广东某火电厂2×300MW机组施工组织设计_secret

1、PAGE PAGE 252目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc145219210 1编制说明 PAGEREF _Toc145219210 h 2 HYPERLINK l _Toc145219211 2工程概况 PAGEREF _Toc145219211 h 3 HYPERLINK l _Toc145219212 3施工组织机构 PAGEREF _Toc145219212 h 13 HYPERLINK l _Toc145219213 4工程综合进度 PAGEREF _Toc145219213 h 20 HYPERLINK l _Toc145219214 5施工

2、总平面布置及力能供应 PAGEREF _Toc145219214 h 29 HYPERLINK l _Toc145219215 6力能布置 PAGEREF _Toc145219215 h 38 HYPERLINK l _Toc145219216 7主要施工方案及技术措施 PAGEREF _Toc145219216 h 42 HYPERLINK l _Toc145219217 8主要施工机械、机具及计量设备 PAGEREF _Toc145219217 h 191 HYPERLINK l _Toc145219218 9安全健康与环境保护管理 PAGEREF _Toc145219218 h 198

3、HYPERLINK l _Toc145219219 10质量管理 PAGEREF _Toc145219219 h 218 HYPERLINK l _Toc145219220 11物资管理 PAGEREF _Toc145219220 h 230 HYPERLINK l _Toc145219221 12设备和设计图纸供应计划 PAGEREF _Toc145219221 h 233 HYPERLINK l _Toc145219222 13施工技术档案管理 PAGEREF _Toc145219222 h 233 HYPERLINK l _Toc145219223 14计算机MIS信息管理 PAGERE

4、F _Toc145219223 h 237 HYPERLINK l _Toc145219224 15新技术应用及技术培训 PAGEREF _Toc145219224 h 265编制说明编制目的本施工组织设计总体篇是我们根据合同的要求和国家的有关规定，为进行*电厂2300MW”上大压小”发电工程施工而进行编写设计的，用于指导现场施工，并提交业主审核后共同执行。因编写时主要相关资料均未到位，编写时更多的是依靠我公司在相似机组中的经验，特别是以往300MW机组的施工经验，故本版作为实施版以指导工程前期和总体工程管理。当各方面资料基本到位后，将在专业篇进行修改用于具体指导专业施工。编制依据合同文件资料

5、火电发电工程施工组织设计导则电力建设总局施工组织设计编审制度现场情况调查资料本单位施工的实际经验以及可门#1机机组施工有关资料编制原则以快速度、高质量、低成本为基础，综合考虑各项技术经济指标。对现场认真分析、合理使用、科学布置，尽量减少场地少的矛盾。严格按合同书要求的工期，进行合理组织。高度重视安全管理，采取有针对性的措施保证施工安全，坚持文明施工。认真实行ISO9001:2000质量管理体系，克服质量薄弱环节，消除施工通病，保证工程质量。指导原则及与其它管理体系的关系施工组织设计总体篇是施工指导性文件，主要从技术角度对施工形成技术管理体系，它与质量管理体系和安全体系等是相互相成的，也是工程施

6、工的总体质量计划。其内容及结构安排仅仅是概括性及原则性。它的支持性文件将是各个专业篇。计划编制的专业篇有：建筑专业篇 (GPEC/SDP/CD/001)锅炉专业篇 (GPEC/SDP/CD/002)汽管专业篇 (GPEC/SDP/CD/003)电仪专业篇 (GPEC/SDP/CD/004)焊接、热处理与检测专业篇(GPEC/SDP/CD/005)调试专业篇 (GPEC/SDP/CD/006)油漆保温专业篇 (GPEC/SDP/CD/007)施工机械篇 (GPEC/SDP/CD/009)物资管理篇 (GPEC/SDP/CD/010)各施工项目的关键技术以及作业方法将在施工过程中不断编制施工方案或

7、施工作业指导书进行具体的施工。本总体篇只包括技术、施工以及跟工程有关的机械、信息管理、物资管理等内容。不包括经营管理、成本控制和行政管理方面的内容。根据电力建设工程施工技术管理导则中施工组织管理部分的要求，本施工组织设计划分为下列几个部分： 第一部分：工程总体开工前施工组织总设计；第二部分：各专业开工前施工组织设计专业篇。工程概况厂址简介地理位置，厂区地貌*电厂厂址位于广东省佛山市，北距广州市40km，距*镇约14km，南距中山市40km，东距东莞市约50km，水路至香港120km。河网交错，地势平坦，土地肥沃，*水道和*水道在此汇合，经*流入珠江江口。本项目建设场地在*电厂厂区内，为电厂征用

