亚麻废水处理工艺方案版本

1、页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！亚麻废水处理工艺方案目录第一章总论第二章污水水量和水质一、污水来源二、污水水量三、污水处理站设计规模四、污水水质五、出水要求第三章污水处理站方案设计一、处理工艺分析与选择依据 二、污水处理站设计原那么三、编制依据四、污水站工艺流程方案的选择和技术论证五、工艺流程确定六、工艺流程简述第四章污水处理站工程设计一、工艺设计二、污水处理效果分析三、构造设计四、配电设计第五章人员编制与工程实施方案一、人员编制二、工程实施方案第六章污水处理站总投资估算一、总投资估算二、吨水投资估算第七章运行费用第八章污水处理站平面布置图、高程图第一章总论为发挥原有品牌市场效益， 带动

2、其他纺织企业快速良性开展， 原华金集团和纺联等合并成立华金苑针织股份，并在城阳区开工兴建青岛市纺织工业园。该工业园在生产过程中将排放大量印染污水，为防止污染，造福子孙后代，根据“三同时原那么，华金集团在开发建立工业园的同时，决定同时筹划建立三废治理工程。公司领导对此十分重视，决心在有关部门的指导下，从环境评价入手，决定加大环保投入， 把工业园建立成一个高水平的现代化无污染工业园区。到达经济效益、社会效益和环境效益的有机统一， 树立华金品牌形象，为企业的可持续开展打下良好的根底。浙江省环境保护科学设计研究院和我公司在治理工业废水方面都具有雄厚的技术实力和优良的工程业绩，在废水处理技术等方面按照合

3、作协议一直相互交流、合作，现针对华金苑工程的重要性，两家决定共同合作，发挥各自的优势，参与工程竞标，凭借两家的实力，为华金苑的建立奉献我们的力量，为青岛市的环境保护事业增姿添彩。第二章污水水量和水质一、污水来源：纺织印染工业污水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段污水排放较少。1、退浆污水：棉织物上的浆料和纤维本身的局部杂质在漂染前必须去除。退浆污水一般占印染污水总量的 15%左右，污染物约占总量的一半。退浆污水是碱性有机污水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物， 污水呈淡黄色， 退浆污水的污染程度和性质视浆料的种类而异。褪浆污水主要来自青纺联，实

4、际污水量约占总污水量的10%左右。2、煮炼污水：为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质除去。煮炼工艺一般用烧碱、碱性盐、水玻璃及适量外表活性剂的水溶液，在 100左右的高温及 pH 在 13 左右的条件下，对棉纤维进展煮炼，该工序污水量大，呈强碱性，含碱浓度约 0.3%，污水呈深褐色， BOD5和 CODcr 高达数千 mg/l 。该类污水来自华金和青纺联内部。3、漂白污水：漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维外表和内部的有机杂质，使织物漂白。由于这些氧化剂在漂白过程中被分解，所以漂白污水的特点是量虽大，但污染浓度小，污水中含有

5、剩余漂白助剂、外表活性剂和无机盐等，BOD5 和 CODcr 均较低。该类污水主要来自华金。4、丝光污水：丝光处理是在氢氧化钠浓碱液中浸渍，提高纤维的张力强度，增加外表光泽度，降低织物的潜在收缩率和增加与染料的亲和力，该污水含 NaOH3%5%，一般通过多重蒸发浓缩后回收利用， 先用于丝光，再用于调配煮炼液，故丝光污水较少排放，经屡次重复利用和碱回收，最终污水碱性仍很强，BOD却较低。其污染程度根据加工布的种类而异。该类污水主要来源于华金且污水量仅占污水总量的1%左右。5、染色污水：其特点是水质变化大，色度高，主要污染源是染料和各种助剂。由于选择的染料、助剂和染色工艺及设备的差异很大，污水水质

