报告表1热处理(共37页)

1、PAGE PAGE 40建设项目基本(jbn)情况项目名称广宗县诺信自行车零件加工厂热处理项目建设单位广宗县诺信自行车零件加工厂法人代表陈振峰联 系 人陈振峰通讯地址广宗县冯寨乡大三洲工业集中区联系电 政编码054600建设地点广宗县冯寨乡大三洲工业集中区立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码金属表面处理及热处理业 C 3470占地面积（平方米）7200绿化面积（平方米）720总投资（万元）49其中:环保投资（万元）4.9环保投资占总投资比例10%评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模:热处理是机械工业的一项重要基

2、础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍的提高，实现“搞好热处理，零件一顶几”的目标，收到事半功倍的效果。而化学热处理是一种附加成分的多参数热处理。普通化学热处理，如渗碳、碳氮共渗、碳氮硼共渗等，分别属于附加单成分、双成分和三成分的多参数热处理。近年来，又发展了许多利用新技术的新型化学热处理，如真空化学热处理，流态床化学热处理、离子渗金属、离子注入、激光表面合金化等，均可提高工件的耐磨损及耐 HYPERLINK /Html/zt/fangfutl/index.htm t _bl

3、ank 腐蚀等使用性能。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高 HYPERLINK / t _blank 经济效益都具有十分重要的意义。 顺应当今热处理行业发展的潮流，广宗县诺信自行车零件加工厂拟投资49万元，于广宗县冯寨乡大三洲工业集中区，新建热处理项目，其生产的产品和工艺不属于国家产业结构调整指导目录（2005年本）限制及淘汰类，符合国家产业政策。1、项目名称广宗县诺信自行车零件加工厂热处理项目。2、建设单位广宗县诺信自行车零件加工厂。3、建设性质新建。4、建设地点项目位于广宗县冯寨乡大三洲工业集中区侧。项目西侧为废弃厂房，其

4、余为空地，东150m为大三洲村。厂址中心坐标为365756.79北，11578.41东。广宗县城乡规划管理局同意项目选址，项目地理位置见附图1，周边关系图见附图2。5、项目投资项目总投资49万元，其中，环保投资4.9万元，占总投资的10%。6、占地面积项目总占地面积7200m2，其中，绿化面积为720m2，绿化率为10%。7、建设规模本项目设计年加工4000吨自行车配件，其中，配件为车档、车碗、车轴等。8、劳动定员及工作制度项目劳动定员20人，其中，管理技术人员2人，工人18人。年工作300天，采用白班制，每班8h。9、建设内容及平面布置主要建设内容包括酸洗车间、热处理车间、煮黑车间、仓库库、

5、办公室及其它附属设施。项目大门设置在厂区西侧；厂区北侧为酸洗车间、仓库、变电室，中部为办公室、热处理车间，南部为煮黑车间、冷却塔、锅炉房；厂区其余部分均为绿化景观。项目合理布局，满足生产需要，确保办公、生产等各项工作顺利进行。做到联系方便，又互不影响，确保良好的生产环节，主要动力设备布置尽量集中，靠近负荷中心，以到达缩短管线和节约能源的目的。具体平面布局图见附图3。10、原辅材料及能耗本项目厂外运输按公路和铁路相结合运输考虑，厂内运输主要采用天车。公路运输成品以购货单位自行运输为主，原辅材料运输以社会运输力量为主。项目原辅材料及能耗一览表见表1。表1 项目原辅材料及能耗一览表序号名称单位用量备

6、注1自行车配件t4000车档、车碗、车轴等2亚硝酸钠t3用于煮黑3片碱t37.5用于煮黑4煤t87.65机油t3.86稀盐酸t15浓度15%7氨t2.48煤气t3.759甲醇t1510新鲜水m3/a1260自备水井提供11电万kwh/a75当地电网提供11、公用工程（1）给排水给水：项目水源由自备水井提供，可满足项目用水需求。项目用水20m3/d，其中，新鲜水4.2m3/d，循环水18m3/d，循环率为81.1%。项目生产工艺循环冷却水系统补给水2m3/d，生活用水按50L/（d人）计，用水量1m3/d；煮黑工艺用水1.2m3/d。排水：项目排水采用雨污分流。全厂雨水排水采用集中管道排至厂外排

7、水沟。本项目冷却补给水随空气自然蒸发，不外排；煮黑工艺用水随空气自然蒸发，不外排；循环冷却水排污水1m3/d，沉淀后，用于泼洒抑尘，不外排；生活污水（按生活用水量的80计），为0.8m3/d，主要为盥洗水，用于厂区泼洒抑尘，不外排。项目设置防渗旱厕，由当地农民定期清掏，用作农肥。（2）供电项目用电由当地电网接入，可满足项目用电需求。厂区内设有400KVA变压器，年耗电75万kwh，主要用于生产设备运行。（3）供热项目生产、生活用热，均由厂区煤炉提供，年用煤87.6t。12、主要设备项目主要设备一览表见表2。 表2 项目主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1托辊型网带式电阻炉台12导热