8、场地，场地已征购，土地已平整。交通运输状况*地区交通便利，已经初步形成了公路和水路齐备、辐射力较强的现代化交通网络。陆路方面有国道广珠公路经过*市境。市内公路系统较发达，厂址附近有三级公路通往市府所在地大良镇。该公路接广珠高速公路，路程约12km，经虎门大桥接广深高速公路，路程约50km。厂址原进厂公路与该三级公路相接，长约1km，宽4m。在电厂厂址的东侧，是规划的番禺西部干线，新进厂公路和运灰渣公路均拟与该公路相接。水路方面，厂址板沙尾附近航道可通行1000t级船舶。电厂已建有重件码头和油码头，本期拟建2000t级煤码头(3个泊位)做为本期燃煤运输的专用码头。电厂建设的大件设备、燃料煤、建材

9、等均可经水路运输至电厂码头；电厂运行产生的灰、渣及所需的石灰石可采用汽车运输。本工程所需要的燃料拟从市场直接采购，通过铁海联运方式运达广州黄埔新港煤码头后，再使用10002000t级内河船倒运至电厂煤码头。工程水文地质条件厂址未来50年10%概率水平向基岩加速度峰值为0.08g，水平向地面加速度峰值为0.11g。抗震设防烈度7度厂址位于珠江三角洲冲击平原，场地上部及中上部存在软弱土层及可液化土层，总厚度较大，不能直接采用天然地基，对于厂内地面以及堆场可以采用地基处理措施。厂址区地下水类型为潜水 ，主要补给来源为河水、沟渠水和大气降雨，地下水季节性变幅在4.0m左右。厂区地层主要是素填土、淤泥质

10、土、含淤泥粉砂、砾砂、残积的可塑粘土、强风化泥岩、中等风化、微分化泥岩，场地承载力低。气象条件*电厂位于珠江三角洲平原中部，处于北回归线以南，近临南海。气温日较差小，高温多雨，春秋相连而无冬，夏季自四月中旬至10月下旬，长达半年多。根据*市气象站1959-2001年观测资料统计的气象特征值如下：年平均气温22.1极端最高气温 37.7极端最低气温1.1年平均气压1011.6hPa平均相对湿度80%最小相对湿度13%平均年降水量1671.8mm最大年降水量2537.8mm最小年降水量1048.7mm最大一日降水量250.5mm最大一小时降水量91.7mm最大十分钟降水量39.6mm年平均日照时数

11、1813.9h年平均雷暴日数78.3d年平均大风日数2.2d年平均风速2.4m/s实测10米高10分钟平均最大风速25.7m/s50年一遇10分钟平均最大风速33.2m/s主机及主要系统介绍主厂房及主要建(构)筑物主厂房的主要内容包括主厂房的建筑、结构(汽机房、除氧间、煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井1m以下、地下设施、土方开挖等)及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。主厂房布置主厂房布置形式采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房依次布置，两炉之间布置集中控制楼，两机共用。汽机房跨度为30.00m，除氧间跨度为9.00m，煤仓间跨度为10.00m。两台机组之间设一道1.20m柱距伸缩缝。汽机房、

12、除氧间、煤仓间，总长154.2m。从汽机房A列柱至烟囱166.11m 。 汽机房共有三层，标高分别为0.00m、6.00m和12.60m，其中12.60m为运转层，6.00m层布置辅机设备等，汽机房屋面梁底标高为29.70m，吊车轨顶标高为24.70m。除氧间共有四层，标高分别为0.00m、12.60m、22.00m。 12.60m为运转层。22.00m层除氧器水箱，采用半露天布置。其他各层布置加热器，底层布置电动给水泵。煤仓间共分为三层，分别为0.00m、12.60m和33.00m。其中12.50m为给煤机层，33.00m为煤斗、皮带层，0.00m层布置磨煤机。锅炉房：本工程锅炉半露天布置，

