粉体设备CHAPTER6.5-粉末机械

1、6.5 粉磨机械粉磨机械6.5.1 球磨机球磨机(Ball Mill)v6.5.1.1概述概述v粉磨的目的和重要性粉磨的目的和重要性v主要工作部分：筒体，研磨介质（研磨体）主要工作部分：筒体，研磨介质（研磨体）v球磨机的规格表示球磨机的规格表示:筒体的直径和长度（筒体的直径和长度（m），如，如2.27m、2.413m、311m等。等。 球磨机的优点：球磨机的优点： (1) 对物料的适应性强，连续生产，生产能力大，大规模工对物料的适应性强，连续生产，生产能力大，大规模工业生产；业生产； (2) 粉碎比大（粉碎比大（300），易于调整产品细度；），易于调整产品细度； (3) 结构简单，坚固，操作可

2、靠，维护管理简单，长期连续结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，长期连续运转；运转； (4) 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。缺点：缺点：工作效率低，有效电能利用率仅工作效率低，有效电能利用率仅2%左右，其余大部分左右，其余大部分电能都转变为热量而损失；电能都转变为热量而损失；机体笨重，投资大；机体笨重，投资大；筒体转速较低（筒体转速较低（1520r/min），若用普通电机驱动，），若用普通电机驱动，则需配置昂贵的减速装置；则需配置昂贵的减速装置；研磨体和衬板消耗量大，如普通研磨体粉磨研磨体和衬板消耗量大，如普通研磨体粉磨1t水泥的磨水泥的磨耗达耗达5

3、001000g；工作时噪音大。工作时噪音大。 (1) 球磨机的类型球磨机的类型 v按筒体的长度与直径之比按筒体的长度与直径之比(长径比长径比)分：分：v短磨机短磨机 长径比小于长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。v中长磨机中长磨机 长径比为长径比为3左右。左右。v长磨机长磨机 长径比大于长径比大于4时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨机内部一般分成机内部一般分成24个仓。个仓。v按是否连续操作可分为：按是否连续操作可分为：连续磨机连续磨机和和间歇磨机间歇磨机。v按传动方式分为：按传动方式分为：v中心传动磨机中心传动磨机

4、 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。v边缘传动磨机边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转。的大齿轮而驱动磨体回转。 按卸料方式分：按卸料方式分：尾卸式磨机尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出。被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出。中卸式磨机中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。按磨内研磨介质的形状分：按磨内研磨介

5、质的形状分：球磨机球磨机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段磨内研磨介质主要为钢球或钢段最为普遍。最为普遍。棒球磨机棒球磨机 24仓，第一仓：圆柱形钢棒研磨介质，后几仓仓，第一仓：圆柱形钢棒研磨介质，后几仓装钢球或钢段。装钢球或钢段。砾石磨砾石磨 研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗岩或瓷质材料作衬板。岩或瓷质材料作衬板。按操作工艺可分按操作工艺可分：干法磨机干法磨机和和湿法磨机湿法磨机。 (2) 研磨体研磨体(grinding media)粉碎物料的基本作用粉碎物料的基本作用 v磨内研磨体可能出现的磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：三种基本运

6、动状态：v“周转状态周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。v“泻落状态泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。粉碎效果不好。v“抛落状态抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度

7、后以转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。用，粉碎效果较好。此外，还有绕自身轴线的自转运动和滚动等。此外，还有绕自身轴线的自转运动和滚动等。研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的结果，其中结果，其中以冲击和研磨作用为主以冲击和研磨作用为主。 研磨体的运动状态分析研磨体粉碎物料的基本作用的目的：分析研磨体粉碎物料的基本作用的目的：根据磨内物料的粒度大小和装填情况确定合理的研磨体运根据磨内物料的粒度大小和装填情况确定合理

8、的研磨体运动状态。为正确选择和计算磨机工作转速、需用功率、生产能动状态。为正确选择和计算磨机工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械设计计算提供依据。力以及磨机机械设计计算提供依据。 周转状态泻落状态抛落状态6.6.1.2 构造构造(Construction) v(1) 筒体筒体v1）材料：）材料：金属材料强度要高，塑性要好。可焊性好。多为金属材料强度要高，塑性要好。可焊性好。多为普通结构钢普通结构钢A3。大型磨机筒体常用。大型磨机筒体常用16Mn钢制造，其弹性强钢制造，其弹性强度极限比度极限比A3高约高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低温时尤其如此）

9、，切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性温时尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好。能良好。v2）轴向热变形：）轴向热变形：磨机运转与长期静止时筒体的长度不同。磨机运转与长期静止时筒体的长度不同。v原因：原因：筒体温度不同引起热胀冷缩。筒体温度不同引起热胀冷缩。v卸料端卸料端靠近传动装置，为保证齿轮正常啮合，不允许有任何靠近传动装置，为保证齿轮正常啮合，不允许有任何轴向窜动，故在进料端有适应轴向热变形的结构。轴向窜动，故在进料端有适应轴向热变形的结构。v问题问题：如何适应轴向变形而不影响磨机正常运转？如何适应轴向变形而不影响磨机正常运转？l两种轴向变形调节结构：两种轴向变形调节结

10、构：la. 在中空轴颈的轴肩与轴承间预留间隙；在中空轴颈的轴肩与轴承间预留间隙；lb. 在轴承座与底板之间水平安装数根钢辊，当筒体胀缩时，在轴承座与底板之间水平安装数根钢辊，当筒体胀缩时，进料端主轴承底座可沿辊子移动。进料端主轴承底座可沿辊子移动。l3）磨门）磨门l 筒体的每个仓都开设一个磨门（人孔）。筒体的每个仓都开设一个磨门（人孔）。l磨门的作用：磨门的作用：l便于镶换衬板、装填或倒出研磨体、停磨检查磨机情况。便于镶换衬板、装填或倒出研磨体、停磨检查磨机情况。 (2) 衬板衬板(liner, lining plate) v1）作用）作用va. 保护筒体保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接