8、油炉100kcal台23冷却塔100m3/h座14除油池2m3m1.2m个15防腐池1.1m1.3m个36循环水池1.1m1.3m个47变压器400KVA个18氨罐200kg个19煤气罐50kg个104天1个10甲醇罐1t个311天车3T台312离心机7.5kw台2用于回收废油与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:无建设项目所在地自然环境(hunjng)社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：广宗县位于河北省南部、邢台市区东部，北纬36o51-37o18之间，东经115o05-115o15之间。东与威县相邻，北与南宫毗连，西与巨鹿、平乡为界，南与

9、邯郸地区的丘县接壤。县城位于邢台市东70km处。项目位于广宗县冯寨乡大三洲工业集中区侧。项目西侧为废弃厂房，其余为空地，东150m为大三洲村。厂址中心坐标为365756.79北，11578.41东，项目地理位置见附图1，周边关系图见附图2。厂界四周现状图见图1。东厂界西厂界图1 厂界四周现状图广宗县地处太行山东麓冲击平原地带，全县呈南北带状地形，南北长约50km，东西宽约10km，广宗县属于新华夏系构造体系的第二沉降带，地质构造属于邢台段块区东部。地质土壤为新生界和第三、四系沉积物，厚度大于500m。广宗县地处太行山以东、黑龙港流域的低平原，地势较为平坦，由南向北略有倾斜，平均坡降为1.25/

10、10000，海拔介于29-35m之间。历史上由于黄河和漳河多次泛滥、改道的影响，县境内形成许多沙丘、缓岗和封闭洼地，微地貌复杂多变。广宗县属暖温带半湿润季风气候，具有四季分明、大陆性季风显著的气候特点。风向随季节变换明显，冬季多偏北风，夏季多偏南风。平均年日照时数为2501.9小时，全年太阳总辐射为533222J/cm2，光合有效辐射量为250616J/cm2。年平均气温13，极端最低气温-19.2，最冷月平均气温-3.6。全年平均无霜期194天，多年平均降水量为587.5mm，年最小降雨量250mm，最大降雨量1092.9mm。该区域季风明显，年主导风向是夏季为南风，冬季为东北风，年平均风速

11、为2.4m/s。最大冻土深度为41cm。广宗县境内河流有老漳河、西沙河两条河流，并有一条与老漳河配套的主干渠合义渠，属海河流域滏阳河水系，由于境内河流均为季节性河流，故全县地表水贫乏。全县土壤以潮土类为主，土层深厚，土体结构较好，适宜各种作物生长。广宗县境内植被主要是农作物、果园和植林网等组成的人工植被，生物多样性贫乏。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：广宗县现辖1个建制镇，7个乡，213个行政村。全县总人口269268人，全县耕地面积34027hm2。广宗县城位于县域中北部，是全县的政治、经济、文化、教育中心。是以发展农副产品和轻工业为主的中心城镇。2008年全县国内生产

12、总值为10.8亿元，其中第一产业增加值2.92亿元，第二产业增加值2.99亿元，第三产业增加值2.25亿元。广宗县主要工业行业有：化工、纺织、食品、自行车配件、建材等。第三产业也较为发达。广宗县的农业西部主要以小麦、玉米、谷子、棉花等粮食作物为主，东部以种植小麦、棉花、花生为主。林果业集中于西部浅山区。广宗县交通便利，邢台至清河公路穿越县城，任广光路、孙广公路、巨广公路和广宗至南宫公路都与县城相通。项目位于广宗县城南新区创业大道西侧，距省会石家庄130km，距邢台65km，区内有邢清公路与邢威高速公路连线，境内公路四通八达，交通便利。建设项目所在区域无国家及省级自然保护区，无珍贵文物，无珍稀濒

13、危野生动植物。在项目建设过程中如果发现有保护价值的文物遗迹，应保护好现场，并报告文物主管部门。环境质量(hun jn zh lin)状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）:1、大气环境根据2009年广宗县环境监测资料显示，当地SO2日均浓度在0.0060.016mg/m3，NO2日均浓度在0.0130.031mg/m3，大气环境满足大气环境质量标准（CB3095-1996）二级标准。表3 环境监测结果及达标分析项目监测日期和结果标准值达标分析6.86.96.106.116.126.136.14SO2（mg/m3）0.0160.0060.

