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1、TOC o 1-5 h z1适用范围12规范性引用文件13术语和定义14符号和说明25原理8试样186.1形状及尺寸186.2试样种类186.3试样加工19原始横截面积的测定21原始标距的标记21试验设备的准确度229.1试验机229.2延伸计22试验条件2210.1试验零点的设定2210.2试样夹持方法2210.3试验速度23上屈服强度的测定24下屈服强度的测定25规定塑性延伸强度的测定25规定总延伸强度的测定25规定残余延伸强度的验证和测定25屈服点延伸率的测定26最大力塑性延伸率的测定26最大力总延伸率的测定26断裂总延伸率的测定26断后伸长率的测定27断面收缩率的测定2822试验报告2

2、823测量不确定度2923.1一般29232试验条件2923.3试验结果29附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议30附录B(规范性附录)厚度0.1mmv3mm薄板和薄带使用的试样类型31附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型34附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型35附录E(规范性附录)管材使用的试样类型43附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率46附录G(参考附录)断后伸长率低于5%的测定方法47附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率48附录I(参考附录)棒材、线

3、材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法50附录JA(参考附录)51附录JB(参考附录)52附录JC(参考附录)JIS与国标对照表55日本工业规格Z2241:2011金属材料拉伸试验方法Metallicmaterials-Tensiletesting-Methodoftestatroomtemperature序文本标准修改采用国际标准ISO6892-1:2009金属材料室温拉伸试验方法。本标准的整体结构、层次划分、编写方法和技术内容与ISO/DIS6892:2007基本一致,与国际标准差异之处见附件JC。1适用范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法(在室温10-35C)注:本规格的定义、符号

4、和说明与国际标准相同ISO6892-1:2009Metallicmaterials-Tensiletesting-Methodoftestatroomtemperature(MOD)对应程度为MOD,依照ISO/IECGuide21-1,MOD为修订之意。试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。对于引用文件,其最新版本适用于本标准。JISB7721拉力试验机-拉力或压力机测力系统的检验与校准注:对应国际标准ISO7500-1:2004Metallicmaterials-Verif

5、icationofstaticuniaxialtestingmachinesPart1:Tension/compressiontestingmachinesVerificationandcalibrationoftheforce-measuringsystem(MOD)JISB7741试验用引伸计的检定方法注:对应国际标准ISO/DIS9513:1996Metallicmaterials-Verificationofextensometersusedinuniaxialtesting(MOD)JISG0202钢铁术语JISZ8401数值修约规则3术语和定义JISG0202相关术语和定义与下列术

6、语和定义适用于本标准。3.1标距Gaugelength,L测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。3.1.1原始标距Originalgaugelength,L0施力前的试样标距。3.1.2断后标距Finalgaugelength,Lu试样断裂后的标距。3.2平行长度Parallellength,Lc试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度。3.3伸长Elongation试验期间任一时刻原始标距的增量。3.4伸长率Percentageelongation原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。3.4.1残余伸长率Percentagepermanentelongation卸除指定的应力后

7、,伸长相对于原始标距的百分率。3.4.2断后伸长率Percentageelongationafterfracture。A断后标距的残余伸长(LL0)与原始标距之比的百分率。对于比例试样,若原始标距不为5.65(S0为平行长度的原始横截面积),符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数,例如,A113表示原始标距为11.31瓦的断后伸长率。对于非比例试样,符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距,以毫米(mm)表示,例如,mmA80表示原始标距为80mm的断后伸长率。3.4.6屈服点延伸率Percentageyieldpointextension,Ae呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料,屈服开始

8、至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。3.5引伸计标距长度Extensometergaugelength,Le用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。注:,对于测定屈服强度和规定强度性能,建议Le应尽可能跨越试样平行长度。理想地Le应大于L0/2但小于约0.9Lc。这将保证引伸计能检测到发生在试样上的全部屈服。最大力时或在最大力之后的性能,推荐Le等于L0或近似等于L0,但测定断后伸长率时Le应等于L0。3.6延伸Extension试验期间任一给定时刻引伸计标距的增量。3.6.1延伸率Percentageextension用引伸计标距表示的延伸百分率3.6

