备煤干选机操作规程

1、陕西陕北基泰能源化工有限公司兰炭车间选煤备煤工段干选机操作规程编 写：王立坤审 核： 审 定公司设备部：公司安全部：公司生产部：公司技术部：设备副总经理：工艺副总经理： 公 司总经理：批准： 批准时间： 年 月 日 实施时间： 年 月 日目录一、目的和适用范围3二、引用标准和术语3三、工艺流程31、复合式干法选煤系统组成及选煤工艺流程32复合式干选机的结构，工作原理及技术性能42.1 结构42.2 复合式干选机工作原理52.3 复合式干选系统的技术性能见表1。6四、正常操作64.1开机检查与准备工作64.2 空车试运转74.3生产调试74.4 取样、化验94.5 停车顺序104.6 电气控制柜

2、的性能及操作104.7 复合式干法选煤系统操作12五.设备的故障分析及设备维护145.1 干选系统故障分析145.2 设备的维护15六、特别注意事项15备煤干选机操作规程一、目的和适用范围规范备煤干选机的日常操作、设备维护，确保安全生产。本规程适用于兰炭分厂备煤工段作业区。 二、引用标准和术语根据干选机说明书及冶金绘制的备煤工艺流程图编写。三、工艺流程1、复合式干法选煤系统组成及选煤工艺流程复合式干法选煤系统就是一座组合型选煤厂（车间），其选煤工艺流程包括下列5部分：1.1 原煤准备部分：包括筛分、破碎、运输，干选系统中缓冲仓4、给料机5属原煤准备部分，其作用在于保证干选机给料量均匀

3、、稳定。其中筛分、破碎、运输部分由用户选用配置。1.2 干法选煤部分：包括干选机、接料槽、机架、吊挂装置及工作平台，是干选系统的核心部分，作用在于将原煤分选加工为若干产品。1.3 供风除尘部分：包括主风机、进风管、吸尘罩、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、排风管及密封帘。其作用：保证干选机分选所需的风量；旋风除尘器与主风机串联、除去>10m较粗颗粒煤尘，保护风机叶轮少受磨损；袋式除尘器与旋风除尘并联，保证排入大气中气体含尘浓度低于国家标准(国家排放标准150 mg/m3)，并且直接从干选机周围吸入空气，形成负压操作，使含尘气体不从干选机中外溢，保证工作环境清洁。1.4 产品运输、储存部分：

4、由用户选用配置。1.5 电气控制部分：包括主选、除尘、输送三部分组成。 主选电控柜：包括主风机控制、干选机控制、给煤机控制。除尘器电控柜：包括袋式除尘器、清灰（反吹）风机、回转臂电机、引风机、除尘卸料器电机和煤尘输送机电气控制。 输送和其他部分电控柜：包括原煤和各产品皮带运输机、照明及其他电气控制。2.6 复合式干法选煤工艺流程见图1。图1 复合式干法选煤工艺流程原煤准备：1 筛分机 2 破碎机 3 原煤皮带运输机干选系统：4 缓冲仓 5 给料机 6 干选机 7 袋式除尘器 8 旋风除尘器 9 引风机 10 主风机产品储运系统：11 精煤皮带运输机 12 精煤仓（或煤场）13 中煤皮带运输机

5、14 中煤仓（或煤场） 15 矸石皮带运输机 16 矸石车2 复合式干选机的结构，工作原理及技术性能2.1 结构 其结构组成如图2：图2 复合式干法分选机结构及分选示意图1、床面角度调节螺母 2、减振弹簧 3、机架 4、钢丝绳 5、振动电机 6、矸石门 7、接料槽 8、翻板 9、背板 10、床面 11、格条 12、排料挡板 13、风室 14、风阀 15、风管 16、排渣口2.2 复合式干选机工作原理其分选过程如下：复合式干选机集多种分选原理为一体，主要有物料在床面作翻转剥离表层进行分选，利用原煤中所含细粒煤（自升介质）与上升气流形成悬浮层分选，利用振动产生的离析作用与风力作用的综合作用分选，利

6、用高密度（矸石）颗粒相互作用而产生的浮力效应进行分选。入选原煤由给料机送到干选机入料口，进入具有一定纵向和横向坡度的分选床，在床面上形成一定厚度的物料床层。底层物料与床面接触，受振动惯性力的作用向背板运动，由背板引导向上翻动，表层轻物料在重力作用下沿床层表面下滑，通过排料挡板，剥离出来成为精煤产品。由于振动力和物料的压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，并向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，密度小的煤不断从物料层表面剥离，形成灰分由低到高的多种产品，最后剩下矸石和硫铁矿等密度大的杂质从矸石端排出。风力的作用，一方面使物料层松散，以利于物料按密度分层，另一方面上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两

