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文档简介

1、12l供求关系在21世纪发生根本性的转变;l全球化的经济环境下,顾客对企业的生存和发展至关重要。l了解顾客的需求,满足和争取超越顾客的需求是企业致胜的不二法宝。 -Q(Quality):品质 -C(cost):价格 -D(Delivery):交期 -S(Sevice):服务3lP(Producity) 生产力lQ(Quality)品质lC(Cost)成本lD(delivery)交期lS(Saftey)安全lM(Morale)士气4l日本产品给美国市场造成巨大冲击的缘由。l20世纪60年代以前的日本产品-低品质l日本产品的品质飞跃: -日本政府对品质的重视和大力推广; -1950年,戴明博士到日

2、本传授品质管制(抽样计划及管制图)l好的品质1:1;坏的品质1:10。5l美国近代品质管理大师劳斯比(P.B.Crosby)告诉我们三要(3 must): -要下定决心 上自最高主管,下至每一个基层员工, 下定决心; -要实施教育训练 有决心还要具备能力,能力则来自不断 的教育训练 -要贯彻执行 全体动员,进行品质活动 6l品质-适用(Fitness for use) -使顾客满意的产品功能与特性(顾客立场) -与规格一致(生产者立场) -一项产品或服务之特性与特征的整体 -满足规定要求的能力(ISO标准)l控制-在管理活动中,为了确保目标的达成,所采取的一切活动.l品质控制-达成品质目标的程

3、序,使结果令顾客满意7品质管理(方针)品质控制内部品质保证品质体系外部品质保证(取得顾客信任)取得企业领导的信任组织结构作业技术和活动8l整个平面代表企业管理,正方形代表品质管理,属企业管理的一部分,包括其他四部分在内.l最大虚线代表品质体系,说明品质管理的核心是建立品质体系,建立品质体系除建立组织结构外,还包括品质控制和内部品质保证.l小线圈包括品质控制和内部品质保证两方面,用S形隔开. -两者密不可分; -品质控制侧重于各环节的控制技术,方法和活动. -品质保证侧重于对控制结果证据的提供,以取得领导的信任;l剖面线表示合同环境下的外部品质保证,目的在于取得顾客的信任 覆盖正方型的剖面线表示

4、:对某一产品或服务的品质保证可以通过对该组织的品质体系要素的删减所形成的品质体系来实现.9操作者领班检验员统计品质管理可靠性TQMQMS6Sigma?1900 1920 1930 1940 1950 1960 1980 2000品质管理发展阶段10l品质是检验出来的 -品质管理是建立在品检制度上的l品质是制造出来的 -统计品质管制 -休哈特(Shewhart)博士发展出第一张管制图 -以回馈改善为主的品管制度l品质是设计出来的 -品质保证(Quality Assurance,QA)制度 -可靠度(如产品寿命/运输/环境等试验等)的理论与做法 -设计时就先把顾客的需求考虑进去(Design-in

5、)以及设计审查11l品质是管理出来的 -全面品质管理(Total Quality Management,TQM) -费根堡(Feigenbaum)提出全面品管 -产品品质是企业全体员工的工作,需要 全体员工共同参与l品质是习惯出来的 -全面品质保证制度(Total Quality Assurance,TQA) -品质文化的塑造,从训练到个人态度产生改变,再到个人行为的改变 -最后,引起团体行为的改变12l以客户为中心的组织l领导作用l人员参与l过程途径l管理的系统方法l持续改进l以事实为依据的决策方法l互惠互利的供应商关13l重视制度,实施标准化 品管组织的位置,品管部门的职责;l重视执行 品

6、质管理涵盖患该四个方面 -制定品质标准 -检验与标准是否一致 -采取矫正措施并追踪效果 l重视分析 品管守法的运用l重视不断的改善 品质管制的三个层次 -品质开发 -品质维持 -品质突破14l重视教育训练l改善循环与维持循环 P 规划(工程设计) D 执行(生产制造) A 矫正措施 C 检查 (检验与测试)目标手段 训练 执行分析评估改善对策对策执行15l制定企业品质月活动l推行5S活动l高层主管的重视16成 功SORTSHINESETINORDERSUSTAINSTANDARDI ZEDCLEANUP工厂进步的基石17l变异来源之一 机器 机器磨损; 设备损坏;l变异来源之二 材料 供应商更

