S65-300型暗扣式超长金属屋面直立锁边施工工法（27页）

1、S65-300型暗扣式超长金属屋面直立锁边施工工法 1、前言S65-300型暗扣式超长金属屋面直立锁边是金属屋面板的短向立边采用暗扣式咬合密闭连接，屋面板长方向无搭接的一种施工技术。该工艺现场易于操作，可用于各种不规则多曲面屋面施工，满足建筑物屋面不同风格的造型，体现优美的建筑效果。我单位在xx体育场采用了自立锁边工艺进行了金属屋面施工，效果良好。为推广利用该技术，通过实践总结本工法。2、工法特点S65-300型暗扣式超长金属屋面直立锁边施工技术有效的解决屋面板防风、防水、温度变形技术难题，且现场容易操作。（1）工艺先进，抗风性能优越。施工时整个屋面系统采用梅花固定座，直立锁边固定面板，不需要

2、穿透板面，不会产生应力集中问题。传统的做法为穿透式螺钉固定的屋面板。在遭遇大风时，由于屋面板反复承受正负风压，在钉孔处产生应力集中导致撕裂，虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。直立锁边工艺采用铸压铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，不会产生应力集中问题，具有很强的抗风性。（2）杜绝屋面渗漏，具有很强的防水性能。屋面板纵向与屋面通长，横向采用暗扣锁边搭接技术。 为防止雨水被风吹入横向搭接缝后在两块板之间形成毛细作用，屋面板的板肋采用反毛细凹槽，即在小肋的侧部设置一个凹槽，使大肋与小肋

3、之间存在一个空腔，减小了水的表面张力，从而阻止了毛细水向上运动渗入室内。板块之间锁合后,形成完全密封的直立锁缝，杜绝雨水从搭接边处渗透，具有很强的防水性能。（3）屋面板可自由伸缩，具有很好的温度变形处理性能。采用直立锁边固定方式，ST铝合金固定座仅限制屋面板在板宽方向和上下方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的移动，因此屋面板在温度变化时能够在固定座上自由伸缩，不会产生温度应力。（4）工艺简便，便于操作。采用专业化集装箱移动式压型机器，现场生产，灵活性高，产品质量稳定。模块化的施工，可以大大的缩短施工周期。3、适用范围可广泛使用于体育场馆、会展中心、火车站、机场等大型公共建筑物屋面及其他普通金

4、属屋面的施工。4、工艺原理直立锁边工艺是通过带肋的金属板互相咬合，从而达到防水目的的一种新型先进的屋面系统，金属板可以是铝镁锰合金板也可以是镀铝锌钢板。其主要结构形式是：在主钢构上安装调坡支托，在支托上依次安装主次檩条，安装屋面底板、保温材料及面板。最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。5、施工工艺流程及操作要点5.1.施工工艺流程测量放线 檩托安装 檩条安装 底板安装 固定座安装 避雷件安装保温棉安装面板安装咬口锁边泛水收边安装安装完工清理 竣工验收。5.2.控制要点5.2.1.檩托安装檩托的安装是此屋面系统安装的第一道工序，也是本屋面工程施工中极其重要的工序，因为整个屋面的坡度大部分

5、都是靠檩托来调节、过度的，安装的好坏直接影响到后面的工序即檩条、屋面固定座的安装精度以及屋面板能否自由滑移的要求，其施工质量直接影响到整个屋面的施工质量。（1）檩托定位檩托焊接在原钢结构构件的上面。檩托定位方法如下：根据檩距和檩条的跨度确定出檩托的位置互相垂直两个方向的定位线。（2）檩托安装要求a、檩托定位后，其与原屋面钢梁表面的夹角要保证为901度，位置偏差在5mm内。b、在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度，点焊要牢固。c、焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝

