氨法脱硫培训课件

1、目录:1、氨法脱硫工艺原理简介、氨法脱硫工艺原理简介2、氨法脱硫工艺分为几个系统、氨法脱硫工艺分为几个系统3、脱硫、脱硫各各系统工艺介绍系统工艺介绍4、脱硫分系统操作步骤、脱硫分系统操作步骤5、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理6、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法7、氨法脱硫巡检及防护规定、氨法脱硫巡检及防护规定一、一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫工艺原理简介 氨法脱硫技术以氨水和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多 功能烟气进入吸收塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵水溶液，在脱收塔的氧化段，鼓入压缩空

2、气进行亚硫酸铵的氧化反应，将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，在脱硫塔的浓缩，利用烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到硫酸铵饱和溶液，浆液经一级旋流器分离、经二级旋流器分离 离心机液固分离、干燥、包装机等程序，得到硫铵产品。二、二、氨法脱硫工艺分为几个系统氨法脱硫工艺分为几个系统 烟气系统 吸收循环系统 氧化空气系统 工艺水系统 硫铵处理系统 氨水制备及输送系统 检修排空系统三、三、脱硫脱硫各各系统工艺介绍系统工艺介绍1 1、烟、烟气系统气系统 烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性

3、气体(HC1氯化氢、HF 氢氟酸)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由烟囱对空排放。 本系统主要设备包括FGD烟道、1台原烟气挡板门、1台净烟气挡板门、1台旁路烟气挡板门和3台引风机出口烟气挡板门、膨胀节、其他附件等。2 2、吸收循环系统吸收循环系统 烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分在脱硫塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，经排出泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中

4、携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内的液位适当的将工艺水补入，从而保持系统的水平衡。 本系统主要设备包括：吸收喷淋装置、除雾器、填料层、浆液循环泵、扰动泵、浆液排出泵，其他附件组成等。三、三、脱硫脱硫各各系统工艺介绍系统工艺介绍3.3.氧化空气系统氧化空气系统3.13.1氧化空气的作用氧化空气的作用 氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。3.23.2罗茨鼓风机的工作原理罗茨鼓风机的工作原理 利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。

5、转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。氧化空气系统的主要设备包括：氧化风机、压力表、阀门及相关管线。三、三、脱硫脱硫各各系统工艺介绍系统工艺介绍4.4.工艺水系统工艺水系统4.1工艺水主要用户为：脱硫塔补给水。除雾器冲洗水。所有氨水制备设备输送管路的冲洗水。所有泵的机械密封冷却水。4.2 循环冷却水主要用户为：氧化风机，离心机等设备的冷却水。氨水制备器的冷却水。本系统设备主要包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门、压力表、其他附件组成。三、三

6、、脱硫脱硫各各系统工艺介绍系统工艺介绍5 5硫铵处理系统硫铵处理系统 由浆液排出泵来的5硫酸铵浆液，经一、二级旋流器进一步浓缩后进入离心机分离得到固体硫酸铵(含水量4%)，再进入干燥机干燥后，最后依次进入料仓、包装机，即可得到产品硫酸铵(含水量0.3%)。包装后的硫酸铵成品送入硫酸铵仓库。母液返回脱硫塔循环使用。 硫铵后处理系统设置两级旋流，一级旋流器将浆液含固量由5%提浓到15%左右，二级旋流器再将浆液浓缩到含固量45%左右后，进入离心机进行离心分离。设置两级旋流的目的主要是降低脱硫塔底部浆液的含固量，提高SO2的吸收效率，降低液气比，减少对过流件的磨损，避免装置内硫铵结垢、堵塞等情况。 本

7、系统主要设备包括：一级旋流器、二级旋流器给料箱、二级旋流器给料泵、二级旋流器、活塞推料式离心机、螺旋输送机、振动流化床、包装机、母液坑、母液返回泵等。三、三、脱硫脱硫各各系统工艺介绍系统工艺介绍6.6.氨水制备及输送系统氨水制备及输送系统 氨水制备及输送系统的作用是：将装置界区送过来的气氨（压力0.2MPa（G），常温40）经吸收配制成浓度为20%的氨水，储存在氨水储罐中，再经氨水泵将20%的氨水送到脱硫塔各加氨点，满足脱硫的使用量。 本脱硫系统所用吸收剂为20%的氨水。氨水储罐中的氨水经氨水泵分别送至脱硫塔调节吸收液的pH值。氨水通过扰动泵入口管道加入到脱硫塔浆液中。 氨水制备及输送系统的主