11、冲击和摩擦；，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；v b.利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。v物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减小。为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研小。为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。磨作用，加强泻落状态。v粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动

12、状态与整个磨机筒体具有同一转速相矛盾。具有同一转速相矛盾。v解决方法：解决方法：利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。 2）材料）材料v多为金属材料，少量用非金属材料（如前述砾石磨情多为金属材料，少量用非金属材料（如前述砾石磨情形）。形）。v各仓内研磨体工作状态不同，对材料的要求也不同。各仓内研磨体工作状态不同，对材料的要求也不同。在在粉碎仓粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能衬板应具有良好的抗冲击性能。高锰钢抗。高锰钢抗冲击韧性好，且在受到冲击时其表面可冷作硬化，变冲击

13、韧性好，且在受到冲击时其表面可冷作硬化，变得愈加坚硬耐磨。因此，大多数磨机粉碎仓的衬板都得愈加坚硬耐磨。因此，大多数磨机粉碎仓的衬板都采用高锰钢制造。采用高锰钢制造。v在在细磨仓细磨仓，要求衬板具有良好的耐磨性能要求衬板具有良好的耐磨性能。磨衬材料。磨衬材料多为耐磨的冷硬铸铁、合金钢等。多为耐磨的冷硬铸铁、合金钢等。 3）类型）类型 va.平衬板平衬板 v不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作用基本依赖用基本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力衬板与研磨体之间的静摩擦力。v湿法粉磨时摩擦系数为湿法粉磨时摩擦系数为0.35，干法粉磨时为，干法粉磨时

14、为0.40。比。比实际提升研磨体需要的摩擦系数小得多，譬如实际提升研磨体需要的摩擦系数小得多，譬如3M的的磨机，欲使研磨体不在衬板上滑动，按理论计算摩擦磨机，欲使研磨体不在衬板上滑动，按理论计算摩擦系数应为系数应为0.68。v出现滑动现象，因而降低研磨体上升速度和提升高度。出现滑动现象，因而降低研磨体上升速度和提升高度。但也正因为如此，但也正因为如此，增加研磨体的研磨作用增加研磨体的研磨作用。v平衬板宜用于细磨仓平衬板宜用于细磨仓。 图图6.67衬板类型衬板类型平衬板压条衬板凸棱衬板波形衬板阶梯衬板半球衬板小波纹衬板端盖 b）压条衬板）压条衬板 (liner) 由压条和平衬板组成，压条上有螺栓

15、，由压条将衬板固定。由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬板固定。平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的直接平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击力较大。推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击力较大。压条衬板是组合件压条衬板是组合件，可视其磨损情况和使用寿命进行分别更，可视其磨损情况和使用寿命进行分别更换，降低钢材消耗。换，降低钢材消耗。压条衬板的缺点压条衬板的缺点：提升能力不均匀，压条前侧附近的研磨体被带得高，但远提升能力不均匀，压条前侧附近的研磨体被带得高，但远离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动

16、。离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动。当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚至会当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚至会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加速衬板和抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加速衬板和研磨体的磨损。所以，研磨体的磨损。所以，转速较高的磨机不宜安装压条衬板！转速较高的磨机不宜安装压条衬板！压条衬板宜用于粗磨仓压条衬板宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高，尤其适合于物料粒度大、硬度高情形。情形。压条衬板结构的主要参数压条衬板结构的主要参数：高度、角度和安装密度。：高度、角度和安装密度。高度：一般不超过本仓最大球半径高度

17、：一般不超过本仓最大球半径；角度：角度：400450；压条间距：压条间距：约为约为本仓最大球径的本仓最大球径的3倍。倍。c）凸棱衬板）凸棱衬板(lining plate with rib) 在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱，形成一体。在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱，形成一体。凸棱的作用与压条相同，结构参数与压条衬板类似。凸棱的作用与压条相同，结构参数与压条衬板类似。当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。比压条衬当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。比压条衬板的刚性好，因而可用延展性较大的材料制作。板的刚性好，因而可用延展性较大的材料制作。d）波形衬板）波形衬板 使凸棱衬板

18、的凸棱平缓化即成为波形衬使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬板。在一个波节的上升部分对研磨体的提升是相当有效的，板。在一个波节的上升部分对研磨体的提升是相当有效的，而下降部分却有不利作用。衬板的提升钢球能力较凸棱衬板而下降部分却有不利作用。衬板的提升钢球能力较凸棱衬板低得多。低得多。e）阶梯衬板）阶梯衬板 (stepped lining plate)平衬板的最大缺点是摩擦力不足，即摩擦系数（或摩擦平衬板的最大缺点是摩擦力不足，即摩擦系数（或摩擦角）太小致使研磨体沿其表面滑动。角）太小致使研磨体沿其表面滑动。若使衬板表面形成倾角若使衬板表面形成倾角d （见图（见图6.68），使之与原有摩擦角合成，

19、则牵制系数），使之与原有摩擦角合成，则牵制系数K为为 K=t(d ) （696）阶梯衬板工作表面呈阶梯衬板工作表面呈阿基米德对数螺线形式，阿基米德对数螺线形式，可均匀提升可均匀提升研磨体研磨体。原因：原因：衬板表面的倾角均相同，所以沿整个衬板表面衬板表面的倾角均相同，所以沿整个衬板表面的牵制系数相等。的牵制系数相等。 f）半球形衬板）半球形衬板 可避免衬板上产生环向磨损沟槽，显著降低研磨体和衬板可避免衬板上产生环向磨损沟槽，显著降低研磨体和衬板消耗；消耗；比表面光滑的衬板提高产量比表面光滑的衬板提高产量10%左右；左右；半球体为该仓最大球径的半球体为该仓最大球径的2/3，半球中心距不大于该仓平