9、.2残余延伸率Percentagepermanentextension试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。3.6.4最大力总延伸率Percentagetotalextensionatmaximumforce力gt最大力时原始标距的总延伸(弹性延伸加塑性延伸)与原始标距之比的百分率。3.6.5最大力塑性延伸率Percentageplasticextensionatmaximumforce最大力时原始标距的塑性延伸与原始标距之比的百分率。断裂总延伸率Percentagetotalextensionatfracture4断裂时刻原始标距的总延伸(弹性延伸加塑性延伸)与原始标

10、距之比的百分率。3.7试验速率Testingrate应变速率Strainrate,e&Le用引伸计标距eL测量时单位时间的应变增加值。平行长度估计应变速率Estimatedstrainrateovertheparallellength,e&L根据横梁分离速率和试样平行长度计算的试样平行长度的应变单位时间内的增加值。横梁分离速率Crossheadseparationrate,v单位时间的横梁位移3.7.4应力速率Stressrate,R&单位时间应力的增加。3.8断面收缩率Percentagereductionofarea,Z断裂后试样横截面积的最大缩减量(S-Su)与原始横截面积之比的百分率。

11、3.9最大力Maximumforce,Fm试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。3.10应力Stress,R试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商。3.10.1抗拉强度Tensilestrength,Rm相应最大力(Fm)的应力。3.10.2屈服强度(屈服点)Yieldstrength当金属材料呈现屈服现象时,在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。应区分上屈服强度和下屈服强度。3.10.2.1上屈服强度(上屈服点)Upperyieldstrength,ReH试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。下屈服强度(下屈服点)Lowe

12、ryieldstrength,ReL在屈服期间,不计初始瞬时效应时的最低应力。参见图2R应力e延伸率a初始瞬时效应ReH:上屈服强度ReL:下屈服强度图2-上屈服应力及下屈服应力3.10.3规定塑性延伸强度Proofstrength,plasticextension,Rp塑性延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率,例如,Rpo.2,表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力。参见图3R应力e延伸率规定的塑性延伸率Rp:规定塑性延伸强度R应力e延伸率规定的总延伸率Rt:规定总延伸强度图3应力(塑性延伸法)图4应力(总延伸法)3.10.4规定总延伸强度Proo

13、fstrength,totalextension,Rt总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。吏用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率见图4,例如Rto.5,表示规定总延伸率为0.5%时的应力。3.10.5规定残余延伸强度Permanentsetstrength,Rr卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸计标距百分率时对应的应力。吏用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。例如Rr0.2,表示规定残余延伸率为0.2%时的应力。R应力e延伸率规定的残余延伸率Rr:规定残余延伸强度R应力e延伸率规定的塑性延伸率Rp:规定塑性延伸强度图5应力(残余延伸法)图6应力(偏移法)3.11断裂fracture

14、当试样发生完全分离时的现象。注:在ISO6892-1的图A.2给出了计算机控制试验机用断裂的定义。4符号和说明本标准使用的符号和相应的说明见表1。表1符号单位说明试样1nmi矩世糧战和试样炸腹威过咿厚啦2nun矩形横截面试栉平行氏度的宽度或管的纵向剖条覽度戒扁丝宽度3%uni圓形橫截面试样rn氐度的直俺或圆红直桂42mn】管外直胫5mn】原蛤标跑-%nun测症Ajvn的原蛤杯跻6nun平打怏度-min引忡计标蹬7min试样总长度3工11nwn-5nun测駅的騎后标亜9mnr原始欖题面积10專11Him?断后堆乎橫截面积-k-比例系城-Z%新面枚第率伸长14A%-击ni%瓷堀颈舉性柳艮率15鸟%

15、莊服曲延伸率-man眉大力总延仲Zllfim%届太九塑性延伸率17一如%1S-dt%19一%规定璽件址帥率20-%规定监証陣率21-%速率品应变建率乎打艮堆的乎均应甕躱率-UXLUSL-AMPa旷应力速率力22珀1N瞇力栩服强度规定强度-航拉强度23MPa1:理晅强度IMPa=1N/mm2如果使用最佳条件(高分辨力,平均引伸计,良好的试样对中),应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值接近弹性模量值。b)倾斜线法a)平行线法R应力e延伸率a经过均匀加工硬化前最后最小值点的水平线b经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线c均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线Ae:屈服点延伸率ReH:上屈服强度图7屈服点延伸率