7、相悬浮介质层，提高分选精度，能有效地将煤和矸石分离。2.3 复合式干选系统的技术性能见表1。表1 FGX型系列复合式干选系统性能表序号项目单位单机型FGX-1FGX-2FGX-3FGX-6FGX-9FGX-12FGX-241分选面积m21236912242入料粒度mm60-060-080-080-080-080-080-03入料外在水分%<9<9<9<9<9<9<94处理能力t/h8-1016-2225-3550-6575-10090-130180-2555分选数量效率%>90>90>90>90>90>90>9

8、06系统总功率kw24.1551.8173.57142.27249.97325.615577外形尺寸长mm57006910892011204127851432518000宽31307550838510610130001219013000高59506700870093009200920095008基础尺寸长mm670082259600115101380015075宽3450756092251127513650131959占地面积m223628313019020034010缓冲仓高度mm450063507250810085008500四、正常操作4.1开机检查与准备工作 全面检查干选机床面、风管、

9、风机、缓冲仓内是否有杂物，及时清理。 检查各设备位置是否准确，设备就位后将机架柱脚与基础预埋铁焊牢。 检查各部分连接是否牢靠，床面、风管连接处螺栓是否拧紧。 检查床面位置与角度，床面下各风室口与下风管各分管口对准并保持软风管距离，使软风管不扭曲并有一定伸长余地。 检查吊挂装置调节螺母处于中间可调位置，四根钢丝绳受力均匀。 检查所有风机轴承润滑机油是否到位。 检查各设备电机电源线与控制柜是否连接牢固。 检查各传动部分，安全防护罩是否安装齐全。4.2 空车试运转单机检查： 供电电源:三相电压是否符合规定要求 电机转向：床体、给料机的两台振动电机转动方向应相反，风机（主风机、引风机、反吹风机）、皮带

10、运输机、螺旋输送机、转动方向应正确。 单机运转：检查电流是否正常，检查振动和噪声状况。检查轴承温度，不正常需立即停机处理。 干选机单机运转还应检查振幅，振幅应在68mm，振动电机偏心块夹角可调到70%-85%。，做到启动正常，停车防共振。全系统空车运转: 检查各风管有无漏风现象,各部件有无松动。 检查各设备电机电流、温度。一切正常后，运转1-2小时。4.3生产调试4.3.1 加煤运转前操作参数调整 床面角度：将选床上横向和纵向的基准面调到0°即可。用铁棍敲击钢丝绳检查，使钢丝绳受力均匀（调节螺母位于中间）。 给料机角度：0-10°不碰撞分选床为准，振动电机偏心块夹角8085

11、°。 排料挡板高度：由精煤端到矸石端，挡板高度由50 mm至0mm（根据煤质情况调整）。 总风门及各风室门调整灵活。将总风门关闭，各风室风门全开。4.3.2 开车顺序：引风机 袋式除尘器 关闭总风门 主风机 打开总风门 产品皮带运输机 干选振动电机 给料机 原煤皮带运输机4.3.3 加煤调试方法4.3.3.1给料机给煤后，大约需要1020分钟时间使原煤铺满床面并形成矸石带，不要急于调试（在这个过程中，矸石口会排出少量的煤炭）。4.3.3.2 调节因素及调试方法 床面横向、纵向倾角。床面横向倾角是指从床面背板到排料边向下与水平面夹角。床面纵向倾角是指床面给料端至矸石口向下与水平面夹角（

12、向上为负）。床面横向倾角主要用于调节精煤产品分带及处理量。床面纵向角度主要用于控制矸石纯度及矸石分带位置。调节原则：床面产品分带清楚，精煤产品不要过于集中，矸石带煤时提高纵向角度，保持矸石带宽12m，要求排料均匀。横向、纵向倾角在标定基准面的基础上进行微调，以达到理想效果。 风量控制 风量控制是由调节总风门和各风室风门实现的。一般情况总风门全开。各室风门按床面分段调节。精煤段床层厚，各风室风门全开，中煤段和矸石段风门适当关小。 调节原则：床面上物料松散，流动性好。矸石段床层不含煤。 调节方法：分选混煤时，精煤段风室风门全开，分选块煤时还需适当关小中煤矸石段风门以增加精煤段风量。分选250mm，

13、130mm末煤或混煤中末煤含量高时，可适当关小各风室风量。如果发现某部分煤不下滑，说明风量小，可开大该风室风门。 排料挡板高度排料挡板的作用：一是控制床层厚度；二是防止个别大块矸石混入精煤；三是使产品在排料边均匀排出，并引导产品进入接料槽。 调节原则：精煤产品中无大块矸石，产品沿排料边均匀排料。调节方法：精煤段挡板高度大致按入料粒度上限的3/4为参照，矸石段挡板高度一般与床面平，中煤段挡板高度以排料均匀为准。 给料量复合式干选机在分选水分<7%混煤时，单位面积处理量810吨/时·米2，实际生产中处理量受入选原煤的粒度、水分、含矸量等诸多因素影响。干选机给料量是通过调节给料机的振