13、炉顶设防雨罩，每台锅炉设一部电梯通到炉顶。锅炉运转层标高为12.60m与煤仓间运转层相同，煤仓间运转层与锅炉运转层之间采用钢走道连接。地基与基础地基情况：主厂房地基处理为桩基，桩基由专业施工单位进行施工。主厂房柱基础、加热器平台柱基础承台埋深 4.50m。电梯井：采用大板式钢筋砼基础。锅炉、汽轮机和发电机三大主机经招标确定为：锅炉为哈尔滨锅炉厂产品；汽轮机为哈尔滨汽轮机厂产品、发电机为哈尔滨电机股份有限公司产品。锅炉型式：亚临界、露天布置、单炉膛、燃烧器四角切圆布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、悬吊结构、三分仓回转式空气预热器、装设脱硫装置。锅炉最大连续主蒸汽流量(B-MCR)

14、 1025t/h 过热器进口蒸汽压力 17.45MPa(g)过热器出口蒸汽温度 540再热器进口蒸汽压力 3.917MPa(g)再热器出口蒸汽温度 540 给水温度 282.6 汽轮机汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排、抽汽凝汽式机组。额定抽汽工况 296.98 MW 额定纯凝工况 307.22 MW最大连续出力 321.947 MW额定转速 3000r/min主蒸汽压力 16.67 MPa(a)主蒸汽温度 537再热蒸汽温度 537排汽压力 0.0066 MPa(a)最终给水温度 271.9冷却水设计温度 25转向 顺时针(从汽轮机向发电机端看)发电机冷却方式为水-氢-氢，励磁方

15、式采用静态励磁方式。额定功率 300MW额定电压 20kV额定电流 10190A额定功率因数 0.85(滞后)频率 50Hz额定转速 3000r/min旋转方向(从汽轮机向发电机看) 顺时针方向主汽及再热系统主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统。锅炉过热器出口主蒸汽管道为单管，主蒸汽管道选用ASTMA335P91，在汽机前分为两根进入自动主汽门。这样可以简化布置及节省合金钢管，同时还可以减少由于锅炉两侧受热不均匀所引起的蒸汽温度偏差，有利于机组的安全运行。冷再热蒸汽管道“2-1-2”制配管，主蒸汽管道的管材选用ASTMA335P91；低温再热蒸汽管道ASTMA672B70CL32；热再热蒸汽管道按“

16、2-1-2”配制，其管材ASTMA335P22。主蒸汽联箱出口设有堵阀，再热冷段在锅炉再热器出口设有堵阀，热段在再热器出口设有堵阀，以供锅炉水压实验时隔断用。电气主接线及厂高变系统220KV配电装置主接线采用双母线，本期工程采用发电机-变压器组接入220kV母线，起动/备用电源引自220KV配电装置上。两台共用一台起动/备用变压器。发电机与主变压器之间不设断路器和隔离开关，设可拆连接点。 2300MW发电机组均以发电机-变压器单元接线至厂内220kV母线，发电机出口不装设断路器。在主变低压侧与发电机之间引接一台50/31.5-31.5MVA分裂变压器作高压厂用变压器。高压厂用备用电源取自电唱2

17、0kV配电装置，机组起动电源可由220kV系统通过1台额定容量50/31.5-31.5MVA起动/备用变压器取得。分散控制系统本工程采用两机一控方式，两台机组设一个集中控制室，集中控制室位于两台炉之间的集中控制楼12.6m层。单元机组以分散控制系统(DCS)作为机组监视和控制的核心，由分散控制系统(DCS)实现机组的数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、汽机电液控制系统(DEH)、锅炉给水泵汽机控制(MEH)、汽机旁路控制(BPC)、发电机-变压器组及厂用电控制(ECS)等功能，配以锅炉吹灰程控系统、汽机紧急跳闸系统(ETS)、汽机安全监控

18、系统(TSI)、凝汽器胶球清洗程控装置、自动电压调节装置(AVR)和自动准同期装置(ASS)等自动化设备构成一套完整的自动化控制和监视。DCS作为单元机组控制的主要监视和控制设备有：数据采集系统(DAS)模拟量控制系统(MCS)顺序控制系统(SCS)锅炉炉堂安全监视系统(FSSS)汽机旁路控制系统(BPC)发电机-变压器组及厂用电控制系统(ECS)凝汽器抽真空系统凝汽器真空系统设置为2台水环式真空泵，1台运行，1台备用，在机组启动时可投入2台运行，以缩短机组启动时间。循环水系统或空冷系统为了防止冷却水系统，开式循环冷却水由循环水供水管引出，经滤水器、开式水泵升压后供各设备冷却，回水返回到循环水