16、的评价方法c)应力-延伸率状态的特殊情况aR应力e延伸率ReH:上屈服强度Rm:抗拉强度注a:呈现图8c)应力-延伸率状态的材料,按照本标准无确定的抗拉强度。双方可以另做协议图8抗拉强度图9拉伸试验中测定ReH、ReL、Rp、Rt和Rm时应选用的应变速率范围R应力e延伸率a非真实值,产生了突然的应变速率增加b如果应变速率突然增加时的应力-延伸率状态14注:特征值定义见表1图10在应力-延伸率曲线上不可允许的不连续性图解a。:板试样原始厚度bo:板试样平行长度的原始宽度L0:原始标距Lc:平行长度Lt:试样总长度Lu:断后标距S。:平行长度的原始横截面积1夹持头部注:试样头部形状仅为示意性L0:

17、原始标距So:平行长度的原始横截面积图12棒状试验片不经机加工试样(见附录C)do:圆试样平行长度的原始直径L0:原始标距Lc:平行长度Lt:试样总长度Lu:断后标距So:平行长度的原始横截面积Su:断后最小横截面积注:试样头部形状仅为示意性图13棒形横截面机加工试样(见附录D)ao:原始管壁厚度Do:原始管外直径L0:原始标距Lt:试样总长度Lu:断后标距So:平行长度的原始横截面积Su:断后最小横截面积1夹持头部图14圆管管段试样(见附录E)越詞读前i/iao:原始管壁厚度bo:圆管纵向弧形试样原始管宽度L0:原始标距Lc:平行长度Lt:试样总长度Lu:断后标距So:平行长度的原始横截面积

18、Su:断后最小横截面积1夹持头部注:试样头部形状仅为示意性图15圆弧形试样(见附录E)5原理试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定第3章定义的一项或几项力学性能。除非另有规定,试验一般在室温10C35C范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23C5C。6试样6.1形状与尺寸6.1.1般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可以为某些其他形状。试样原始标距与横截面积

19、有关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。注:选用小于20mm标距的试样,测量不确定度可能增加。非比例试样其原始标距与原始横截面积无关。试样的尺寸公差应符合相应的附录B附录E(见6.2)。6.1.2机加工的试样如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同,他们之间应以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要,如相应的附录(见6.2)中对过渡半径未作规定时,建议,应在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。

20、试样轴线应与力的作用线重合。试样平行长度或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距。尺寸及允许偏差见附件B-E6.1.3不经机加工的试样如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度,两夹头间的长度应足够,以使原始标距的标记与夹头有合理的距离(见附录BE)。铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要,建议在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头。平行长度应大于原始标距。6.2试样类型附录B附录E中按产品的形状规定了试样的主要类型,试样的种类见表2.1及2.2规定。相关产品标准也可规定其他试样类型。表2.1试样的主要类型产品类型薄枫枫材-S

21、#线材一棒材一型制最越W相廉的附录厚度,mm亶橈或边氐mm0.15厚s一B-,34D管材E表2.2-试验片的分类试样形状板形试样棒形试样管状试样圆弧形试样线形试样比例试样14B号2号,14A号14C号14B号定型试样1A号,1B号,5号,13A号,13B号14号,10号,8A号,8B号,8C号,8D号11号12A号,12B号12C号9A号,9B号注记1B号试验片,用于表2.3中试验片不适合的情况。用哪种试样,根据它们各自材料标准指定。但最好根据表2.3来区分。表2.3试样使用区别材料试样备注对应附件区分尺寸比例定形板平形带板厚超过40mm14A号4号,10号选取棒形试样时附件D14B号一选取板

