矿山生产技术地下开采规程

1、矿山生产技术地下开采规程第二十三章 总则23.0.1矿山生产规模应根据国内外市场需求，地质资源，矿床开采技术条件和自然条件，经技术经济比较确定，并报经上级主管部门批准。23.0.2矿床开采应采用先进工艺和设备，并加速设备的更新换代，以利提高劳动生产率和综合经济效益。23.0.3矿体产状按其倾角和厚度分别划分为：1、按矿体倾角划分：缓倾斜矿体 小于30倾斜矿体 3055急倾斜矿体 大于552、按矿体厚度划分：极薄矿体 小于0.8米薄矿体 0.85米中厚矿体 515米厚矿体 1550米极厚矿体 大于50米23.0.4矿石和围岩的稳固性按允许暴露面积划分为：极不稳固 顶板不允许暴露，不得无支护作业；

2、不稳固 顶板允许暴露在10米2之内，长时间暴露则需支护；不够稳固 顶板允许暴露面积在200米2之内；中等稳固 顶板允许暴露面积在200600米2之间；稳固 顶板允许暴露面积在6001000米2之间；极稳固 顶板允许暴露面积在1000米2以上。第二十四章 建筑物保护和开采移动范围24.0.1需要保护的建筑物、构筑物，按其重要性、用途和引起变形的后果分为三个等级，见表241。表241地表建筑物构筑物的保护等级保护等级主要建筑物和构筑物国务院明令保护的文物和纪念性建筑物；一级火车站，发电厂主厂房，在同一跨度内有两台重型桥式吊车并三班生产的大型厂房、水泥厂回转窖、选矿厂和冶炼厂主厂房第特别重要或特别敏

3、感的、采动后可能导致发生重大生产、伤亡事故的建筑物、构筑物；铸铁瓦斯管道干线，竖（斜）井、主平峒、提升机房，主扇风机房，空气压缩机房。22万伏以上超高压输电铁塔，矿区总变电所，立交桥，高频通讯干线电缆钢筋混凝土框架结构的工业厂房，设有桥式吊车的工业厂房，铁路矿仓、总机修厂等较重要的大型工业建筑物和构筑物；办公楼、医院、剧院、学校、百货大楼，二级火车站，三层以上住宅楼；输水管干线和铸铁瓦斯管道支线；架空索道，电视塔及其转播塔等。无吊车设备的砖木结构工业厂房，三、四经火车站，砖木结构平房或变形纷区段小于20米的两层楼房，村庄民房；高压输电铁塔，钢瓦斯管道等。24.0.2矿山必须圈定开采后地表及岩层

4、移动预计范围。开采移动范围的圈定应遵照下列规定：1、移动区应从开采矿体的最深部划起；2、对未探清的矿体应从能作为远景开采的部位划起；3、矿体埋藏很深且分期开采时，需分期划出移动区；4、矿体轮廓复杂时，应从矿体突出部位划起；5、对引进工程地质及岩石力学研究的矿山，一般应进行开采后岩体及地表稳定性的评价，分别用数值分析法（包括有限元或边界元分析）和类比法确定；6、对未进行岩石力学研究的矿山，可参考同类矿山的观测资料确定；7、所圈定的移动区应分别标在总平面图、开拓系统平面图、剖面图以及各阶段平面图上。24.0.3矿山建筑物和构筑物应布置在最终移动区之外。建筑物和构筑物的保护带宽度应按保护对象的等级而

5、定，级为20米，级为15，级为10米。20.0.4矿山建筑物构筑物须布置在最终移动区内时，应留设保安矿柱。第二十五章 矿床开拓第一节 一般规定25.1.1矿床开拓系矿山企业的主要建设工程，它的矿山生产具有长远影响。矿床开拓必须符合生产安全、工程量少、投资省、经营费低、管理方便的原则。25.1.2竖井、斜井、斜坡道和平峒口位置应保证其构筑物不受岩层移动、滑坡、滚石、山洪和雪崩的危害，井口标高应在历年最高洪水位1米以上。25.1.3每个生产矿井或坑口，应有两个通往地表的安全出口。两个出口之间的距离不得小于100米。大型矿井，矿床开采技术条件和水文地质条件复杂或走向长度超过1000米时，应在端部增设

6、安全出口。25.1.4每个作业阶段应保有不少于二个作为人行的出口，并使其与通往地面的两个出口相通。25.1.5矿山两个通往地面的安全出口中，如有一个出口不适于人员通行时，应停止坑内采掘工作，直至修复或设置新出口为止。25.1.6主要井巷工程一般应布置在稳固的岩层中，避免开凿在含水层、断层或断层破碎带、岩溶发育的地层和流沙层中。若难以避开时，应有专门设计，并报主管部门批准。25.1.7竖井、斜井、主平峒、主溜井在施工前，一般应打检查钻孔，以查明其工程地质和水文地质情况。25.1.8主要井巷工程一般应布置在工程量和总运输功能最小的矿体下盘。井（峒）口位置应便于布置各种建（构）筑物、调车场、堆放场地

7、和废石场，尽量不占或少占农田。25.1.9井巷断面应按照本规程的有关规定确定，并用通过的设备最大件尺寸进行校验。25.1.10新建矿山，人员上下班通过的竖井、垂直深度超过90米的倾斜井巷、长度超过1500米的平巷，应采用机械设备运送人员；现有矿山应积极创造条件，达到上述规定。25.1.11竖井、斜井与各阶段的车场联结处，必须设置阻车器和高度不小于1.5米的安全栅栏，栅栏下面部分应有高度不小于0.3米的整体栏板。25.1.12地震区矿山的各主要井巷出口，应按地震部门提供的基本烈度和有关抗震设计规范进行设计。第二节 平峒开拓25.2.1矿床有条件利用平峒开拓时，应优先采用。25.2.2主平峒排水沟