19、回水管，系统设100%容量的开式循环冷却水泵2台，1台运行，1台备用。闭式循环水系统水源来自除盐水，主要向水质要求较高的设备如发电机氢气冷却器、空压机房冷却器、各转动设备及其电机的轴承冷却水和密封水、磨煤机油冷却器、化学取样等供冷却水。闭式冷却水系统设2台100%容量的闭式循环冷却水泵，1台运行，1台备用。凝结水系统每台机组设置3台50%容量的电动、立式筒型凝结水泵，其中2台定速运行，1台变频调节。凝结水系统选用1套100%容量高速混床凝结水处理装置，并设有100%旁路。凝结水经轴封冷却器和4级低压加热器后进入除氧器。凝结水管道上设全容量及低容量两套凝结水量调节阀，用于启动及正常运行的水量调节

20、。进除氧器的凝结水管道上设止回阀，以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。3、4号低压加热器均采用电动阀的小旁路系统，1、2号组合式低压加热器采用电动阀大旁路系统。4号低加出口设凝结水排放管，机组启动凝结水不合格时，排水至定期排污扩容器。除氧器采用滑压运行，正常运行由汽轮机5段抽气供汽，启动或低负荷时由辅助蒸汽系统供汽。锅炉给水系统给水系统的作用是将经除氧合格的给水升压送至锅炉省煤器，在此过程中，给水在各级高压加热器中由来自汽轮机相应的各段抽汽加热，以提高循环效率。给水系统还分别向过热器减温器、再热器减温器和高压旁路减温减压装置提供减温水。给水系统采用单制，其容量按锅炉最大连续蒸发量时的相应给水量

21、、减温水量之和进行设计。每台汽轮机发电机组设置2台50%BMCR容量的汽动给水泵及1台30%BMCR容量的电动调速给水泵。机组正常运行时2台汽动给水泵运行，电动给水泵用于机组启动及故障备用，但任何1台汽动给水泵故障停用时，电动给水泵可以与另1台汽动给水泵并列运行。每台汽动给水泵配1台电动前置泵。每台给水泵出口设有最小流量装置。抽汽系统本期抽汽系统编号为逆序编号，按抽汽压力等级，由高到低顺序编为八、七、六、一段抽汽，相应给水加热器编号改为8、7、61号加热器。汽轮机具有八级非调整抽汽(包括高压缸排汽)。八、七、六段抽汽分别供应3台高压加热器用汽，5段抽汽供汽至锅炉给水泵汽轮机、除氧器及辅助蒸汽联

22、箱等。4段抽汽供热网加热器用汽、4号低压加热器、暖风器及灰斗加热等用汽，3、2、1段抽汽分别供汽至3台低压加热器。辅助蒸汽系统辅助蒸汽用于除氧器启动和低负荷用汽、汽轮机轴封供汽、小汽轮机调试用汽、低压除氧器加热用汽、采暖用汽等。辅助蒸汽系统的汽源为汽机的5段抽汽和低温再热蒸汽。3号机辅助蒸汽系统与一期工程机组启动锅炉房和高压辅助蒸汽系统相连。一期工程启动锅炉采用一台最大连续出力为50t/h集装式快装正压燃油锅炉，蒸汽压力为1.18MPa，蒸汽温度为300；一期工程的高压辅助蒸汽系统压力为0.60.65MPa，温度为300350。1、2号机组的辅助蒸汽系统相互连通，相邻机组相互提供启动汽源。辅助

23、蒸汽系统工作压力为0.81.3MPa. a，工作温度280350。为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压，在辅助蒸汽联箱上装有安全阀。其排放能力满足最大来汽量的排放。暖风器用汽、空预器吹灰等低压辅助用汽来自4段抽汽，不单设辅助联箱。启动用低压辅助用汽由辅助联箱经减压后供给。磨煤机消防蒸汽由辅助蒸汽联箱接出，经减温减压后供给磨煤机，为防止管道积水，低位点设疏水。制粉系统本工程每台炉配置5台中速磨煤机，与每台炉配置的5层燃烧器相对应。4台磨煤机运行可满足锅炉MCR工况运行的要求，1台作为备用。每台锅炉配置5台能适用中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的电子称重式给煤机，出力为560t/h。每台锅炉配置5