8、要设备有：氨水储罐、氨水泵、阀门及相关管线等。三、三、脱硫脱硫各各系统工艺介绍系统工艺介绍7.7.检修排空系统检修排空系统 收集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体，通过事故池泵输送至吸收塔。 本系统主要设备包括：玻璃钢管道、阀门、压力表、事故泵、其他附件组成等。三、三、脱硫脱硫各各系统工艺介绍系统工艺介绍四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤1.烟气系统烟气系统1.1烟气系统启动顺序烟气系统启动顺序 旁路挡板门全开 吸收塔注水、启动扰动泵、启动氧化风机、启动循环泵 开挡板门之前手动开/关没问题，在电动开/关 开出口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 开入口挡板

9、门（注：画面打开预备开启条件） 关旁路挡板门（注：画面打开预备开启条件）1.2烟气系统停顺序烟气系统停顺序 打开旁路挡板门（注：画面打开预备开启条件） 关闭入口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 关闭出口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 停循环泵四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤2.吸收循环系统吸收循环系统2.1吸收塔注水吸收塔注水步骤步骤n 吸收塔液位2米启动扰动泵n 吸收塔液位3.5米启动氧化风机n 吸收塔液位4.5米启动循环泵n 吸收塔液位保持7.5-8米，C循环泵入口改位置） （暂定）n 吸收塔液位低于7.5米用除雾器补水四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤2.2

10、循环泵启动顺序循环泵启动顺序启动前盘车启动工艺水泵关循环泵排污门关循环泵冲洗水开循环泵入口门开密封冷却水启动循环泵四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤2.3 循环泵停顺序循环泵停顺序停循环泵（注：循环泵反转停止后）关闭循环泵入口门打开循环泵排污阀（浆液排空）开循环泵冲洗水（冲洗2-3分钟）冲洗干净关循环泵冲洗水关机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟）停循环泵之前降低吸收塔液位（降低6米以下）2.4 扰动泵启动顺序扰动泵启动顺序启动前盘车启动工艺水泵关闭排污门、关上层入口门、关冲洗水门打开扰动泵入口门（注：下层）打开密封冷却水启动扰动泵（注: 吸收塔液位不低于2米）四、脱硫分

11、系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤2.5 扰动泵停止顺序扰动泵停止顺序停止扰动泵（注：吸收塔液位低于2米，扰动泵反转停止后）关扰动泵入口门打开扰动泵排污门（浆液排空）打开扰动泵冲洗水（冲洗2-3分钟）冲洗干净关扰动泵冲洗水关机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟）2.6 排出泵启动顺序排出泵启动顺序 启动前盘车； 启动工艺水泵； 关排出泵排污门、关排出泵冲洗水门、关排出泵出口门； 开排出泵入口门、开排出泵出口门、开PH计入口门（注：不出料时不需要开排出泵出口门，只开PH计入口门） 开机封冷却水； 启动排出泵（只运行一台）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤2.7 排出泵停止顺

12、序排出泵停止顺序 停排出泵； 关排出泵出口； 开排出泵冲洗水门(冲洗2分钟)； 关排出泵冲洗水门、关排出泵入口门； 开排出泵出口门，开PH计入口门； 开排出泵冲洗水门（冲洗3分钟）冲洗干净； 关排出泵冲洗水门、关排出泵出口门； 开排出泵排污门、开排出泵冲洗水门（冲洗干净）； 关排出泵冲洗水； 关排出泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟）3.氧化风机系统氧化风机系统3.1氧化风机启动顺序氧化风机启动顺序u启动前盘车u开冷却水u关氧化风机出口阀u打开氧化风机排空阀u启动氧化风机（注:吸收塔液位3.5米）u缓慢打开氧化风机出口阀u缓慢关氧化风机排空阀u打开氧化空气减温水阀门四、脱硫分系

13、统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤3.2.氧化风机停止顺序氧化风机停止顺序缓慢打开氧化风机排空阀关氧化风机出口阀停氧化风机关氧化空气减温水阀门关氧化风机冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟）4.硫铵处理系统硫铵处理系统4.1 硫胺处理启动顺序硫胺处理启动顺序 缓慢开启蒸汽阀门 开启引风机 打开1#2#热风机出入口门 开启1# 2#给热风机、让干燥机升温到110（注：最佳温度110-120，温度高低调节入口蒸汽电动调节门） 开启冷风机 开启振动流化床、开启进料螺旋输送机 打开离心机入口门、关离心机旁路门 开启离心机（注：先开离心机油泵电机） 打开一级旋流器旋流子阀门（流入二级旋流器给料箱）

