XXXXX木业有限公司安全现状评价报告(初稿) 2

1、XXXXXXXXXXX木业有限公司安全现状评价报告XXXXXXXXXXX有限公司资质编号:APJ-(滇)-304二一三年六月XXXXXXXXXXX木业有限公司安全现状评价报告法定代表人：技术负责人：评价项目负责人：二一三年六月评 价 人 员 姓名资格证书号从业登记编号签  字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人技 术 专 家 姓   名 : 签   字 : IIXXXXXXXXXXX木业有限公司安全现状评价报告前 言XXXXXXXXXXX木业有限公司是木材加工类建设项目，位于普洱市XXXXXXXX

2、XX，公司建于XXXX年，主要生产XXXXXXX。根据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）等法律、法规的要求，为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面落实企业的安全生产主体责任，生产企业应该定期开展安全现状评价，掌握本企业的安全生产现状，采取综合措施消除事故隐患，使企业一直处于安全状态。2013年3月20日云南省安监局下发了关于全面推进全省冶金等工贸行业企业安全生产标准化建设的实施意见（简称意见），全省开始全面推行工贸行业企业安全生产标准化建设工作，XXXXXXXXXXX木业有限公

3、司属于工贸行业，必须参加安全标准化达标工作。意见中明确要求：安全设施“三同时”手续不完备的非贸易类申报企业，需开展安全现状评价完善安全设施“三同时”手续，方可申请冶金等工贸行业企业安全生产标准化企业。XXXXXXXXXXX木业有限公司自建厂至今没有履行过安全设施“三同时”手续，因此，该公司必须进行安全现状评价。XXXXXXXXXXX有限公司受XXXXXXXXXXX木业有限公司委托，于2013年7月对XXXXXXXXXXX木业有限公司进行安全现状评价。安全现状评价是根据政府的有关法律、法规要求及建设项目可行性研究报告等相关文件，在建设项目生产运行中，检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施

4、工、同时投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查建设项目满足安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目的运行状况和安全管理情况，做出安全现状评价结论的活动。也可以说，安全现状评价为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供了条件；为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供了依据。我公司接受该企业委托后，成立了安全评价小组，组织力量开展工作。进行了法律法规、标准和规范的收集；企业现场调研和有关资料收集整理；企业危险有害因素分析；评价单元划分；评价方法选择；采用可靠、适用的评价技术对企业进行评价，

5、得出评价结论。最后编制成XXXXXXXXXXX木业有限公司安全现状评价报告。在编写本评价报告的过程中，得到了普洱市安全生产监督管理局和XXXXXXXXXXX木业有限公司有关领导和相关人员的大力支持，同时在报告中引用了一些专家学者的研究成果和其它技术资料，在此一并表示感谢。目 录前 言I目 录III第1章 评价目的与依据11.1评价对象和范围11.2评价目的和内容11.3评价依据21.4评价程序5第2章 建设项目概述62.1建设单位概况62.2地理位置及自然环境62.3厂区布置现状92.4 主要产品及生产规模92.5 主要原料及辅助材料102.6 生产工艺102.7 主要设施、设备112.8 公

6、共辅助设施122.9 安全生产管理132.9.7 企业现状16第3章 危险、有害因素辨识及分析193.1 辨识与分析的目的193.2 辨识与分析的方法193.3 辨识依据203.4物料的危险、有害因素分析203.5作业场所危险、有害因素辨识与分析213.6生产过程危险、有害因素辨识与分析273.7设施设备危险、有害因素辨识与分析313.8事故致因分析353.9重大危险源辨识393.10危险、有害因素辨识小结40第4章 评价单元划分及评价方法选择424.1 评价单元的划分424.2 评价方法选择434.3 评价方法的简介43第5章 定性定量评价455.1厂址及总平面布置单元455.2建、构筑物单

7、元485.3 设施设备单元495.4 安全生产管理单元60第6章 安全对策措施建议646.1项目存在的主要问题及其对策措施646.2持续改进建议65第7章 评价结论677.1 主要危险、有害因素辨识结果677.2 综合评价结论67附 录68云南鼎安科技有限公司III第1章 评价目的与依据1.1评价对象和范围1.1.1 评价对象该项目位于XXXXXXXXXXXXXX。1.1.2 评价范围本报告评价的范围为XXXXXXXXXXX木业有限公司的生产系统，涉及安全卫生等相关的各个方面，包括设备、人员、作业环境和管理等。有关环境保护、厂区外交通安全及厂外施工安装和以后企业发展产品更新扩大产量等不在本次评