20、，半球中心距不大于该仓平均球径的均球径的2倍，半球倍，半球呈呈三角形排列三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动。以阻止钢球沿筒体滑动。g）小波纹衬板）小波纹衬板 无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。适合于细磨仓。无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。适合于细磨仓。h）分级衬板）分级衬板 (classifying lining plate)安装特点：安装特点：沿轴向方向具有斜度，沿轴向方向具有斜度，大端朝向磨尾，大端朝向磨尾，即靠近即靠近进料端直径大，出料端直径小。进料端直径大，出料端直径小。作用：作用：自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动分级自动分级），符合物料粉磨过程的要求

21、，因而可减少磨机仓数，增大磨机，符合物料粉磨过程的要求，因而可减少磨机仓数，增大磨机有效容积，减小通风阻力，提高粉磨效率。有效容积，减小通风阻力，提高粉磨效率。 i）端盖衬板）端盖衬板 表面平整，用螺栓固定在磨机的端盖上。表面平整，用螺栓固定在磨机的端盖上。作用：作用：保护端盖不受研磨体和物料的磨损。保护端盖不受研磨体和物料的磨损。j）沟槽衬板）沟槽衬板 沟槽衬板沟槽衬板1968年在奥地利试验功，年在奥地利试验功，1982年在世界各地广年在世界各地广泛使用。泛使用。 沟槽衬板的结构特点：沟槽衬板的结构特点：钢球在衬板上以最密六方结构堆积，钢球配位数大，球间钢球在衬板上以最密六方结构堆积，钢球配

22、位数大，球间有效碰撞几率大。由钢球与衬板的有效碰撞几率大。由钢球与衬板的点接触变为点接触变为1200弧线接触弧线接触，增大了研磨面积，且球与衬板之间有一层不易脱离的物料层，增大了研磨面积，且球与衬板之间有一层不易脱离的物料层，充分利用了球与衬板之间的滑动摩擦功，提高粉磨效率。此充分利用了球与衬板之间的滑动摩擦功，提高粉磨效率。此外，外，磨机有效容积增大，可组合成分级作用的排列方式，使磨机有效容积增大，可组合成分级作用的排列方式，使钢球在轴向和径向的运动状态发生变化，球层错动有利于增钢球在轴向和径向的运动状态发生变化，球层错动有利于增强研磨作用。强研磨作用。钢球脱离角由钢球脱离角由550增大为增

23、大为600，因，因此，磨内钢球上升高度降低，使扭此，磨内钢球上升高度降低，使扭矩减小，矩减小，降低驱动功率约降低驱动功率约18%。钢球与衬板间的料层作用减小了钢球与衬板间的料层作用减小了球击和磨削衬板的几率，从而球击和磨削衬板的几率，从而降低降低钢球和衬板的磨耗钢球和衬板的磨耗。细磨仓使用螺旋沟槽衬板，可使细磨仓使用螺旋沟槽衬板，可使磨机旋转过程中对大球产生向前的磨机旋转过程中对大球产生向前的推力，小球向磨尾移动，因而产生推力，小球向磨尾移动，因而产生钢球分级作用。钢球分级作用。增产增产515%，节电，节电1020%，在，在产量不变的情况下，仅因驱动功率产量不变的情况下，仅因驱动功率降低即可节

24、电降低即可节电68%；可降低钢球；可降低钢球消耗消耗3040%。噪音小。噪音小。k）圆角方形衬板）圆角方形衬板 (square plate with round corner) 20世纪世纪60年代初，奥地利艾格纳年代初，奥地利艾格纳华格纳比鲁公司首先华格纳比鲁公司首先试用，试用，70年代初，把该衬板的每一圈相互错开年代初，把该衬板的每一圈相互错开360角安装，角安装，形成了圆角方形角螺旋衬板。形成了圆角方形角螺旋衬板。与普通衬板相比的与普通衬板相比的三个特点三个特点：1）磨机的工作断面为带圆角的方形断面；）磨机的工作断面为带圆角的方形断面；2）相邻两圈衬板相错）相邻两圈衬板相错360角；角；

25、3）衬板的工作表面形成一个个截头圆角方形空间。）衬板的工作表面形成一个个截头圆角方形空间。因衬板沿磨筒体周向的曲率不同，研磨体以不同的脱离因衬板沿磨筒体周向的曲率不同，研磨体以不同的脱离角被抛出，多变的脱离角增强了研磨体与物料的穿透和混合角被抛出，多变的脱离角增强了研磨体与物料的穿透和混合；交替的研磨体降落点使研磨体交差降落充分与物料接触研；交替的研磨体降落点使研磨体交差降落充分与物料接触研磨。角螺旋形和分级衬板增强了钢球的自动分级，并使研磨磨。角螺旋形和分级衬板增强了钢球的自动分级，并使研磨体循环次数增加。体循环次数增加。效果：效果：使磨机产量提高使磨机产量提高1014%，电耗降低，电耗降低

26、2025%。 4） 规格、排列及固定规格、排列及固定 v规格：规格：衬板统一尺寸：宽度为衬板统一尺寸：宽度为314mm，整块衬板长度，整块衬板长度500mm，半块衬板长度，半块衬板长度250mm，平均厚度为，平均厚度为50mm。v排列：排列：衬板排列时衬板排列时环向缝不能贯通环向缝不能贯通，相互错开以防止研磨体，相互错开以防止研磨体残骸及物料对筒体内壁的冲刷。衬板分为整块和半块两种。残骸及物料对筒体内壁的冲刷。衬板分为整块和半块两种。v固定方式：固定方式：螺栓连接和镶砌。螺栓连接和镶砌。v一、二仓衬板用螺栓固定一、二仓衬板用螺栓固定。安装时，要使衬板紧贴在筒体内。安装时，要使衬板紧贴在筒体内壁