6、变化很大。一般染色污水的碱性很强，染料本身的BOD很低， 但 COD却很高。染色污水中的许多物质不易被生物降解，单纯的生物处理， COD去除率仅为 6070%，脱色率也仅为 50%左右。染色污水是本方案主要处理对象，来自华金和青纺联，污水中以活性染料和分散染料为主。6、印花污水：印花污水主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水以及后处理的皂洗、水洗及洗印花衬布的污水，其污染程度高，此外活性染料应用大量的尿素，使其污水氨氮含量升高。印花污水主要来源于华金。7、整理污水：该种污水含有多种树脂、甲醛、外表活性剂等，但污水量较少。该类污水主要来源于青纺联。8、其他污水：包括生活污水、蒸汽凝结水等，该污

7、水所占比重较小。通过以上分析可知，印染污水来源较为复杂，综合污水水质、水量变化量较大，其污染程度也较高。二、污水水量：3333该污水处理站预期处理量10000m/d ，要求一期3000 m/d ，二期 3000 m /d ，预留 4000 m /d 。因此本3方案按 3000m /d 进展设计，但在平面布置、共用设备等方面充分考虑二期和预留污水的处理，保证处理厂整体美观，防止重复投资。三、污水处理站设计规模：33按 3000m /d 规模进展设计，每日三班运行，每小时处理污水量125m/h 。生产污水排水方式：按两班生产， 16 小时排水进展设计。四、污水水质：按建立方提供的综合污水水质作为设

8、计依据。CODcr 1300mg/lBOD5420mg/l SS 280mg/l色度 500 倍五、出水要求：综合出水到达中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-96二级排放标准1998 年 1 月 1 日后建立单位，即：CODcr 180mg/lBOD540mg/l SS 100mg/l色度 80 倍pH=69第三章污水处理站方案设计一、处理工艺分析与选择依据、根据上述印染污水特点，污水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解极为缓慢的有机物质、染料色素以及有毒物质等。国内棉纺织物染色污水多采用好氧生物处理为主的处理工艺，纯棉织物染色污水采用好氧处理效果较好。针对该污水主要以染色污水

9、、漂白污水为主，污水中含有大量的难以生物降解的物质等，单纯经生物处理后，一般达不到排放标准，因此需在生物处理装置后还串联不同形式的物化处理装置作进一步处理。、针对印染污水含有大量的难降解大分子物质，在好氧处理前增加水解酸化工序即兼氧处理， 使环链或长链的不易生物降解的有机物水解为短链低分子容易降解的有机物，改善污水的可生化性，破坏 染料发色基团，可以明显提高全流程的COD和色度的去除效率。生物处理工艺可采用各种类型的好氧处理工艺，以活性污泥法和接触氧化法使用的较多，因接触氧化法在池容、运行管理、处理效果等方面具有明显的优势，本设计优先拟采用该工艺。、污水色度很高是该污水的治理重点之一。因使用染

10、料品种复杂，染色加工过程中 1020%将进入污水中，致使污水色度深，成分复杂。对各类染料性质的了解有利于选择适宜的处理方案。根据建立单位提供，使用染料以活性染料和分散染料为主。活性染料为亲水性染料，活性污泥对其吸附作用较小，硅藻土对其脱色效果较差，混凝脱色效果不很理想。分散染料是一种不含水溶性磺酸基因的疏水性较强的非离子性染料，分散染料污水采用混凝脱色效果较好。大局部染料均可用氧化法脱色。二、污水处理设计原那么1、工艺先进成熟，运行可靠，出水稳定达标。2、操作简单，运行稳定，便于维修管理。3、在保证处理效果的前提下，尽量降低建立投资。4、力求减少能耗和材料消耗，并降低运行费用。5、充分考虑工程

11、的分期建立，力求处理站设施布局合理，整齐美观，表达绿色环保设施特点。6、占地面积尽量减少。三、编制依据1、国家及地方有关环境保护法律、法规和技术政策；2、中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-96；3、?室外排水设计标准?；四、污水处理站工艺流程方案确实定及技术论证根据纺织印染废水的特点：碱度较高、 悬浮物较少、 色度高、CODcr 居中但较难生化、 含一定 NH3 N和其它有色物质。通过如下工艺分析，力求确定最正确工艺流程：1、印染废水的排放极具周期性，为保证后续各处理单元均能按最正确工况点运行，故必须设调节池均衡水量及水质，并通过曝气搅拌，降低局部CODcr 和色度。2、因印染废水S