8、价的范围之内。同时，委托方因各种原因(如技术保密等)而主观上不愿提供准确的物料、工艺参数等信息，由此可能造成的评价失真，本评价公司不承担相应责任。1.2评价目的和内容1.2.1 评价的目的贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，全面审查评价项目与国家法律、法规、规范、标准的符合程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。1）促进实现系统本质安全化生产；2）实现系统全过程安全控制；3）建立系统安全最优方案，为管理者提供安全管理依据；4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；5）为安全生产监管部门提供监督依据。1.2.2 评价的内容1）

9、评价该企业安全管理模式对确保安全生产的适应性，明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况，说明现行企业安全管理模式是否满足安全生产的要求；2）评价该企业安全生产保障体系的系统性、充分性和有效性，明确其是否满足金属制造实现安全生产的要求；3）评价各生产系统和辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求；4）识别该企业生产中的危险、有害因素，确定其危险度；5）评价生产系统和辅助系统，明确是否形成了金属制造安全生产系统，对可能的危险、有害因素提出合理可行的安全对策措施及建议。1.

10、3评价依据1.3.1法律法规1）中华人民共和国安全生产法（主席令2002第70号）2）中华人民共和国劳动法（主席令2009第28号）3）中华人民共和国消防法（主席令2008第6号）4）中华人民共和国职业病防治法（主席令2011第52号）5）中华人民共和国行政许可法（主席令2003第7号）6）中华人民共和国防震减灾法（主席令2008第94号）7）特种设备安全监察条例（国务院令2009第549号）8）工伤保险条例（国务院令2010第375号）9）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）10）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）11）关于做好建设项

11、目安全监管工作的通知（安监管办字2006124号）12）劳动防护用品监督管理规定（安监总局令2005第1号）13）生产经营单位安全培训规定（安监总局令2006第3号）14）厂内机动车辆安全管理规定（劳部发1995161号）15）防雷减灾管理办法（中国气象局令2011第8号）1.3.2标准规范1）安全评价通则（AQ8001-2007）2）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）5）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）6）建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)7）建筑照明设

12、计标准（GB500342004）8）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）9）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）10）大气污染物综合排放标准(DB11/ 501-2007)11）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）12）工作场所有害因素职业接触限值.物理有害因素（GBZ2.2-2007)13）企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）14）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）15）安全标志及其使用导则（GB 2894-2008）16）电气设备安全设计导则（GB/T 25295-2

13、010）17）安全标志（GB 2894-2008）18）安全色（GB 2893-2008）19）室外给水设计规范（GB50013-2006）20）固定式钢梯及平台安全要求（GB 4053.3-2009）21）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）22）室内空气质量标准（GB/T18883-2002）23）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）24）建筑抗震设计规范(GB50011-2010)25）供配电系统设计规范（GB50052-2009）26）低压配电设计规范（GB50054-2011）27）职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号）28

14、）劳动防护用品配备标准（试行（国经贸安全2000189号）1.3.3建设项目合法证明文件1）安全现状评价委托书2）企业法人营业执照3）土地使用登记证4）特种作业人员上岗资格证书5）购买工伤保险的证明材料6）安全操作规程清单7）项目总平面布置图8）企业自有主要机械设备清单9）环境影响报告批复文件10）投资项目备案证明1.3.4建设项目技术资料1）XXXXXXXXXXX木业有限公司可行性研究报告2010年5月26日2）XXXXXXXXXXX木业有限公司突发环境事件应急预案20123）该公司提供的其他建设项目技术资料4）特种设备注册登记表1.3.5其他评价依据1）安全评价通则（AQ8001-2007

15、）2）安全员手册1.4评价程序针对该公司的特点，评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素识别与分析，评价单元的划分，安全评价方法的选择，定性、定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全评价报告。评价程序见图1-1。图1-1 安全现状评价程序第2章 建设项目概述2.1建设单位概况XXXXXXXXXXX木业有限公司是金属制造类建设项目，位于XXXXXXXXXX。单位基本情况见表2-1.表2-1 单位基本情况一览表单位名称XXXXXXXXXXX木业有限公司法人XXX邮政编码XXXXXX详细地址XXXXXXXXXX地理位置XXXXXX厂址特殊性XXXXXXX职工XX人管理人员XX人