6、成型应美观。过程照片如下：5.2.2.檩条安装檩条是整个屋面系统的结构基础，檩条安装的好坏直接影响整个屋面的线条流畅及造型。檩条安装控制要点如下：（1）根据檩托位置，严格控制檩条安装位置偏差；（2）第一排檩条就位后，先电焊固定，复测檩条顶标高，是否满足设计要求；待检查合格后，安装第二排檩条，检查正在安装的檩顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐，或相邻檩条顶面高差在2mm以内时固定，如超出偏差范围，通过垫板调整后再固定，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致，后面檩条依次类推。（3）分个分区檩条安装完毕后，需进行整体复测，保证设计标高、线条流畅。（4）檩条焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，清除干净焊缝

7、表面的药皮和污物。防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。5.2.3.底板安装屋面底板，在本工程中，有装饰及二次防水的作用，底板安装的质量直接影响整个屋面外观及屋面二次防水的效果.。底板安装的控制要点如下：（1）在底板安装前先以主桁架的一边放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装底板，每两榀主桁架之间的排板放一条复核线，复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。（2）在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的主桁架的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每两榀主桁架之间的距离为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一

8、组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。（3）当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定，在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。（4）压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接； 钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处。过程照片如下：5.2.4.固定座安装固定座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装

9、及屋面板的抗风能力，本工程选用T码为铝合金固定座，T码的安装为屋面安装的关键环节，底部有隔热垫。另外，固定座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。（1）安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为固定座安装的纵向控制线。第一排固定座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外，固定座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，固定座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。（2）固定座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移

10、，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装固定座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。（3）安装完成后的复测先用目测检查每一列固定座，看是否在一条直线上。固定座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在固定座安装完成后进行全

11、面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。5.2.5.避雷件安装金属屋面本身是一个大的导体，宜利用其金属屋面板直接作为接闪器，与结构整体防雷体系严密连接，充分解除雷电破坏、静电积留的问题。但是本屋面系统的T码支座都带有隔热断桥，本工程的施工方法是：通过镀锌钢带在屋面板下隐藏做一个引下线，将电流引到檩条上，和主体结构形成整体。具体做法是，4.0mm厚4X40mm镀锌钢带与固定座及檩条分别用两个自攻钉连接，一头固定在檩条上，另一头固定在T型码支座上，引下线纵横间距10m，从而保证屋面的防水、整洁和美观。电流传递方式：金属屋面板金属固定座镀锌钢带檩

12、条桁架柱大地。5.2.6.保温棉铺设保温棉除保温节能作用外，还具有减噪的作用。保温棉紧贴于底板与面板之间，可有效减少雨季雨滴敲打屋面板产生的噪音。为保证保温棉铺设不受天气的影响，屋面板与保温材料平行施工。保温棉铺设时应注意以下事项：（1）保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。（2）由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。（3）为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖

13、的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。（4）保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。（5）在屋脊、檐口、洞口等处须作收边处理。过程照片如下：5.2.7.屋面板安装本工程中，施工采用了肋高65mm，宽300mm的金属屋面板，采用暗扣方式进行横向连接，由于体育场空间较大，单块屋面板长为122m，为超长板结构。屋面板是整个工程外观效果最直接的体现，为保证整个屋面的设计造型，结合结构特点，施工中采用了直板和扇板相结合的布板形式，分块分区铺设。直板穿插于扇板中间，为屋面造型平缓过渡，确保整个屋面外观效果更加流畅、生动。屋面安装控制要点：（1）金属屋面安装顺序根据设计部门的深化设计，分区单独安装。每个区的金

14、属屋面安装的顺序为：先安装主桁架上的直板，再进行主桁架之间次桁架上的扇板，直板的安装对扇板起定位、过渡作用。（2）侧向防水本工程为曲线屋面，由于屋面侧向坡度变化较大，除考虑纵向排水外，还得考虑屋面板的侧向排水，为保证屋面系统的防水性能更强，需考虑屋面板公母边的咬扣。以屋面曲线的最高点为中心，由两边的低点向中心最高点铺设，保证母边始终位于本板的水平标高的低点，从而保证曲线屋面的侧面防水。（3）咬口锁边直立锁边屋面系统通过公母边与梅花型固定座固定，不需要穿透板面，为360度防水，本系统采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。为加强屋面板的整体防水效果，需