22、形试样时板厚超过20mm40mm以下14A号4号,10号选取棒形试样时14B号1A号选取板形试样时板厚超过6mm20mm以下14B号1A号,5号板厚超过3mm6mm以下5号,13A号,13B号板厚3mm以下一附件B棒一2号,14A号4号,10号一附件C附件D线一9A号,9B号一管管外径较小14C号11号选取管形试样时附件E管外径在50mm以下14B号12A号选取圆弧形试样时管外径超过50mm170mmc以下12B号管外径超过170mm12C管径200mm以上14B号5号选取板形试样或圆弧形试样时管壁厚14A号4号选取棒形试样时铸造产品一14A号4号一8A号,8B号8C号,8D号用于没有拉伸值时

23、。从铸造的试样材料选取锻造产品14A号4号,10号一6.3试验片的调制根据材料相应的关联标准(如JISG0416等)要求,进行取样和调制。原始横截面积的测定应在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。建议至少在三点测量试样尺寸。原始横截面积是根据测量的尺寸计算的平均横截面积。注:原始横截面的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。附录BE给出了不同类型试样原始横截面积的评估方法,并提供了测量准确度的详细说明。试验片的各尺寸,最好用标点间足够的点数测量。最少测3点。注记使用标称尺寸的情况在附录B及附录D中规定。测定点为一个地方的情况,在附录JA中规定。试验片的各尺寸,最少用0.5%的精度

24、测量。但是,2mm以下的尺寸,也可以到达0.01mm。原始横断面积So为平均断面,用适当的尺寸测定结果计算出来。但是,但是,带有锥形的试验片,测定最小断面的横断面积作为原始横断面积。计算方法,如下所示。例1管状试验片以外的试验片平行部原始横断面积So,为标点间两端及中央3处的测定值的平均值。管状试验片中,试验片端部求出的横断面积为原始横断面积So。例2求得圆形横断面积试验片及管状试验片的原始横断面积So中的直径,为相互垂直的2方向测定值的平均值。求得管状试验片的原始横截面积So的厚度,为管端部圆周3等分以上测定值的平均值。注记管状试验片的相互垂直的2方向测定时内外径差的平均值,可以为4处厚度的

25、平均值的2倍。计算的精度,依据试验片的种类及形状决定。附录B附录E中记载了不同种类试验片原始横断面积So的评价方法。原始标距的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标记,但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于易损或难以标记的试样,可以刷涂料后在涂料上划线。对于比例试样,应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到1%。原始标距的最小测定精度为0.1mm。引伸计标距的误差在1.0%以内时,规定的尺寸可以作为原始标距。如平行长度比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原始标距。注:使用

26、引伸的断裂伸长率时,非必要的情况下,没有标记的试验片上的参考点也可以测量(参见20.2)试验设备的准确度9.1试验机按照JISB7721应为1级或优于1级准确度。9.2引伸计的准确度级别应符合JISB7741的要求。应使用不劣于2级准确度的引伸计。试验要求10.1设定试验力零点在试验加载链装配完成后,试样两端被夹持之前,应设定力测量系统的零点,一旦设定了零点,在试验期间力测量系统不能再发生变化。注:上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿,另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。10.2试样的夹持方法应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试

27、样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用,尽量减小弯曲(更多信息见ASTME1012)。这对试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。为了得到直的试样和确保试样与夹头对中,可以施加不超过规定强度或预期屈服强度的5%相应的预拉力。应对预拉力的延伸影响进行修正。10.3试验速率注IS06892-1速度方法A在本标准中为附件,内容参见附件JB。本部分主要描述应力速率控制试验速率方法B10.3.1总则试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。若无其他规定,在应力达到规定屈服强度的1/2之前,可以采用任意试验速率,超过这点后的试验速率应按表3规定。1

28、0.3.2测定屈服强度和规定强度的试验速率10.3.2.1上屈服强度在弹性范围和直至上屈服强度,试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定的应力速率范围内。表3应力增加速度材料弹性模量E/(Mpa)应力增加速度/Mpas_最小最大-.”“rr.”“.r”.r.r.”.r.(g注:依据ISO6892-1,断裂后最小横截面积的测定应准确到2%。原始横截面积与断后最小横截面积之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率。对于小直径的圆试样或其他横截面形状的试样,断后横截面积的测量准确度达到2%很困难。22试验报告试验报告应至少包括以下信息,除非双方另有约定:a)本国家标准编号:JISZ2241;