16、原料提供商XXXXXXXXXX木材提供商XXXX公司客户XXXXXXXXXX2.2地理位置及自然环境2.2.1 交通地理位置及周边环境该项目位于XXXXXXXXXX公司地理位置简图及详图见图2-1和图2-2。图2-1 交通地理位置简图图2-2 交通地理位置详图2.2.2 自然环境1、地质地貌厂区属高原盆地地形，断裂湖相沉积地貌，西南为滇东主要山脉梁王山，厂区地势平坦，海拔高程约1950m，该区域地表主要覆盖层为粘性土，富水较弱，下覆地层为古生界石灰系中上统灰岩、富水较强，因此该地区地下水类型主要为深层岩溶水，属地下水富水块段。2、气候气象公司所在地嵩明县地处低纬高原，属北亚热带季风气候类型，冬

17、季受大陆干暖西风控制，夏季印度洋西南季风侵入，形成气温年内变化较小，日内差异大的特点，嵩明县年平均气温14，最热月为7月，平均气温19.7，最冷月为1月，平均气温为6.4，历年极端最高气温为34，极端最低气温为-15.8，最大年降雨量为1406，年最小降水量为748.3，平均降水量为993，每年5-10月份为雨季，该季节年平均降雨量为881.6，占年平均降雨量的88.8%，11月至次年4月为风季，年平均日照时数为2073.9小时，年平均风速为3.1m/s，其中1-4月为风季，常年主导风向为西南风，静风频率高为26%。11月至次年3月为霜月，年均霜期143天。2.3厂区布置现状该企业入口位于XX

18、XXXXX，如下图。 图2-3 平面布置图 图2-4 企业大门2.4 主要产品及生产规模该公司生产XXXXXXXXXXXXX。2.5 主要原料及辅助材料公司生产原料是XXXXXXXXXXXXXX，详见表2-2。表2-2 主要原、辅材料表2.6 生产工艺公司主要从事XXXXXXXXX。生产工艺见图2-5。图2-5 工艺流程图2.7 主要设施、设备通过现场考察、工艺流程以及该公司提供的设施设备清单，该公司所涉及的设施、设备有XXXXX。清单详见表2-3，设施设备图如图2-6至图2-17所示。表2-3 企业自有主要设施、设备清单序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量（台）1 2 3 4 5 6

19、7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2.8 公共辅助设施2.8.1 供水该公司自来水主要来自当地自来水公司，自来水主要用做生活用水和工业用水，工业用水实现了循环利用。 2.8.2 供电该公司所用电力由XXXX供电局接入，厂区内设有一台315kVA的变压器，经变压器变压后进入配电室内的配电柜，然后再分配到厂区内的个各用电设备，供电能满足厂区用电。2.9 安全生产管理2.9.1 管理组织机构该企业的生产管理组织机构设置见图2-18。图2-18 工厂管理结构图2.9.2 安全管理制度和安全操作规程XXXXXXXXXXX木业有限公司已经制定安全管理制度，以及各工序和

20、工段设有较为完善操作规程和制度，该公司张贴在现场的安全操作规程如图2-19所示，现已建立各个岗位的操作规程列于下：2.9.3 人员培训该公司特种作业人员经专业知识考核合格持证上岗。企业职工经不定期的安全教育、考核合格后上岗。新进人员经厂级、车间、班组三级安全教育，培训合格后上岗。公司每年组织两次综合性桌面应急救援演习和一次综合性应急处置演习。2.9.4 主要安全设施、设备1）预防事故的设施、设备，安全警示标志如图2-20和图2-21所示。表2-4 预防事故设施、设备表防护设施序号设 备 名 称设 置 区 域备 注1机械防护罩木材加工设备/2过载保护器配电箱/3漏电保护器配电箱/4行程限制器机械

