防止撞机培训

1、Suzhou0防撞机培训防撞机培训Mark Xu Aug /15/ 2011Suzhou1Agenda1.调机调机,加工注意事项加工注意事项2.1.检查刀架、夹头和导套等装置上的所有螺丝，确认松紧状态检查刀架、夹头和导套等装置上的所有螺丝，确认松紧状态2.在调试时需要清楚各轴的动作，以及行程在调试时需要清楚各轴的动作，以及行程3.刀塔在换刀时确认刀座上的刀具位置是否正确，刀刀塔在换刀时确认刀座上的刀具位置是否正确，刀具长度是否合适具长度是否合适,刀具外部有无明显破损痕迹刀具外部有无明显破损痕迹4. 前期工作确认工具治具都已拆除前期工作确认工具治具都已拆除5.确认机床切削油，润滑油液位，如切削油

2、不足容易发生确认机床切削油，润滑油液位，如切削油不足容易发生火灾火灾6.校正刀具时，机床动作时尽量将材料缩入导套内，材料校正刀具时，机床动作时尽量将材料缩入导套内，材料在导套外面容易产生干涉在导套外面容易产生干涉7.刀塔换刀时，不能按复位键将机床停下，可以使用倍率刀塔换刀时，不能按复位键将机床停下，可以使用倍率旋钮将机床停下，如果直接按复位，可能导致机床刀塔原旋钮将机床停下，如果直接按复位，可能导致机床刀塔原点丢失点丢失8.如果机床发生紧急状态，按了复位键以后，如果机床发生紧急状态，按了复位键以后，必须重新必须重新做做切断和开始点才可以继续加工，不然可能导致撞机切断和开始点才可以继续加工，不然

3、可能导致撞机9.程序导入后确认程序的加工数据以及刀补，误输刀补也程序导入后确认程序的加工数据以及刀补，误输刀补也可能导致撞机可能导致撞机10.确认机床夹头对材料的夹紧力以及导套的扶持力，如果确认机床夹头对材料的夹紧力以及导套的扶持力，如果材料的直线度和材料的真圆度较差的话，建议调紧夹紧力材料的直线度和材料的真圆度较差的话，建议调紧夹紧力，放松扶持力，不然可能导致导套加速损坏，材料如果卡，放松扶持力，不然可能导致导套加速损坏，材料如果卡住，拉不回去也会导致撞机住，拉不回去也会导致撞机11.确认背轴夹紧力，建议主轴车出零件后再用背轴去接，确认背轴夹紧力，建议主轴车出零件后再用背轴去接，不然直接去接

4、有可能尺寸不到位导致卡到背轴夹头，可能不然直接去接有可能尺寸不到位导致卡到背轴夹头，可能会使背轴和导套的同心度偏差会使背轴和导套的同心度偏差12.调刀具补偿时，需调刀具补偿时，需记录记录之前与之后的数据，防止不按小之前与之后的数据，防止不按小数点数点13.调试程序时，遇到干涉，手摇回退时，需先低倍率确认调试程序时，遇到干涉，手摇回退时，需先低倍率确认轴方向是否正确，后高倍率的移动轴轴方向是否正确，后高倍率的移动轴14.调试程序时步骤：程序高速检查调试程序时步骤：程序高速检查 空走空走(可以选择控可以选择控制系统制系统 ) 铜件铜件 不锈钢不锈钢15.背轴接料时确认背轴接料时确认 a. 背轴夹头

5、与夹紧部位是否匹配背轴夹头与夹紧部位是否匹配,夹紧部位尺寸是否正确夹紧部位尺寸是否正确b. 切断刀与背轴是否干涉切断刀与背轴是否干涉16.刀塔油孔螺丝根据程序刀塔油孔螺丝根据程序,若使用高压油若使用高压油,需取下需取下17.拆卸需注意，刀塔白色安装孔需堵上拆卸需注意，刀塔白色安装孔需堵上,防止螺丝等工具掉防止螺丝等工具掉入刀塔入刀塔,发生撞机发生撞机18.程序每做一步，产品都需切下检查，防止由于上一刀具程序每做一步，产品都需切下检查，防止由于上一刀具不正确导致下一刀具损坏不正确导致下一刀具损坏19.送料机断开，最好把料取出送料机断开，最好把料取出20.检查刀具动作时，对加工程序的所在位置，检查刀具动作时，对加工程序的所在位置，机械如何运动，要做到心中有数机械如何运动，要做到心中有数21.确认加工程序和实际设定，检查是否会出现确认加工程序和实际设定，检查是否会出现意想不到的结果意想不到的结果22.在主背轴进行接料时切断后不要及时将背轴在主背轴进行接料时切断后不要及时将背轴退回，可以用退回，可以用G1的速度后退一