8、的泄水能力须按井下最大涌水量确定，水沟坡度不小于3。25.2.3平峒人行道的宽度，应符合下列规定：1、人力运输的平峒不小于0.7米；2、机车运输的平峒不小于0.8米；3、无轨运输的平峒不小于1.2米。25.2.4平峒中有轨运输设备之间、运输设备与支护之间间隙，不应小于0.3米；无轨运输设备与支护之间的间隙，不应小于0.6米。25.2.5平峒坡度应符合本规程第41.2.10条的规定。第三节 斜井开拓25.3.1矿床可采用下盘斜井开拓、脉内斜井开拓和侧翼斜井开拓。25.3.2斜井位置应符合下列规定：1、下盘斜井必须与矿体保持一定的距离，其距离应根据矿体下盘变化确定，一般应大于15米；2、 脉内斜井

9、必须在井筒两侧留保安矿柱810米。25.3.3斜井开拓按其提升、运输设备的不同，其适用条件如下：1、箕斗或台车提升一般适用于倾角大于30的斜井；2、矿车组提升一般适用于倾角小于30的斜井；3、向上运输的胶带输送机一般适用于倾角不大于15的斜井；4、向下运输的胶带输送机一般适用于倾角不大于12的斜井。25.3.4矿车组斜井井筒一般应取同一角度，中途不宜变坡；特殊情况下斜井下段倾角可大于上段倾角23。25.3.5斜井倾角等于或大于12时，斜井一侧须设人行台阶；倾角大于15时，应加设扶手。25.3.6斜井人行道必须符合下列规定：1、斜井垂直深度不大于90米，采用轨道运输而无人车运送人员时，人行道宽度

10、不得小于1.2米；有人车运送人员时，人行道宽度不小于0.7米；人行道与车道之间必须隔开；2、胶带输送机斜井的人行道宽度不小于0.7米；3、人行道的铅垂高度不小于1.8米。25.3.7斜井中运输设备之间、运输设备与支护之间的间隙，不应小于0.3米；胶带输送机与其它设备突出部分之间的间隙，不应小于0.4米。25.3.8甩车道的提升牵引角一般不应超过10，要提升斜井的平曲线半径1520米，竖曲线半径为2030米，并须满足长材料通过。25.3.9为便于布置人行道和管道，一般不采用双向甩车，特殊情况需双向甩车时，三车道岔口应错开8米以上；对钩提升时，斜井井筒一般须按双道布置。25.3.10斜井与阶段联结

11、采用吊桥时，竖曲线半径应符合下列规定：1、吊桥通过人车时，竖曲线半径不小于8米；2、吊桥不通过人车和长材料时，竖曲线半径不小于4米。25.3.11吊桥必须备有制锁装置。25.3.12斜井井筒中须设纵向水沟，井筒内每3050米设一坡度不小于3的横向水沟。25.3.13当斜井倾角大于10时，敷设轨道必须采取防滑措施。25.3.14矿车组斜井内必须设防止跑车的装置。下部车场须设躲避峒室。25.3.15采用双巷平行斜井开拓时，沿斜井线路每隔100150米须设一联络道将两斜井连通。25.3.16胶带输送机斜井中应敷设专用的消防水管。25.3.17钢丝绳牵引胶带输送机运送人员时，上、下人员处应设有平台，平

12、台长不小于5米，宽度不小于0.8米。25.3.18本规程第41.4.1条也适用于斜井开拓。第四节 竖井开拓25.4.1竖井开拓应根据矿山生产规模、井筒深度、工程地质和水文地质条件，可采用罐笼井、箕斗井、混合井。混合井开拓一般适用于井筒深度较大、地质条件复杂和施工困难的矿床。25.4.2在主副井之间布置破碎系统时，主副井间距不应小于50米。25.4.3辅助提升设施的设置须符合下列规定：1、年产量小于60万吨的矿山可设一套辅助提升设施；2、年产量大于100万吨的矿山，应设置两套辅助提升设施。25.4.4竖井作为安全出口时，必须备有提升设备和梯子间。梯子间应经常检查和清扫，梯子和梯子间构件须定期进行

13、防锈蚀处理，使之保持完好状态。25.4.5梯子间的设置，必须符合下列规定：1、梯子坡度不大于80；2、上下两个梯子平台的距离不大于6米；3、上下平台的梯子孔应错开，平听梯子孔的长和宽，分别不小于0.7米和0.6米；4、梯子上端要高出平台1米，梯子下端距井壁不小于0.6米；5、梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距一般为0.3米；6、梯子间与提升间、管线间须用金属网隔开。25.4.6井筒有淋水时，在马头门以上12米处须设集水圈。25.4.7竖井处于地震烈度为89度的地区时，竖井井颈支护应直至基岩内5米，其强度必须满足地震烈度的要求；靠近井口的各种预留峒口应尽量错开布置，以免削弱井壁。25.4.8本规

14、程第42.1.7条也适用于竖井开拓。第五节 斜坡道开拓25.5.1斜坡道的位置应根据工业场地的总体布置和矿体赋存条件，经技术经济比较确定，一般沿走向布置在矿体中部的下盘稳固岩层中。25.5.2用盲斜坡道开拓深部矿体时，其上口位置应靠近坑内破碎站卸矿溜井，以缩短矿石运距。25.5.3斜坡道须设错车道和信号闭锁装置；错车道的长度和宽度应视行驶设备尺寸而定。25.5.4斜坡道断面应根据无轨设备的外形尺寸和运行速度、斜坡道用途、支护形式、风水管和电缆等布置方式确定，并须符合下列规定：1、人行道宽度不应小于1.2米；2、无轨设备与支护之间的间隙不应小于0.6米；3、无轨设备顶部至巷道顶板的距离不应小于0

15、.6米。25.5.5斜坡道坡度应根据采用的运输设备类型、运输量、运输距离和服务年限经技术经济比较确定；用于运输矿石时，其坡度不大于12；用于运输材料设备时，其坡度不得大于20。25.5.6斜坡道的弯道半径应根据运输设备类型和技术规格、道路条件、行车速度及路面结构确定，一般应符合下列规定：1、通行大型无轨设备的斜坡道干线的弯道半径不小于20米，中间联络道或盘区斜坡道的弯道半径不小于15米；2、通行中小型无轨设备的斜坡道的弯道半径不小于10米。25.5.7斜坡道弯道加宽和超高以及竖曲线弧长，应根据无轨设备的行车速度、半径大小和路面状况经设计确定。25.5.8斜坡道路面结构应根据其服务年限、运输设备

16、的载重量、行车速度和密度合理确定，一般应采用混凝土路面。斜坡道应设置排水沟，并须定期清理，以利水流畅通。第六节 井下破碎和溜井系统25.6.1井下破碎系统适用于下列条件：1、箕斗提升井、胶带输送机斜井和平峒，年产矿石量大于30万吨，矿石块度大而不符合提升运输设备要求的矿山；2、破碎系统服务年限一般须大于10年。25.6.2粗破碎机型式应根据矿岩的物理机械特性，经设计确定。粗破碎机给矿口宽度应大于最大给矿块度的1520，排矿块度应满足提升、运输设备的要求。25.6.3阶段卸矿站至破碎机和破碎机至计量装置之间，一般应设矿仓（溜井）；其容积应各为0.51小时的贮矿量，或各不小于两列车的矿石量。25.