27、上，无空隙。壁上，无空隙。v为防止料浆或料粉进入冲刷筒体，为防止料浆或料粉进入冲刷筒体，衬板与筒体间加设衬垫衬板与筒体间加设衬垫。v为防止料浆顺螺栓孔流出，在固定衬板上配有为防止料浆顺螺栓孔流出，在固定衬板上配有带锥形面的垫带锥形面的垫圈圈。在锥形面内填塞麻圈，拧紧螺帽时麻圈被紧紧压在锥形。在锥形面内填塞麻圈，拧紧螺帽时麻圈被紧紧压在锥形垫圈内，以消除螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙。垫圈内，以消除螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙。图图6.72衬板排列示意图衬板排列示意图衬板的螺栓联接衬板的螺栓联接1衬板；衬板；2衬垫；衬垫；3筒体；筒体；4螺栓及螺帽；螺栓及螺帽；5弹簧垫圈；弹簧垫圈；6密封垫圈；密封垫

28、圈；7锥面垫圈锥面垫圈 为防止螺栓松动，螺栓要求带双螺帽或防松垫圈。为防止螺栓松动，螺栓要求带双螺帽或防松垫圈。 螺栓连接固定的优点：螺栓连接固定的优点：抗冲击、耐振动，比较可靠。抗冲击、耐振动，比较可靠。缺点：缺点：需在筒体上钻孔，因而使筒体强度削弱，增大漏需在筒体上钻孔，因而使筒体强度削弱，增大漏料的可能。料的可能。磨尾仓内的小波纹衬板等磨尾仓内的小波纹衬板等 一般交错地镶砌在筒体内一般交错地镶砌在筒体内，彼，彼此挤紧形成此挤紧形成“拱拱”结构；衬板与筒体之间用水泥砂浆胶结。结构；衬板与筒体之间用水泥砂浆胶结。为了能够挤紧，在衬板的环向用铁板楔紧。为了能够挤紧，在衬板的环向用铁板楔紧。无螺

29、栓衬板，两侧均带有半圆形销孔，当衬板彼此挤紧无螺栓衬板，两侧均带有半圆形销孔，当衬板彼此挤紧时，在销孔内打入楔形销钉。在每圈首尾衬板相接处的销钉时，在销孔内打入楔形销钉。在每圈首尾衬板相接处的销钉孔内打入一特殊楔形销钉。在衬板和筒体间加衬垫。孔内打入一特殊楔形销钉。在衬板和筒体间加衬垫。铸石衬板铸石衬板的安装应交错环砌，不宜用螺栓固定。一般镶的安装应交错环砌，不宜用螺栓固定。一般镶砌在砌在10mm左右厚的粘合料上。左右厚的粘合料上。 (3) 隔仓板隔仓板() v1）作用）作用v分隔研磨体分隔研磨体 物料粒度向磨尾方向逐渐减小，要求研磨体开物料粒度向磨尾方向逐渐减小，要求研磨体开始以冲击作用为主

30、，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，因而从磨头至磨尾各仓内研磨体尺寸依次减小。设隔主，因而从磨头至磨尾各仓内研磨体尺寸依次减小。设隔仓板可将不同大小的研磨体加以分隔，以防止它们窜仓。仓板可将不同大小的研磨体加以分隔，以防止它们窜仓。v防止大颗粒物料窜向出料端防止大颗粒物料窜向出料端 隔仓板对物料有筛析作用，防隔仓板对物料有筛析作用，防止过大的颗粒进入冲击力较弱的细磨仓。止过大的颗粒进入冲击力较弱的细磨仓。v控制磨内物料流速控制磨内物料流速 隔仓板的篦板孔大小及开孔率决定磨内隔仓板的篦板孔大小及开孔率决定磨内物料的流动速度，从而影响物料在磨内经

31、受粉磨的时间。物料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。 2）类型）类型 va. 单层隔仓板单层隔仓板 v由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔仓板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。内圈篦板装在仓板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。内圈篦板装在外圈篦板的止口中。中心圆板和环形固定圈用螺栓与内圈篦外圈篦板的止口中。中心圆板和环形固定圈用螺栓与内圈篦板固定在一起。板固定在一起。v b. 过渡仓式双层隔仓板过渡仓式双层隔仓板v由一组盲板和一组篦板组成，朝进料方向的一面为盲板，当由一组盲板和一组篦板组成，朝进料方向的一面为盲

32、板，当前仓内料浆面高于环形固定圈时，流进双层隔仓板中间，经前仓内料浆面高于环形固定圈时，流进双层隔仓板中间，经篦板进入二仓。大块物料和碎研磨体被阻留在双层板之间，篦板进入二仓。大块物料和碎研磨体被阻留在双层板之间，定时停磨清除。隔仓板座用螺栓固定在磨机筒体上，盲板装定时停磨清除。隔仓板座用螺栓固定在磨机筒体上，盲板装在仓板座上，环形固定圈装在盲板上，篦板装在仓板座上，在仓板座上，环形固定圈装在盲板上，篦板装在仓板座上，盲板与篦板中间有定距管用螺栓拧紧，篦板上装中心圆板。盲板与篦板中间有定距管用螺栓拧紧，篦板上装中心圆板。 c. 提升式双层隔仓板提升式双层隔仓板v构造及工作原理：构造及工作原理：

33、物料通过篦板进入双层隔仓板中间，由扬物料通过篦板进入双层隔仓板中间，由扬料板将物料提升至圆锥体内，随磨机回转进入下一仓。盲板料板将物料提升至圆锥体内，随磨机回转进入下一仓。盲板和扬料板用螺栓固定在隔仓板架上，隔仓板座及木块用螺栓和扬料板用螺栓固定在隔仓板架上，隔仓板座及木块用螺栓固定在磨机筒体内壁上，篦板及盲板装在隔仓板座上，圆锥固定在磨机筒体内壁上，篦板及盲板装在隔仓板座上，圆锥体装在双层板中间，在圆锥体上装有中心板。体装在双层板中间，在圆锥体上装有中心板。v特点：特点：强制通料强制通料，即物料通过量不受相邻两仓物料水平面的，即物料通过量不受相邻两仓物料水平面的限制，甚至前仓物料面低于后仓时