29、b)试样标识;c)材料种类,牌号;d)试样形状e)试样的取样方向和位置;f)试验结果。试验测定的性能结果数值应按照JISZ8401的要求进行修约。强度性能值修约至MPa整数值;屈服点延伸率修约至0.1%,断面收缩率修约至1%其他延伸率修约至0.5%;注2)1MPa=1N/mm224测量不确定度附录A(参考)计算机控制拉伸试验机使用的建议对应国际标准不采用)附录B(规范性附录)厚度0.1mm3mm薄板和薄带使用的试样类型注:对于厚度小于0.5mm的产品,有必要采取特殊措施。1试样的形状试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽(见图Ila)。试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连

30、接。头部宽度应至少为20mm,但不超过40mm。通过协议,也可以使用不带头试样。对于宽度等于或小于20mm的产品,试样宽度可以相同于产品宽度。2试样的尺寸比例试样尺寸见表B.1,较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表B.1。平行长度不应小于Lo+b/2,用表B.1的5号样片。有争议时,平行长度应为L。+2b0,除非材料尺寸不足够。对于宽度等于或小于20mm的不带头试样,除非产品标准中另有规定,原始标距应等于50mm。对于这类试样,两夹头间的自由长度应等于L。+3b0。当对每支试样测量尺寸时,应满足表B.1给出的形状公差。如果试样的宽度与产品宽度相同,应该按照实际测量的尺寸计算原始横截面积。如果试样

31、的机加工公差和形状公差都符合表B.2,可以用试样的名义宽度,避免试验时测量试样的宽度。表B.1试验片尺寸试验片种类平行部位宽度平行部位尺寸运行差试验片的原始标距过渡圆弧半径R平行部位长度国际标准试验片种类下限值推荐值13B号12.50.5b)0.065020-30577587.5113A号200.7b)0.108020-309012014025号250.7b)0.1050a)20-30603単ISmtn鋼片平行桶幅叽平杼郴寸汪銮化許審差呻誌験片门血無点理離扎E平行抓長吉兀带檢試験片。oj&rni距雖b限値国繚規搐圧不阻値推奨値13B号!*12.SzhO.S,0.06502C30577SS7.S

32、12Q+g卫Q.1Q&0初协120Hft2251.QJ?0.1(150*如30ti泸規定总L3注紀従来巧現招卍吐,泉標点拓離厶|丸權由距離丄芒表岂走笺降議験片舷技寸法人囲审鬲咐属書冋編匚盛標点距離九必痪記注乃工也皿家此比.皿时渥亦石翅jc比抡r非佶t:小執琴壬城加.帖汜,片刮呕w得Bti召誠断审叭o制定結果絶対値伏他石謹類蹄上母箍転莹壮童壮童鹽拄吃種頂娠竇龙曷撤嫩凰二輕厳陆点溶養陀晅凰r值睦煎WFt烈E藝庖姒丄J。蹄片平行部崔龙(ZJ兜長圧1?比r畜容可占丈泌蜜低眾人憾疋踊為仝町暮o闘仏】础血阴托总芒礙茫扎蛊議3辺腳斎号r表B2试样的机加工公差和形状公差单位mm试验片宽度试验片宽度允许公差差1

33、2.50.02200.02250.04B3试验片制作制备试样应不影响其力学性能,应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料。这些试样优先从板材或带材上制备。如果可能,应保留原轧制面。注:通过冲切制备的试样,在材料性能方面会产生明显变化。尤其是屈服强度或规定延伸强度,会由于加工硬化而发生明显变化。对于呈现明显加工硬化的材料,通常通过铣和磨削等手段加工。对于十分薄的材料,建议将其切割成等宽度薄片并叠成一叠,薄片之间用油纸隔开,每叠两侧夹以较厚薄片,然后将整叠机加工至试样尺寸。机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合表B.2的要求。例如对于名义宽度12.5mm的试样,尺寸公差为0.02m