17、6.4粗破碎机峒室应设置起重设备，其起升量应满足起吊最大件质量的要求。25.6.5破碎系统部位应有可靠的工程地质资料，破碎峒室应布置在岩层稳定地段。25.6.6破碎系统必须设有完善的通风系统和除尘设施。25.6.7破碎峒室、胶带输送机道、计量峒室的大小应满足设备安装、运行和检修要求；峒室应有设备大件出入通道，并兼做安全出口。25.6.8溜井位置应选择在开拓工程量和总的运输功最小、施工方便的稳固岩层中。25.6.9主溜井和分支溜井的倾角应大于60；当粉矿较多时，应尽可能采用垂直溜井。溜井直径应大于矿石最大块度的3倍，但不得小于2米。25.6.10年产矿石量60万吨以上（含60万吨）的矿山，应设置

18、备用溜井。25.6.11溜井装卸矿口一般不得布置在主要运输和通风巷道内，以免粉尘污染风源和减少对运输的干扰。25.6.12 溜井装卸矿口须有专门的通风防尘设施，其污风用风机引入回风系统，或净化达到风源质量标准后送入其他作业区。25.6.13矿石粘性大、含泥多、易结块的矿山不宜采用溜井放矿。25.6.14防止溜井堵塞和跑矿必须遵守下列规定：1、采用合理的溜井型式和结构参数；2、卸矿口必须安设格筛；3、防止地表水、坑内水流入溜井内；对溜井裂隙水，应采取有效措施进行处理；4、严禁废钢钎、钢轨、钢丝绳、木材等杂物卸入溜井；5、溜井中断放矿时，应将储矿段的矿石放完；6、粉矿、块矿和泥浆矿应搭配卸入溜井，

19、并严格控制矿石块度及含水量，以利改善放矿条件。25.6.15溜井装矿峒室及闸门操作室必须设有专用安全通道，便于操作人员在发生溜井跑矿时，能安全撤出危险区。25.6.16禁止人员进入溜井内处理堵塞。第七节 井底车场25.7.1井底车场可采用环行式和折返式，它应根据提升和运输方式、井筒与运输巷道的距离、运输量和运输品种等因素确定。25.7.2井底车场储车线的长度不小于1.5倍列车长度；材料和起临时占用的线路长度为1530米。用人车运送人员时，应设置人车专用线。25.7.4井底车场调车线通常为一列车的长度。25.7.5斜井矿车在提升时，其储车线为1.5倍列车的长度。25.7.6副井井、出车线为上下班

20、通行要道时，应设双侧人行道，其宽度不小于1米。第二十六章 井巷掘进与支护第一节 一般规定26.1.1井巷工程，必须严格按设计和矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21379）施工，如需变更设计，需骏原设计部门进行修改。26.1.2井巷工程在施工前，必须编制施工组织设计，在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水表土层中施工时，必须编制专门的安全技术设计。26.1.3井巷作业地点必须符合下列规定：1、工作面必须无浮石，支护可靠；2、工作面空气中粉尘和有害物质的允许浓度以及空气温度应符合本规程第45.1.8、45.1.9、45.1.10、45.1.11条的要求，并须有良好的照明；3、作业地点噪声应符合本规程第

21、36.0.5条的规定。26.1.4竖井井筒施工，至少要有两套独立的上下人员、直达地面的提升装置；当两条竖井井筒到底后，应及时贯通，以形成两个安全出口。井下各主要巷道的交岔道口必须设置路标，指明通往安全出口的方向。26.1.5工程中所用的材料和构件，必须符合设计规定和产品标准，并有出厂合格证。无合格证时，应进行检验，符合要求后，方可使用。材料如需代换，需经原设计单位修改。26.1.6井巷工程接近和穿过含水的岩层、断层、溶洞、陷落区，地表水体或与钻孔相通的地质破碎带、积水的老窿、废旧井巷或灌过泥浆的采空区，以及有出水征兆时，应遵守本规程四十六章第二节的有关规定。26.1.7采用爆破方法贯通巷道时，

22、矿山测量部门必须提出准确图纸。当两个互相贯通的工作面之间的距离只剩下15米时，只许从一个工作面掘进贯通，并应在双方通向工作面的安全地点派出爆破警戒。26.1.8主要巷道和峒室施工，宜采用光面爆破。26.1.9井巷工程应按批准的设计和验收规范组织验收，合格后方可交付生产。26.1.10本规程第38.1.4条也适用于井巷掘进。第二节 平巷（峒）26.2.1平巷（峒）施工一般应一次成巷；平峒开口应严格按照设计及时砌筑挡墙、峒门和支护。26.2.2永久支护和掘进工作面间的距离，应根据矿岩的稳固程度和使用的机械作业条件确定，但不应大于40米；支护工作一般应由外向里进行。26.2.3在压力大、易风化和膨胀

23、的软岩中，应采用短段掘砌（喷）法施工，并须加强临时支护。26.2.4大断面巷道通过松软破碎地带时，一般采用导峒超前掘进的施工方法，并应遵守下列规定：1、采用单一导峒法施工时，其长度应不超过30米；采用两侧导峒法时，导峒长度不宜超过4米；2、导峒的位置与断面，应能满足通风和装运的要求；3、导峒的刷砌（喷）与掘进一般不应采用平行作业；4、导峒刷大后，应及时支护；采用混凝土支护而先拱后墙法施工时，拱基应采取补强措施，以防移位和落拱。26.2.5长平巷施工，应设置躲避峒室。26.2.6巷道临时停过时，临时支护应架至工作面，以确保复工时顶板不致冒落。停过时间超过三个月，或水大、岩石易风化时，应将全部已掘

