精益生产系列四-成本

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1、 Lean Production A.BRAIN CONSULTING七大任务之七大任务之- -成本管理成本管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING1、班组成本管理的目的2、班组成本管理的内容3、班组长应具备的成本观4、浪费的发现5、浪费的改善6、模拟实战:降低成本演练7、案例分享 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 集合全体班组成员,在保证产品质量的前提之下,最大限度的挖掘降低成本的潜力,并予以实施改善,从而达到以最少的成本投入(生产耗费)实现最大的效益化(效率)以降低成本.1.1.班组成本管理的目的?班组成本管理的目的?

2、 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 改进质量n 提高生产性(效率)以降低成本n 降低库存n 缩短生产线(合理布局与再编成)n 减少故障停机时间n 减少使用面积、缩小空间n 缩短制造周期2.2.班组成本管理的内容?班组成本管理的内容? Lean Production A.BRAIN CONSULTING “ “不只是丰田,任何一个制造厂家都只有降低成不只是丰田,任何一个制造厂家都只有降低成本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而得出产品的价格的得出产品的价格的成本主义成本主义对于当今的汽车行对于当今的汽车行业已

3、不再适用业已不再适用”。 大野耐一大野耐一n成本主义:售价=成本+利润(传统的经营观)n利润第一:利润=售价-成本(精益的成本观)3.3.班组长应具备的成本观?班组长应具备的成本观? Lean Production A.BRAIN CONSULTING造成成本造成成本上升上升的最大原因的最大原因 就是就是浪费浪费!水 面常识的浪费 :在库, 不良, 搬运通过教育可知: 动作, 在工浪费只有专家才知 : 加工的浪费浪费的冰山浪费的冰山在工品的情况下,在水面上下来回浮动. Lean Production A.BRAIN CONSULTING4 4、浪费的发现、浪费的发现 Lean Producti

4、on A.BRAIN CONSULTING在制造活动中,不能给产品带来附加价值的所有行为。制造活动附加价值行动附加价值行动行行 动动 45%45%无效率的无效率的 工作工作 40%40% 浪费 = 行动 +非效率的“工作”即使认为是必要的行动,只要不能给制品创造附加价值,即视为浪费。15%15%浪费的概念 Lean Production A.BRAIN CONSULTING现场的潜在浪费因素在哪里、有多少、如何发生?是否不可避免?对这些必须有充分认识什么,在哪儿、有多少、如何,为什么发生? Lean Production A.BRAIN CONSULTING 工作是给产品创造出附加价值的行为

5、移动是不能给产品创造附加价值的行为“ ”- - - - Lean Production A.BRAIN CONSULTING浪费是因不一致 不均衡 不合理等因素不断地发生不 一 致不 均 衡不 合 理标准和实际之差-不规则作业-任意作业-规则不遵守制品生产不均衡-日生产量不均衡-在工/在库过多-人力配置不均衡不合理的方法-作业不方便-作业困难-材料供给过多-资材位置不合理浪费发生原因理解:MURA、MUDA、MURI Lean Production A.BRAIN CONSULTING生产过剩的浪费 全工程的PUSH型生产 无视TACT TIME 100%注意设备的运转率 超额完成生产计划=

6、从生产思想的浪费等待的浪费 直线传送带生产 自动设备的One Man One M/C 工程编成的不均衡 无视TACT TIME= 因无视人的 运转率的浪费搬运的浪费 只考虑搬运合理化的一日一次搬运 摞好又拿下来 放在箱子里直接供给生产线 取出又放进=原因之一是供给体系7大浪费的现象 Lean Production A.BRAIN CONSULTING在库的浪费 立体式自动仓库的存在 即使库存多,仍会发生缺物 零部件围住生产线 推车, 车床时常不足= 因生产、资材分工而 造成的浪费动作的浪费 左右手的交替 用左手拿,递给右手 扭转肩或腰 零部件缠绕,卡住= 看不到浪费而 发生的浪费造成不良品的浪

7、费 修理担当者繁忙 由于人员不足,进行抽样检查 考虑不良率而追加投入 即使有不良,也不会停止生产线= 因没发现不良的浪费 加工本身的浪费 设计图中VA,VE没有改善 过剩品质的放任 临时加工对策仍存在 毛刺的去除过多= 因技术力不足而 造成的浪费 Lean Production A.BRAIN CONSULTING5 5、浪费的改善、浪费的改善 Lean Production A.BRAIN CONSULTING浪费动作找扳手 附随动作抓扳手附加价值动作固定螺母浪费动作换手抓扳手 附随动作放下扳手作业动作的连锁结构1. 基本结构动作经济学角度的分析 Lean Production A.BRAI

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