14、 二级旋流器给料箱搅拌器到1.3开启（注：给料箱有液位时保持搅拌器一直运行，以防沉淀赌给料泵入口） 打开二级旋流器旋流子阀门 开启二级旋流器给料泵至离心机 启动排出泵（注：排出泵出口门开到35%左右）（因为全开给料箱液位上升太快）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤4.2 硫胺处理停止顺序硫胺处理停止顺序 停排出泵（进行冲洗） 停止旋流器给料泵 停止离心机、停止离心机油泵（20-30分钟后，停止螺旋输送机） 离心机冲洗（冲洗干净为止） 停振动流化床 停止1#、2#给热风机、关入口门 停止冷风机 振动流化床温度降低50左右，停止引风机四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤4.3 旋

15、流器给料泵启动顺序旋流器给料泵启动顺序4.3.1启动前盘车4.3.2启动工艺水4.3.3关给料泵排污门4.3.4打开给料泵入口门4.3.5打开给料泵机封冷却水4.3.6打开给料泵出口门（手动开到30%左右）（二级旋流器压力过高导致将液溢流）4.3.7启动给料泵（注：给料泵0.5米自动停）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤4.4 旋流器给料泵停止顺序旋流器给料泵停止顺序4.4.1停止给料泵4.4.2关给料泵出口门4.4.3打开给料泵冲洗水（注：冲洗1分钟）4.4.4关给料泵冲洗水门、关给料泵入口门4.4.5打开给料泵出口门4.4.6打开给料泵冲洗水门（注：冲洗2分钟）4.4.7关给料泵

16、冲洗水门、关给料泵出口门4.4.8打开给料泵排污门、打开给料泵冲洗水（冲洗干净后）4.4.9关给料泵冲洗水门4.4.10关给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟后关闭）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤4.5旋流箱搅拌器旋流箱搅拌器旋流箱搅拌器（1米以下自动停）米以下自动停）旋流箱搅拌器（1.3米开启运行）米开启运行）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤4.6 母液泵开启顺序母液泵开启顺序 启动工艺水泵 关母液泵排污阀门 虹吸桶注满水（关母液泵出口阀门、打开母液泵入口阀门、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排气阀、关母液泵冲洗水）打开母液泵入口阀门、打开出口阀

17、门打开母液泵机封冷却水开启母液泵（注：母液泵0.5米自动停）4.7 母液泵停止顺序母液泵停止顺序 停母液泵 关母液泵入口阀门 打开母液泵冲洗水阀门、打开出口门（注：冲洗2分钟） 关母液泵冲洗水阀门、关出口门 打开母液泵入口阀门 打开母液泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注：1分钟） 关母液泵冲洗水阀门、关入口门 打开母液泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺干净后）关母液泵冲洗水 关母液泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤4.8 4.8 母液坑搅拌器母液坑搅拌器n母液坑搅拌器（1 1米以下自动停）米以下自动停）n母液坑搅拌器（1.31.3米开启运行）

18、米开启运行）4.9 4.9 压滤机给料泵开启顺序压滤机给料泵开启顺序启动工艺水泵关压滤机给料泵排污阀门虹吸桶注满水（关压滤机给料泵出口阀门、打开压滤机给料泵入口阀门、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排气阀、关压滤机给料泵冲洗水）打开压滤机给料泵入口阀门、打开出口阀门打开压滤机给料泵机封冷却水开启压滤机给料泵（注：压滤机给料泵0.5米自动停）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤4.10 4.10 压滤机给料泵停止顺序压滤机给料泵停止顺序停压滤机给料泵关压滤机给料入口阀门打开压滤机给料泵冲洗水阀门、打开出口门（注：冲洗2分钟）关压滤机给料泵冲洗水阀门、关出口门打开压滤机给料泵入口阀门打开