34、仍可通过物料。适合于安限制，甚至前仓物料面低于后仓时仍可通过物料。适合于安装在干法磨机的粉碎仓内。装在干法磨机的粉碎仓内。v缺点：缺点：磨机有效容积减小；两侧存料较少，此区域粉碎效率磨机有效容积减小；两侧存料较少，此区域粉碎效率降低，同时加剧了隔仓板的磨损；较单层隔仓板结构复杂，降低，同时加剧了隔仓板的磨损；较单层隔仓板结构复杂，通风阻力较大。通风阻力较大。 d. 分级隔仓板分级隔仓板 应用日益广泛，尤其在开路磨中使用效果更好。应用日益广泛，尤其在开路磨中使用效果更好。由于开路磨系统中无选粉装置，所以，出磨物料细度控由于开路磨系统中无选粉装置，所以，出磨物料细度控制不方便，一般地，通过增大磨尾

35、仓研磨体填充率抬高物料制不方便，一般地，通过增大磨尾仓研磨体填充率抬高物料水平面来限制物料流速，但出磨物料细度仍随入磨物料量的水平面来限制物料流速，但出磨物料细度仍随入磨物料量的变化而大幅波动。物料跑粗是常见现象。变化而大幅波动。物料跑粗是常见现象。如果严格控制出磨物料细度，则由于磨内物料的如果严格控制出磨物料细度，则由于磨内物料的过粉磨过粉磨现象现象而导致磨机产量降低，粉磨电耗提高。而导致磨机产量降低，粉磨电耗提高。分级隔仓板可实现磨内选粉分级隔仓板可实现磨内选粉，保证出磨物料的粒度。，保证出磨物料的粒度。 3）隔仓板的篦孔）隔仓板的篦孔 v篦板孔的排列方式篦板孔的排列方式同心圆和辐射状排列

36、同心圆和辐射状排列v同心圆排列同心圆排列：篦孔平行于研磨体和物料的运动路线，因此对：篦孔平行于研磨体和物料的运动路线，因此对物料的通过阻力小，且不易堵塞，但通过的物料容易返回。物料的通过阻力小，且不易堵塞，但通过的物料容易返回。v辐射状排列辐射状排列：篦孔的特点与之相反。篦孔的特点与之相反。v双层隔仓板双层隔仓板由于不存在物料返回问题，由于不存在物料返回问题，其篦孔通常同心圆排其篦孔通常同心圆排列列。同心圆排列常以多边形排列代之。同心圆排列常以多边形排列代之。v辐射状篦板对研磨体有牵制作用辐射状篦板对研磨体有牵制作用，使靠近篦板附近的研磨体，使靠近篦板附近的研磨体有较大的提升高度，便有不同的球

37、载内径有较大的提升高度，便有不同的球载内径R1。因隔仓板附近。因隔仓板附近的的R1较大，在空腔中出现了较大的高差，因而使聚集于球载较大，在空腔中出现了较大的高差，因而使聚集于球载轮廓中部为数较多的大研磨体移向隔仓板，同时将小研磨体轮廓中部为数较多的大研磨体移向隔仓板，同时将小研磨体陆续排挤到另一端。陆续排挤到另一端。 篦孔的形状篦孔的形状：放射形和切线形。篦孔形状要使物料易通过，：放射形和切线形。篦孔形状要使物料易通过，且篦板有一定磨损后篦孔的有效宽度不变。且篦板有一定磨损后篦孔的有效宽度不变。篦孔宽度篦孔宽度：8、10、12、14、16mm等，篦孔间距约等，篦孔间距约40 mm。篦板厚度篦板

38、厚度：40 mm和和50 mm。篦孔宽度决定物料通过量和最大颗粒尺寸，第一道隔仓板篦孔宽度决定物料通过量和最大颗粒尺寸，第一道隔仓板尤为重要。篦孔不能过大。如干法水泥开路磨机第一道隔仓板尤为重要。篦孔不能过大。如干法水泥开路磨机第一道隔仓板篦孔宽度一般为篦孔宽度一般为8 mm ，闭路磨机的稍大些，可达，闭路磨机的稍大些，可达1012 mm。湿法磨机篦孔可小些（。湿法磨机篦孔可小些（原因：料浆流动性较好原因：料浆流动性较好） 。隔仓板的通孔率隔仓板的通孔率隔仓板上所有篦孔面积之和与其整个面隔仓板上所有篦孔面积之和与其整个面积之比的百分数积之比的百分数。在保证篦板足够机械强度的条件下，应尽可。在保

39、证篦板足够机械强度的条件下，应尽可能增大通孔率，以利于物料通过和通风。能增大通孔率，以利于物料通过和通风。干法磨机的通孔率一干法磨机的通孔率一般不小于般不小于79%。注意：安装隔仓板时须使篦孔大端朝向出料端，不得装反！注意：安装隔仓板时须使篦孔大端朝向出料端，不得装反！ (4) 主轴承主轴承 v组成：组成：轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统。轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统。v球面瓦的底面呈球面形球面瓦的底面呈球面形，装轴承座的凹面上，在球面瓦的，装轴承座的凹面上，在球面瓦的内表面浇注一层瓦衬，一般多用铅基轴承合金制成。内表面浇注一层瓦衬，一般多用铅基轴承合金制成。v轴承座轴承座用螺栓固

