第5.2.2型材滚弯

1、第5.2.1节 型材滚弯型材弯曲方法:模具压弯、滚弯、拉弯、拉弯加侧压、绕弯第5.2.1节 型材滚弯一、型材滚弯零件分类 二、型材滚弯机 三、型材滚弯基本原理四、型材滚弯的一般性问题 五、滚轮的构造与设计 六、控制型材滚弯回弹量的方法 教材教材 p149 型材滚弯型材滚弯 一、型材滚弯零件分类 主要用于做骨架（机身、 机翼以及进气道的隔框、加强缘条等），按材料分两大类挤压型材板弯型材 按曲率分分等曲率变曲率常用剖面L与T型材。(1)与外蒙皮连接的一般是收边，图 (a) (b)(2)与内蒙皮连接的一般是放边，图(c)(d)。 二、型材滚弯机 型材滚弯机 滚弯等曲 滚弯变曲 率型材的 率型材 滚弯

2、机 立式的 卧式的 四轮滚弯机 六轮滚弯机 三、型材滚弯基本原理 1、滚弯过程1、2导轮 3弯曲轮 4支撑轮 适用范围： 大曲率、截面形状简单的型材弯曲成形。 最适用于等曲率、对称截面的型材零件只需滚弯机、 滚轮（不同截面形状和尺寸） 2、滚弯原理 基本假设（为简化工程计算提出的假设）： * 在弯曲滚轮之间的变形区域内，近似地认为型材是等曲率的圆弧 * 忽略滚轮与型材之间的摩擦力对弯曲变形的影响 * 应力沿腹板高度的分布采用线性近似实际应力曲线 滚弯原理： 属自由弯曲， A点：集中力，MA=0； B点：支点，MB=MMAX C点：辅助支点。特点： (1)由C向A送料，CB为加载，BA卸载， (

3、2)全过程连续加载-卸载， B点曲率为1/R0， A点为1/R， 卸载回弹K=1/R-1/R0 （2）滚弯过程受力分析 型材滚弯过程的受力分析四、型材滚弯的一般性问题 1、回弹半径的计算与滚轮中心距的确定2、斜弯曲-扭转变形3、剖面角度的改变 4、腹板与缘条错动5、收边腹板失稳起皱6、型材的两端保留直线段问题第4.3节 型材滚弯4.7型材弯曲注意事项:1、型材剖面的合力作用点，应通过形心； 形心：均布正应力的合力作用点2、型材剖面的弯曲力作用点，应通过弯心； 弯心：剪应力的合力作用点。3、弯曲作用面，应与惯性轴平面相重合。最有效的办法： 采用刚性垫块，采用对称型材剖面。1、斜弯曲-扭转变形 斜

4、弯曲现象斜弯曲的变形分析扭转变形现象1、斜弯曲-扭转变形 原因： 合力的作用点不在或不平行于任一中心主惯性平面。 消除斜扭的原则是： 在左、右弯曲导轮之间的滚弯变形区域内，腹板与缘条均须加以约束，以防止有产生任何微小的斜扭变形的可能性。 型材的轴线已不在辊弯之前所处的平面，而形成空间曲线。减小斜弯曲-扭转变形方法1、增大上导轮的直径2、减小弯曲导轮水平中心距3、减小弯曲滚轮的直径4、在弯曲滚轮两侧加侧挡。 2、剖面角度的改变 原因： 在导轮以外的变形区缘条上表面没有受任何约束。弯曲滚轮对型材作用力的合力P不通过弯曲中心（如图）而引起扭转变形。 处理方法之一： 采用六轮滚弯机进行滚弯，斜扭问题解

5、决了，剖面的角度也就保持不变。 3、腹板与缘条错动 原因： 腹板的刚度远大于缘条，是施加弯曲力的主要部位. 原则：滚轮对型材的弯曲力必须施加在主要部位腹板上 .处理方法：上导轮间的垫圈边缘在整个滚弯过程中必须对腹板边缘施压 .腹板缘条4、收边腹板失稳起皱 原因：相对弯曲半径较小的收边角材，如果滚轮间的间隙过大，就可能产生腹板失稳起皱的现象。 解决原则：从腹板的两侧加以足够的约束，防止失稳时腹板朝厚度方向起皱的可能性； 或者减少“压缩曲杆”的细长比 。 方法之一：滚轮间的垫圈厚度的尺寸应加以控 制，一般应比腹板厚度的实际尺寸约大0.10.2毫 米。其次是调整机床、缩短弯曲滚轮间距。 5、型材的两

6、端保留直线段问题 原因：与板料滚弯类似。弯曲滚轮与导轮之间有一定的水平中心距 处理原则：减小两端余量，方法有：调整机床，缩短弯曲滚轮的中心距； 几个零件合并起来滚弯而后分开。 五、滚轮的构造与设计 工艺装备：上、下导轮与弯曲滚轮。 对于斜角为零或斜角很小的角材或丁字 型材，可采用通用滚轮。 对于斜角较大与剖面形状复杂的型材， 可采用专用滚轮。 滚轮的设计 型材内边缘与滚轮之间的合理间隙值选取 范围为0.10.2毫米。 滚轮的截面形状必须符合型材截面。 滚轮的直径按如下原则确定： 应适当增大上下导轮的直径，以使型材和导轮间具有较大的接触面积，改善型材在导轮间的支持状况。 应尽量减少弯曲轮和导轮之间的中心距，以便缩短型材在其间的悬空段长度。 为提高滚轮制造工艺