21、设备、行车/5安全标志、标识厂区/2）控制事故的设施、设备表2-5 控制事故设施、设备表序号设 备 名 称设 置 区 域备 注1紧急断电装置配电设施/2紧急停车装置生产设备/3）降低事故灾害的设施、设备表2-6 降低事故灾害设施、设备表灭火设备序号设 备 名 称设 置 区 域备 注1灭火器办公区、生产厂房12个应急救援设施序号设 备 名 称设 置 区 域备 注1安全通道生产厂房/2.9.5 劳动保护该公司依照工种的作业环境为员工配备了劳动作业防护用品（安全帽、防尘口罩、手套等）。公司为每位职工购买了工伤保险，能保证职工在受工伤时得到及时救治，分担了企业的风险。2.9.6 消防该公司配备有灭火器

22、，消防柜，消防栓等消防设施设备，并经常组织进行消防演练，企业配置的灭火器和禁止吸烟的警示如图2-22和图2-23所示。 图2-22 灭火器 图2-23 警示标志第3章 危险、有害因素辨识及分析3.1 辨识与分析的目的危险、有害因素分析是安全评价的基础。危险因素分析的目的是对系统中的潜在危险进行辨识，并根据其危险等级确定防止这些潜在危险发展成事故的对策措施。本章将针对XXXXXXXXXXX木业有限公司作业场所、作业环境、工艺流程、辅助工程和配套公用设施进行危险、有害因素进行辨识和分析，并确定主要危险、有害因素的种类、存在部位及可能产生的后果，为确定评价对象，选用评价方法和提出有针对性的措施奠定基

23、础。简言之，就是识别系统危险性，找出引发原因，把握薄弱环节，寻找预防事故的最佳途径。3.2 辨识与分析的方法3.2.1直观经验分析方法直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的项目，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。（1）对照、经验法：是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。（2）类比方法：是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。3.2.2系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识

24、。常用于复杂、没有事故经验的新开发系统，常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。3.3 辨识依据根据项目特点，主要采用以下标准及依据对系统存在的危险、有害因素进行分类和识别：1）按照危险化学品名录（2012版）将有害物质分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品8大类，对系统中使用的物质及产品进行辨识与分析。2）根据重大危险源辨识（GB182182009）中对一种危险物质或若干种物质的混合物的化学、物理或毒性特性的定义，对该公司使用到的各种物质进行重大危险源的计算与辨识。3）参照企业职工伤亡事故分类

25、标准（GB6441-1986），综合考虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等20类。对该公司作业场所按照事故类型进行辨识与分析。4）参照职业病危害因素分类目录（卫法监发【2002】63号）对该公司作业环境进行职业病危害辨识与分析。5）根据生产过程分类与代码（GB/T138612009）中，将人的因素为分为心理、生理性危险有害因素和行为性危险有害因素两大类，对系统中人的因素、物的因素、环境因素及管理因素导致事故发生的因素进行辨识与分析。3.4物料的危险、有害因素分析该企业在从事焊接工作时，需使用氧气瓶、乙炔瓶，因而也构成了发生

26、火灾、爆炸事故的可能。各物料的主要危害特性如下：1）氧气氧气是无色、无味、无臭的气体，比空气重。氧气具有极大的化学活性，易与其它物质发生化学作用，同时又是优良的助燃剂。它本身并不燃烧，但与可燃物可以进行剧烈的燃烧，各种油脂与压缩氧气易自燃，被氧饱和的衣物及纺织品遇火即燃。2）乙炔乙炔又名电石气，无色气体，工业中因为混有很多杂质如磷化氢、硫化氢等，所以具有特别刺鼻的气味。乙炔是一种易燃易爆的气体，其比重比空气轻。在一定条件下，可能因摩擦和冲击而爆炸。空气和乙炔的混合比为2.2%81%都能使乙炔燃烧和爆炸，乙炔在氧气中的含量为2.8%93%时都可以燃烧爆炸。3.5作业场所危险、有害因素辨识与分析X

27、XXXXXXXXXX木业有限公司是一家机械制造企业，该公司作业场所中存在大量的木材加工设备。根据企业职工伤亡事故分类标准(GB644186)，该公司主要存在机械伤害、触电、起重伤害、火灾、灼烫等事故类型3.5.1机械伤害机械的构造不同，它所带来的危险性也不同。为了预防机械事故，必须首先了解机械设备本身存在的危险因素，一般包括：1）静止状态指设备处于静止状态时存在的危险。当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：（1）机械设备突出的较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、手柄等；（2）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角或者翘起的铭牌等；（3）引起滑跌、坠落的工