24、座原煤仓，每座原煤仓配置2套犁式疏松器，每座原煤仓的有效容积为341.2m3，按设计煤种4座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约10小时耗煤量。5台磨煤机配置100%容量的密封风机2台，1台运行，1台备用，供给磨煤机的密封，防止煤粉外漏。密封风机为串联吸风，密封风机风量为9.3 m3/s，全压为9kPa。烟风系统每台锅炉配置2台50%容量的动叶可调轴流式一次风机。一次风机的特点是风量小，风压高，当风量变化时，风压变化小。由于配置三分仓空预器，一次风机的风量裕量较大，正常运行时风机的负荷率较低，动叶可调轴流式风机的效率比离心式风机高，低负荷时更为明显，厂用电电耗小。风机风量为53 m3/s，全压为16

25、089Pa，风机的风量裕量为40%并加温度裕量，风压裕量为30%。风机入口装有消声器。每台锅炉配置2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，风机风量为115 m3/s，全压为3595Pa，风机的风量裕量为10%并加温度裕量，风压裕量为15%。风机入口装有消声器。每台锅炉配置2台50%容量的静叶可调轴流式引风机，风机风量为275 m3/s，烟塔合一方案风机全压为8700Pa，风机的风量裕量为15%并加温度裕量，风压裕量为25%。风机入口装有消声器。除灰渣系统除灰碴系统分为四部分，炉底渣处理系统，石子煤处理系统，厂内飞灰输送部分，厂外灰碴输送系统。炉底碴系统采用干式风冷排碴系统，在每台锅炉冷灰斗底部安

26、装单台风冷式排渣机将碴连续捞出，并经两级碎碴后由负压系统输送至碴仓贮存，再由卸料装置装车运至综合利用用户。磨煤机排出的石子煤贮存在可移动的石子煤斗中，通过电瓶车定期将石子煤运往堆放场地，再用自卸汽车运往贮灰场或综合利用用户。厂内飞灰系统采用气力输送系统，飞灰送至贮灰库，同时对系统进行优化，取消空预器灰斗排灰设施。除尘系统每台锅炉配置2台双室五电场静电除尘器，燃用设计煤种时停一个供电单元后除尘效率不小于99.6%，除尘器阻力不大于245 Pa，漏风率不大于3%。燃油系统 锅炉点火及助燃油采用0号轻柴油，点火系统为二级点火方式，即电火花直接点轻柴油，轻柴油再点煤粉。锅炉共配有12支油枪，采用蒸汽雾

27、化。燃油操纵台前油压为2.06MPa，油燃烧器的总输入热量为30%MCR。工程施工范围及接口施工范围建筑工程范围：建筑工程包括的工程范围：热力系统：包括主厂房本体、集控楼、锅炉电梯井、锅炉基础、锅炉附属设备基础、汽机发电机基础、汽机附属设备基础、电除尘配电室、除尘器基础、引风机基础及构架、钢筋混凝土烟道及烟道支架基础、烟囱。燃料供应系统：包括干煤棚、C2-C5输煤栈桥、T0-T2转运站、尾部小室、推煤机库、煤码头配电室、运煤材料库及检修间、运煤控制楼；油泵基础、输油管架。除灰系统：包括冲洗水泵房、室外井池、渣仓基础、冲灰沟；粗灰库、细灰库、输灰管架。化学水处理系统：包括锅炉补给水处理室、室外构

28、筑物；加氯间。供水系统：包括取水口的改造工作、引水箱涵、循环水泵房(含前池)；循环水压力进水管(预应力砼管)、压力水钢管建筑工程、虹吸井、循环水排水钢管土方工程、循环水排水沟。电气系统：包括主变基础、厂用变基础、启动/备用变基础、事故油池、防火墙、支架、构架、电缆沟；220kV 屋外构架。附属生产工程：包括空压机室、制氢站及室外构筑、启动锅炉房蒸汽管道支架；值班室、材料库和综合检修车间，生活污水处理站，工业废水处理站，机组排水槽，厂区绿化，消防水箱、厂房内淋雨阀消防系统、厂区消防管路、变压器喷雾消防、气体消防，厂区道路、围墙及大门、厂区管道支架、厂区沟道、隧道，厂区挡土墙及边坡、全厂道路照明灯