14、0100.0110.0070.0130.0110.15达标NO2（mg/m3）0.0160.0130.0210.0250.0140.0310.0260.08达标2、水环境洗马渠符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类标准。该建设项目厂址附近没有河流或者地表水源。该地区地下水尚未受到污染，所有指标均符合地下水质量标准（GB/T 14848-2002） = 3 * ROMAN III类标准。3、声环境该项目所在区域环境噪声主要来源于交通、生活噪声，声环境质量较好，满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目位于广宗县冯寨乡大三洲工业

15、集中区侧。项目西侧为废弃厂房，其余为空地，东150m为大三洲村。项目评价区域内无水源地、自然保护区、文物、景观及其它环境敏感点。根据本项目性质和周围环境特征，确定环境保护目标为项目东侧150m处的大三洲村。保护级别为环境空气质量标准（GB3095-96）中的二级；厂界为声环境保护目标，级别为声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。评价(pngji)适用标准环境质量标准1、环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准；甲醇、HCl、氨执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度限值；表4 环境空气质量标准污染物名称标准值单位标准来源SO2小时均值0

16、.50，日均值0.15，年均值0.06mg/m3环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准NO2小时均值0.24，日均值0.12，年均值0.08PM10日均值0.15，年均值0.10氨一次值0.2工业企业设计卫生标准（TJ36-79）HCl一次浓度0.05，日均浓度0.015甲醇一次浓度3.0，日均浓度1.02、地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；3、声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准。污染物排放标准1、热处理炉烟尘排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准，颗粒物、SO2和NOx、HCl排放执行大气污染物综合排放标准（GB1

17、6297-1996）表2二级标准。导热油炉SO2和烟尘排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区II时段标准。具体指标见表56。表5 大气污染物排放标准一览表污染物标准标准来源烟尘排放浓度200mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准SO2排放浓度550mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准排放速率（15m）2.6kg/hNOx排放浓度240mg/m3排放速率（15m）0.77kg/h颗粒物周界外浓度1.0mg/m3HCl周界外浓度0.2 mg/m3表6 导热油炉大气污染物排放标准项目类别SO2(mg/

18、Nm3)烟尘(mg/Nm3)烟囱最低允许高度(m)林格曼黑度二类区II时段900200201级2、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB（A），夜间50dB（A）。3、固体废物处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。生活垃圾参照执行生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）有关要求。总量控制指标根据项目工艺及排污特点，确定总量控制指标。排放总量最终以环保行政主管部门批复为准。项目总量控制建议指标为：废气：SO2 1.71t/a；废水：COD 0t/a。建设项目工程(gngchng)分析工艺流程

19、简述（图示）：（1）热处理介绍金属是具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用

20、材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程

21、互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，电的应用使加热易于控制，且无环境污染。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相应温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定

22、时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。 （2）碳氮共渗碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。氧化 2FeO22FeO FeH

23、2OFeOH2 FeCCO2Fe2CO 还原 FeOH2FeH2O FeOCOFeO2 渗碳 2COCCO2 FeCFeC CH4C2H2 渗氮 2NH32N3H2 FeNFeN （3）项目热处理介绍整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得

24、到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 项目采用JH802-6-80*1000*10托辊式连续光亮淬火（渗碳）炉，产品为自行车零件，热处理工艺：光亮淬火、渗碳、碳氮共渗，淬火880-1000Kg/h(产量随工件形状尺寸、单件重量

25、、堆料情况及冶金条件而变化)。热处理炉包括淬火炉，淬火水槽，回火炉；淬火炉760950，淬火槽6080，回火炉650。淬火：约880-1000kg/h(产量随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况及冶金条件而变化)；淬火炉：甲醇+煤气+氨气；回火炉：空气。（4）项目具体工艺项目采用化学热处理方法，进行碳氮共渗对物料进行热处理。项目对原料进行接收储存于原料库，首先，将钢料侵入稀盐酸进行除油处理，完毕后，采用电阻炉（用电加热）进行热处理，炉中充入氨气、煤气、甲醇作为保护气，并且进行碳氮共渗，处理后，采用水冷退火后，采用煤炉蒸汽加热亚硝酸钠、片碱，对其部分产品进行煮黑处理，最后，得到的部件进行浸油防腐处理

26、，即得产品。（5）项目产污节点废气主要为酸洗过程产生的HCl，热处理过程尾气火炬燃烧产生的烟尘、SO2和NOx，导热油炉产生的SO2、烟尘；固废为酸洗过程产生的废酸，浸油产生的废油，锅炉炉渣；生产过程中产生的设备噪声。项目工艺流程及排污节点图见图2。物料接收酸洗（除油）热处理退火煮黑盐酸煤气、氨气、甲醇（渗碳、渗氮）亚硝酸钠片碱浸油产品机油废气：HCl固废：废酸导热油炉蒸汽废气：SO2、烟尘固废：炉渣固废：废油废气：烟尘、SO2和NOx循环水循环水循环水图2 项目生产工艺流程及排污节点图主要污染工序：（1）废气酸洗过程产生的HCl，热处理过程尾气火炬燃烧产生的烟尘、SO2和NOx，导热油炉产生