40、装在磨机两端的基础上。轴承座上装有用用螺栓固装在磨机两端的基础上。轴承座上装有用钢板焊成的轴承盖，其上设的视孔供观察供油及中空轴、钢板焊成的轴承盖，其上设的视孔供观察供油及中空轴、轴瓦的运转情况。轴瓦的运转情况。v为了测量轴瓦温度，装有温度计。为了测量轴瓦温度，装有温度计。v中空轴中空轴与轴承盖、轴承座间的缝隙用压板将毡垫压紧加以与轴承盖、轴承座间的缝隙用压板将毡垫压紧加以密封，以防止漏料。密封，以防止漏料。 轴承润滑方式：轴承润滑方式：动压润滑和静压润滑。动压润滑和静压润滑。动压润滑：动压润滑：润滑油从进油管进入轴承内，经刮油板将油分润滑油从进油管进入轴承内，经刮油板将油分布到轴颈和轴瓦衬的

41、表面上。轴承座内的润滑油从回油管流回，布到轴颈和轴瓦衬的表面上。轴承座内的润滑油从回油管流回，构成闭路循环润滑。油位孔供检查油箱中的油量。由于磨机转构成闭路循环润滑。油位孔供检查油箱中的油量。由于磨机转速低，所以由速低，所以由动压润滑形成的油膜很薄，达不到液体摩擦润滑，动压润滑形成的油膜很薄，达不到液体摩擦润滑，而是半液体润滑，易擦伤轴衬，缩短轴衬使用寿命，还会增加而是半液体润滑，易擦伤轴衬，缩短轴衬使用寿命，还会增加磨机传动功率消耗，起动也较困难磨机传动功率消耗，起动也较困难。静压润滑：静压润滑：轴轴瓦的内表面上成对称布置开设数对油囊，轴轴瓦的内表面上成对称布置开设数对油囊，由专设的高压油泵

42、往油囊供高压油，由专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成一层较厚靠油的压力形成一层较厚的油膜将油浮起，使轴承在工作时处于纯液体摩擦润滑状态，的油膜将油浮起，使轴承在工作时处于纯液体摩擦润滑状态，克服了动压润滑的缺点克服了动压润滑的缺点。但静压润滑压力高（但静压润滑压力高（达数十兆帕），达数十兆帕），油泵及管道故障多。油泵及管道故障多。油圈带油润滑油圈带油润滑作用在磨机筒体上的全部载荷通过两端作用在磨机筒体上的全部载荷通过两端轴颈传递给球面瓦，再传递给轴承座。轴颈传递给球面瓦，再传递给轴承座。磨机主轴承在工作时，磨内的热物料及热气体会不断磨机主轴承在工作时，磨内的热物料及热气体会不断向轴承

43、传热，轴颈与轴衬接触表面的摩擦也会产生热量，向轴承传热，轴颈与轴衬接触表面的摩擦也会产生热量，虽轴承表面也同时向周围空间散热，但其散热速度不及前虽轴承表面也同时向周围空间散热，但其散热速度不及前者的传热速度，因而热量的不断积累必然导致轴承温升。者的传热速度，因而热量的不断积累必然导致轴承温升。轴承衬的允许工作温度一般低于轴承衬的允许工作温度一般低于70，否则烧瓦，影，否则烧瓦，影响磨机的正常运转。故须及时排走热量，降低温度。常用响磨机的正常运转。故须及时排走热量，降低温度。常用的方法是水冷却，直接引水入轴瓦的内部，或间接水冷却的方法是水冷却，直接引水入轴瓦的内部，或间接水冷却润滑油，或二者同时

44、使用。润滑油，或二者同时使用。 (5) 进料、卸料装置进料、卸料装置(Feed and dischaging device) v1）进料装置）进料装置va. 溜管进料溜管进料 v物料经溜管（或称进料漏斗）进入磨机中空轴颈内的锥形物料经溜管（或称进料漏斗）进入磨机中空轴颈内的锥形套筒，沿旋转的筒壁自行滑入磨内。溜管断面呈椭圆形。套筒，沿旋转的筒壁自行滑入磨内。溜管断面呈椭圆形。v溜管的倾角必须大于物料的休止角，以确保物料的畅通。溜管的倾角必须大于物料的休止角，以确保物料的畅通。v优点：优点：结构简单。结构简单。v缺点：缺点：喂料量较小。喂料量较小。v应用：应用：适用于中空轴颈的直径较大长度较短的

45、情况。适用于中空轴颈的直径较大长度较短的情况。lb. 螺旋进料螺旋进料 l物料由进料漏斗落至勺轮，回转勺轮将物料提升，由轮叶直物料由进料漏斗落至勺轮，回转勺轮将物料提升，由轮叶直接倒入中空轴内的螺旋套筒内，内螺旋叶片将物料送到磨内。接倒入中空轴内的螺旋套筒内，内螺旋叶片将物料送到磨内。l为防止在固定的进料漏斗与回转勺轮之间漏料，要求勺轮入为防止在固定的进料漏斗与回转勺轮之间漏料，要求勺轮入口半径与勺轮半径的差值口半径与勺轮半径的差值H大于物料的堆积高度，并在环形大于物料的堆积高度，并在环形间隙处用毛毡片或浸油麻绳密封。间隙处用毛毡片或浸油麻绳密封。l为避免较热的物料和气流对主轴承传热过剧，在中

46、空轴和螺为避免较热的物料和气流对主轴承传热过剧，在中空轴和螺旋套筒间预留一定间隙，使之形成空气隔热层。旋套筒间预留一定间隙，使之形成空气隔热层。l强制性喂料，喂料量较大强制性喂料，喂料量较大，但，但结构复杂，钢板焊接件易磨损结构复杂，钢板焊接件易磨损。l适用于喂料量大而中空轴的直径较小，长度较大的情形适用于喂料量大而中空轴的直径较小，长度较大的情形。 c. 勺轮进料勺轮进料物料由进料漏斗进入勺轮内，勺轮轮叶将其提升至中心物料由进料漏斗进入勺轮内，勺轮轮叶将其提升至中心卸下进入锥形套内，然后溜入磨内。卸下进入锥形套内，然后溜入磨内。为避免物料从进料漏斗与勺轮间的缝隙漏出，同样要求为避免物料从进料