19、压滤机给料泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注：1分钟）关压滤机给料泵冲洗水阀门、关入口门打开压滤机给料泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺干净后）关压滤机给料泵冲洗水关压滤机给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤5.氨水制备及输送系统氨水制备及输送系统5.1氨水启动顺序氨水启动顺序 开启氨气稀释罐水进口阀门，将进口电磁阀开到连锁自动。 开启氨气回流阀进出口阀门。开启氨水制备罐混合水入口旁通阀，待水位上升到1/3左右时，关闭旁通阀。打开除盐水泵进出口阀门，打开其后排气阀排气，直到排出水关闭，开启除盐水泵，使水在氨气稀释罐中循环。打开循环泵进出口阀

20、门，打开其后排气阀排气，直到排出水关闭，开启循环泵，使水在氨水制备罐中循环。开启冷凝水管路，保证冷凝水在板式换热器中循环。将氨水制备罐混合水进口调节阀，氨气进口调节阀手动开启10%将混合水调节阀前手动阀全开，氨气调节阀前手动阀全开，然后缓慢开启混合水调节阀后手动阀，同时缓慢开启氨气调节阀后手动阀，一直全开。过程中观察、液位变化情况，当没有出现报警时，开启氨水储罐进液口手动阀，同时将系统开到自动运行状态。5.2 氨水停止顺序氨水停止顺序 关闭氨水制备罐混合水进口调节阀及手动阀，关闭氨气进口调节阀及手动阀 停止除盐水泵、停止循环泵四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤5.3 长期停氨水系统长

21、期停氨水系统l关闭氨水制备罐混合水进口调节阀及手动阀，关闭氨气进口调节阀及手动阀l手动开启氨水储罐进口阀门，将氨水制备罐中的氨水全部放入到氨水储罐中，同时关闭循环泵。将氨水储罐进口手动阀门关闭l停止冷凝水循环l关闭循环泵，关闭氨气稀释罐水入口阀门，放掉氨气稀释罐中的水四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤5.4 氨水泵启动顺序氨水泵启动顺序开启工艺水泵关氨水泵排污阀门开氨水总阀门开氨水泵入口阀门开氨水泵出口阀门开氨水泵机封冷却水开氨水泵供氨阀门（注：扰动泵及循环泵位置）开启氨水泵（氨水泵供氨根据PH计5.5-6.5）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤5.5.5 5 氨水泵停止顺

22、序氨水泵停止顺序停氨水泵关氨水泵入口阀门打开氨水泵出口门、冲洗水阀门（进行冲洗1分钟）关氨水泵冲洗水阀门、关出口门、关供氨阀门打开氨水泵入口门、打开冲洗水阀门（进行冲洗1分钟）关氨水泵冲洗水、关入口阀门、关入口总阀门打开排污阀门、打开冲洗水阀门（进行冲洗1分钟）关氨水泵冲洗水阀门关氨水泵机封冷却水注：不要急于关冷却水，冷却2-3分钟） 6.检修排空系统检修排空系统6.1事故泵启动顺序事故泵启动顺序6.1.1启动工艺水泵6.1.2关事故泵排污阀门6.1.3虹吸桶注满水（关事故泵出口阀门、打开事故泵入口阀门、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排空阀、关事故泵冲洗水）6.1.4打开事故泵入口阀门、打

23、开出口阀门6.1.5打开事故泵机封冷却水6.1.6启动事故泵(注：0.5自动停)四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤6.2 事故泵停止顺序事故泵停止顺序6.2.1停事故泵6.2.2关事故泵入口阀门6.2.3打开事故泵出口阀门、打开冲洗水阀门（进行冲洗2分钟）6.2.4关事故泵冲洗阀门、关出口阀门6.2.5打开事故泵入口阀门、打开冲洗水阀门（进行冲洗1分钟）6.2.6关事故泵冲洗水阀门、关入口阀门6.3 6.3 事故池搅拌器事故池搅拌器6.3.1事故池搅拌器（1米以下自动停）6.3.2事故池搅拌器（1.2米开启运行）四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤7.7.工艺水系统工艺水系统

24、7.17.1工艺水泵启动顺序工艺水泵启动顺序关工艺水泵排污阀门打开工艺水泵入口阀门、出口阀门打开工艺水泵回流阀门启动工艺水泵工艺水箱液位高于4.5米关工艺水补水阀门工艺水箱液位低于2米打开工艺水泵补水阀门7.2 7.2 工艺水泵停止顺序工艺水泵停止顺序停工艺水泵关工艺水泵入口阀门、关出口阀门四、脱硫分系统操作步骤四、脱硫分系统操作步骤五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理1.氧化风机启动前检查工作氧化风机启动前检查工作1.1检查各紧固件和定位销。1.2检查进、排气管和阀门等。1.3检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固。1.4向齿轮箱注入规定牌号

