、业主、总包备查。2、搅拌站明确专用机组、专用筒仓、料仓编号，外加剂储罐的编号及储量报总包。3、要求搅拌站一次性将原材料存储到位，确保满足50

17、0立方砼拌制需要。4、正式施工前安排业主、监理对搅拌站进行复核， a、检查原材储量是否充足; b、比照封样，对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、矿粉进行核对颜色; c、检查专门清水台账,原材收货单据对原材数量、复检报告与现场核对的存量对比是否一致; d、检查专用机组是否清理干净，搅拌设备与仓料是否关联一致。5、总包将协同业主、监理不定期且每月不少于2次对搅拌站进行抽查，确保原材料储量满足。6、现场实体柱施工时，安排材料方面专人进站监控，确保使用材料是制定仓料内的材料。总包进站人员同时监控每车出站混凝土塌落度及出站时间。四、施工工艺3）材料管控措施一标清水混凝土原材料控制人员控制人员电话总包物资经理王恩

18、术部谷德理总监代表邹拌站实验室主任张购主管李强四、施工工艺4）混凝土制备、运输（1）搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长 2030s。（2）同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。（3）制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min 的坍落度经时损失值宜小于30mm。（4）清水混凝土拌合物入模时坍落度值，柱宜为20020mm，墙宜为18030mm。（5）清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积

19、水。（6）清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过 90min。（7）混凝土在出厂时应进行坍落度、拓展度检测，不符合要求的混凝土严禁出厂。混凝土到达浇筑现场时也必须进行坍落度、拓展度检测，不得有分层、离析现象，不符合要求的不得进行浇筑，坚决对混凝土做退回处理。（8）气温高于35度时不宜浇筑，尽量将浇筑时间控制在早59点，晚上37点。四、施工工艺5）混凝土浇筑（1）拟采用塔吊配合浇筑，局部采用汽车泵配合浇筑。（2）浇筑前在根部浇筑3050mm厚与混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆后，再浇筑混凝土。（3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续

20、进行。（4）振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50100mm，使浇筑的混凝土形成均匀密实的结构。（5）混凝土必须连续浇筑，混凝土先后两次浇筑的时间间隔不超过30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体；重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。若需要，一辆运输车在浇筑时要确保有另外一辆混凝土运输车在等候。四、施工工艺5）混凝土浇筑（6）振捣过程中检查钢模板下部螺丝，如有松动，二次拧紧。（7）振捣过程中，应尽可能减少砂浆飞出，并及时清理掉在模板内侧的砂浆。（8）振捣过程中应避免撬振

21、模板、钢筋，每一振点的振动时间以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为2030s ，要避免过振发生离析。（9）采用二次振捣工艺，振捣过程中可以采用橡皮锤由下往上敲击，利于气泡的排出。二次振捣宜以从周边向中间的方向振捣。（10）对于二次振捣引起的柱顶部粗骨料较少的问题，在二次振捣时可以适当在柱顶500mm范围内放入少量520mm石子。四、施工工艺6）混凝土养护为避免形成和减少清水砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要。在常温下清水砼的侧模应在48h后拆除，并根据温度变化及时调整拆模时间，立面结构的清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间长12天。(1)清水砼墙柱拆模后应立即养护，包裹塑

22、料薄膜养护。不得用草帘直接覆盖，避免造成永久性黄颜色污染，覆盖塑料薄膜和养护过程中不要洒水，砼养护时间不少于14d(视环境温度变化情况可适当延长)。如需保温，在塑料薄膜外可以包裹保温毯。(2)塑料薄膜覆盖完毕后，若发现塑料布内无水气时，应及时浇水保持表面湿润，养护时间不少于14d(视环境温度变化可适当延长)。四、施工工艺7）成品保护所有成品用可弯曲的三夹板包裹两层进行通高防护。在柱高1.5m范围内可用脚手架搭设方形井架，防止其他施工过程对柱体造成比较大的冲击。五、保护剂施工1）混凝土施工l 本工程清水柱采用SKK氟碳哑光保护面漆:底漆、面漆两层。每一层保护剂应均匀涂刷，防止漏刷。l 底漆为渗透性水性专用无色底漆 一涂;l 氟碳面漆专用底涂 一涂；l 面漆为透明