27、的SO2、烟尘，煤场扬尘。（2）废水循环冷却水排污水1m3/d，煮黑废水8m3/a，生活污水水量为0.8m3/d。（3）噪声本项目产生噪声的设备主要有天车、变压器、冷却塔、风机、泵类等，噪声级在7595dB（A）之间。（4）固废酸洗过程产生的废酸，浸油产生的废油，导热油炉炉渣，生活垃圾。项目主要(zhyo)污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物酸洗过程HCl0.2mg/m3，0.02t/a热处理过程尾气火炬燃烧风量7200万m3/a7200万m3/a烟尘7.3mg/m3，0.53t/a7.3mg/m3，0.53t

28、/aSO214mg/m3，1.01t/a14mg/m3，1.01t/aNOx42.7mg/m3，3.07t/a42.7mg/m3，3.07t/a导热油炉风量8.58105Nm3/a8.58105Nm3/aSO21632.76mg/m3，1.4t/a816.38mg/m3，0.7t/a烟尘425.20mg/m3，0.37t/a42.52mg/m3，0.04t/a煤场扬尘粉尘1mg/m3水污染物煮黑废水水量8m3/a采用化学法污水处理后，循环使用，不外排盐类800mg/L，0.006t/a循环排污水水量300m3/a用于厂区泼洒抑尘，不外排SS少量生活污水水量240m3/aCOD400mg/L，0

29、.096t/aSS180mg/L，0.043t/a固体废物酸洗工艺废酸15t/a由原厂家回收浸油工艺废油0.4t/a集中收集后，回用于生产导热油炉炉渣35t/a定期外售做建材生活垃圾塑料袋、纸屑3t/a由当地环卫部门集中收集后，统一处理噪声本项目产生噪声的设备主要有天车、变压器、冷却塔、风机、泵类等，噪声级在7595dB（A）之间。其他清洁生产、环境风险等主要生态影响（不够时可附另页）无环境影响分析(fnx)施工期环境影响简要分析：项目厂房已建成，不涉及施工环境影响，故不进行分析。营运期环境影响分析：1、环境空气影响分析本项目废气主要为酸洗过程产生的HCl，热处理过程尾气火炬燃烧产生的烟尘、S

30、O2和NOx，导热油炉产生的SO2、烟尘，煤场扬尘。（1）酸洗过程产生的HCl对物料进行酸洗除油处理，采用15%盐酸进行酸洗，每次酸洗时间为25min。酸洗过程中将有酸雾挥发，本项目采用酸洗槽添加高效酸雾抑制剂和塑料球，安装自动加盖装置来抑制酸雾。根据酸洗工艺特点，酸雾为酸洗槽槽液静止时表面蒸发的HCl气体，以及工件在放入、翻动和提出等过程产生的HCl气体。酸洗槽表面蒸发酸洗槽液面静止时其表面有不断蒸发的HCl气体产生，其产生量与酸洗液表面的空气流速、蒸汽分压及酸洗槽表面积有关，可由下述公式计算：Gz=M（0.000352+0.000786V）PF式中：Gz液体的蒸发量（kg/h）；M液体的分

31、子量，HCl:36.5；V蒸发液体表面上的空气流速（m/s），无条件实测时一般可取0.2-0.5，这里取0.35；P相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（mmHg）,F液体蒸发面的表面积（m2）。酸洗参数及计算结果见7。表7 酸洗参数及废气产生量一览表参数MV（m/s）P（mmHg）GZ（kg/h）F（m2）HCl（kg/h）酸雾36.50.350.0320.10360.0044酸洗槽酸雾为槽液静止时蒸发，酸洗槽蒸发时间为4h/d，全年工作时间1200h。但是由于酸洗槽自动加盖，因此HCl气体在蒸发到一定程度后酸洗槽内达到一定的蒸汽压，酸雾蒸发达到一定的平衡点后就减弱了。实际蒸发量要比按上述公