25、的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量。1.5全部打开风机进、排气阀、盘车、注意倾听各部位有无不正常的杂声。2.氧化空气氧化率不足的原因氧化空气氧化率不足的原因2.1风机自身原因，罗茨风机本身故障可引起风量不足。2.2泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启。2.3进入吸收塔内氧化风管是否堵塞，因为在风管出口处的吸收塔容易结晶。3.3.氧化空气系统包括哪些设备氧化空气系统包括哪些设备 罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、压力表、控制阀门及相关管线。4.4.除雾器的基本工作原理除雾器的基本工作原理 当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气

26、液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。5.5.对吸收塔除雾器进行冲洗的目的对吸收塔除雾器进行冲洗的目的 一是防止除雾器的堵塞；二是保持吸收塔内的水位。6.6.常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些 一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量。五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理7.7.化工离心泵的工作原理化工离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液

27、体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理8.8.化工离心泵启动检查化工离心泵启动检查8.1检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。8.

28、2将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。8.3打开出口压力表根部阀。8.4打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。8.5启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。9.9.启动离心泵前为什么要关闭出口阀启动离心泵前为什么要关闭出口阀 为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理10.10.旋流器的工作原理旋流器的工作原理 旋流

29、器的工作原理是离心沉降。旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。旋流器工作时，受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离。五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理五、氨法脱硫

30、设备启动前检查及工作原理11.11.旋流器的投用检查旋流器的投用检查 在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用个数，将拟投用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、顶流及底流流量大小、排料状态，并定时检测顶流、底流浓度、晶粒状态。12.12.振动流化床的工作原理振动流化床的工作原理 振动流化床机体两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。热风从带孔的分布板自下而上进入，物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振动实现流态化，同时进行热质交换，干燥后的物料经冷却由振动输送到出料

31、口，冷、热风从壳体上部的排风口排出。五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理五、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法原因 处理吸入管或泵壳内有存气形成气缚 打开排气阀排净余气 叶轮或进口管堵塞。 清理叶轮或疏通管道 叶轮脱落或损坏严重紧固或更换叶轮1.化工离心泵不打液的原因及处理化工离心泵不打液的原因及处理六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法原因 处理泵轴或轴套磨损间隙大 发生以上情况请及时联系维修检修 更换泵轴与电动机不同心 泵靠背轮联接梅花垫坏 泵体或电动机固定螺栓松动 2.化工离心泵振动大

32、、有杂音的原因及处理化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法3.化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理原因 处理进口阀开启度小或进口管堵塞检查.疏通进口阀或管道叶轮磨损严重 联系检修更换 密封环磨损间隙大 联系检修更换 泵体或进口管漏气 检查消除漏气处 4.脱硫系统紧急停电时的处理措施脱硫系统紧急停电时的处理措施 脱硫系统紧急停电时DCS画面上有UPS不间断电源，后用DCS自动电源将烟道旁路挡板门打开、原烟气挡板门关闭（若自动关闭不了，则需去现场手动关闭，具体方法如下：先将现场挡板门控制按钮打

33、到就地状态，后扳着执行机构上的短杆，手动摇动手轮直至挡板门全部关闭），待以上一切处理完毕后将各泵的进口阀门关闭，隔断各设备之间的联系，后根据装置恢复情况再决定是否需要排空管道和吸收塔内的溶液。六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法5.380V电源中断故障及处理电源中断故障及处理5.1现象：现象：X报警画面“电源故障”报警信号发出。X380V电压到零。X脱硫系统跳闸，主连锁动作。X低压电机跳闸，工作照明失去，仪用电源中断。六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法5.25.2事故照明投入事故照明投入。 处理处理：检查故障原因并汇报有

34、关领导。若电源在1小时内不能恢复，应将 所有泵、管道内的料液排尽。5.35.3脱硫塔脱硫塔DCSDCS上显示塔内压降过大故障原因及处理上显示塔内压降过大故障原因及处理 原因原因：除雾段有积物处理处理：增加除雾器的冲洗时间和水量；检查仪表测点。 若无效果，需停车检查。六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法6.6.吸收循环泵发生故障跳车的处理方法吸收循环泵发生故障跳车的处理方法 先检查发生故障的吸收泵跳车的原因，若能短时间处理完先维持运行，待正常后开启。若发生故障的吸收泵跳车原因不明或短期内无法解决，立即切换为备用泵，若同时发生两台吸收泵跳车的情况，不足以维持正常