12、S较低但 pH 较高，可不设初沉工序，但必须把pH 首先调至中性，为后续生化处理作准备。3、鉴于印染废水BOD5 /CODcr 较小，可生化性能差，因此必须设水解酸化工艺，即兼厌氧工艺，靠兼性菌使难生物降解的有机物水解为较易生物降解的短链有机物，改善可生物降解性能，提高全流程的去除效率。4、采用好氧生化工艺， 降低有机污染物： 可采用的好氧生化工艺很多，如活性污泥法、 生物滤池、 氧化沟、SBR工艺及生物接触氧化法等。各工艺简介如下：A、普通活性污泥法：主要特点是负荷中等，对污水冲击负荷有一定的适用性，但运行管理较为严格，易产生污泥膨胀等现象，抗毒物冲击能力不强，在印染污水中应用不多。B、氧化

13、沟法：属活性污泥法的一种变形，特点是处理水质好，污泥产率低，耐冲击负荷，具有局部除磷脱氮功能，管理方便，但占地面积较大，在印染污水处理中应用较少。C、SBR工艺：是近年来开展起来的一种活性污泥新工艺，即间歇性活性污泥法，流程较简单，投资较省，出水稳定，国内在城市污水、制革污水等已有应用，但目前尚欠成熟，是一种很有开展潜力的污水处理工艺。D、生物接触氧化法属生物膜法，微生物固定于池内的生化填料上，特点为充分利用填料的比外表积，可设计较高的容积负荷，减少池容，减少占地面积，不存在污泥膨胀问题，有一定的耐冲击负荷能力，操作管理简单，出水效果稳定，产泥量小，在中、小型污水处理厂应用广泛，工艺稳定成熟，

14、在印染污水处理中 应用较多。好氧生化处理工艺是全处理流程的核心，直接决定将来出水水质及其稳定性，而且它在总投资及运行费构成中所占比重较大，故应对各种生化处理工艺进展详细的技术、经济比拟， 选择最正确工艺方案。综合上述对各种生化工艺的比拟根据本污水处理站的设计原那么，确定好氧生化处理采用生物接触氧化工艺，采用推流式四级接触氧化，选用优质组合填料和鼓型微孔曝气头及日本进口SSR鼓风机，增加生物浓度，强化溶氧效率，确保取得理想的处理效果，最终到达要求的出水标准。5、好氧生化处理后必须设二沉池别离微生物新陈代谢产物和其它SS ，采用辐流式沉淀池，齿形堰出水。6、为了使色度达标，采用投加氯气脱色，彻底去

15、除色度而不产生污泥。五、工艺流程图： 六、工艺流程简述：1、废水局部：废水经过格栅、自动旋转格栅机去除大局部悬浮物后，自流入集水池，通过大流量潜污泵将水泵入曝气调节池，在调节池内通过预曝气，对水质、水量均匀调节后，按设计流量由泵提升入水解酸化池。集水池和曝气调节池通过液位浮球开关自动控制液位。废水在厌氧菌、缺氧菌的作用下，废水中的 CODcr 、BOD5、色度有一定的去除，同时该池还可消化局部污泥，减少系统污泥量。废水进入接触氧化池后，在此与附着在填料上的微生物充分接触，并通过完全混合式连续鼓风曝气提供微生物所需要的溶解氧，利用微生物的有氧代谢降解大局部CODcr、BOD5 和 SS，同时废水

16、中的NH4-N 也有所下降。接触氧化池出水连同残留的悬浮物和脱落的生物膜共同进入二次沉淀池进展沉淀，沉淀出水通过投加氯气将废水中的局部发色物质氧化到达去除色度的目的，保证出水色度达标排放。第四章污水处理工程设计一、工艺设计1、集水池功能：收集污水，提高曝气调节池的池容利用率。鉴于污水处理站距生产车间较远，考虑到污水总排放口水位较低，因此设计一集水池，提高曝气3调节池的池容利用率。集水池采用地下式， 砼构造， 考虑到同时满足二期工程，确定集水池有效容积125m， 一期停留时间1 小时，池净尺寸7800*6000*5200 。集水池进口处入流明渠内安装一台自动机械格栅机，将较大悬浮物自动别离出来。