32、式计算的蒸发量小。酸洗槽蒸发HCl气体的挥发量为0.0044kg/h。加盖后酸雾能够降低20%，本环评要求企业在酸洗槽中添加高效酸雾抑制剂和塑料球，合计酸雾抑制率在70%，则采取抑雾措施后的HCl挥发量为0.0013kg/h。工件酸洗作业挥发工件在酸槽中随着放入、翻动、提出等操作中也有HCl气体挥发，尤其是工件在提出时因工件表面浸有酸洗液，在空气中也有挥发的HCl气体产生。根据项目工程特点，类比同类企业，酸洗作业时HCl气体为0.016kg/h。呼吸作用项目所需的稀盐酸由供应商直接配送，即换即送，厂内不设贮存系统，因此不存在储罐区的大小呼吸废气。HCl总排放情况根据上述分析，HCl无组织排放0

33、.0173kg/h，周界浓度0.2mg/m3，排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准的要求。（2）热处理过程尾气火炬燃烧产生的烟尘、SO2和NOx项目热处理炉，以煤气、氨气、甲醇作为保护气体，对物料进行化学热处理，产生的尾气主要为一氧化碳、氨气、甲醇等，采用火炬燃烧，燃烧生成二氧化碳、水、SO2和NOx，经15m排气筒排放。根据各组分用量，类比同类企业数据，烟气量为15000m3/h，烟气中SO2排放速率为0.21kg/h，排放浓度为14mg/m3；NOx排放速率为0.64kg/h，排放浓度为42.7mg/m3，SO2和NOx均满足大气污染物综合排放标准（GB1

34、6297-1996）表2二级标准；烟尘排放速率为0.11kg/h，排放浓度为7.3mg/m3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准。外排SO2 1.01t/a，NOx 3.07t/a，烟尘 0.53t/a。（3）导热油炉产生的SO2、烟尘项目废气主要为导热油炉产生的烟尘和SO2。项目设有导热油炉，为煮黑工艺提供蒸汽，项目年耗煤87.6t，煤含硫量按1.0%计，废气污染物产生情况见表8。表8 导热油炉主要污染物排放系数项目产污系数产生量产生浓度烟气量9.80 Nm3/kg煤8.58105Nm3/a/烟尘4.2kg/t 煤0.37t/a425.20mg/Nm3SO2

35、16.0kg/t煤1.4t/a1632.76mg/Nm3采用水膜除尘装置+20m排气筒排放，脱硫和除尘效率分别为50%和90%以上。废气排放情况见表9。表9 导热油炉废气治理后排放情况项目排放浓度排放量排放标准烟尘42.52mg/Nm30.04t/a200mg/Nm3SO2816.38mg/Nm30.7t/a900mg/Nm3烟尘和SO2排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区II时段标准。外排SO2 0.7t/a，烟尘 0.07t/a。（4）煤场扬尘煤和灰渣在转运、卸车、贮存等环节，由于受机械运动、自然风力及落差等作用，产生粉尘和扬尘，为减少扬尘产生量，需采用

36、如下措施：向厂内运输燃煤的车辆必须加盖苫布，燃煤运进厂后在棚内卸车，并在卸车过程中喷水抑尘。对燃煤的堆放及灰渣的堆放过程中产生的扬尘，采取的防治措施为：建设半封闭储煤棚，三面封闭，一侧留门，采取此措施可以有效减轻扬尘产生量；产生的炉灰渣临时贮存于储渣池内，定期外售做建材。厂内道路由于运输车辆的出入，经常洒有煤渣、灰渣等，在有风的情况下易产生扬尘。项目运输道路设专人清扫、洒水、管理卫生，厂区除硬化地面外，边缘地带植树绿化，并保持非硬化地面一定的湿度。采取上述措施后，可以有效防止扬尘的产生，经类比分析，该项目锅炉房煤场粉尘无组织排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排

37、放监控浓度限值要求。（5）大气环境防护距离大气环境保护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。根据环境影响评价技术导则（HJ 2.2-2008）中推荐模式中的大气环境防护距离模式计算。本项目大气环境防护距离计算见表10。表10 项目大气防护距离一览表污染物名称面源高度(m)面源长度(m)面源宽度(m)排放速率(kg/h)小时（一次）评价标准(mg/m3)计算结果（m）HCl3230.01730.0560颗粒物35100.0350.9无经计算，颗粒物无超标点，HCl大气防护距离60m，故，项目大气防护距离定为60m。（6）卫生防护距

38、离卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。项目卫生防护距离的计算以颗粒物为预测因子。项目卫生防护距离计算见表11。表11 项目卫生防护距离一览表污染物名称生产单元占地面积（m2）排放速率（kg/h）标准浓度限值（mg/m3）风速（m/s）计算结果（m）HCl60.01730.22.423.9颗粒物500.03512.410.2根据卫生防护距离计算公式，颗粒物M=10.2m，HCl M=23.9m，故卫生防护距离定为100m。项目最近敏感点为东150m处的大三洲村，满足大气防护距离及卫生防护距离要求。综上，项目废气对周围环境影响不大。2、水环境影响分析项目废

