玻璃幕墙施工方案（65页）

1、玻璃幕墙施工方案1、 工程概况及特点1.1建设工程概况 工程名称：安阳市*活动中心建设单位：安阳市*活动中心建设工程筹建处建筑设计单位：工程规模：安阳市*南侧，总建筑面积27504平方米，主楼六层，局部八层，会议中心四层，框架结构。1.2工程施工内容 本标段外装饰工程分别为隐框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、雨棚及采光顶、带型窗及铝合金平开窗的施工。隐框玻璃幕墙结构形式为铝合金150系列结构，玻璃为双钢化Low_e中空玻璃（612A6）mm,东西消防通道玻璃为单钢化6mm白玻璃；点式玻璃幕墙、雨棚及采光顶结构形式为钢结构，玻璃为双钢化夹胶玻璃（10+1.52+10）mm,连廊顶部点式玻璃为双钢化夹胶玻

2、璃(8+1.52+8)mm，分别采用驳接爪和螺栓连接；带型窗结构形式为铝合金90系列结构，玻璃为双白双钢化中空玻璃（69A5）mm。铝合金平开窗为内平开窗结构，玻璃为(5+9A+5)mm的双白中空玻璃。1.3编制依据1.3.1安阳市*活动中心外装饰工程施工合同和现场实际情况；1.3.2石家庄市*建筑装饰工程总公司设计的方案图纸及设计说明；1.3.3国家现行的建筑施工规范、标准及建筑工程的验收规范及标准。建筑幕墙JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001铝合金窗GB8479-2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2

3、001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑结构荷载规范GB50009-（2006）建筑设计防火规范GB50016-2006建筑物防雷设计规范GB50057-2001硅酮建筑密封胶GB/14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2003建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃GB15763.2-2005中空玻璃GB/T 11944-2002；建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003；点支式玻璃幕墙支撑装置JG/TT138点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001点支式全玻璃幕墙支撑装置JG139-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001住宅

4、装饰装修工程施工规范GB50237-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005、J405-2005；1.4中华人民共和国有关安全生产、文明的规定1.5我公司标准化现场施工管理的有关实施细则2、 施工部署 2.1施工组织机构本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，组建施工管理力量及施工班组。项目经理部设1名项目经理和1名项目副经理，项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，1名项目副经理分别负责安装专业、技术和合同。项目经理为项目合

5、同的直接执行者和管理者，在谈判签约阶段，项目经理应参加项目合同的起草、谈判工作，经授权的项目经理可以代表企业法人签约；项目经理还应亲自参与或组织本项目有关合同谈判和签署。项目部组织机构图项目经理项目副经理项目工程师项目副经理施工负责人技术员质量员安全员材料员资料员财务设计施 工 各 班 组 长2.2工程目标2.2.1施工质量我公司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，确保工程质量为“中州杯” 争创“鲁班奖”标准。2.2.2施工工期工期目标：380日历天。3、施工准备3.1技术准备技术准备是施工准备的核心，本公司将按计划的项目管理组织机构，及时组织工

6、程施工技术人员进场，并做好如下工作：3.1.1做好图纸会审工作在项目技术经理、总工程师的组织下熟悉施工图纸，进行自审工作，做好图纸审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同总包和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。3.1.2积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料：技术资料、施工规范、验评标准并在总工程师的组织下进行各施工技术交底工作。3.1.3做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握和理解，在总工程师的组织下进行施工组织设计的补充，调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导施工作用。3.1.4及时准确地编

7、制好施工图的预算和施工预算按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算，报送业主。在项目生产经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单，限额用料的依据。3.1.5健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，并做好对技术人员及施工班组的技术交底工作，制订工作制度，使技术管理条理化、专业化。3.1.6做好施工过程中安全交底。3.1.7做好与土建、监理及设计院的技术协调。为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表、总包、监理及设计院协调，直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表