17、栅前粗调pH 值至 89，集水池内设pH 自动测试仪一台，两台潜污泵，一用一备，将污水提升至调节池。2、曝气调节池功能： a、均衡水量，解决进水不均匀与处理构筑物规模恒定之间的矛盾。b、均衡水质，使各处理单元构筑物在最正确工况点运行，减少后续处理冲击负荷。3调节池采用半地下式砼构造，有效容积1058m，池净尺寸16500*13500*5000 ，污水停留时间为8.5 小时，有效水深4.7m。调节池底部设ABS穿孔曝气管网一套，采用罗茨风机鼓风曝气，间歇运行，起搅拌、混合、预曝气作用，设污水泵三台，两用一备，将污水定量泵入水解酸化池进展水解处理。调节池处理效果如下：工程进水水质出水水质去除效率C

18、ODcr1300mg/l1235 mg/l5%BOD5420 mg/l418mg/l7%SS280 mg/l271 mg/l3%色度pH500 倍490 倍892%3、水解酸化池功能：对印染污水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，改善污水的可生化性，提高BOD5/CODcr 值，为后续好氧处理创造条件。3332水解酸化池分为两级，采用地上式砼构造，容积负荷Nvcr /m .d ，有效容积为1250m /m .h 。水解酸功能：利用好氧微生物的新陈代谢作用将污水中的有机污染物分解，到达污水净化目的。生物接触氧化池分为八级进展，采用地上式砼构造，容

19、积负荷N /m .d ，填料区有效容积为33vcr1750m，接触时间 14.0 小时。接触氧化池净尺寸为 30000*15700*4900 ，池内分格。生物接触氧化池内安装优质生化填料，作为好氧微生物的栖息地，池底布微孔曝气管网，采用氧利用率高、防堵塞的专利产品鼓型微孔曝气头供气，为好氧微生物的新陈代谢提供足够的氧气，同时搅拌污水，使污水与好氧微生物充分接触并冲击老化的生物膜，保证生物膜的活性。生物接触氧化池的处理效果如下：5、辐流式沉淀池功能：进展泥水别离，使混合液澄清、浓缩和回流剩余污泥。3/m2 .h ，有效沉淀时间为2.5 小时，沉淀池内尺寸为15000，安装刮泥机进展排泥并设两台污

20、泥泵回流污泥。辐流式沉淀池处理效果如下：化池内安装高醛化软性填料，池底布穿孔管网，采用进水搅拌，便于污水与兼氧微生物充分接触。水解酸化池处理效果如下：工程进水水质出水水质去除效率CODcr1235mg/l766mg/l38%BOD5418 mg/l293mg/l30%SS271 mg/l149 mg/l45%色度490 倍309 倍37%pH89694、生物接触氧化池工程进水水质出水水质去除效率CODcr766mg/l184mg/l76%BOD5293 mg/l91%SS149mg/l245.9 mg/l-65%色度309 倍216 倍30%pH6969工程进水水质出水水质去除效率CODcrB

21、OD5184mg/l184 mg/lSS91 mg/l63%色度216 倍203 倍6%pH69696、接触脱色池功能：使废水与氯气充分接触，保证废水色度达标。沉淀池采用砖混构造，接触脱色池净尺寸为6400*6000*2800 ，接触时间为0.75h ，中间分格。脱色池处理效果如下：工程进水水质出水水质去除效率CODcr184mg/l10%BOD524mg/l8%SS91mg/l30 mg/l67%色度203 倍67 倍67%pH69697、污泥储存池功能：用于储存非正常运行所产生的污泥，便于污泥的集中处理。3储存池池采用砖混构造，有效容积80m，池净尺寸为6000*4000*3700 。8、