28、作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2）正常工作状态（1）直线运动的危险因素指作直线运动的机械所引起的危险，可分为接近式危险和经过式危险。接近式危险：当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压，如由于躲让不及，受到作直线运动的牛头刨床滑枕的撞击。经过式危险：指人体经过运动的部件引起的危险。包括：单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模；做直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头；运动部位和静止部分的组合，如压力机的滑块与模具；做直线运动的刃具，如刨床的刨刀、带锯床的带锯。（2）旋转运动的危险因素指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。包括：卷进单独旋转运动机械部件中的

29、危险，如主轴、卡盘、磨削砂轮、铣刀、锯片等加工刃具；卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧锟之间、相互啮合的齿轮；卷进旋转机械部件之间与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间、旋转蜗杆与壳体之间；卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒等旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件；旋转运动件上凸出物的打击，如转轴上的键、联轴器螺钉等；孔洞部分有些旋转零部件具有巨大的危险性，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等；旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。3）非正常工作状态如加工中飞出的工件、木材加工中未夹紧的刀具飞

30、出击伤的危险。该公司生产工艺中主要使用金属切削机床、行车等机械设备。除上述机械设备本身的事故隐患即物的不安全状态外，人员操作失误或操作不当等人的不安全行为也是导致事故发生的重要因素。3.5.2触电触电事故是电流形式的能量对人体造成的伤害的总称。触电分为电击和电伤，电击是电流直接流过人体造成的伤害，电伤是电流转化为热能、机械能等形式的能量作用于人体造成的伤害。人体触及或过分接近带电体时，即可能发生触电。触电事故没有预兆，而且一旦触电，人的防卫能力迅速降低，往往在极短的时间内使人致命或致残。触电事故中，85以上的触电死亡事故是电击造成的，其中约70带有电伤成分。触电事故有以下特点：1）6-9月触电

31、事故多，主要原因是这段时间天气炎热、人体衣单而多汗以及天气多雨而潮湿。2）低压设备和低压线路触电事故多，主要原因是低压设备远多于高压设备，与低压设备接触的人也远多于与高压设备接触的人，但在专业电工中，高压触电事故比低压触电事故多，尤以高压电弧烧伤事故居多。3）移动式设备和携带式设备触电事故多，主要原因是这些设备是在人的紧握之下运行，不但接触电阻小，而且一旦触电就难以摆脱电源。另外这些设备经常移动，工作条件差，设备和电源线路都容易发生故障或损坏。4）电气连接部位触电事故多。触电事故多发生在接线端子、缠结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、插销、插座、控制开关、接触器、熔断器等分支线、接户线处

32、。主要原因是这些连接部位机械牢固性较差、接触电阻较大、绝缘强度较低以及可能发生化学反应。5）中青年工人、非专业电工、临时工触电事故多。主要原因是这些人经验不足，又比较缺乏电气安全知识和安全意识。6）错误操作和违章作业造成的触电事故多。主要原因是部分人员缺乏足够的安全意识及人员安全素质不高。3.5.3火灾该公司可能发生火灾的主要原因是电气线路过热，导致的电气火灾或包装材料、机械油等可燃物，遇到点火源导致的化学火灾事故。该项目的点火源主要有以下几方面。1）作业现场吸烟该公司有火灾危险区域，在这些区域吸烟是非常危险的。少数现场操作人员，尤其是部分外来人员（如外来施工人员、参观人员等），由于安全意识较

33、差，在以上区域吸烟有可能引起火灾事故。2）电火花和电弧电气设备在运行过程中，可能产生点火源的情况主要包括：（1）电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾。（2）电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源。（3）作业人员违章操作、违章用电，以及其它原因（如老鼠窜入开关室、中控室造成短路等），也可能会引起电火花、电气火灾等火源。3.5.4起重伤害该公司在生产运行过程中会用到行车等起重设备。常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。例如在现场发生脱钩

34、砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；在使用和安装过程中发生出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；在起重作业过程中发生设备误触感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。3.5.5容器爆炸该公司生产系统存在氧气瓶、乙炔瓶等，如此类设备本身存在缺陷、老化或作业人员操作不当、监测不足将导致破裂或超压而发生容器爆炸事故。若遇高热，容器内压增大，容器有开裂和爆炸的危险。同时，因为缺少常规维护，氧气、乙炔瓶等有裂纹时被碰撞、作业人员违章操作等也可能造成容器爆炸事故。3.5.6高处坠落工业生产中主要登高装置有直梯、斜梯、活梯、活动架、脚手架（通用的或