8、签字和留查。对现场不能做出决定的问题，应向技术经理报告，及时做出答复并记录归档。3.2生产准备3.2.1施工准备流程图组成施工组织机构施工设备配备技术配备施工人员的配备原材料的采购现场测量调整预埋件的调整幕墙杆件加工 3.2.2施工物资准备在项目供应经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，对进厂各种原材料和附件进行质量检查，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。3.2.2.1材料选购标准 1）材料应符合现行国家标准及行业标准的规定。

9、 2）材料应有出厂合格证、合格的质检书（具体检测项目视具体材料及要求而定）。 3）材料应具有足够的耐侯性、金属材料要进行表面防腐处理。 4) 材料应是不燃性和难燃性的。 5)硅酮密封胶必须有性能和接触材料相容性试验合格报告。 6)不合格材料禁止进场。3.2.2.2型材：1)工程上所需的各种型材，必须符合工程设计部指定的规格、型号及表面处理的要求。2)检查型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告及热处理状态报告；3)检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求；4)检查型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。3.2.2.3玻璃1)玻璃外观质量和技术性能指标均符合

10、浮法玻璃GB11614-1999标准、中空玻璃GB9962-1999、钢化玻璃GB9963-1998标准及其他的相关标准。2)玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。3)不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。4)检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。5)校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。6)检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。7)玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，工厂有一套较完整的质量管理体系，进入工地的所有板块堆放整齐，采取

11、有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。3.2.2.4钢材：所有钢材必须符合国家规范和设计要求的规定；校对钢材的型号、规格是否符合要求，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全；钢件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热浸镀锌的厚度不得小于设计要求，不合格的钢件不得安装。3.2.2.5各类胶：由于对工厂、工地使用的结构胶及各种性能密封胶的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放、使用都有一定的标准与规范。1)工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。2)有计划的按进度安排

12、各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。3.2.2.6防火棉、发泡剂：防火棉、发泡剂质量直接关系到消防的效果，在防火棉进厂、进工地时必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。3.2.2.7五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书及有关的测试报告。3.2.3施工现场准备3.2.3.1按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路、建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好雨季施工安排，设置消防、保卫措施。3.2.3.2做好现场用电、用水、排水的布置

13、。根据施工平面布置电线线路和施工、生活用水，同时施工场地区域设置相应的临时照明设施。3.2.3.4建造施工临时设施按照施工总平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施，办公室、宿舍、食堂、仓库等。为正式开工做好准备，按施工现场平面图布置设置各种材料堆场。3.2.4施工管理准备施工过程管理准备是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此本公司拟定采取下列方式方法，做好施工过程的管理工作。3.2.4.1采取流水施工的组织方式所谓流水施工的组织方式是分别建立相应的专业施工队，按

14、顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，再施工下一个施工段，直到最后一个施工段施工。施工段划分要充分体现紧密配合，立体交叉。3.2.4.2以集中配置流动供应的方式配置机械本工程将采取以集中配置流动供应的方式配置机械，就是将除施工班组常规配置的工具以外的切割，加工、焊接等机械设备中使用，并随着施工作业段需要进行集中布置、集中保管、集中使用，并随着施工作业段需要进行整体搬迁，以满足施工要求，提高施工机械利用率，使机械使用高效节能，同时减少材料，搬运带来的不必要人力损耗。动力机械配备的原则是：尽可能提高机械化施工程度，采取集中制作，现场组装方式，减少人力施工的不稳定因素，保证施工质量。3.2.4.3

15、以集中流动的方式供应材料集中流动供应材料是人工降效的主要原因，如前所述采取集中流动供应的方式是本项目施工组织的一个重要工作，集中流动供应就是按不同的施工段所需材料计划，采取集中吊运的方式分别运到各施工段的材料中转场地，改变传统的材料库设置后不动由作业队多人多次的领料方式，减少人力浪费，提高生产工作的作业效率，其运输方式由塔吊，动转和集中吊装。3.2.5现场勘察方案勘察依据：3.2.5.1平面图、立面图、节点大样图3.2.5.2工程建筑结构图3.2.5.3总承包单位提供的内控点布置图1)勘察内容 A. 根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。依据设计图纸标定的建筑结构，确定建筑结构的实际尺