14、幅和坡度来实现的。 调节原则：给料量大小的一般原则是保证物料铺满床面并使产品排料均匀。量过大不仅会造成分选效果差，甚至溢出干选机入料口。量过小，铺不满床面恶化分选效果。在分选块煤、高水分煤、含矸量大的煤时需要适当减量。 床面振幅提高床面振幅可加大振动强度，有利于床层松散和提高底层物料的搬运速度，有利于处理能力的提高。但振动电机的最大激振力是一定的，是按照分选床结构强度设计的。振动强度过大会造成设备损坏。（特别提醒注意）调节原则：使床面振动惯性力对物料产生足够的搬运速度，在主选机标准点横向纵向都在0°时物料搬运速度100mm/秒即可。调节方法：调节干选机两台振动电机偏心块夹角，分选一般

15、混煤时偏心夹角为70%，分选块煤时调节到85%，注意两台振动电机四处偏心块夹角必需一致。 接料槽翻板接料槽的作用一是将选后的精煤、中煤、矸石产品导入各自产品运输机；二是按物料在床面上分带情况，利用分割翻板控制产品质量。调节原则：保证精煤、矸石产品质量合格。调节方法：操作人员目测产品含矸情况，按产品分带界限，搬动翻板，截取相应产品。首先在保证精煤、矸石产品合格的条件下，调节中煤带位置、宽度。 矸石门矸石门的作用在于保证矸石质量。在原煤含矸<10%时，应关闭或部分关闭矸石门。让矸石不断聚积成层，形成矸石带。调节原则：保证矸石产品基本不带煤。调节方法：关闭矸石门，矸石聚积成层，然后部分打开矸石

16、门，使矸石带保持在12m，达到动态平衡。4.4 取样、化验生产调试的最终结果是由产品取样，计量及化验而确定的。在各操作条件均调到最佳状态后，连续运转一段时间即可取样。取样方法： 入选原煤可在原煤皮带运输机上按一定时间间隔多次取样，累计为总样后按规定缩分、破碎、制样、化验。 产品取样应同时取全部产品样。按一定时间间隔多次取样累计。按取样位置将累计样分为精煤、中煤、矸石产品35段。各段总样称重，计算产率，再将各段总样分别掺合、缩分、破碎、制样、化验。 原煤、各产品也可分别取样，化验后再计算产品产率。 化验项目：灰分、发热量、硫分、水分等。或按用户要求确定。4.5 停车顺序原煤皮带运输机 给料机 干

17、选机振动电机 产品皮带运输机 主风机 关闭总风门 引风机 袋式除尘器注：带螺旋输送机的设备最后停皮带运输机。4.6 电气控制柜的性能及操作4.6.1 性能 按用户要求配有手动控制和自动控制。 按风机功率和用户要求提供电压380V、660V或10000V不同电压等级控制柜。 按风机功率和用户的要求配置星三角起动、软启动起动柜。 按用户要求配置全自动、触摸显示屏等多功能控制柜。 按用户要求配套主选机或给料机变频控制装置。 按用户要求配套吊挂电动调节装置。 按自动控制要求配置风机电动风阀。4.6.2 控制柜组成和功能（以FGX-6型机为例）控制柜由主柜和辅柜组成。主柜的功能是完成主风机的起动运行控制

18、，风阀的开关控制，主选机的起动、运行、停止及制动控制。辅柜的功能是对引风机、反吹风机的控制。另有三个至四个备用部分作为皮带输送机控制。主柜面板组成及作用如图5，电气控制柜辅柜见图6。 图5 主柜面板组成及作用 图6 电气控制柜辅柜4.6.3 操作 手动操作 按规定的开车顺序依次起动设备。 注意：主风机起动前关闭总风门，降压起动经过2030秒风机达到正常转速方可打开总风门，再起动其它设备。停车时，按停车顺序按停止钮。主选机停车且制动2秒，防止共振。 事故报警 不同设备发生故障均引起报警灯闪光。这时，需先把切换开关切到停闪位置，然后查看哪台电机运行灯灭，即这台电机出了故障，再仔细查找故障原因。 对