39、水为冷却循环排污水，煮黑废水和生活污水。冷却过程中产生循环排污水1m3/d，主要污染物为SS，为清净下水，沉淀后，用于厂区泼洒抑尘，不外排。煮黑工艺采用亚硝酸钠和片碱的水溶液进行煮黑，煮黑废水采用化学法污水处理后，循环使用，煮黑用水随空气自然蒸发，不外排。煮黑废水用石灰水调节适合的酸碱度后，添加净水剂，经沉淀池除去颗粒物后，回用于生产。项目职工生活污水0.8m3/d，主要污染物为COD、SS，水量较小，且污染物简单、产生浓度低，用于泼洒抑尘，不外排。项目设置防渗旱厕，由当地农民定期清掏，用作农肥。为了防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染，拟建项目将进行以下防渗措施：（

40、1）选用优质设备和管件，并加强日常管理和维修维护工作，防止和减少跑冒滴漏现象的发生。（2）厂区内除绿地不做防渗外，其余均做防渗处理，具体为：厂区地面均采用三七灰土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化；各种泵类的基础使用耐酸瓷砖并用环氧胶泥勾缝，以达到防腐防渗漏的目的。（3）循环水池采取垂直防渗+水平防渗措施（底部采用HDPE-GCL复合防渗系统，上部外加耐腐蚀混凝土等防渗，侧壁设防渗墙），防止污水下渗污染地下水。采取以上措施后，防渗层防渗系数小于110-7cm/s。为了确保防渗措施的防渗效果，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废

41、水的跑冒滴漏。综上，项目废水对周围环境影响较小。3、声环境影响分析本项目产生噪声的设备主要有天车、变压器、冷却塔、风机、泵类等，噪声级在7595dB（A）之间。项目采用低噪设备，并对产噪设备进行基础减振，合理布局，设置在车间内部，密闭生产，根据同类生产厂家的运行实践，本工程采取的隔声、减震等措施均是成熟可靠的，严格管理，勤于维护，采取合理布局、低噪设备、基础减震、安装消声器等措施后，噪声75dB（A），主要噪声设备噪声值及布局情况一览表见表12。表12 主要噪声设备噪声值及布局情况一览表序号噪声源治理措施噪声级（dB（A）相对位置（m）治理前治理后东南西北1变压器低噪设备、基础减震、厂房隔声7

42、5651010040102天车低噪设备、基础减震、厂房隔声9575109040203冷却塔低噪设备9575103540654风机低噪设备、基础减震、加装消声器9570102540705泵类低噪设备、基础减震、厂房隔声957515353565注：治理前噪声级系指设备旁噪声值，治理后系指建筑物外噪声值，将其等效为室外点声源。（2）预测模式根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2009）的技术要求，本次评价采取导则上推荐模式。声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leq g）计算公式：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAi i声源在预测点产生的A

43、声级，dB（A）；T 预测计算的时间段，s；ti i 声源在T 时段内的运行时间，s。预测点的预测等效声级（L eq ）计算公式式中：L eq g 建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；L eqb 预测点的背景值，dB（A）户外声传播衰减计算户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。距声源点r处的A声级按下式计算：在预测中考虑反射引起的修正、屏障引起的衰减、双绕射、室内声源等效室外声源等影响和计算方法。（3）预测结果及评价预测结果见表13。表13 项目噪声预测贡献值一览表 单位：d

44、B（A）预测点东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值21.2812.5411.2723.56标准值60由上表可知，厂界噪声贡献值在11.2723.56dB（A）之间，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。因此，对周边环境影响较小。4、固体废物影响分析酸洗过程产生的废酸，浸油产生的废油，导热油炉炉渣，生活垃圾。酸洗过程产生的废酸为15t/a，由原厂家回收；浸油产生的废油0.4t/a，集中收集后，回用于生产；导热油炉炉渣35t/a，临时贮存于储渣池内，定期外售做建材；职工产生的生活垃圾3t/a，主要为塑料袋、纸屑，由当地环卫部门集中收集后，统一处理。综上，项目固废均得到妥善

45、安置处理，对周围环境影响较小。5、风险分析环境风险评价是分析和预测建设项目对环境存在的潜在危险、有害因素、项目运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目的事故率、损失和事故造成的环境影响达到可接受水平。按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）对本工程的物质危险性和生产过程潜在危险性进行识别。主要物料风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品及生产过程中排放的“三废”污染物等。项目涉及的风险物质为煤气、氨、甲醇。其中，煤气为无色无味、微有臭味的