16、寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整合格后交付我方使用。根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。B. 编绘放线图：综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。该图要经过认真核对作为现场放线的依据。C. 确定中心线：利用幕墙基准线的控制点与弧形辐射引出的点位，把出现的微小偏差进行分配，将准确数值反馈加工厂。D. 标高测量：依据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此测划出预埋件的标高线，作为安装的依据。E. 用经纬仪向上测引数条垂线，以确定幕墙角部

17、和立面尺寸，根据轴线和中线确定安装构件的中线。F. 测量放线要求测量的人员要严格按图纸进行施工，误差控制在允许范围之内。a. 基准点、线的确认依据总承包单位提供的内控布置图、检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，结合设计图、建筑结构图进行确认是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，经检查确认后，填写轴线、控制轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。b. 标准层的设立依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层为标准控制层、依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，直接传递至2层、4层

18、、6层、8层、顶层做出该几层的中心控制点，在这几层任意一点架设全站仪进行控制基准线的联线工作，在全站仪的监控下弹出控制线和结构边缘控制线重合，若不重合则换标准层，若在误差范围内，则确认，进行下一步开线工作。c. 测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅锤仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此设点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 G. 预埋件及洞口位置的复测 a. 根据与土建交接的轴线及标高复测所有预埋件及洞口的位置和标高是否符合设计要求。b. 对不符合要求的预埋件及洞口应向业主、监理和土建交付详细的测量报告，研究有

19、效而可靠的补救方案，通过监理和质检部门审批后再行施工。2）、勘察要点土建提供给我公司交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高、建筑弧形外轮廓与弧心预埋件位置的复测，工程基准线的交接与土建方提供并指明现场基准线的点位。3.3劳动力资源准备3.3.1 施工作业人员的准备在项目经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，优化技工和普工的比例，力争精干、高效，并做好协调工作。3.3.1.1做好职工进场培训教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等培训。3.3.1.2为落实施工计划的技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安

20、全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求 ；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.3.1.3在施工过程中应依据施工组织设计及时进行针对性的检查，并反馈现场的实际情况。3.3.2 施工队伍的安排根据本工程量的实际情况组成项目经理部，本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，项目副经理负责现场安装、技术和合同。项目经理为项目合同的直接执行者和管理者，在谈判签约阶段，项目经理应参加项目合同的起草、谈判工作，经授权的项目经理可以代表企业法人签约；项目经理还应亲自参与或组织本项目有关合同谈判和签署

21、工作。本公司拟派：3.3.2.1项目经理1人3.3.2.2项目副经理1人3.3.2.3材料供应员1人3.3.2.4安全员1人3.3.2.5三支施工队伍，每队各20人，可根据施工进度的要求随时增减施工人员。施工时分成三个作业面施工，保证施工工期。4 主要施工方法和质量保证措施4.1施工方案的选择4.1.1总体施工方案流程图幕墙施工方案流程：施工前准备角码安装竖框安装横框安装镶玻璃板块清理打胶防火层封闭幕墙清理竣工验收铝合金平开窗施工方案流程：放 线 测 量窗 框 安 装填充发泡胶窗 扇 组 装安 装 窗 扇调 整 窗 扇镶嵌中空玻璃清 理 打 胶竣 工 验 收4.2主要工程施工方法4.2.1隐框

22、幕墙及带形幕墙施工方案4.2.1.1连接件安装施工方案1) 说明：连接件有很多种类，本工程采用单件式2) 主要材料说明：连接件、电焊条连接件：钢角码厚度为8mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：直径3.2，直径5.0电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。3) 工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。基本操作说明：A.熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。B.熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照