35、塔式的）、吊笼、吊椅，升降工作平台、动力工作平台等。登高装置的主要危险、有害因素有：登高装置自身结构方面的设计缺陷，支撑基础下沉或毁坏，选择了不够安全的作业方法，悬挂系统结构失效，因承载超重而使结构损坏，因安装、检查、维护不当而造成结构失效，因为设计不合理而造成机构的不稳，负载爬高，攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落，未经批准使用或改用作业设备，与障碍物或建筑物碰撞，电动、液压系统失效，运动部件卡住等。该公司在设备检修等作业时，人员有发生高处坠落的危险。3.5.7物体打击安装和检修大型设备时，由于作业人员疏忽大意或违章操作，均可能使得检修工具或零件坠落，造成人员物体打击事故。3.5

36、.8灼烫生产过程中各种机械设备高速运转，在各结合部，由于摩擦而产生高温，如操作人员操作不当或疏忽大意，一旦接触高温表面将造成高温烫伤。3.5.9车辆伤害厂区内机动车辆，外来运货车辆行驶，人员有遭受车辆伤害的危险。厂内机动车辆主要有以下危险、有害因素：1）超载超过车辆的最大载荷。2）碰撞与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间发生碰撞。3）载物失落如果设备不合适，会造成载荷从运输车辆上滑落的现象。3.5.10中毒在焊接过程中，产生的有毒有害还气体，如果由于通风不良，焊接废气可能导致人中毒。3.5.11 锅炉伤害锅炉的主要的危险、有害因素有：锅炉内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装

37、置失效等三类(种)。由于安全防护装置失效或(和)承压元件的失效，使锅炉内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热(冷)伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。3.6生产过程危险、有害因素辨识与分析3.6.1与手工操作有关危险、有害因素辨识与分析该公司工作人员在进行搬、举、推、拉及运送钢材、氧气瓶、乙炔瓶等重物时，可能导致的伤害有：椎间

38、盘损伤、韧带或筋损伤、肌肉损伤、神经损伤、疝气、挫伤、擦伤、割伤等。其危险、有害因素如下：1）远离身体躯干拿取或操作重物；2）超负荷的推拉重物；3）不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西；4）超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长；5）负荷有突然运动的风险；6）手工操作的时间及频率不合理；7）没有足够的休息及恢复体力的时间；8）工作节奏及速度安排不合理。3.6.2检修过程中危险、有害因素辨识与分析1）检修过程中，由于施工脚手架、防护栏等设施不全，或由于检修人员安全带、安全绳等设施佩戴不全，可能发生高处坠落事故。2）检修过程中，由于起重吊装设备不

39、安全，或高处设施放置不合理，可能导致物体打击事故。3）检修过程中，检修人员缺乏防护意识，未佩戴个人防护用品或佩戴不规范，可能造成物体打击伤害。4）检修过程中由于违章指挥、违章操作，可能导致火灾、高处坠落等人身安全事故。3.6.3其他危险、有害因素1）粉尘金属切削、电焊等工艺过程中均会产生粉尘，如作业场所通风不良，作业人员未佩戴防护用品，人体吸入会对身体健康造成伤害。粉尘可随呼吸进入呼吸道，长期吸入粉尘可使人体免疫能力下降，自我保护功能受损，而使过量粉尘沉积，酿成肺组织损伤，形成肺尘埃沉着病（尘肺病）、肺粉尘沉着症，引起支气管哮喘及其他肺部疾病；接触生产性粉尘除可引起上述呼吸系统的疾病，还可引起

40、眼睛及皮肤的病变；悬浮在空气中的某些粉尘，当达到一定的浓度时，如果存在着能量足够的火源，就会发生爆炸，爆炸形成的冲击波具有很大的摧毁力和破坏性；含尘气流在运动时与壁面冲撞，产生切削和摩擦，引起机器设备的磨损。2）噪声与振动该公司生产过程中的噪声源主要是木材加工设备等产生的机械噪声和电磁噪声。这些噪声源若不采取消声、隔声措施，产生的声压级较高，对操作人员的健康影响较大。3）电磁辐射变压器、电焊、高功率电气在运行中，会形成一定强度的工频电磁辐射。多种频率电磁波特别是高频波和较强的电磁场作用人体的直接后果是在不知不觉中导致人的精力和体力减退，容易产生白内障、白血病、脑肿瘤，心血管疾病、大脑机能障碍以