15、进行二次咬口锁边，保证屋面板咬合严密。 （4）安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。（5）屋面固定点金属屋面在夏天表面温度可达到60摄氏度，热膨胀率较大，为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点，固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也有许多种，此屋面固定点设置在屋脊处，固定点节点如下图所示，这样设置屋面板可以延两个长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。5.2.8.关键节点的处理（1）屋脊屋脊的处理采用铝合金密封件与泡沫密封条结合的

16、方法，先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露的铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且密封件及密封条均是工厂预制的定型产品，如下图所示： 屋面屋脊密封件示意图（2）山墙对于山墙节点，一般的做法也是简单地将山墙盖板泛水与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外，一旦出现密封失效，即会产生漏水。本工程山墙做法为首先将预制铝合金山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定，这样便将扣槽牢牢固定住，然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上，最后

17、将山墙泛水用铆钉固定在丁字形可调扣槽上，由于外露的铆钉孔并不穿过屋面板，所以不会有任何漏洞存在。如图所示：1 - 铝合金固定座 2 - 屋面板3 - 铝合金山墙扣槽 4 - 铝合金山墙扣件（3）檐口对于任何形状的金属压型板来说，在檐口板肋下不可避免地会出缝隙，本方案在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入屋面内部。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。 6、材料与设备6.1 屋面材料 金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一

18、的屋盖形式。作为金属屋面板材种类有很多：高档材料：锌铜钛板、纯钛板、铜板、不锈钢板等；中档材料：铝镁锰合金板、铝镁合金板、铝锰合金板等；低档材料：镀锌板、镀铝锌板等。材质厚度一般为0.351.2mm，材质的表面一般进行涂装处理，如氟碳,聚脂等。由于材质及涂层质量的不同，高档板材寿命可达50年以上及至上百年。6.2 加工设备 序号设备名称数量1压型板机组根据工程情况设置 2锁口机3手电钻4切割机5铆钉枪压型机组的照片：6 3 屋面板的加工制作 屋面板由成型机冷弯成直立锁边板。直立锁边板根据设计要求可以辊压成冷弯褶皱、波纹、弧形板等形式。屋面板冷弯辊压成型的几点技术要求 ：( 1 ) 冷弯直板时，

19、每张板的实际长度应根据设计长度适当放长30cm左右。( 2 ) 辊压弧形板时，弧形的实际 曲率应适当放大。主要考虑到主次檩条体系所构成骨架的空间曲面的曲率与弧形屋面板的曲率之间存在的误 差，屋面弧形板曲率适当放大。( 3 ) 弧形板成型出板时，尤其注重对板材的保护，防止板材扭曲变形，甚至产生褶皱而留下折痕。6 4 屋面板的输送方式( 1 ) 人工搬运需步调一致，移动路线统一。( 2 ) 吊装：吊装时吊点设置及扁担两端悬挑长度的控制尤为重要，否则在起吊时彩钢板极易发生折断。主扁担长度应根据实际板长进行加工，副扁担悬挑长度不能超过 6 m，控制在 3 5m范围内最适宜，吊点均匀布置，吊点之间的间距

20、控制在 5 6m为宜。(3 ) 轨道式屋面板材顶升：若施工场地开阔，可利用轨道式进行板材传输。本传输方式不需要外加动力。板材输送时利用压板机组出板时推力在轨道上向屋面进行输送。6.5 劳动力组织序号工种职务职 责数量1安装工安装檩条及屋面系统602焊 工檩托、檩条及天沟焊接153架子工脚手架搭设和通道搭设154起重工材料吊装125杂 工材料搬运506电 工现场用电管理67、质量控制7.1 需遵守的施工及验收规范金属屋面施工按设计要求进行，同时应符合下列标准、规程：1、钢结构设计规范GB50017-20032、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、钢结构施工及验收规范GB50205-20