23、图纸要求对下步工作的安排。C.找准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能准确地安装连接件。D.对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。E.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。F.点焊：在连接件三维空间定位确定准备后进行连接的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时

24、进行，一个固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。G.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间的误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。H.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。I 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返改进，直至达到要求为止。J 防腐：预埋铁件在模板拆除，凿出混凝土

25、面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故需重新进行防腐处理。具体处理方法如下：a清理焊渣；b刷防锈漆；c刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。K.做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。记录要详细明白，同时要所有当事人签字，装订成册保存好。4)所需工器具及人员：器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。人员：每组23人。作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。5) 管理要领：A、熟悉图纸，不放过每一个细节。B

26、、对原材料成品质量控制及存放现场管理。C、检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。D、熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工安装规范进行。E、验收严格认真，记录详细真实。6)施工时要注意以下问题：A、防止材料、工具坠落以免伤人伤物。B、电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。C、对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。7) 资料整理、质量评定：A、三维方向的误差控制；B、连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；C、焊缝的长度及焊缝质量；D、铁件防腐处理；E、各项资料必须齐全完整。F、各工作步骤复验收记录分步骤做好装订成册作为整体

27、或工序验收的部分。G、对半成品材料质量要有验收资料。H、施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。4.2.1.2竖梁安装施工方案1） 竖梁定位放线A 说明竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差的大小直接影响着后续工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。B 主要材料说明铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经

28、纬仪。铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）垂直线（14#）。电焊条：直径3.2：存放于干燥处，注意防潮。模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。C 工艺流程说明：隐框玻璃幕墙(带形窗)放线工艺流程：熟悉了解图纸要求准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放射线情况。基本操作说明：a. 熟悉图纸的过程是

29、对整个工程的了解，弄清幕墙的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，同时根据实际情况编制切实可行的施工方案。b. 在正式施工前，进行施工准备，准备的内容有：a）人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员搭配等情况。b）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内，并在检定期内使用。c）材料准备。c、在施工现场研究放线方法，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。d、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对

30、放线的影响，在关键层找出关键点并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。e、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高决定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。f、确定了关键层、辅助层、在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此地必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个。随着各立面变化的复杂程度和整体施工方案和设计形式而决定关键点的多少。g

31、.找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a）定位点误差必须足够小。b）所用固定点材料应无明显塑性变化。c）固定必须牢固、稳定。h、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。i、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以避免铁线下挠。j、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a）查看图纸分格；b）明了分格线与定位轴线的关系；c）找出定位轴线的准确位

32、置；d）准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；e）确定分割起点的定位轴线，整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行， 一个主尺，一个复尺，一个定位。每次分割后都要进行复检。k、对水平分割的准确性的检查：在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：a）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。l、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a）固定好吊线支座。b）每根线都在分割点上；c）分割点必须准确无误。d）吊线时必须先察看是否有排栅或其它

33、东西挡住；e）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f）在风力4级时不宜吊垂线；g）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；h）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。m、检查垂直度有：a）经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；b）水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是不是重合作业，从而检查垂直吊线

34、的准确性；c）自由复检法：自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照a）、b）得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。n、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕垂直线用经纬仪重新校正。o、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，因转角位置玻璃分格位置

35、与竖梁分格不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。2)竖梁安装A、说明：竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，这个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步，无论在人员安排和管理上都要重视。B、工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。基本操作说明：a 放基准线：在竖梁

36、校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准的自身的准确。同时为防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。b、打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。c、建立基准平面（垂直）：在基准线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。d、校尺：基准面建立后就

37、要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。e、误差：在基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。f、调整平面外误差（

38、进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。g、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意防止新的误差的发生（方法同6）。h、用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。i、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整

39、。j、组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、设计等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。C、所需工器具及人员：工器具：锤子、水准仪、经纬仪等。人员：熟练23人一组。D、管理要领：a、按照企业标准的规定全面控制各项指标。b、管理人员在此工序中要亲自指挥操作。c、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。d、所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。e、要通知主管部门参与验收，并办理签证。E、资料管理：