41、及妇女流产和不孕等，甚至导致人类免疫机能的低下，从而引起癌症等病变。对于长期接触电磁波辐射的群体，即使功率很小，频率很低，也可能会诱发想不到的病变，应引起警惕。4）采光与照明不良危害光照的亮度和照度不足，会使操作人员作业困难，视觉分辨力下降，对危险的地段因照明不足引起意外事故。另外，光照太强也会引起操作人员视力疲劳。5）通风与空气质量的不良危害室内空气质量标准（GB/T18883-2002）对室内空气的温度、湿度、流速和新风量等项指标都作出了明确的规定：新风量每人每小时30m3。在密闭空间中，若通风和换风次数不足，导致密闭空间内空气质量下降，如湿度降低、气压变化、氧含量降低、二氧化碳浓度升高等

42、均会导致作业人员皮肤干裂、胸闷、恶心甚至高血压、皮肤充血等现象，对作业人员的身体健康造成危害。3.7设施设备危险、有害因素辨识与分析3.7.1电气设备危险、有害因素辨识与分析XXXXXXXXXXX木业有限公司使用了大量的电气设备，电气设备的主要危险是触电和电气火灾。1）电气伤害电气伤害是电能作用于人体造成的伤害,有触电伤害、电磁场伤害及间接伤害3种类型。电气伤害事故以触电伤害最为常见;间接伤害不是电能作用的直接结果,而是由于触电导致人跌倒或坠落等二次事故所造成的伤害。2）电气火灾电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等。（1）短路发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使

43、电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常常伴有短路电弧发生，易造成火灾。常见的短路事故有：用闸刀直接起动或断开大容量负荷和带负荷拔熔断器引起相间电弧短路；违章作业引起的短路等。（2）过载线路、电机、变压器超载运行导致其绝缘材料过热起火。（3）接触不良导线接头连接不牢或焊接不良，会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接触不良的电线接头、开关接点、滑触线等还会迸发火花引燃周围易燃物质。（4）散热不良电动机、变压器均配有散热装置，如风叶、散热器等，如果风叶断裂、变压器油面下降会导致散热不良，使电器热量累积起来而发生火灾。电缆沟内电缆过密，散热不良亦会引起火灾。电气火灾会产生大量的毒烟(电缆、电线

44、的塑料外壳燃烧)，操作人员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当，可能造成中毒、窒息事故。3.7.2起重机械的危险、有害因素辨识该公司生产过程中，起重机械主要是用于吊装、拆卸设备及其零件用。该公司使用的起重机械主要是一台行车和一台龙门吊。1）常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。如发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。2）起重伤害事故形式

45、（1）重物坠落。吊钩、钢丝绳破坏，或其他吊具、吊装容器损坏；物件捆绑不牢、挂钩不当；电磁吸盘突然失电；起升机构的零件故障（特别是制动器失灵）等都会引发重物坠落（2）起重机失稳倾翻。失稳有两种类型，一种是由于所受力矩不平衡、地基沉陷或操作不当等原因，引起起重机重心不稳造成倾翻；另一种是由于坡度或过载使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。（3）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作不当或制动器失灵引起溜车，引发碾压伤害等。（4）高处跌落因离地面高度大于2米的工作平台进行起重机的安装、拆卸、检查、

46、维修或操作作业时，人员从高处跌落造成的伤害。（5）触电。流动式起重机在输电线附近作业时，起重机的任何组成部分或吊物，与高压带电体距离过近感应带电体，或触碰带电体，都可以引发触电伤害。（6）其他伤害。人体与运动零部件接触引起的绞、碾、卷入、戳等伤害；高压液体飞溅的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品引起的伤害等等。3）起重伤害事故的特点（1）事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。（2）事故类型集中，利用一台设备作业，可能发生不同性质的事故是不多见的。（3）事故后果严重，只要伤及人，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡。（