35、运行，则立即做打开烟道旁路挡板门门及停车处理。7.7.旋流器的故障及处理旋流器的故障及处理 旋流器的堵塞：如果通过旋流子的流量减少或断流时，说明旋流子堵塞，这时应关闭该旋流子，进行拆卸清洗。旋流子出料波动较大：调整入口给料压力，使其给料均匀，或者调整旋流子口径的大小。六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法原因处理风温达不到要求 检查鼓风机和引风机是否正常 系统内风量过小 确认蒸汽压力达标，空气换热器无泄漏 床层积料、振动效果下降 检查流化床内管道是否有泄漏 清理床层积料 检查热风管的保温情

36、况 8.流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及处理流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及处理六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法原因处理干燥温度达不到要求 提高进风温度 进料量过大 适当减小进料量 热风量不足 增大热风量 9.干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理10.10.包装机的故障及处理包装机的故障及处理 包装机无法启动的原因包装机无法启动的原因及处理及处理：包装机无法正常气动，应为给料电机被异物卡死，应停机清理异物后再重新启动，若仍无法气动则需检修处理。包包装机不夹带的故障原因及处理装机不夹带的故障原因及

37、处理：包装机电磁阀不夹带，应为敏感部件失去作用，需通知仪表人员检查维修。包包装机夹带后不下料的故障原因及处理装机夹带后不下料的故障原因及处理：原因为给料螺旋损坏，或物料的流行性差，导致堵塞，应停机更换损坏部件，清理堵塞积料。包包装机读数不准故障原因及处理装机读数不准故障原因及处理：原因为称量斗内有料堵住，或者称量斗与上顶板之间被料锈住。应清理积料，若无效，通知仪表人员处理。包装机称量误差偏大的故障原因及处理包装机称量误差偏大的故障原因及处理：原因为参数未设定好，或者慢下料口调得过大，应重新设定参数，调小下料口。六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环

38、泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法11.11.硫铵产品含量不合格故障原因及处理硫铵产品含量不合格故障原因及处理原因 处理旋流器分离率下降 旋流子开启数量太多调整旋流子运行或更换旋流子 原烟气中灰分太高 原烟气中灰分太高会造成结晶颗粒变小直至无法分离，需分析控制 氧化率下降 提高系统氧化率 干燥管效率下降 检查流化床，处理其积料或热风等 12.12.硫铵系统故障的处理硫铵系统故障的处理12.1硫铵系统发生失电、严重的设备故障时须停车处理；12.2硫铵系统发生故障停车后，须及时冲洗各工艺系统管线；12.3 查明原因处理后，重新开车。13.13.工艺水系统故障原因及处理工艺

39、水系统故障原因及处理n现象：现象：工艺水压力降低，DCS显示工艺水槽液位下降明显。n原因原因: : 工艺水中断 。n处理：处理： 查找中断原因及时恢复工艺水 。六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法六、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法七、氨法脱硫巡检及防护规定七、氨法脱硫巡检及防护规定1.烟气系统的巡检内容及标准烟气系统的巡检内容及标准：进风门是否正常开启；管道是否有漏气的地方。进口烟道是否有漏烟气的地方。2.脱硫和预洗系统的巡检内容及标准脱硫和预洗系统的巡检内容及标准2.1、 吸收循环泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（85），

40、出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。2.2 、事故池泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（85），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。2.3 、脱硫塔区域氨管线是否有泄漏。2.4 、脱硫塔区域玻璃钢管道是否有泄漏。2.5 、循环泵区域玻璃钢管道是否有泄漏。3.氧化空气系统的巡检内容及标准氧化空气系统的巡检内容及标准 氧化风机运转是否正常；氧化风机冷却水流量及压力是否正常，氧化风机出口压力是否正常，氧化风机管道有无漏气地方，风机润滑油位是否正常，轴承及齿轮箱温度是否正常。4.工艺水系统的巡检内容及标准工艺水系统的巡检内容及标准 工艺水泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动，泵和电机轴承温度是否太高（85），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。5.氨水供给系统的巡检内容及标准氨水供给系统的巡检内容及标准 氨水泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（85），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松