21、014、屋面工程质量验收规范GB50207-20025、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-20016、工程测量规范GB50026-20087、建筑防雷设计规范GB50057-20107.2 质量保证措施7.2.1 原材质量控制压型板板材根据设计要求定货进厂后，要对板材的品种、材质、规格、涂层及外观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。检测方法如下：以每作业班的同一种材质、同一种规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。每批检查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件。压型板外观应干净，无油污泥砂。大面积无明显凹凸和褶皱。涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

22、检验合格后材料应在场内设置专门堆放区，根据材料堆放要求标明使用工程的名称、数量、材质等，以备加工使用。7.2.2 制作质量控制1、金属压型板在正面应加塑料保护薄膜，以避免在制造、运输和安装过程中对板面油漆的划伤和污染。2、金属压型板应轮廓清晰、线条整齐、形状一致，不得有折裂、划痕等缺陷；因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超过原板材标准所规定的厚度公差之半，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在；金属压型板不得有镀层脱落以及影响性能的擦伤。3、外观质量：(1)表面平整，波型整齐，无明显手感凹凸；(2)表面清洁，无油污痕迹，无划痕；(3)切口整齐，无明显波浪状。(4)所有成品涂层表面不得有

23、大于100mm的划痕；不得有色斑或色差。4、尺寸的偏差值符合下表所示：压型金属板的尺寸偏差项目项目长度（mm）宽度（mm）对角线厚度允许公差10860.04mm7.2.3 安装过程中质量控制1、屋面系统安装前，对结构的标高、轴线进行复测，避免结构安装累计误差影响屋面板安装质量。2、在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复核线，复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差，形成屋面板移动和扇形。3、压型底板通过自攻螺钉与檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接；钢底板的安装顺序为沿流水方向，由低处至高处， 4、按设计图纸的

24、要求，严格控制铝合金固定支座的安装数量、质量，避免出现倾斜、错位、漏装等现象，安装误差直接影响到屋面板的纵向自由伸缩，防止出现因支座安装不正确在屋面板自由伸缩的过程中将屋面板拉破。 5、屋面排板顺序需与屋面结构造型相结合，注意屋面板铺设方向，防止板与板侧向防渗漏。6、屋面板就位调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合严密，防止雨水顺板间缝隙渗入。7、泛水板安装过程中，注意泛水板顺序，由低到高，搭接长度不小于150mm，且接缝处打硅胶防止雨水渗透。8、严格控制天沟、屋脊、檐口、伸缩缝等处节

25、点处理，必要时增加自粘型防水卷材与泛水板相结合的双保险防渗漏构造。9、保温层、防雷件等安装完毕，在屋面板安装前需进行隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽工程验收记录，满足保温隔热和防雷构造要求。7.2.4 季节性施工质量控制金属屋面工程，施工中应注意雨季施工、冬季天气施工等措施。1、雨季施工应注意做好保温、密封等材料及加工安装设备的防雨、防潮等工作。2、雨季施工注意安全用电。3、冬季天气施工要做好人员的防寒防冻工作。7.2.5 其它注意事项1、底板施工完毕后，严禁踩踏。2、屋面板成品堆放不宜过高，避免板的自重导致堆放的底层板变形。3、屋面板吊装至屋面后，应及时固定，防止大风挂撒，飞落地面造成人员伤害。

26、4、严禁屋面板上随意钻孔，屋面必须开洞，应报设计单位同意之后，制定严格完善的防水施工措施方可实施。8、安全措施8.1 屋面板制作及吊装阶段安全措施1、加强安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。项目部、劳务队伍应配备专职的安全管理人员；严格实行分包单位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的安全意识、质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为。2、施工现场作业电气焊作业，必须按有关规定办理用火审批手续，领取用火证，动火前要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施。 3、在屋面板各施工区

27、段须全面积设置水平安全网，安全网也为双层设置，下层为大眼网，上层为密目网。屋面周边张拉安全绳防护。4、屋面施工均为高空作业，材料构配件必须放置稳妥，严禁高空坠物。8.2 施工用电安全措施1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3、配电系统必须实行分级配电，电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护（雨）棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。4、配电系统必