46、有毒气体，密度为0.45-0.50kg/Nm3。煤气与空气或氧气混合到一定的比例，遇明火或550左右的高温就会爆炸，煤气的爆炸范围为4.72%-37.59%。其主要成份为氢气、甲烷、一氧化碳、碳氢化合物、氧气等，其危险特性主要表现在CO、H2和CH4上。风险物质主要性质见表14。表14 工程主要原料及产品物化性质、毒性及易燃易爆性质一览表项目理化性质易燃易爆性毒性一氧化碳无色、无臭气体、无刺激性易燃气体，分子量28.01，比重0.967，沸点-190，临界温度-140.2，临界压力0.720MPa，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。为易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热

47、能引起燃烧爆炸。与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。深度中毒致死。LC502069mg/m3，4小时（大鼠吸入）。甲烷无色无嗅气体，熔点-182.5，沸点-161.5，饱和蒸气压53.32kPa（-168.8），相对密度0.55，临界温度82.6，临界压力4.59MPa，微溶于水，溶于醇、乙醚。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引

48、起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。氢气无色无臭气体，熔点-259.2，沸点-252.8，饱和蒸气13.33kPa（-257.9），临界温度-240，临界压力1.30MPa，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。普通大气压下无毒。在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。氨液氨为易燃、腐蚀性压缩气体，低浓度氨对黏膜有刺激作

49、用，高浓度氨可造成组织坏死。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤伤。不燃LD50：350mg/kg（大鼠经口）LC50：1390mg/m3 4小时（大鼠吸入）车间内最高允许浓度为30mg/m3甲醇外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂分子式：CH30H分子量：32.04相对密度(水1)0.79；相对密度(空气1)1.11闪点：11熔点()：-97.8，沸点()：64.8饱和蒸气压(kPa)：13.33(21.2)低闪点易燃液体易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触遇发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器

50、有爆炸危险。与蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。闪点()：11；引燃温度()：385；爆炸极限(V)：5.544.0急性毒性：LD505628mgkg(大鼠经口)；15800mgkg(兔经皮)：LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口510ml，潜伏期836小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明：人经口30100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)PC-TWA：25mgm3，PC-STEL：50mg/m3根据危险化学品重大危险源识别（GB18218-2009）和建设项目环境风

51、险评价技术导则（HJ/T169-2004）的有关规定，当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。厂内涉及的煤气、甲醇、氨气的用量均很少，无重大危险源。因此，仅进行风险分析。（1）煤气分析通过对本项目生产设施组成、工艺技术的分析及类比调查，发现本项目以下装置存在有潜在的事故风险。 = 1 * GB3 由于生产系统的仪器仪表失灵、设备、管道、阀门等严密性不良或偶然损坏，导致气体泄漏，可能发生人员中毒及火灾爆炸事故，使环境造成影响及人身伤亡。 = 2 * GB3 生产过程中静电、火灾、雷电和各类易燃易爆因素，容易导致火灾及爆炸。

52、 = 3 * GB3 由于操作失误，导致系统运转不正常和意外事故，导致气体泄漏。由于设备损坏或操作失误引发气体泄漏，可能会导致火灾、爆炸及人员中毒。厂区煤气量很少，氢气虽属易燃易爆气体，但密度远小于空气，极易扩散；一氧化碳含量低，厂区地势开阔，一般不会发生因泄漏而导致的火灾、爆炸及中毒事故。采取如下防范措施： = 1 * GB3 单位主要负责人和安全管理人员经县级以上安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。 = 2 * GB3 生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标准的图形、符号、文字、颜色等均须符合相关标准的规定。 = 3 * GB3 所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的

53、警示标志。 = 4 * GB3 在作业场所配置一定数量的干粉灭火器。目前国内同类企业中，都能作到安全运行，未发现事故报道。通过以上风险防范措施，可将本项目风险值在可接受范围之内。（2）氨风险分析项目液氨储罐通过管道与热处理设备连接，当输送管线的泵、阀门等发生泄漏时，可迅速关闭相应的控制阀，从而切断泄漏源，使泄漏的物料量得到控制。而当与液氨储罐相连接的阀门或管道由于设备内部超压致使阀门破裂或外输管线年久失修发生破裂泄漏时，由于其与罐体相连，没有切断泄漏物料的控制阀门，必须通过人工堵漏的方法堵住泄漏口，因此，其泄漏时间相对较长，泄漏的液氨量也相对较多。并且，氨是微正压液化储存的，液氨一旦泄漏后会迅