24、巷道进行永久支护。第三节 斜井和斜坡道26.3.1斜井和斜 坡道开口应严格按设计施工，并及时砌筑挡墙、峒门和进行永久支护。斜井和斜坡道口顶部覆盖岩土的厚度不得小于2米。26.3.2斜井和斜坡道通过表土层的施工方法，应根据表土层的稳固性和井巷断面确定，一般可采用全断面掘进法、导峒法、先拱后墙法和板桩法。26.3.3斜井和斜坡道揭盖部分用料石或混凝土块砌筑井壁时，墙外侧必须在抹设防水层后再回填表土，并应分层夯实。26.3.4斜井和斜坡道通过涌水地段，应及时进行永久支护，支护时应采取防、排水设施。26.3.5斜坡道掘进采用铲运机出渣的单程运距一般不大于150200米，大于200米时，应采用井下自卸汽

25、车。26.3.6长斜坡道施工时，一般需要设置会车道或调车峒室。其间距为150200米，作为每次爆破循环中载重自卸汽车装载和临时卸载、铲运机和汽车回车之用。会车线长度一般为15米，其宽度应根据无轨设备外形尺寸、错车时的最小间隙和回车所需尺寸确定。26.3.7斜坡道掘进时，应使其底板平整，以利无轨设备行驶。26.3.8斜井倾角大于20时，不宜采用掘进与支护平行作业（锚喷支护除外）。26.3.9斜井施工应设有防止跑车和坠物的安全措施，并须开掘躲避峒室和临时转水峒室。26.3.10在斜井中移动耙斗式装载机时，其下方不准有人员停留。第四节 竖井26.4.1竖井井颈一般应在旱季破土施工，并做好防水和排水工

26、作。26.4.2竖井井口必须装置严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。卸渣装置必须严密，不许漏渣。禁止向井筒内投掷物料。26.4.3竖井应及时锁口和安设施工井架。26.4.4竖井井颈施工初其，井内应设梯子；深度超过15米时，应采用卷扬机提升人员。26.4.5竖井井颈掘完一段后，一般应随即向上构筑永久井壁；当井颈长度不小于30米且土层稳定时，可全部掘完后一次构筑永久井壁。26.4.6井颈支护形式一根据土层的稳定性和含水情况确定。土层无水而稳定时，一般采用喷锚支护，其空帮距离不大于23米；土层稳定性较差时，一般采用井圈支护，其圈距不大于1米，空帮距离不大于1.2米。26.4.7竖井施工应采用双层吊

27、盘作业。升降吊盘前必须对稳车、悬吊钢绳及信号装置进行严格检查，并撤出吊盘以下所有人员；吊盘升降完毕，必须加以固定，将吊盘与井帮空隙盖严。26.4.8竖井施工必须设置挂输电金属安全梯。安全梯的电动稳车能力不得小于5吨，并应具有手摇装置，以备断电时用以提升井下人员。26.4.9井筒内每个作业地点都没有要设有独立的声、光信号系统和通讯装置。从吊盘和掘进工作面发出的信号，要有明显的区别，并指定专人负责，所有信号须经井口信号室转发。26.4.10井筒施工可采用单行或平行作业。当井筒深度超过400米，净直径大于5.5米，且岩石较稳固时，宜采用平行作业。26.4.11井筒掘进段高，应根据穿过岩层的稳固程度和

28、掘进、支护速度确定。采用搞圈背板或喷锚临时支护，时间不超过一个月时，段高为3040米，最大不超过60米；采用短段法掘进及永久支护时，段高为23米。26.4.12井筒延深一般宜采用自上而下的方式。当有巷道可以利用，且岩层稳定时，应尽量采用自上而下的延深方式。26.4.13自上而下延深井筒，一般应利用原生产井筒内预留的延深间或可能腾出的空间，如条件不具备时，宜在原生产水平的井底车场内开延深辅助小井和辅助水平至原井筒位置，利用延深辅助水平向下延深。26.4.14利用延深间或井筒内可能腾出的空间延深井筒穿过岩柱保护盖时，一般应增设梯子间；保护盖上方应设有贮水仓，保护盖下方应进行维护并设立固定盘。26.

29、4.15为保证井筒延深时的施工安全，在提升天连间顶部的上方应设保护盖。当采用预留岩柱作保护盖时，岩柱的厚度应根据岩性确定，一般不宜小于井筒荒直径。当安设人工保护盖时（原井筒内为延深工作而预留的深度），应遵守下列规定：1、人工保护盖的结构、强度，应根据断绳坠罐的冲击力设计，并应有严密的封水截水设施；2、当采用楔形人工保护盖时，其漏斗夹角一般应为1825。漏斗中间，可用竹芭或其他弹性物料做成缓冲层；3、砌筑人工保护盖时，应预埋引放井筒中心线的垂直钢管，钢管上口应保持高出生产井筒的井底水面。26.4.16为延深工作所设置的保护盖，应在井筒基本装备完毕，井筒与井底车场连接处掘砌（喷）完成后才允许拆除。

30、拆除岩柱保护盖，允许以钻孔或不大于4米2的小断面从下向上先与大井凿通。全面拆除岩柱工作，一般宜自上而下进行。26.4.17井筒延深510米后安装封口盘，在封口盘下35米处装设固定盘；天轮固定盘距离封口盘的垂高，不得小于15米；倒废石固定盘应高于封口盘5米。26.4.18自上而下延深井筒，应遵守下列规定：1、反井小断面应根据延深井筒的直径、可能达到的测量精度、施工方法和地质条件等确定，但一般不宜按井筒全断面掘进；2、反井掘进到保护岩柱位置时，即应停止掘进，然后自上而下按井筒设计规格分段刷大，并进行永久支护；3、刷大井筒前，应先将反井与上一水平或上部井筒贯通；如采用反井与上部井筒直接贯通时，其断面

