泵单机试车方案

1、泵单机试车方案编制说明 本方案仅涉及大化30万吨/年甲醇煤气化装置一般机泵的单机试运转，真空带式过滤机、加药装置、点火装置等重要动设备将另行编制单项技术交底，厂家代表现场指导，在此方案中仅做一般说明，本方案不涉及磨煤机和压缩机。 单机试运转由施工单位组织，建设单位配合。概述 大化30万吨/年甲醇煤气化装置，其它包括泵类53台、搅拌器5台、风机13台，另外还有旋转阀、敲击器、犁式卸料器、皮带输送机等63台，设备类型复杂、数量多，由于厂家、设计原因造成的遗留问题较多，试运转时间紧、调试难度大，并同时处理所有的遗留问题，这就要求试运转人员精心组织，通过试车促进尾项的完善和遗留问题的处理解决，并调整各

2、专业人员，积极配合，以最短的时间完成单体试运行。编制依据 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ 203-83; 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ 207-83; 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502754-98 随机设备说明书单机试车组织 单机试运转机泵明细表，见下表。序号 设备位号设备名称单位数量安装标高1P-1301A/B/C中压循环水泵台3EL21.3002P-1304A/B调和水泵台2EL32.0003P-1305A/B计量泵台2EL0.300 4P-1306 开工烧觜柴油泵台1EL0.3005P-1307 热风炉柴油泵台1EL0.3006P-1

3、401A/B渣水池循环泵台2EL7.1007P-1402A/B排水增压泵台2EL0.3008P-1403A/B细渣浆排除泵台2EL0.3009P-1601A/B洗涤塔循环泵台2EL7.10010P-1701A/BSSS给料泵台2EL0.30011P-1702A/BSSS排污水泵台2EL0.300泵试车前，应具备以下条件：1、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；3、与单机试车有关的工艺管线系统试压完成，设备具备使用条件；4、空负荷单机试车（电机单试）合格；5、与试车有关的冷却水、电气、仪表等系统操作性试验完

4、成并满足要求；6、机器对中检查合格。（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。（2）泵附属设备和管道系统附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；附属设备按要求封闭完；附属管道系统试压、吹洗完；安全阀冷态整定完，有合格检验报告。（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。（6）试车现场环境要求设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；相关通道平整、畅通；现场无易燃、易爆物，并配备足够消

5、防设施；照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查：确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；裸露的转动部分应有保护罩或围栏；轴承冷却水量充足，回水畅通；检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。单机试车前应做好以下准备工作：1、在有关人员参加下，审查安装记录，审定单机试车方案及检查试车现场；2、试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器外露转动部件要安装安全罩，现场不能有杂物不利安全操作；3、加注润滑油，润滑油应符合设计要求，润滑油加入系统时，必须经过“三级”过滤（润

6、滑油开车后继续使用）；4、试车介质已准备就绪。单机试车程序1、启动前应确保油室内润滑油位在规定的范围内，且无渗漏。2、安装调试好试车流程系统。3、打开泵入口阀，打开泵排气阀，向泵内灌满试验介质，排除泵中空气排气阀，关闭出口阀门。4、检查泵冷却水系统，应通畅无阻塞。5、盘车23圈，泵应无异常声音和摩擦现象。6、瞬间启动电机，检查电机旋转方向是否正确。7、检查进出口管路是否有漏气、漏液现象，并彻底排除。8、齿轮泵启动前进出口阀均须全部开启，如果泵运转正常，即可逐渐关小出口阀，以调节所需要的压力；离心泵启动时，出口阀为关闭状态，然后慢慢打开出口阀，调到所需的范围。并确保泵出口压力无异常波动，电机电流

7、不能超过铭牌上规定的电流值。9、试运时间为2小时，每30分钟测量一次运行数据。10、要做好如下检测记录工作：（1）、测量电机启动电流；（2）、检查有无异常噪音、声响等现象；（3）、测量泵轴承温度，其温升应不超过40，其最高温度不超过75；（4）、测量机器振动值，在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量，其标准为： 转速（转/分）轴承处双向振幅不大于（mm）100015000.08150030000.06600012000 0.03注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量（5）、检查电机电压、工作电流及温升不应超过规定值，其前后轴承温升应不超过40，其最高温度不应超过95

8、。（6）、检查机器各紧固部位有无松动现象；（7）、如有异常现象应立即停机检查。11、试车后应做如下工作：（1）、要缓慢关闭泵出口阀，并停止电机；（2）、关闭入口阀，排净泵内的液体；（3）、切断泵电源；（4）、再次检查紧固部件；（5）、整理试车记录。12、泵的型式及位号：300# 400#5000#6000#共计泵108台单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。 （2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。 （3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵

9、敏、准确，阀门应灵活可靠。 （4）输送液体温度高于120的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。 （5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。 （6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。 2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。（2）往复泵、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节

10、所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。 （4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。 （5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转24h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转24h以上；在前一压

11、力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。 6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔2030 min盘车半圈，直至泵体温度降至50为止。（7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 （8）滑动轴承的温度一

12、般不应大于70；泵在额定工况下连续运行2小时。（9）停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门 （二）磁力泵1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 2、试运转（1）严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送100以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于30%的额定流量下工作。（2）开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。（3）关闭出口阀

13、;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。（4）泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转510min，如无异常，可投入运行。 （5）检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。（6）停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。（三）真空机组试车1、试车前的准备工作：（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。（2）外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。（3） 凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a. 吸入气体中有粉

14、尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。2 、试运转（1）起动前级泵（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。 （4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动

15、罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵。（5）停机时关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。其次关闭罗茨真空泵进气阀，逐级停机械增压泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气，关闭冷却水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。 3 、运转中的注意点：（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了，ZJ

16、P带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障。 （2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40。最高温度不得超过80。 （3）运转中不应有不规则的异常振动。（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。（四）反应釜搅拌器1 搪玻璃反应釜的工作原理：与钢制反应釜原理一样，都是通过搅拌的作用，使工艺要求的物料在釜内达到传质、传热、混合、等物理反应或化学反应，从而得到需要的产品。其基本结构包括：釜体、搅拌、减速机、电机、夹套（盘管）、温度计、压力表等。只是在接触反应物料的部位都作了搪玻璃。安全技术措施 8.1 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。 8.3 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。 8.4 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。 8.5 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。 8.6 施工现场应配有足够的灭火器材。 8.7 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。 8.8 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。 8.9 单机试运转中严格执