22、设备间功能：安装水处理设备，便于操作管理。22设备间分为加氯间和风机房。加氯间安装1 套自动加氯系统设计为30m。风机房需安装三台罗茨风机及操作系统，设计15m。9、其他2其他包括化验室、办公室等污水处理站的必需设施，考虑到二期需要，设计60m。二、 污水处理效果分析：单位：mg/l名称CODcrBOD5SSpH进节池去除率5%7%3%序色度号5002%出水123541827189进水123541827189去除率2兼氧池38%30%45%出水76629314969进水76629314969接触氧3去除率76%91%-65%出水18469进水184694二沉池去除率6

23、3%出水1849169进水1849169接触脱5去除率10%8%67%出水1662430695总去除率 %87.2%94.3%89.3%6出水指标180401006-94904903730930930%化池2162166%20320367%色池6784%80说明：以上数据是根据经历数据拟定。三、构造设计各构筑物如集水池、调节池、水解酸化池、生化池、二沉池、等均采用钢筋砼构造，具体池体配筋图由土建专业人员计算出图。砼采用C25，防渗等级S6。五、配电及电气控制设计动力配电由厂建立方从厂区电网按要求的装机容量配线引至污水处理总配电柜，由此控制各用电设备，总装机容量及运行功率如下：单位： kw序号名

24、称单机功率数量总装机容量运行功率1自动格栅机1 台2加酸泵1 台3集水池提升泵112 台224调节池提升泵3 台95SSR150风机303 台906刮泥机1 台7回流污泥泵2 台8加氯系统1 套9轴流风机3 台10其它合计注： 总装机容量按140kw 设计，实际运行功率按70kw 设计，设备控制按自动和手动两套系统设计。采用德国进口 PLC编程器及优质进口器件，备有自动测控及声光报警系统，并配有过流、过压及缺相保护系统；对于较大功率的电机采用软启动系统，提高了设备的寿命和可靠性，减少了系统故障率，使维修更为简单、方便。第五章人员编制与工程实施方案一、人员编制污水处理站直属厂级环保部门领导，负责

25、污水处理站的运行管理、日常维护、水质监测等工作，实行站长负责制。污水处理站实行三班制，建议定员6 人，其中负责人1 人，化验员 1 人，操作人员每班1 人，维修工 1 人。为了保证污水处理站能长期稳定运行，使污水处理站发挥最大的环保作用，污水处理站操作人员上岗前必须经过平安生产和专业知识培训，管理人员应具有高中以上文化程度。二、工程实施方案序号内容周期施工图设计35 天土建施工80 天设备安装50 天工艺调试60 天合计225 天第六章总投资估算一、总投资估算：一直接费1、土建局部：序名称规格 L*W*H数量号投资构造万元1集水池1 座钢混2曝气调节池1 座钢混3兼氧池1 座钢混4接触氧化池1

26、 座钢混5辐流式沉淀池150001 座钢混6接触脱色池1 座砖混7污泥储存池1 座砖混8设备间45m23 间砖混9办公室、化验室60 m24 间砖混古力井、阀门井、污泥井、10护栏等全套砖混合计2、工艺设备及材料投资序号名称型号数量万元1粗、细格栅非标各一道2自动机械格栅机CF型1 台3pH 计测试仪在线遥感型1 台4集水池提升泵WQ型2 台5调节池提升泵IS 型3 台6罗茨鼓风机SSR1503 台7加酸系统FRP酸罐、泵1 套8生化填料弹性39软性填料D 型702m310调节池内穿孔管网非标1 套11兼氧池内穿孔管网ABS非标4 套12微孔曝气设备1056 套13填料架非标12 套14刮泥机ZX型1 台15回流污泥泵QW型2 台16加氯系统全套17管道、阀门、管件全套18氧化池微孔曝气管网ABS非标8 套19电控系统全套20仪器、仪表全套21合计1750m23、设备安装及运输费：直接费合计： W1二间接取费：1、工程设计费：D=W1 *2%=2、工程调试费：E=W1 *2%=3、工程管理费：F= W1*1%=4、工程预备费：G= W1*2%=间接费合计： W2工程税收： W3 =W1+W2*3.41%=合计总投资： W=W1