31、不应大于4m2。26.4.19刷大反井应遵守下列规定：1、刷大反井一般宜采用短段法施工，条件不允许时可按正常凿井顺序施工；2、用漏斗下放废石的最大块度，不应超过300毫米；3、拆除的框料、井圈、背板等，不得从废石间下放。26.4.20井筒局部的荒半径不应大于设计150毫米，平均不大于75毫米。26.4.21井筒掘进应经常监测井筒内的杂散电流，当超过30毫安时，必须采取可靠的防杂散电流的措施。26.4.22井筒与相连的巷道口，应与井筒同时砌筑永久支护，其长的不得小于5米。26.4.23施工期间，必须绘制实测平面图、断面图、剖面图和展开图；对井筒所穿过的岩（土）层性质、厚度、倾角、涌水量、壁座和预

32、留梁窝的位置、规格、结构以及隐蔽工程验收等均应进行详细记录。第五节 天井和溜井26.5.1天井和溜井的施工方法，应根据其倾角和矿岩的稳固程度确定。一般可采用普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法。26.5.2天井和溜井掘进距上部阶段7米时，测量人员必须给出贯通位置，并采取有效的安全防护措施。最后一次贯通的高度不得小于2米；矿岩不够稳固时，最上部5米应采用由上而下掘进。26.5.3普通法适用于矿岩不稳固和不同倾角的天井、溜井掘进。26.5.4采用普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、采用吊挂工作台和横撑工作台时，必须牢固稳定，并用盖板盖严；工作台距工作面的铅垂高度不低于1.8米；2、必须

33、设置安全棚，其距离工作面的高度不大于6米；3、掘进高度超过7米时，应设梯子间、废石间等设施；梯子间的设置，必须符合本规程第25.4.5条的规定；4、作业人员进入天井和溜井之前，必须用局扇进行通风。26.5.5吊罐法适用于奎岩中等以上稳固的垂直或近于垂直的天井和溜井掘进。26.5.6采用吊罐法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、吊罐中心孔的孔径不得小于100毫米，钻孔偏斜率不得大于1.5；2、吊罐提升钢丝绳的安全系数不小于13，任何一个捻距内的断丝根数不得超过总根数的5，磨损不得超过原直径的10；3、必须有可靠的信号通讯装置，信号通讯线路禁止设置在吊罐孔内；4、必须采用抗杂散电流的和确保作业人员

34、到达安全地点的起爆方法；5、必须采取防止吊罐中心孔堵塞的措施。26.5.7爬罐法适用于矿岩中等以上稳固的各种倾角的天井和溜井掘进。26.5.8采用爬罐法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、爬罐接近导轨顶端时，必须将保护伞接近工作面，工作台接近导轨顶端；2、禁止在导轨旁扩帮放炮；3、本规程第26.5.6条第4款也适用于爬罐法。26.5.9深孔爆破法一般适用于矿岩中等以上稳固、倾角从6090的天井和溜井掘进。26.5.10采用深孔爆破法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、凿岩爆破参数必须严格按设计施工；炮孔偏斜率不得大于1.2；2、天井和溜井的高度一般不大于50米；3、炮孔钻进应使用导向管；4、天

35、井下口必须用浅孔上掘4米。26.5.11钻进法适用于矿岩不够稳固至稳固、急倾斜至垂直的天井和溜井。26.5.12钻进法钻凿天井和溜井，一般应采用上扩法。26.5.13采用钻进法钻凿天井、溜井，应遵守下列规定：1、钻机机座底板一般应铺设混凝土垫层；2、导孔偏斜率不得大于1。第六节 峒室26.6.1峒室掘进方法应根据岩石的稳固程度、断面大小和支护形式确定，一般采用全断面开挖法，导峒开挖法、留碴开挖法。26.6.2当岩石坚硬、节理裂隙不发育、整体性好，不需要临时支护，峒室高在5米以下时，一般采用全断面开挖法。26.6.3箕斗装载峒室与井筒连接处，必须砌筑成整体。26.6.4翻笼峒室和矿仓施工，应遵守

36、下列规定：1、翻笼峒室宜先掘砌峒室，后掘砌设备基础；2、用钢轨或铸铁板敷设矿仓底板时，其接头位置必须错开。26.6.5破碎机峒室施工，应遵守下列规定：1、采用导峒光面爆破法施工时，应先拱后墙，最后清除岩柱，并掘砌设备基础；2、峒室采用锚喷支护时，承重混凝土立柱应与喷射混凝土墙连成一体。26.6.6中央水泵房、变电所和水仓一般采用全断面开挖法施工，在施工中必须遵守下列规定：1、水泵房施工时，吸水小井与水泵房连接部分的支护应一次完成；2、为加快水仓掘进，可增开临时斜巷和通道，但斜巷位置必须避开水泵房和变电所。第七节 井巷支护26.7.1井巷支护型式应根据矿岩的工程地质条件，并结合现场实际情况，经设

37、计确定。26.7.2井巷支护必须严格按设计施工。26.7.3井巷支护采用混凝土和钢筋混凝土支护时，应遵守钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ20483）的有关规定。采用型钢和木材支护时，应分别进行防锈和防腐处理。26.7.4采用锚杆喷射混凝土支护时，应遵守国家基本建设委员会批准的锚杆喷射混凝土支护设计施工规定的有关规定。26.7.5采用锚杆支护时，应遵守下列规定：1、锚杆直径一般不小于14毫米；2、固结锚杆的砂浆强度不应低于20兆帕，锚杆锚固力一般不小于50千牛；3、锚杆间距不宜大于杆体长度的1/2；4、锚杆孔的直径、角度、深度及布置形式应符合设计要求，孔距误差不大于200毫米，孔深误差不大于

38、50毫米；5、锚杆杆体插入长度不应小于设计规定的95，锚杆端部不宜露出喷层表面。26.7.6采用喷射混凝土、钢筋喷射混凝土支护时，应遵守下列规定：1、喷射混凝土支护厚度不应小于50毫米，但不宜大于250毫米；2、混凝土强度不应低于15兆帕，竖井和重要峒室等工程的混凝土强度不应低于20兆帕。26.7.7采用预应力长锚索支护时，应遵守下列规定：1、锚索孔布置形式言方向须经设计确定，锚索间距和排距一般不大于锚索长度的1/3；2、锚索孔底不得低于同一平面上，应参差不齐，避免拉应力集中。26.7.8喷射砂浆的厚度不宜大于50毫米。26.7.9喷射混凝土（或砂浆）施工必须采取综合防尘措施，作业区的粉尘浓度