40、a、资料记录要全面。b、要规范化填写各种表格。c、资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。3)、竖梁加固及二次防腐处理A、说明：竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当的电焊机和技术水平较好的操作人员。B、工艺操作流程：施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固验收二次防腐处理。基本操作说明：a、施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，电焊机、电焊条要完全满足要求。b、制定方案：竖梁加固时由于电焊会产生高温，因高温冷却而形成温度残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位

41、置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。c、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行交底。在铁角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，才能确保质量。d、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。e、加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好

42、防护工作，注意防火。f、验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。g、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的防腐处理，处理时要刷23道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。C、所需工器具及人员：工器具：电焊机、小铁锤、手电钻。人员：每组12人。D、管理要领：a、注意竖梁变形，控制焊件的变形：b、注意安全防火；c、临时横梁支撑作为控制变形的一种方法，但要注意不能损坏横梁和竖梁。4)、竖梁保护膜的包装A、说明：竖梁安

43、装加固后，由于建筑施工现场污染严重，安装到位铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护：一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。B、主要材料说明：塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。C、工艺操作流程：选择合适规格的塑料膜清洁竖梁面包裹竖梁贴胶粘带检查是否有遗漏。基本操作说明：a、选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜。b、清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。c、包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象

44、，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。d、贴胶粘带：用胶粘带装塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。e、检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。D、所需工器具及人员：工器具：剪纸刀、白布、清洁液。人 员：每组2人。E、管理要领：a、要在包装前将竖梁清洁干净。b、包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。4.2.1.3、横框安装施工方案1)、说明：横梁安装包括四个部分；一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装;四是幕墙防火

45、层安装，而这四部分安装存在一定关联关系，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。2)、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、镀锌钢板、防火棉等。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用橡胶垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚1.5mm。横梁角码：是横梁与竖梁边结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。镀锌

46、钢板：防火层用1.5mm厚镀锌钢板封修。3)、工艺操作流程：施工准备-检查各种材料质量-就位安装-检查幕墙防火层安装。基本操作说明：A 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意区分开启扇位置，不能将横梁装错：第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。B 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有

47、变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后进行安装。C、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。D、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁侧面在同一平面上等。E、幕墙防火层的安装a

48、、采用防火棉外包镀锌钢板达到建筑防火的耐火极限。b、防火棉应连续密实地密封于幕墙与楼板之间的空隙里。c、防火棉采用1.5mm厚镀锌钢板支撑，钢板用射钉枪固定在主体结构上，钢板与幕墙间的缝隙用防火胶密封，形成一道防火带。d、幕墙的设计已考虑使整片幕墙框格具有连续而有效的电传导性，最后把幕墙框架与建筑防雷的均压环连接。大楼整体防雷系统及其接地措施由其他单位负责，我公司仅负责幕墙防雷系统的连接点与大楼整体防雷系统连接，以确保幕墙安全。4)、工器具及人员：工器具：水平尺。人员：每组23人。5)、管理要领：A、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。B、要调整好横梁与各配件间的配合间隙。C、注意对铝材

49、表面氧化膜的保护。4.2.1.4、玻璃板块安装施工方案1)、说明: 玻璃板块均在工厂内加工完成后再运到施工现场进行上墙安装。玻璃板块安装之前，在竖料和横框上安装橡胶穿条，防止主框料与玻璃副框直接接触，产生磨擦。玻璃安装前应检查校对竖梁主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求。2）、主要材料说明：玻璃板块、托胶块、压板、保护胶带、硅酮耐候胶、泡沫棒、清洁剂、抹布等。3）、工艺操作流程：检查玻璃板块质量安装托胶块玻璃板块就位安装调整填充泡沫棒贴保护胶带打硅硐耐候胶撕去保护胶带清洁。基本操作说明：A、检查玻璃板块质量：检查玻璃板块的对角线尺寸及平整度，玻璃板块尺寸和组装质量是否符合