47、漏斗与勺轮间的缝隙漏出，同样要求勺轮入口半径与勺轮半径之差值勺轮入口半径与勺轮半径之差值H须大于物料的堆积高度，并须大于物料的堆积高度，并在环形间隙处加设密封。在环形间隙处加设密封。 为保护进料漏斗底部不被物料磨损，底部呈直角形，使在为保护进料漏斗底部不被物料磨损，底部呈直角形，使在此处堆积一些物料作保护层。此处堆积一些物料作保护层。 锥形套可使物料有较大落差，故规格相同时其喂料量比溜锥形套可使物料有较大落差，故规格相同时其喂料量比溜管大。采用铸件结构因而耐磨。管大。采用铸件结构因而耐磨。 2）卸料装置）卸料装置 v物料通过出料篦板后，出料篦板上的物料通过出料篦板后，出料篦板上的扬料板将物料提

48、升至一扬料板将物料提升至一定高度定高度，然后滑到锥形卸料体上，再溜到出料螺旋大筒内，然后滑到锥形卸料体上，再溜到出料螺旋大筒内（锥形套筒），靠内螺旋叶片将物料排出磨外。（锥形套筒），靠内螺旋叶片将物料排出磨外。v物料物料由卸料端中空轴排出后进入出料装置由卸料端中空轴排出后进入出料装置。传动接管传动接管用螺栓用螺栓与磨机卸料端中空轴联接，另一端与中心传动轴法兰盘联接。与磨机卸料端中空轴联接，另一端与中心传动轴法兰盘联接。圆筒筛圆筒筛随传动接管一同旋转。圆筒筛外面有一安装在支架上随传动接管一同旋转。圆筒筛外面有一安装在支架上的的出料罩出料罩。v传动接管上有六个卸料孔传动接管上有六个卸料孔，物料由卸

49、料孔进到圆筒筛内进行，物料由卸料孔进到圆筒筛内进行筛分，筛分，细小物料通过筛孔后汇集于出料罩漏斗，然后通过闪细小物料通过筛孔后汇集于出料罩漏斗，然后通过闪动阀进入输送设备动阀进入输送设备。未通过筛孔的。未通过筛孔的粗颗粒物料及研磨体残骸粗颗粒物料及研磨体残骸在锥形套和刮板的作用下溜入漏斗在锥形套和刮板的作用下溜入漏斗，其下部有插板，定期打，其下部有插板，定期打开插板即可排出收集物。开插板即可排出收集物。 圆筒筛用筛板作筛面，筛板通常用薄钢板制造，圆筒筛用筛板作筛面，筛板通常用薄钢板制造，筛孔筛孔多为长条形，长轴与旋转方向一致，宽度为多为长条形，长轴与旋转方向一致，宽度为3.55mm。为。为防止

50、筛孔被物料堵塞，筛筒内装有振打装置，在十字架上防止筛孔被物料堵塞，筛筒内装有振打装置，在十字架上装有四个滑块，滑块在重力作用下沿十字架滑动，每个滑装有四个滑块，滑块在重力作用下沿十字架滑动，每个滑块在每圈中冲击振打两次。筛面上有厚钢保护垫板。块在每圈中冲击振打两次。筛面上有厚钢保护垫板。为使物料由出料罩漏斗能顺利流出，为使物料由出料罩漏斗能顺利流出，漏斗倾角应大于漏斗倾角应大于450。为避免漏料及漏风，在出料罩与传动接管间用压圈压。为避免漏料及漏风，在出料罩与传动接管间用压圈压紧毛毡密封圈进行紧毛毡密封圈进行密封密封，并在，并在出料罩漏斗下面装翻板式闪出料罩漏斗下面装翻板式闪动阀进行锁风动阀进

51、行锁风。物料靠自重启闭闪动阀，当少料或无料时。物料靠自重启闭闪动阀，当少料或无料时，翻板即受重锤作用而自锁。，翻板即受重锤作用而自锁。 (6) 传动系统传动系统 v1）传动型式）传动型式va. 边缘传动边缘传动(peripheral-drive)v高速电动机边缘单传动高速电动机边缘单传动 高速电机驱动主减速机，再由小齿高速电机驱动主减速机，再由小齿轮带动安装在磨机上的大齿轮。对于大型磨机，有的轮带动安装在磨机上的大齿轮。对于大型磨机，有的在电机在电机的另一端安装辅助电机和辅助减速机。的另一端安装辅助电机和辅助减速机。v低速电动机边缘单传动低速电动机边缘单传动 省去了主减速机，但电机造价高。省去

52、了主减速机，但电机造价高。v两种传动方式均可用高转矩电动机直接与减速机或齿轮轴联两种传动方式均可用高转矩电动机直接与减速机或齿轮轴联接，也可用低转矩电动机，此时在电动机与减速机或电动机接，也可用低转矩电动机，此时在电动机与减速机或电动机与小齿轮轴之间使用离合器，使电动机能够空载启动。与小齿轮轴之间使用离合器，使电动机能够空载启动。v常用的离合器：常用的离合器：电磁离合器和空气离合器。电磁离合器和空气离合器。 边缘单传动磨机的边缘单传动磨机的小齿轮的小齿轮的安装角安装角为为200左右。左右。理由：理由：（1）小齿轮的正压力）小齿轮的正压力P1的方向垂直朝上，使传动轴受到的方向垂直朝上，使传动轴受

53、到垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地角螺栓的工作垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地角螺栓的工作有利，运转平稳；有利，运转平稳；（2）由于）由于P1垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，从而减轻该主轴承轴衬的磨损。从而减轻该主轴承轴衬的磨损。（3）减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴）减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴在的基础表面处在同一平面上，便于更换小齿轮。在的基础表面处在同一平面上，便于更换小齿轮。注意：注意：转向不可与图示方向相反，以免传动轴承受拉力。转向不可与图示方向相反，以免传动轴承受拉力。联接螺栓松脱和折断