54、速闪蒸成氨气，挥发到空气中，从而给周围环境造成较大的危害。液氨泄漏的部位主要有液氨储罐区，应设置液氨泄漏检测报警装置和水喷淋装置。如果热处理车间及液氨管线或阀门泄漏，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并根据氨的泄漏量对泄漏区进行隔离，严格限制人员出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。找到泄漏源后立即关门相应的物料输送管线的阀门，并开启水喷淋装置，吸收泄漏挥发到空气中的氨，以减少氨的挥发量。吸收液氨的废水通过车间外的环形水沟排入事故收集池内。如果是液氨储罐泄漏，立即开启水喷淋装置，吸收泄漏挥发到空气中的氨，并使用应急泵进行紧急倒料，送入到另一个贮罐中，以减少氨的泄漏和挥发

55、量。吸收液氨的废水暂时储存于液氨储罐区的防火堤内，并通过管道排入事故收集池内。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并根据氨的泄漏量对泄漏区进行隔离，严格限制人员出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。切断火源，并对液氨储罐区的泄漏点进行堵漏，控制液氨的泄漏量。泄漏事故应急救援措施：车间设有水喷淋器和洗眼器，供事故临时急救用。在工厂内设有气体防护站和医疗室，以便于物料中毒的防护和工伤的抢救，确保人身安全。为加强人身保护，车间和各工段操作岗位都设置防护专柜，备有防毒（防一氧化碳、氨气等）面具、胶靴、胶手套和防护眼镜等以供急需。为了防范事故和减少危害，项目必须制定事故应急预案。发生事故时，

56、采取相应的应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。通过以上风险防范措施，可将本项目风险值在可接受范围之内。（3）甲醇风险分析根据国内外化工行业事故统计结果，本项目风险评价将基于物料泄漏为重点，结合考虑事故发生概率、事故后果严重性等因素，确定项目最大可信事故为：储存甲醇的铁桶因泄漏后遇明火发生爆炸。针对项目生产过程中可能产生的事故，要贯彻预防为主的原则，从上到下认清事故发生后的严重性，增强安全生产和保护意识，完善并严格执行各项工作规程，杜绝事故的发生。提高操作、管理人员的业务的素质，加强对操作、管理人员的岗位培训，普及在岗职工对有害物质的性质、毒害和安全防护的基本知识，对操作人员进行岗位规范

57、定期培训、考核，合格者方可上岗，并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。本项目环境风险主要是甲醇储存桶泄露造成火灾爆炸事故。为此，特制定以下风险防范措施：严格按照我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和运行过程中必须针对可能存在的不安全而采取相应的安全防卫措施，消除事故隐患。生产中应加强管理，严格操作规程，提高工人素质，精心操作，防患于未然。一旦发现事故苗头，应立即停止生产，及时进行处理。由于本项目甲醇用量很少，且有专门的化学品库单独隔离储存，易于管理、处置，在采取本报告中提出的风险防范和管理措施的基础上，可以认为本项目风险值水平较低，风险后果是可以接受的。综上，项目环境风险

58、发生率低，只要做好预防措施，对环境影响较小。6、清洁生产分析 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用进行的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。（1）先进的生产工艺和设备本项目的生产设备采用自动化设备且全程监控、生产技术和工艺为国内较先进成熟的技术和工艺，达到了国内先进水平。（2）清洁的产品生产的产品达到的相关要求，其中不含有毒有害成分。（3）资源综合利用率高本项目原料利用率高，基本无残次品。 综上，采用较为先进的工艺及设备减少污染排放，提高产品

59、产率，是利用现代高新技术进行产业化生产的具体体现，能耗物耗和污染物排放指标可达到国内先进水平，符合清洁生产要求。建设项目拟采取的防治(fngzh)措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期防治效果大气污染物酸洗过程HCl加盖，在酸洗槽中添加高效酸雾抑制剂和塑料球达标排放热处理过程尾气火炬燃烧烟尘、SO2、NOx15m排气筒达标排放导热油炉烟尘、SO2水膜除尘装置+20m排气筒排放，脱硫和除尘效率分别为50%和90%以上达标排放煤场扬尘粉尘半封闭储煤棚，定期洒水达标排放水污染物煮黑废水盐类经厂内污水处理设施处理后，回用于生产，循环使用不外排循环排污水SS沉淀后，用于厂区泼洒抑

60、尘生活污水COD、SS用于厂区泼洒抑尘固体废物酸洗工艺废酸由原厂家回收不外排浸油工艺废油集中收集后，回用于生产导热油炉炉渣定期外售做建材生活垃圾塑料袋、纸屑由当地环卫部门统一收集处理噪声本项目产生噪声的设备主要有天车、变压器、冷却塔、风机、泵类等，噪声级在7595dB（A）之间。采用低噪设备、基础减震、厂房隔声等措施后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，对周围的声环境影响较小。其他清洁生产、环境风险分析生态保护措施及预期效果：厂内四周种植花草树木，绿化面积720m2，绿化率10%，绿化后将起到吸声降噪、美化环境的作用，改善周围生态环境。结论(jiln