50、设计要求，检查玻璃板块胶缝不得有空隙和气泡。B、安装托胶块：将每段不小于100mm长的托胶块,按设计位置要求安装在玻璃板块的下口,每块玻璃板块不少于两段,达到托板块结构胶的要求。C、玻璃板块就位安装调整：玻璃板块安装时，用压板压紧玻璃框，保证玻璃框四边受力均匀，以防板块受内应力。安装玻璃板块时，保证幕墙大面平整，胶缝均匀。D、填充泡沫棒：玻璃缝处填充泡沫棒，深度要求均匀，与玻璃高度差为8mm为宜。E、贴保护胶带：接缝两侧板块边缘粘保护胶带，防止注胶弄脏玻璃。F、打硅硐耐候胶：玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实，并修整好胶缝，保证胶缝表面光滑，无气泡。G、撕去保护胶

51、带：打胶完毕后，及时撕掉保护胶带，清除玻璃表面的粘结物。H、清洁：应遵守清洁剂标签上的说明和要求使用溶剂，使用溶剂的场所严禁烟火。清洁用擦布须保持清洁，及时更换。第一次清洁用布和第二次擦干用布要分开，清洁时不允许用布蘸溶剂，只能将溶剂倒在布上清洁。决不能将第一次清洁用布作第二次擦干用。4)、所需工器具及人员：工器具：剪纸刀、白布、清洁液、螺丝刀。人 员：每组24人。5)、管理要领：A、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。B、要调整好各板块间的配合间隙。C、注意对玻璃表面的保护。4.2.2、铝合金平开窗施工方案4.2.2.1、窗框安装施工方案窗框与墙体之间采用镀锌锚固板、射钉、射弹的连接方

52、式。先将锚固板与窗框连接好再与墙体固定。在与墙体固定前,按设计要求在窗洞口弹出窗位置线,并注意同一立面的窗在水平及垂直方向做到整齐一致。安装窗框时，吊垂线后要卡方，待两条对角线的长度相等，表面垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙，上下位置符合要求后，再用射钉将锚固板与墙体连接。1)、铝合金窗框料的安装依据放线的具体位置，将窗框料置于洞口中，通过斜楔块的调整及校正，用固定连接片及膨胀管固定进行安装，安装工作一般是从上层开始然后逐层向下推移进行；窗框料安装前型材进行防腐保护。2)、安装前对结构及标高线进行检查。3)、铝合金窗框的外立面要求在同一垂直平面上，因而其外伸端面必须处在同一

53、平面上，具体作法依据放线组所放钢线进行安装，即以一个平整立面为单元，定出主体结构与框料的适当间距，上下各设置一根悬挑支点，用铅垂仪打垂直线（参见弹线放样章节），找出同一立面的垂面，平整度投点合格后，并在悬挑桩上按垂线找出各楼层垂直平整点；4)、框料的安装的精确和质量影响整个窗的安装质量，因此，框料的安装是窗安装施工的关键工序之一，窗的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在5mm以内， 5）、框料与墙体要用膨胀管及金属连接片连接，同时要保证足够长度，膨胀管及金属连接片紧固后，插入墙体要有足够的深度， 连接片表面镀锌，连接片的强度和尺寸一定要满足设计要求，连接片宽度要大于膨胀管螺栓孔34倍，

54、各连接件的螺栓孔都应是长型孔，以利于框料前后调整移动。 6）、在框料的安装过程中，应随时检查框料的中心线，如有偏差及时纠正，框料安装的标高差不应大于5mm，左右偏差不应大于3mm，同层框料的最大标高差小于4mm，相邻框料的标高差小于2mm。7）、框料安装后，框料安装的对角线差不应大于2mm，垂直度偏差不应大于2mm，8）、避雷节点施工 本工程建筑高度42.6m，有防雷要求时，在高层处窗安装，窗框的连接片将于本楼层的均压环连接，保证窗有良好的导电性，具有防雷性能。施工步骤及要求A、用砂纸打去铝框上的阳极氧化膜（因阳极氧化层不导电，不去除没有效果）与金属连接片铆固连接。B、将金属连接片与楼体均压环