7、换; 材料交转;l变异来源之三 方法 流程之变更; 作业方法之变更;l变异来源之四 操作员 熟练度;习惯性;情绪;依标准作业l变异来源之五 环境因素l变异来源之六 管理因素 紧急订单;机种更换频繁18l稳定的人员19l品管七手法(旧) 层别法;柏拉图法;特性要因图;散布图;直方图;散布图;检查表;管制图;l品管七手法(新) 关联图法;KJ法;系统图法;矩阵图法; 矩阵数据解析法;PDPC法;箭线图法l实验设计(DOE)l抽样计划 l 品质成本20 1 10 100预防成本鉴定成本失败成本21222324品管主管品管品检品质稽核QA品质工程QA进料检验IQC制程检验IPQC成品检验FQC出货检验

8、OQC统计员25l对全厂品质管制教育的实施l品质活动之制定与推动l品质规范之建立l制程能力之解析l异常之对策改善活动l提示管制图或品质报告l供料厂商之辅导l客户品质抱怨之处理l品质成本之计算l各种检查工作之执行26l品管主管 -品质管理计划 -导入计划,教育训练计划;品管制度设计,表单设计 -品质管制实施制督导 -重要品质问题之决定 -品质报告之提出l统计员 -检查部门提出检查报告之统计 -管制图之绘制 -品质成本之计算l品检 品检为品管制度之基础,透过检验工作,可得知厂内物料,半成品,成品之品质状况,并将信息Feedback给品管主管,采取必要的措施。 27l品质工程(QE) -对供应厂商进

9、行改善辅导 -针对生产现场做制程解析,进行改善活动 -制定检验标准 -统计方法应用上之推进l品质稽核(QA) -出厂前产品抽检 -品质运作系统及有关规范执行情况之查核 -对客户抱怨进行紧急对策及防止再发生处理28l制作操作标准的目的 -将工作累积下来之技术经验,保留于操作标准中,防止因技术精研制人员流动而使技术流失。 -操作人员之训练,易于实施,并于最短的时间内习的正确的作业方法。 -实施标准化之操作,易于追查不良之原因。29lSOP之内容 -图示 -设备 -使用材料 -操作步骤 -作业条件 -控制标准 -注意事项 l操作标准之使用 -用于教育训练与工作教导 -应置放于工作台前 -领班及主管经

10、常性查核 -制程巡检检查 30l检验标准的种类 -进料检验标准 -制程检验标准 -成品检验标准 -出货检验标准l检验标准的内容 -检验数量(抽样计划) -检验项目 -允收标准 -检验方法 -使用仪器 31l检验方式 -全检 -抽检 -免检32l制程检验的目的 -及时发现不良,采取措施,防止大量不良的产生 -检查作业流程是否变动,机器,模具,夹具是否正常,作业条件是否变动。 -防止不良品流入次工序l制程检验的方式 -检验站 -自主检查 -首/末件检查 -巡回检查l现场的“三不”原则 -不接受不良 -不制造不良 -不留出不良33l品质异常发行的时机 -进料 -制程 -成品 -出货 -稽核 -抱怨

11、-其它异常l品质异常发行的基准l客户抱怨处理方式(7-step) -问题/不合格的描述 -定义/根源 -临时措施和生效日期 -永久措施和生效日期 -验证 -控制 -预防l8D的处理方式 34l品质工程职掌 -制定品质计划 -制定检验规范 -设计检验量具 -制程解析 -处理品质事故l品质改善信息来源 -品管报表 -品质状况推移 -管制图l品质改善手法 -QC手法 -IE手法35l防错方法的运用;lSPC的运用lFMEA的运用36l日本品管大师石川馨说:品质,是与教育,终于教育。l各级人员应由品质意识和危机意识 -客户的流失 -市场占有率下降 -品质成本的扩大 -经常的返工 -交期延误 -售后市场品质差所造成的企业形象损失37l购入不好的材料,就难有好的成品l不依照标准的

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