54、。联接螺栓松脱和折断。图图6.91 采用高速电动机的边缘双传动图采用高速电动机的边缘双传动图 6.92 采用低速电动机的边缘双采用低速电动机的边缘双传动传动1电动机；电动机；2减速机；减速机；3小齿轮；小齿轮；1电动机；电动机；2离合器；离合器；3小齿小齿轮；轮；4大齿轮；大齿轮； 5磨机筒体磨机筒体 4大齿轮；大齿轮；5磨机筒体磨机筒体 边缘双传动边缘双传动(dual peripheral-drive) 可采用高速电动机与低速电动机两型式。两种传动型可采用高速电动机与低速电动机两型式。两种传动型式的优缺点与单传动相同。式的优缺点与单传动相同。b. 中心传动中心传动(central drive

55、) v分分单传动和双传动单传动和双传动。中心传动时，如采用低转矩电动机，在。中心传动时，如采用低转矩电动机，在电机与减速机之间必须用离合器联接，否则要用高转矩电机。电机与减速机之间必须用离合器联接，否则要用高转矩电机。我国中心传动的磨机通常只用高转矩电机我国中心传动的磨机通常只用高转矩电机。 图图6.93 磨机中心单传动图磨机中心单传动图 6.94 磨机中心双传动磨机中心双传动1主电动机；主电动机；2联轴节；联轴节；3辅助电动机；辅助电动机； 1辅助电动机；辅助电动机；2辅助减辅助减4主减速机；主减速机；5联轴节；联轴节；6磨机筒体磨机筒体 速机；速机；3主电动机；主电动机； 4主减速机；主减

56、速机；5磨机筒体磨机筒体 2）传动型式的比较）传动型式的比较(comparison of driving type ) va. 边缘传动与中心传动的比较边缘传动与中心传动的比较v边缘传动边缘传动造价较低；齿轮精度要求较低；但大齿轮较大，造价较低；齿轮精度要求较低；但大齿轮较大，制造困难；占地多；零部件分散，供油点多，检查点多，操制造困难；占地多；零部件分散，供油点多，检查点多，操作及检查不方便，磨损快，寿命短；机械效率低。作及检查不方便，磨损快，寿命短；机械效率低。v中心传动中心传动结构紧凑，占地面积小；机械效率高。但制造精结构紧凑，占地面积小；机械效率高。但制造精度要求较高，对材质和热处理的

57、要求也高。度要求较高，对材质和热处理的要求也高。v中心传动的机械效率中心传动的机械效率0.920.94，最高，最高0.99；v边缘传动的机械效率边缘传动的机械效率0.860.90，二者相差，二者相差5%左右左右。v对大型磨机，机械效率的差异导致电耗相差很大。如功率为对大型磨机，机械效率的差异导致电耗相差很大。如功率为1000kw的磨机，若电能相差的磨机，若电能相差50kwh，则一年可差，则一年可差300000kwh。总之，总之，中心传动较先进中心传动较先进，在磨机功率较小（，在磨机功率较小（2500 kw以下）以下）时，两种传动型式均可选择。而功率大于时，两种传动型式均可选择。而功率大于250

58、0 kw时，应尽可时，应尽可能选用中心方式。能选用中心方式。b. 单传动与双传动的比较单传动与双传动的比较优点：优点：传动装置是按磨机功率的一半设计的，因此传动部件较小传动装置是按磨机功率的一半设计的，因此传动部件较小，制造方便，并有可能选用通用零部件。，制造方便，并有可能选用通用零部件。双传动的大齿轮同时与相互错开为双传动的大齿轮同时与相互错开为1/2节距的两个小齿轮节距的两个小齿轮啮合，传力点多，运转平稳。啮合，传力点多，运转平稳。缺点：缺点：零部件较多，安装找正较复杂，检修及维护工作量大；使零部件较多，安装找正较复杂，检修及维护工作量大；使两个主动小齿轮同时平均分配负荷较困难。两个主动小

59、齿轮同时平均分配负荷较困难。 6.6.1.5高细磨高细磨(high fineness mill) v(1) 康必丹磨康必丹磨（Combidan Mill）v丹麦史密斯公司研究开发。与普通球磨机相比，丹麦史密斯公司研究开发。与普通球磨机相比，特点特点：v在在粗磨仓和细磨仓之间设置粗磨仓和细磨仓之间设置代表康必丹磨特点的代表康必丹磨特点的隔仓板隔仓板。v隔仓板由中心锥、间隔空间、篦板、扬料板、挡料圈和粗筛隔仓板由中心锥、间隔空间、篦板、扬料板、挡料圈和粗筛等组成。等组成。v磨机出料口结构具有防止小钢段混入物料堵塞磨机出口篦板磨机出料口结构具有防止小钢段混入物料堵塞磨机出口篦板的功能。另外在细磨仓内

60、加设了若干挡料圈。的功能。另外在细磨仓内加设了若干挡料圈。隔仓板的作用：隔仓板的作用： 将粗磨仓内的物料分离，使粗粒级物料留在该仓继续粉磨，将粗磨仓内的物料分离，使粗粒级物料留在该仓继续粉磨，细粒级物料则通过隔仓板进入细磨仓。细粒级物料则通过隔仓板进入细磨仓。隔仓板的通风面积比隔仓板的通风面积比普通磨机大一倍以上，篦缝虽小，但不影响物料流速。普通磨机大一倍以上，篦缝虽小，但不影响物料流速。(2) 新型高细磨新型高细磨(new high fineness mill) v新型高细磨是在康必丹磨的基础上发展起来的。与管磨机的新型高细磨是在康必丹磨的基础上发展起来的。与管磨机的工作原理基本相同，工作原