55、预留扁铁相焊接，焊接长度不得小于50mm。C、连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。D、检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。E、接地电阻10欧姆。4.2.2.2、填充发泡胶窗框料置于洞口中调整及找正固定后，用发泡胶将窗框与墙体之间的缝隙进行填充，填充的目的是保证窗框固定，墙体保温。填充要求：填充要密实饱满，并修整毛边。4.2.2.3、组装窗扇及镶嵌中空玻璃在土建施工基本做完的情况下方可进行安装，应合理安排其进度。窗扇安装后，要达到周边密封，开启灵活、自如。安装玻璃，玻璃应该摆在凹槽中间，下部用橡胶垫块将玻璃垫起，并及时打密封胶固定。根据洞口尺寸及设计要求挑选扇料，挑选扇料穿

56、胶条及毛条，用固定角片固定门窗扇四角再用自攻钉拧紧，安装窗执手，在窗扇拧紧之前先镶嵌中空玻璃，玻璃与型材之间用塑料垫块隔离，保证玻璃与型材之间不直接接触防止玻璃破碎。窗扇组装后要分类摆放，用垫木立靠于墙体上保证立靠角度。4.2.2.4、窗扇的安装及调整根据洞口尺寸及设计要求挑选窗扇上墙安装，安装窗扇前先将窗框的附件安装好，窗扇安装后预调执手及合页紧度，防止窗扇脱落。窗扇安装后由专人统一调整窗扇，固定所有附件，窗扇调整后应保证平开自如，窗扇与框之间接触缝隙均匀，窗扇锁开启方便，所有附件安装位置正确无遗漏。 4.2.3、点式幕墙施工方案点式幕墙主要安装流程有：预埋件放线安装-测量放线-钢结构制作及

57、安装- 玻璃安装定位-玻璃安装-打密封胶-防火-避雷装置-清洗效验。4.2.3.1预埋件的放线安装 本工程点式玻璃幕墙通过预埋件与主体结构连接，预埋件的施工已由土建单位负责施工，我单位仅对漏埋部分及不合格部分进行增补。4.2.3.2、测量放线 由于土建施工允许误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构测出幕墙平面分格线，测量误差应及时调整，不得积累。测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超过10mm，超差的预埋件必须进行适当的处理，并把处理意

58、见上报监理，业主和公司相关部门。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。4.2.3.3预埋件检查 为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠、幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量，位置和方法进行埋设。施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差的要求如下：标高偏差10mm轴线左右偏差10mm轴线前后偏差10mm如果有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大倾斜而无法使用时，根据现场实际情况和业主要求，采用10mm厚的钢板用M12的膨胀螺栓固定

59、作为后置预埋件，以达到设计施工要求。4.2.3.4钢结构的制作及安装本工程点式玻璃幕墙钢结构骨架为钢管立柱（梁式）和钢管桁架形式结构图，在制作过程中应严格按照国家钢结构工程施工质量验收规范进行。钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工荷载的需要，还要考虑到以下几点：幕墙面、作业面与轴线之间距离；对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通过视性；垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）

60、；水平差（与控制标高之间误差）。钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。幕墙钢结构单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙安装质量。单片杆件制作在工厂或现场进行，制作安装过程中制孔，弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及规范的有关规定。钢结构安装采用人工或机械吊装，吊装就位后，进行初步校正，调整后应及时紧固（点焊），待整个幕墙构件吊装完毕后，统一进行调整，微调，经过检查合格后，方可焊死。焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂，并进行隐蔽工程验收。点支式