39、应符合工业企业设计卫生标准（TJ3679）的有关规定。26.7.10锚喷支护应按照锚杆喷射混凝土支护设计施工规定中的有关规定进行检查。第二十七章 采矿方法27.0.1采矿方法划分为空场采矿法、留矿采矿法、充填采矿法和崩落采矿法四类，各类的采矿方法名称如不271。表271采矿方法类别采矿方法名称空场采矿法全面采矿法房柱采矿法分段采矿法爆力运矿采矿法阶段矿房采矿法留矿采矿法浅孔留矿采矿法极薄矿脉留矿采矿法深孔留矿采矿法充填采矿法上向水平分层干式、水砂充填采矿法上向胶结充填采矿法下向胶结充填采矿法削壁充填采矿法方框支柱充填采矿法崩落采矿法壁式崩落采矿法分层崩落采矿法有底柱分段崩落采矿法无底柱分段崩落

40、采矿法阶段强制崩落采矿法阶段自然崩落采矿法27.0.2选择采矿方法应根据矿体的赋存特征和开采技术条件，从实际出发，并应遵循安全、合理利用矿产资源和最今的经济效益为原则，经技术经济比较，进行试验或试采，并经主管部门批准后确定。生产矿山改变采矿方法时，须进行可行性研究或试验，并经原审批单位批准。27.0.3采矿方法设计应包括矿房和矿柱回采、地愿管理以及空区处理。27.0.4根据不同的采矿方法，矿体可划分为采场或盘区进行开采。采场或盘区须具备独立的回采顺序；出矿和完整的通风系统；材料和设备输送以及压气、水、电供给系统。27.0.5采场必须有两个置于两端的人行通道，其中一个必须连通上、下阶段巷道。人行

41、天臼应设置梯子间，并须符合本规程第25.4.5条的规定。27.0.6同一矿体的上下相邻阶段和同一阶段相邻平行矿体的矿房和可柱，其规格应相同，上下和前后均应对应。27.0.7在上下相邻的两个阶段，沿倾斜相对应布置的采场采用空场采矿法和留矿采矿法回采时，不得同时回采。27.0.8准确圈定矿体顶底板界线，严格控制采幅，降低矿石损失与贫化。27.0.9采准、切割工程应尽量利用探矿工程。27.0.10采准斜坡道的坡度不大于20；斜坡道断面应符合本规程第25.5.4条的规定。27.0.11电耙出矿的采场，电耙绞车应置于进风侧，逆风流扒矿；有污风串联时，禁止人员作业。27.0.12采场控顶高度一般不大于4米

42、；当矿岩稳固，采场配有服务车辆或其他措施检查顶板，或有可靠的护顶措施，能保证作业安全的条件下，控顶高度可增加到68米。27.0.13浅孔、中深孔和深孔崩矿的矿石大块率应分别控制在5、10和15以下，并应及时进行二次破碎。27.0.14采场溜井应安设格筛。采用电耙底部结构的采场，出矿溜井口一侧应设不小于0.8米的人行道。27.0.15开采极薄或薄矿体时，采场回采空间的铅垂高度不得低于1.8米，并应满足采、装、运设备作业的要求。第二十八章 空场采矿法第一节 一般规定28.1.1空场采矿法适用于矿体和围岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。28.1.2矿山应加强顶板管理，及时回采矿柱和

43、处理空区。28.1.3矿山应对矿柱进行应力、变形观测，当应力增加较大时，应编制与采矿计划相应的地压动态图。28.1.4在矿方回采过程中，不得破坏顶板；采用中深孔或深孔爆破时，应严格控制炮孔深度和方位。第二节 全面采矿法28.2.1全面采矿法主要适用于厚度不大于5米的缓倾斜矿体。28.2.2顶板岩石稳固性较差，但采取维护顶板措施，能保证作业安全的条件下，亦可采用全面采矿法。28.2.3采场沿矿体走向布置，其长度一般为5060米，沿倾斜长度一般不大于60米。28.2.4采场可根据情况留或不留顶底柱。采场内一般留直径不小于3米的不规则矿柱，其间距以能支持顶板、确保作业安全为原则。28.2.5开采经济

44、价值较高的矿体或富矿段，应考虑采取人工矿柱支护顶板的措施；不回采可矿柱，应布置在夹石带，或低品位地段。28.2.6采场运输平巷，分为脉内及底盘脉外两种形式。平巷运输线较长，要求漏斗有一定的存矿量时，一般采用脉外运输平巷；矿体走向长度不大，或能利用原有探矿沿脉巷道时，可采用脉内布置。28.2.7切割巷道，沿矿体底板接触面布置；若矿体底板起伏不平，可适当低于接触面。28.2.8矿体厚度小于1.8米时，为降低贫化和不使顶板受到破坏，切割巷道的高度不应超过设计采幅。28.2.9切割巷道应从贯通上下阶段的天井中开始施工，禁止从盲漏斗中进行。28.2.10矿体厚度小于3米时，全厚一次回采；矿体厚度大于3米

45、时，一般分层或分阶梯回采。28.2.11回采工作面可采用直线式或阶梯式。采用阶梯式时，阶梯长820米，阶梯间超前距离为35米。28.2.12回采一般用浅眼落矿。当矿体顶板岩石极稳固，落矿后，人员能安全进入矿房作业，也可采用中深孔落矿。28.2.13确定专人经常检查处理顶板，并定期进行观测；局部不稳固时，应采取临时性的支护措施，以确保作业安全。28.2.14顶板出现漏水等异常现象时，应先打深水孔，并采取措施后，方可继续作业。28.2.15凿岩与电耙出矿、顶板处理不得同时进行。28.2.16采场回采结束时，应及时回收底板粉矿。第三节 房柱采矿法28.3.1房柱采矿法主要适用于厚度不大于8米、矿石价