34、m,表示试样的宽度不应超过下面两个值之间的尺寸范围。12.5mm+0.02mm二12.52mm12.5mm一0.02mm二12.48mm.4原始横截面积的测定原始横截面积应根据试样的尺寸测量值计算得到。原始横截面积的测定应准确B2的要求。注:为了减小试验结果的测量不确定度,建议原始横截面积应准确至或优于1%。对于薄片材料,需要采用特殊的测量技术。附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试验片类型1试验片的形状试验片通常为产品的一部分,不经机加工(见图12)。2试验片的尺寸试验片的种类,见图C.1。11129出V1一L.一试验片的种类试验片的原始标距Lo两夹头之间的距离a)

35、单位mm9A号1001150以上9B号2002250以上注记在ISO6892-1中,两夹头之间的距离为Lo+3bo以上。注a)如果不测定断后伸长率,两夹头间的最小自由长度可以为50mm。图C1试验片尺寸3试验片的制备如以盘卷交货的产品,必须注意矫正。C.4原始横截面积的测定原始横截面积的测定应准确到土1%。对于圆形横截面的产品,应在两个相互垂直方向测量试样的直径,取其算数平均值计算横截面积。可以根据测量的试样长度、试样质量和材料密度,按照下面的公式确定其原始横截面积:其中m:试样质量,单位g;Lt:试样的总长度,单位mm;P:试样材料密度,单位gcm-3。附录D(规范性附录)厚度等于或大于3m

36、m板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试验片类型1试验片的形状D.1试样的形状通常,试样进行机加工。平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接,试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持(见图13)。夹持端和平行长度之间的过渡弧的最小半径应为:圆形横截面试样,0.75dO;其它试样,12mm。如相关产品标准有规定,型材、棒材等可以采用不经机加工的试样进行试验。试样原始横截面积可以为圆形、方形、矩形或特殊情况时为其他形状。矩形横截面试样,推荐其宽厚比不超过8:1。一般机加工的圆形横截面试样其平行长度的直径一般不应小于3mm。D.2试样的尺寸2.1机加工试样的平行长度平行长度应至少等

37、于:a)对于圆形横截面试样me以上;b)对于其它形状试样,。对于仲裁试验,平行长度应为或,除非材料尺寸不足够。2.2不经机加工试样的平行长度试验机两夹头间的自由长度应足够,以使试样原始标距的标记与最接近夹头间的距离不小于。D.2.3原始标距D.2.3.1比例试样通常,使用比例试样时原始标距与原始横截面积有以下关系:Lo:原始标距k:5.65So:平行部的原始横截面积圆形横截面的线状或棒状试验片见图D.1。最好用D.1中的尺寸。表D.1-圆形横截面的线状或棒状试验片k平行部的直试验片的原始标最小平行部长度Lomm径dommmm5.65注记平行部长度Lo为两夹头之间的距离。注a)各种试验片容许直径

38、的范围(试验片必须在此容许差范围内制作。)D.2.3.114号试验片14A号试验片的形状及尺寸,见图D.1。试验片的原始平行部长度标距LoLc过渡圆弧半径R图D.1-14A号试验片平行部位矩形横截面时,Lo=5.65do,六边形横截面时Lo=5.26do。平行部长度尽可能为Lo=7do。14A号试验片的两夹头部位的直径,和平行部的直径可以为同一尺寸。此时,两夹头的距离为Lc8do。14B号试验片的形状及尺寸,见图D.2。boLoLc径aoR材料原来的厚度图D.2-14B号试验片14B号试验片的平行部长度尽量为。14B号试验片用于管的试验时,平行部的横截面,从管上切下来保持原状即可。14B号试验

39、片两夹头部位的宽度可以额平行部的宽度为同一尺寸。此时,平行部的长度为14B号试验片的标准尺寸,见表D.2。最好根据适当的板厚,尽可能总结尺寸并使用。表D.2-14B号试验片标准尺寸(参考)单位mm板厚宽度定标点距离平行部分长度boLoLc超过5.5,7.5以下12.50.55080超过7.5,10以下60超过10,13以下200.785130超过13,19以下100超过19,27以下400.7170265超过27,40以下205D.2.3.1.22号试验片(JIS独自)2号试验片的形状及尺寸,见图D.3。2号试验片用于标称直径(或面宽)为25mm以下的棒材。单位mm直径或面宽试验片的原始标平行