28、须采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零保护。8.3 消防措施1、积极配合各分项施工的工作，建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全监督员审批制度。4、工作区和生活区的照明、动力电路都必须有专业电工按规定架设，任何人不得私拉电线。9、环保措施1、原材进场：为保持环境卫生，指派专人负责在出口处冲洗出入车辆轮胎，避免材料运输车辆携带泥浆或带动沙尘等，污染周边街道，引起扬尘，污染空气。2、材料外包装：严格控制工人，将拆除的材料外包装等集中存放在

29、指定地点，以备回收再利用或者集中销毁。3、对现场材料堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。4、对废料、旧料做到每日清理回收10、效益分析xx体育场屋面采用直立锁边屋面系统，主要由金属屋面板、玻璃丝保温棉、檩条、固定支座、排水天沟等组成。屋盖结构为管桁架钢结构屋盖罩棚，覆盖了所有看台部分，跨度最大为50.9m，最大外悬挑为36.9m，建筑最大高度+50.3m。根据结构提点整个屋盖被分为A、B、C、D、E、F、G、H八个施工区。钢结构屋盖为空间大跨度管桁架悬

30、挑结构，共有61榀主桁架及其间次桁架构成。屋盖主桁架为倒三角管桁架结构，桁架基本间距10m，相邻温度区主桁架间以带长圆孔的装饰桁架连接，以确保温度变化时可以自由伸缩，主次桁架采用圆钢管，主要节点形式为圆管相贯节点及焊接球节点。本工程已完成了钢结构及金属屋面板的施工。施工效果达到设计要求，质量符合施工质量验收规范的规定，效果较好，得到业主的好评。xx体育场使用直立锁边彩钢板屋面系统投影面积28690m2，工程造价为480元m2。1、使用寿命长屋面使用寿命为50年，在使用周期内不需要维修维护，可节省返修及维护费。2、施工费用低（1）屋面系统材料使用普通彩钢屋面系统，其搭接部位宽度为58cm，直立锁

31、边彩钢板屋面系统横向搭接宽度仅2cm，同比彩板面积节约10%，每平米造价节约48元，仅按投影面积计算，则整体节约4828680=元。（2）人工费按正常施工平均每工日100元计算。普通彩钢屋面系统施工30 m2/工日，28680 m2用工956个工日。则956100=95600元直立锁边屋面系统施工50 m2/工日，28680 m2用工570个工日。则570100=57000元同比节约38600元。（3）施工速度快普通彩钢屋面系统安装30 m2/工日，共需用工956个工日。11、应用实例11.1 工程应用情况11.1.1 xx体育场工程xx体育场工程作为第七届全国农民运动会主场馆，建设外观较为独

32、特，xx市重点工程。本工程总用地面积27公顷，建筑面积42500 m2，可容纳观众座位数35000座。工程设计为大跨度结构，其屋面部分设计如下：序号名称规格1檩托板18mm钢板2檩条口200*150*3mm方钢3屋面底板0.5mm厚Q900型压型板4金属固定座L140，H115mm高铝合金高强支座5保温棉50mm厚12K/m3玻璃丝棉6屋面面板0.6mm厚直立锁边金属屋面板 xx体育场工程效果图11.1.2 上海虹桥站工程上海虹桥站工程总建筑面积约240000m2，钢结构总量约8万吨，由新建站房主体、无站台柱雨棚、南北辅助办公楼、场区站场设备等工程组成。虹桥站设高速和城际普速两个车场，总规模为16台30线，其中高速场10台19线，城际普速场6台11线。上海虹桥站主站房东西向412m，南北向162m，建筑高42.5m,总面积约70000m2。主站房屋面由两个30m标高屋面和一个40m标高屋面三部分组成。屋面系统由金属屋面板、檩条、檩托、玻璃采光天窗、排水天沟等组成。由下往上至结构层次序号名称规格1屋面底座主结构2调坡支托方管120*120*5*L3主檩托板T型角码，8mm厚钢板Q3454