46、值不高或品位较低的缓倾斜矿体。回采价值高的矿体时，必须考虑回收矿柱。28.3.2盘区沿矿体走向布置，在盘区内垂直走向划分为若干个采场，采场由矿房和矿柱组成。盘区间留间柱（矿壁）和阶段顶底柱。28.3.3盘区走向长度一般为6080米，矿房跨度根据顶板围岩稳固情况确定，一般为815米，倾斜长度不超过60米。28.3.4盘区间柱宽度不小于3米，设计考虑回收的的间柱宽度不小于6米；采场内规则矿柱，可采用圆形、椭圆形、方形；矿柱直径一般为35米，矿柱沿倾斜间距一般为57米。28.3.5采用电耙出矿时，每个采场应布置一个出矿漏斗。28.3.6中厚矿体采用预控顶中深孔回采方案时，在每个采场的矿体与顶底板边界

47、分别布置一个脉内切顶天井和凿岩天井。28.3.7多层矿体分别开采时，应自上而下逐层回采，上下矿层中的矿柱应相互对应。28.3.8矿体厚度小于3米的采场，全厚一次回采，大于3米的采场，应分层、分阶梯或预控顶的方法回采。28.3.9盘区内回采顺序，不得由盘区两翼向中央推进。28.3.10采用预控顶中深孔落矿方案时，一般是用一次全面切顶（即预控顶）或利用爆力运搬矿石的分次切顶，即沿矿体顶板在落矿前事先一次或分次切开一层高约2米、长宽与矿房开采的尺寸相同的空间，根据顶板稳固情况用锚杆或喷锚护顶。28.3.11回采切顶层下部的矿石时，自凿岩天井布置扇形中深孔落矿，落矿步距一般为57米。28.3.12本规

48、程第28.2.2、28.2.6、28.2.7、28.2.9、28.2.11、28.2.13、28.2.14、28.2.15、28.2.16条的要求也适用于房柱采矿法。第四节 分段采矿法28.4.1分段采矿法主要适用于不含或少含夹石的中厚以上的急倾斜矿体和倾斜厚矿体。28.4.2矿体厚度在15米以下时，采场沿走向布置，其长度不超过60米；矿体厚度在15米以上时，采场一般垂直走向布置，矿房宽度为1020米，长度为矿体厚度；当矿体厚度大于5060米时，在矿房之间应留纵向矿柱；间柱宽度一般为810米，顶柱高度一般为58米。底柱高度按采用的底部结构确定。28.4.3阶段高度一般为4060米；分段高度应根

49、据凿岩、装运设备、采场安全情况等因素确定。28.4.4阶段运输平巷一般布置在脉外，通过横巷与脉内或脉外天井相通。28.4.5天井一般布置在房间矿柱中，分段出矿的采场天井布置在下盘脉外，作通风、人行、运料之用。28.4.6采用无轨设备出矿时，一般应于采场下盘围岩中布置采准斜坡道。28.4.7无轨设备的装矿进路一般应与出矿巷道成4550交角布置，其间距一般为1015米，长度不小于无轨出矿设备长度与矿堆占用长度之和。28.4.8电耙道间距一般为1015米；采用倾斜电耙道时，其倾角应不大于25。28.4.9切割天井的位置应根据矿房的回采顺序和出矿方式确定，一般布置在矿房的中央或端部。28.4.10放矿

50、漏斗在采场中应均匀分布，可采用单侧或双侧漏斗布置。双侧漏斗呈对称或交错布置。28.4.11漏斗穿必须垂直电耙巷道开凿，其间距一般为57米。漏斗穿和漏斗颈的尺寸应大于矿石最大块度的3倍。但不得小于1.81.8米。28.4.12矿房回采可采用从矿房中央向两侧或从一侧向另一侧后退式回采；矿房各分段的回采一般应在一垂直面同时推进。采用分段出矿时，以分段为单元，沿阶段高度自上而下进行回采；分段内从一侧向另一侧后退式回采。28.4.13采场落矿，一般采用垂直扇形中深孔或深孔；落矿前，漏斗应留矿石垫层。第五节 爆力运矿采矿法28.5.1爆力运矿采矿法主要适用于底板平整光滑的中厚倾斜矿体。28.5.2采场沿矿

51、体走向布置，采场长度一般为50米，最大不超过60米；阶段高度和沿倾斜长度应按爆力运矿的有效距离确定。28.5.3间柱宽度为68米，顶柱高度46米，底柱高度按采用的底部结构确定。28.5.4阶段运输平巷布置在脉外，一般距矿体底板68米。28.5.5凿岩天井一般布置在矿房中央的底盘接触线，其数量应根据矿体厚度和凿岩设备合理确定。凿岩峒室沿天井交错布置，峒室底板一般应低于矿体底板线，使底板炮孔能沿矿岩接触面穿凿，以减少矿石损失和确保底板平整。28.5.6切割工程可采用浅孔或中深孔形成，但切割后的采场底板必须平整，以利爆力运矿。28.5.7矿房可采用阶段回采和分段回采。分段回采应先采上分段后采下分段。

52、矿房内凿岩天井之间应以相同的速度推进。28.5.8矿房回采一般在凿岩天井内打倾斜扇形中深孔或深孔，扇形炮孔面应垂直矿体底板；由下而上分次爆破，爆破步距视漏斗或埑沟的容积而定。28.5.9落矿前，须将采场矿石基本放空，仅在漏斗中留缓冲垫层。28.5.10随回采高度的增加，应减少爆破步距和增加装药量，以满足爆力运矿的要求。28.5.11爆破后，应及时修复天井中的梯子及工作平台。28.5.12本规程第28.4.7、28.4.8、28.4.10、28.4.11条也适用于爆力运矿采矿法。第六节 阶段矿房采矿法28.6.1阶段矿房采矿法主要适用于不含或少含夹石的厚度大于10米的急倾斜矿体会任何倾角的极厚矿

53、体。28.6.2矿体厚度小于20米是，采场沿走向布置，其长度不超过50米；矿体厚度大于20米时，采场一般垂直走向布置，其长度为矿体厚度，宽度应不超过20米。阶段高度一般为5060米；间柱宽度为810米，顶柱高度为58米，底柱高度应根据底部结构确定；当矿体厚度大于5060米时，在矿房之间应留纵向矿柱。28.6.3阶段运输平巷一般布置在底盘脉外，当运输量大时，应与沿脉和穿脉巷道组成环桁运输系统。阶段采用无轨装运设备时，矿石直接运至主溜井。28.6.4天井一般布置在间柱内，布置方式可采用对角式或下盘对称式。28.6.5采用水平深孔落矿时，凿岩峒室应错开布置在凿岩天井中，其垂直间距为56米或与分层回采