40、部长度距LoLc材料原来的8doLo+2do以上直径或面宽图D.3-2号试验片D.2.3.2定型试验片平行长度Lo必须为Lo+bo/2以上。有疑问时,提供有足够尺寸的样品。最好是Lc=Lo+2bo。D.2.3.2.14号试验片(JIS独自)4号试验片的形状及尺寸,见图D.4。单位mm直径do试验片的原始平行部长度过渡圆弧半径标距LoLcR140.55060以上15以上图D.4-4号试验片4号试验片,机械完成平行部。4号试验片,不能根据图D.4的尺寸时,根据,设定平行部的直径及标距也可以。D.2.3.2.28号试验片(JIS独自)注记8号试验片用于不需要伸展值的一般铸铁品等的拉伸试验。8号试验片

41、的形状及尺寸,见图D.5。8号试验片按照表中所示的尺寸,从中采取。试样区分号试作材料铸造尺寸平行部分长度直径过渡圆弧半径(直径)PDR8A约13约8816以上8B约20约12.512.525以上8C约30约202040以上8D约45约323064以下图D.5-8号试验片D.2.3.2.39号试验片9号试验片,见图C.1。D.2.3.2.410号试验片(JIS独自)直径原始标距平行部分长度过渡圆弧半径doLoLcR12.50.55060以上15以上图D.6-10号试验片D.2.3.2.51号试验片1号试验片的形状及尺寸,见D.7。试样种类宽度定标点距离平行部分长度过渡圆弧半径厚度boLoLcRa

42、o1A400.7200220以上25以上原始厚度1B250.7200215以上25以上原始厚度注记ISO6892-1中,规定了试验片的原始标距为80mm的试验片。图D.7-1号试验片D.2.3.2.65号试验片5号试验片,见B.2。过渡圆弧半径为15mm以上。D.2.3.2.713号试验片13号试验片见B.2。D.3试验片的制备。机械加工试验片的宽度,直径及边的容许差,见表D.3及表D.4。容许差的适用例,参见下面内容。a)使用标称尺寸的机械加工的容许差横断面积So的计算中,不用测定值而用标称尺寸的情况下,比如对于标称直径1Ommo.O2,表4的意思是不应超出以下尺寸。10mm+0.02mm=

43、10.02mm10mm-0.02mm=9.98mmb)尺寸变化容许差表D.3中容许差的意思是,满足a)的机械加工条件标称直径为10mm的试验片,测定的最小和最大的直径差不能超过0.04mm。所以,试验片最小直径为9.99mm时,最大直径不能超过9.99+0.04mm=10.03mm。表D.3-试验片的宽度,直径或边的尺寸变化容许差单位mm区分标称宽度,直径,或边尺寸变化容许差a)全3W60.03圆形横截面的试验片直径60.04矩形/正方形横截面的试验片四边W1010W180.0418W300.05全3W60.036W100.04仅宽度方向两侧进行机加工的板状100.06试验片的宽度W1818W

44、300.1030W500.10注a)平行部长度(c)全长的试验片宽度,直径或边的最大值与最小值的差表D.4-使用标称尺寸计算横断面积的容许差单位mm区分标称宽度,直径,或边尺寸变化容许差a)圆形横截面的试验片直径矩形/正方形横截面的试验片四边全3W6+0.016W10+0.0210W18+0.0318W30+0.06仅宽度方向两侧进行机加工的板状试验片的宽度全3W6+0.016W10+0.0210W18+0.0318W30+0.0630W50+0.10注a)如果在这些容许差内,原始横断面积(So)的计算中也可以用标称尺寸。如果不在这些容许差里面,必须测定所有试验片的尺寸。D.4横断面积So的测定满足表D.4容许差的圆形横截面和四面加工的长方形/正方形的试验片及仅宽度方向两侧进行机加工的板状试验片的宽度,在原始横断面积的计算中使用标称尺寸也可以。其他形状的试验片,必须根据各尺寸适当的测定结果计算。注记ISO6892-1中

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