47、4）伤害人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工伤害比例最高，文化素质低的人群是事故高发人群。（5）事故发生的时间，在安装、维修和正常起重作业中都有发生，其中，起重作业中发生的事故最多。（6）事故发生的行业特点，以建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多，与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。（7）事故类型与起重机类别的关系，重物坠落是各种起重机共同的易发事故形式。此外，还有桥架类型起重机的夹挤事故、室外轨道起重机在风载作用下的脱轨翻倒事故，以及大型起重机的安装事故等。3.7.3压力锅炉危险、有害因素辨识与分析该公司检验室设有空气压缩机。如选用的设备、管道、贮

48、罐承压能力不够或超压运行，安全阀失效，会造成设备、管道、贮罐破裂，甚至发生物理性爆炸。锅炉是工业生产中常见的、特别容易发生灾害事故的特种压力容器设备，一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸，导致人员伤亡和财产损失。由于锅炉房动力设备较多，能产生噪声及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害气体。影响着职工和周围群众的健康，故对工业锅炉的职业危害问题应当引起高度重视。1）锅炉爆炸事故危害主要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成的主要承压部件“锅筒、集箱、炉胆”等发生的破裂爆炸事故，也有因锅炉炉水长期处理不当，造成的锅筒中饱和水爆炸事故等。2）锅炉房噪音危害一般情况下，锅炉房噪声在7080dB(A)，其中

49、鼓风机、引风机、和水泵为主要噪声源，噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。3）锅炉二氧化硫、烟尘等有毒有害物质的危害二氧化硫可被吸收进入血液，对全身产生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢。由于粉尘粒子表面附着有害物质，它进入人体，可能会导致呼吸系统炎症。3.7.4厂内机动车辆的危险、有害因素辨识厂内机动车辆的配备必须性能良好、无缺陷，载质量、容量及类型应与用途相适应。车辆的动力类型应与区域的性质相适应。如果配置不匹配可能导致人员伤亡、设备设施损坏或物料泄漏等事故。其主要危险、有害因素如下：1）在行驶时超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物等情况下可能造成车辆翻倒；或是

50、在不适合的路面及支撑条件下运行、装卸等，都有可能发生翻车；2）驾驶不当或出现异常情况，与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间发生碰撞；3）车况不好、设备不适的情况下，会造成载荷从车上滑落；4）电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都可能导致火灾或爆炸。运载车辆在运送可燃物料时，本身也可能成为引火源。5）标识不清、沟渠不牢、管廊高度不够、人货未分流均会造成厂内车辆伤害事故。3.8事故致因分析生产过程中客观上存在着人的不安全行为、物的不安全状态和环境的影响，往往事故的发生都有一个危害发生源，并与能量转换有着密切关系，事故的直接原因不外乎是人的不安全行为或人为失误和物的不安全状态

51、或故障两大因素互为作用的结果。人与物两系列轨迹交叉理论被用来说明造成事故的直接原因。事故间接原因多为社会的诸多因素，事故的基础原因一般为企业的管理因素，导致事故发生将是基础原因、直接原因、间接原因的因果关系，故要根据事故致因理论来防范事故的发生。3.8.1人的不安全行为分析人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事

52、，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品等见表3-1。表3-1 人的不安全行为分类号分 类分类号分 类1操作错误、忽视安全、忽视警告3.3其他1.1未经许可开动、关停、移动机器4手代替工具操作1.2开动、关停机器时未给信号4.1用手代替手动工具1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电泄漏等5物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当1.4忘记关闭设备6冒险进入危险场所1.5忽视警告标

53、志、警告信号6.1接近漏料处（无安全设施）1.6操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）7攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）1.7供料或送料速度过快8机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作1.8机器超速运转9有分散注意力行为1.9违章驾驶机动车10在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用1.10酒后作业10.1未戴护目镜或面罩1.11客货混载10.2未戴防护手套1.12工作坚固不牢10.3未穿安全鞋1.13其他10.4未戴安全帽2造成安全装置失效10.5未佩戴呼吸护具2.1拆除了安全装置10.6未佩戴安全带2.2安全装置堵塞、失去了作用10.7未戴工作帽2.3调整的错误造成安全装置失效10.8其他2.4其他11不安全装束3使用不安全设备11.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装3.1临时使用不牢固的设施11.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3.2使