54、厚度相适应；凿岩天井的数量和位置，应根据凿岩设备的有效凿岩深度确定；切割和拉底的空间应为崩落分层石体积的3040。28.6.6采用下向垂直或倾斜深孔落矿时，一般在采场顶部按崩落步距平行开掘凿岩巷道。采场沿矿体走向布置时，矿房回采可由一侧或两侧向切割槽爆破；垂直矿体走向布置时，一般由上盘向下盘逐次爆破。28.6.7采用大直径深孔落矿（含V.C.R法）时，在矿房顶部沿矿房全宽开凿凿岩巷道，其高度应根据采用的回采凿岩设备确定；凿岩巷道必须进行支护，以确保作业人员和设备的安全。28.6.8本规程第28.4.7、28.4.8、28.4.9、28.4.10、28.4.11、38.3.16、38.3.17条

55、的要求也适用于阶段矿房开采法。第二十九章 留矿采矿法第一节 一般规定29.1.1留矿采矿法适用于矿石和围岩中等稳固以上、厚度从极薄至厚的急倾斜矿体，倾角变化小，矿石无氧化、结块和自燃性。29.1.2采场局部放矿，必须加强管理，控制每个漏斗的放矿量，保持留矿面平整，在受放矿影响的留矿面上，禁止人员通行和作业；如发现悬空，必须及时处理。采场留矿面至回采作业面的高度为1.82.0米。29.1.3采场上、下盘局部不够稳固时，可采用锚杆支护，以确保作业安全。29.1.4采场最终放完矿后，对品位较高的采场积存的粉矿，应进行冲洗回收。第二节 浅孔留矿采矿法29.2.1浅孔留矿采矿法主要适用于厚度从薄至中厚急

56、倾斜矿体。29.2.2采场沿矿体走向布置，长度为4060米；阶段高度为4060米，开采薄矿脉时，可适当降低。29.2.3采场的间柱宽度为610米，顶柱高度为36米，底柱高度应根据底部结构确定。29.2.4采场底部结构可采用漏斗自重放矿、振动放矿、平底装矿和电耙底部结构。漏斗间距为58米，采用振动放矿时，可加大到610米。29.2.5阶段运输平巷可采用脉内或脉外布置方式，运输量小时，一般采用脉内布置29.2.6 人行天井一般布置在间柱中，每隔46米开掘人行联络巷道。29.2.7作业面与两端人行天井必须畅通。29.2.8矿房落矿可采用上向炮孔和水平炮孔。矿房顶板在短轴上应略呈拱形。29.2.9本规

57、程第28.4.7、28.4.8、28.4.10、28.4.11条的要求也适用于浅孔留矿采矿法。第三节 极薄矿脉留矿采矿法29.3.1极薄矿脉浅孔留矿法适用于平均厚度不超过0.8米的急倾斜单一矿脉。29.3.2采场沿矿脉走向布置，长度为4060米，阶段高度不大于50米。采场最小采幅为0.9米，最大不超过1.1米。29.3.3采场底柱高度一般为5米，顶柱高度一般为3米。采场应根据上下盘围岩的稳固性、矿脉间距和长度，可采用留间柱和不留间柱方案；当矿脉走向长度超过200米时，每隔100120米必须留一个间柱，其宽度一般为6米。29.3.4阶段运输巷道和采准天井一般利用原有沿脉探矿平巷和天井。采准天井布

58、置在采场一侧，另一侧可在回采过程中架设顺路天井。顺路天井随回采工作面逐层架设，其上部出口应加盖安全棚。29.3.5本规程第29.3.4、29.2.7条的要求也适用于极薄矿脉留矿采矿法。第四节 深孔留矿采矿法29.4.1深孔留矿采矿法主要适用于中厚至厚的产状较规整的急倾斜矿体。29.4.2矿体厚度小于15米时，采场沿走向布置，其长度不超过60米；矿体厚度大于15米是，采场垂直走向布置，其长度为矿体厚度，矿房宽度不大于15米。阶段高度一般为5060米。间柱宽度为810米，顶柱高度为58米，底柱高度按采用的底部结构确定。29.4.3矿房落矿一般采用水平扇形深孔和中深孔，落矿的分层高度一般为56米。2

59、9.4.4本规程第28.4.7、28.4.8、28.4.10、28.4.11、28.6.3、28.6.4、28.6.5条的要求也适用于深孔留矿采矿法。第三十章 充填采矿法第一节 一般规定30.1.1充填采矿法适用地表需要保护，经济价值高，上部或相邻矿体暂不开采，矿石或围岩具有自燃性和开采技术条件复杂的矿床。30.1.2充填采矿法可开采任何厚度、任何倾角、矿石和围岩从稳固到极不稳固、以及形态复杂的矿体。30.1.3采用充填采矿法的矿山，必须建立完善、可靠的充填系统。30.1.4采场出矿溜井一般应设两个，其直径必须大于矿石最大块度的3倍，但不得小于1.5米。30.1.5采场每分层底板上的粉矿必须清

60、扫回收。30.1.6采场顶板要加强管理，一般应采取护顶措施。第二节 上向水平分层干式、水砂充填采矿法30.2.1上向水平分层干式、水砂充填采矿法适用于中等以上稳固的矿体。30.2.2矿体水平厚度小于15米时，采场沿矿体走向布置，长度一般为3060米；矿体水平厚度大于15米时，采场垂直矿体走向布置，宽度一般为1020米。阶段高度3060米，间柱宽度610米，顶柱高34米，底柱高56米。30.2.3矿石价值低，矿体面积大，可用单步骤回采的点柱式充填法，间柱宽度一般46米，点柱直径45米，采场点柱总面积不超过采场总面积的1012。30.2.4同一矿体各阶段间柱应相互对应，多层缓倾斜矿体在同一阶段的间