19、于自动控制的6A、12A、18A、24A组合型干选机，专设两套分选机运行选择开关。即可使单系统工作，也可使双系统工作。有利于煤量不够时，节省运行费用。4.6.4 运行中注意事项： 电器设备不能受潮，尤其是在多雨季节或较长时间停用的情况下，在投入运行前必须用兆欧表测量其绝缘电阻。供电电压为380V时用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应>1兆欧，供电电压660V时，用1000V兆欧表测量。 经常对电气柜进行除尘处理。 经常查看电器元件有无异常情况，像接线点的松动、导线的变色、有无异物掉入等。 主风机开车前必须关闭风阀，不允许在开启风阀的情况下启动主风机。 主风机启动时间不要调的太短或太长，最好

20、在30秒左右。 严格按操作顺序开车和停车。4.6.5 常见故障和原因分析 主风机或其他电机不能启动 检查进线电流电压是否过低。 连接电缆是否过长过细，电压降过大。 控制回路继电器是否按要求动作，热继电器和时间继电器的整定值是否正确。 主电源开关整定电流值小 风阀没关闭到位。 主风机或其他电机总电源开关跳闸 检查总电源开关的整定值 检查风机转向是否正确 检查星-角启动的时间继电器整定值是否过短 检查主回路接线主选机振动电机停车制动失效 解耗制动时间继电器整定时间太长使制动电阻烧断 主选机停止按钮没按到位4.7 复合式干法选煤系统操作4.7.1 操作人员一般要求第一条 应经本工种专业技术培训，通过

21、考试取得合格证后，持证上岗。第二条 掌握复合式干选机选煤的原理，本厂的干选工艺流程，入选煤的数质量情况，粒度组成，含矸率及原煤的可选性。第三条 熟悉本厂煤炭产品结构，干选产品的质量指标及用户要求。第四条 熟悉干选机及附属设备（给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。第五条 熟悉本岗位设备开、停车顺序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第六条 熟练掌握干选机操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。第七条 认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。第八条 上岗时按规定穿好工作服、

22、戴好有关劳动保护用品。4.7.2 工作前的准备第一条 与生产调度联系或交接班时了解上一班工作情况及本班入选煤的煤质、数量情况。第二条 检查干选系统各设备运转是否正常，检查床面风孔、风室、风管、除尘器有无堵塞现象，及时清理，保证通畅。4.7.3 正常生产操作第一条 开车顺序：引风机 袋式除尘器 关闭总风门 主风机 打开总风门 带运输机 选机振动电机 给料机 原煤皮带机第二条 观察分选状况，及时调整操作条件，保证产品分带清楚。第三条 分选过程中，应检查给煤量，保证均匀给煤，不可过大过小。第四条 系统运转中，保证设备运转正常、煤量正常、分选效果正常。4.7.4 生产结束应做的工作第一条 停车顺序：原

23、煤皮带机 给料机 干选机 产品皮带机 主风机 关闭总风门 引风机 袋式除尘器第二条 停车后需清理床面风孔、风管、排渣口、除尘器的卸料器所集煤渣、煤尘。第三条 搞好干选系统设备和周围环境卫生。第四条 利用停车时间进行设备维护保养工作，及时处理存在的问题。第五条 按规定填好工作日志，做好交接班工作。五.设备的故障分析及设备维护5.1 干选系统故障分析 噪声突然增大，有撞击声。 可能原因：（1）连接振动电机的螺母松动；（2）振动电机的偏心块松动；（3）紧固床面的螺母松动。 床面振动不规则，有摆动。 可能原因：（1）一组吊挂装置受力不均或折断；（2）减震弹簧损坏。（3）振动电机是否有问题。 处理能力减

24、小，量加不大。 可能原因：（1）给料机振幅减小；（2）缓冲仓出口闸板阀门堵塞；（3）床面风孔或进风管堵塞；（4）旋风除尘器进风管或出灰口堵塞；（5）床面胶板磨损。 主风机产生振动，响声异常。 可能原因：（1）叶轮磨损破坏动平衡；（2）联轴器损坏或间隙增大；（3）轴承磨损或损伤；（4）风机基础松动或地脚螺栓松动;（5）风机内存有煤粉或积水。风机轴承温度升高 可能原因（1）润滑油不足或加入量过多（2）轴承磨损或轴承套转动，轴承架损坏（3）端盖密封过紧（4）润滑油油号不对或油中有杂质。主风机的风量减小，电流减小。 可能原因：（1）管路积尘堵塞；（2）叶轮被杂物缠住；（3）旋风除尘器堵塞；（4）送风管路堵塞。袋式除尘器排气口冒尘和吸风量下降。 可能原因（1）滤袋磨损（2）滤袋压板螺栓松动（3）花板胶垫松动（4）反吹风清灰不及时（5）气温低滤袋结露造成糊袋。5.2 设备的维护 设备运行中随时注意观察设备的振动、物料的运动情况及电动机电流和升温情况，发