电磁流量计的安装与维修

1、1、电磁流量计的正确安装 1.1、安装场所尽量避免剧烈震动和交直流强磁场。有必要时，在测量管左右两边加支撑件，振动允许程度应符IEC086-2-34，即低于 2.2g 在 2050HZ 范围内。 1.2、传感器尽量竖直安装，使被测介质自下而上流经仪表。必须水平安装时，应使电极轴线与地面平行，避免传感器安装在管道最高位，防止气泡在电极处积聚，两种安装方式均应在传感器两端，设旁路和阀门，以便于仪表维修。1.3、安装时，传感器应处于低位及背压状态，以确保测量管满灌，以保证正常测量与测量精度。1.4、安装时应确保传感器与工艺管道同心，尤其对小口径流量计，同心度偏0c68f5e 外夹式超声波流量计 差产

2、生测量误差。1.5、安装时必须满足前置直管段 L1≥5DN，后置直管段 L2≥2DN，DN 为导管直径；切忌调节阀安装仪表上游，泵源不能安装下游段，以保证仪表的测量精度。1.6、尽可能要求电磁流量计传感器单独接地，勿与其它动力源共同接地，接地电阻小于 10Ω。以提高仪表的抗干扰性能。1.7、不要将转换器直接暴露在阳光下，在必要场合下需加遮蔽罩。2、电磁流量计的合理使用 2.1、测量介质与测量管衬垫材料相适应，使衬垫材料达到防腐与必要的耐磨性，以提高传感器的使用寿命。2.2、电极材料与被测介质相配合。既要考虑电极材料符合被测介质的腐蚀性要求，又0c

3、68f5e 外夹式超声波流量计 要考虑电极表面不产生化学效应，如无钝化、氧化、极化、气泡及结垢层产生。2.3、正确配用连接电缆。对低电导率介质测量及远距离分体式电磁使用时，必须校对对应图表确定选用 B 型（B 型 PRPW三芯双屏蔽）信号电缆线及适当截面积的励磁线。3、电磁流量计的常见故障及排除方法。3.1、根据故障发生的时间判断和分析：3.1.1、故障发生在初装时，应注重分析仪表使用的工况条件，安装情况及外界因素（干扰有无强磁场存在），但不排除仪表的自身故障。3.1.2、故障发生在已正常运行过一段时间以后，应重点分析仪表本身故障，但也不能忽视工艺条件，外界情况的变更。（注意联接0c68f5e

4、 外夹式超声波流量计 线的检查。）3.2、按故障发生现象判断和分析：所有故障均在流量计转换器的输出信号及显示批示上显现，其故障现象、原因及排除方法可归纳为：3.2.1、无流量信号故障原因：电源未通等电源方面故障；连接电缆（激磁回路，信号回路）系统方面故障；液体流动状况方面的故障；传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起的故障；转换器元器件损坏方面的故障。排除方法:查熔丝和各级电源。熔丝不完好时，更换熔丝;熔丝完好，可检查电源，不完好的进行修理;激磁电缆不通时，接通即可;激磁电缆正常时，看信号电缆连接是否正确，不正确的更正;查流动与传感器箭头0c68f5e 外夹式超声波流量计 方向是否一致，不一致的

5、更正一致;查管内液体是否充满，未充满的及时换装到可以完全充满的位置;查激磁线圈是否完好，线圈断开、短路和绝缘下降可用万用电表检查、判断;必要时更换传感器零件；接线端子受潮引起的绝缘下降，可采用热吹风吹干燥，恢复绝缘;通常采用以线路板备件和替换法查转换器放大电路和后续电路，查出后更换零件。3.2.2、输出晃动故障原因:流动本身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量计的故障，仅如实反映流动状况；管道未充满液体或液体中含有气泡；外界电、磁干扰；液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多变颗粒/纤维的浆液等）0c68f5e 外夹式超声波流量计 的原因；电极材料与液体匹配不妥。排除方法:没故障，如实反映状况

6、;管道未充满液体的，将电磁流量计改装到能完全充满的位置；液体中含有气泡时，可在传感器上游装上自动排气阀;查传感器接地是否良好，管道是否有杂散电流干扰，是否有强电磁波或强磁砀干扰;有的移去干扰源、改变安装位置或在传感器两端加装接地环移去干扰源;改用导电橡胶等低噪声电极材料，提高频率时间常数;电极材料与液体匹配不妥时，查选型设计资料更换为匹配的电极材料。3.2.3、零点不稳故障原因:主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；其实不是电磁流量计的故障，0c68f5e 外夹式超声波流量计 而是反映流动状况的误解；管道未充满液体或液体中含有气泡；传感器接地不完善受杂散电流等外界干扰；液体方面（如液体

7、电导率均匀性，电极污染等问题）的原因信号回路绝缘下降排除方法:没故障，如实反映状况;管道未充满液体的，将电磁流量计改换到能完全充满的位置；液体中含有气泡时，可在传感器上游装上自动排气阀;管道杂散电流等外界干扰影响主在靠电磁流量计良好的接地保护，通常要求接地电阻小于100Ω，不要和其他电机共用接地，如接地不完善，可在传感器两端加装接地环移去干扰源;改用导电橡胶，提高频率时间常数；清除管道内壁0c68f5e 外夹式超声波流量计 和电极污秽，以保证零点稳定;受潮？浸水？针对性改进。3.2.4、流量测量值与实际值不符故障原因:转换器设定值不正确；传感器安装位置不妥，未满管或液体中含

8、有气泡；未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降；传感器上游流动状况不符合要求；传感器极间电阻变化或电极绝缘下降；测量管系存在未纳入考核的流入/流出值。排除方法:正确设定转换器常数;管道未充满液体的，将电磁流量计改换到能完全充满的位置；液体中含有气泡时，可在传感器上游装上自动排气阀;按规定选好、接好信号电缆；各导线与端子连接的末端要处理好，如绝缘套管和绝缘带的0c68f5e 外夹式超声波流量计 完善;传感器上游半开阀门时改变流速颁布，影响测量值，需移至下游；若阀一定要装在上游，最好相距 10D，且要全开;清除导电沉积层;密闭歧管泄漏阀门，截断未纳入考核的歧管流出/入。3.2.5、输出信号超满度值故障原因:传感器方面：电极间无液体连通，从液体引入电干扰；连接电缆方面：电缆断开，接线错误；转换器方面：与传感器配套错误，设定错误；后位仪表方面：未电隔离，设定错误。排除方法:必须将流量传感器改装到能充满液体位置以排除电极与液体未接触的原因;电缆断开时将其接通；接线不正确的进行更正;转换器与传感器不配套的，及时更0c68f5e 外夹式超声波流量计 换；设定有错误的对其进行更正即可;若后位仪表带电连接，负载上电源回授损坏转换器