29、杆基础、室外上下水道；雨水沉淀池。与厂址有关的单项工程：包括净水站、厂区內施工电源、厂区內施工水源、厂区內施工道路。建筑工程不包括的工程范围：循环水排水口，淡水补给水泵房、淡水补给水管线，厂外道路工程，临时及永久灰场工程，码头工程，地基处理(包括桩基检测、桩头处理等工作)，T0转运站以前的输煤系统，生活福利设施，厂区、施工区三通一平工程，脱硫、脱硝工程。安装工程范围：安装工程范围包括：热力系统：锅炉机组、汽轮发电机组、热力系统汽水管道、主厂房内的热网设备、热力系统砌筑保温及油漆.燃料供应系统：输煤系统、燃油系统。除灰系统：水力除灰系统、气力除系统。水处理系统：锅炉补给水处理系统、循环水处理系统

30、、给水炉水校正处理；供水系统：循环水冷却系统。电气系统：发电机电气与引出线、主变压器系统、屋外配电装置、主控及直流系统、厂用电系统、电缆及接地、行政调度通信系统。热工控制系统：主厂房内控制系统及仪表、辅助车间自动控制装置、主厂房电缆及辅助设施、火灾报警装置。附属生产工程：空压机站、制氢站、油处理室、机组排水槽、工业废水处理、生活废水处理。与厂址有关的单项工程：水质净化系统。分系统调试及整套启动调试。设备的现场卸车、转运、保管工作。安装工程不包括的范围：热网管道、系统通讯、性能测试(含性能测试点的制作及安装)、特殊项目调试工作、设备的卸船工作、淡水补给水泵房、淡水补给水管线、送电线路工程，脱硫、

31、脱硝工程，T0转运站以前的输煤系统。施工及生活用地描述业主已在现场内近*老厂北侧划有20000 m2作施工生活用地。本工程建设的目标和要求工程建设总体目标实现机组高水平达标投产，创电力行业优质工程，争创国家级优质工程。工期目标2006年6月18日桩基开工，9月28日浇第一罐混凝土。1号机组计划于2008年4月8日投产；2号机组计划于2008年8月8日投产。质量目标建筑项目分项工程一次检验合格率不低于90%；安装项目分项工程合格率100%，优良率不低于95%；受检焊口一次检验合格率不低于98%；建筑、安装项目单位工程优良率100%。安全、健康、环境和文明施工目标安健环目标和指标安健环目标不发生因

32、工人身死亡和重伤事故。不发生重大火灾、爆炸事故。不发生重大机械、设备损坏事故。不发生负主要责任的交通事故。不发生群伤恶性事故。不发生群体职业病和职业中毒事故。不发生触电伤亡事故。不发生重大垮(坍)塌。控制轻伤事故率不大于3，不发生恶性未遂事故。不发生职业病；不发生员工集体中毒事件；不发生大面积传染病；不发生重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理；环保设施与主设备同时设计、同时施工、同时验收投入使用，实现“三同时”；水土保持工作按照批准的水土保持方案和审查意见全部实施；实现废水达标排放，争取零排放；厂界噪声符合国家标准，主设备和主要辅助(汽轮发电机组、凝结水泵、送风机、一次风

33、机、引风机、磨煤机等)设备噪声争取达到国家标准；废气排放达到国家规定的工程所在地区的标准(氮氧化物、一氧化碳、烟尘、二氧化硫)；安健环指标吊车司机、起重工100%持证上岗。新招聘员工100%经三级安全教育考试合格。年度受一次安健环知识或安全规程教育的员工达100%，受二次及以上培训教育的员工80%以上。每月对司机进行安全学习教育不少于2次，使司机不违章行车，确保不发生负同等及以上责任，双方经济损失5万元以上的交通事故。施工生产现场的孔洞、临边按施工进度100%用标准盖板封盖或栏杆围栏。高处作业人员的安全防护用具使用率100%(如安全带、差速保护器等)。加强对危险作业的监控，脚手架材料及搭设、金

34、属检验放射源的保管使用、高空作业等实施专项监控。重大件吊装或其他危险作业100%制订安全技术措施并办理工作票。特种作业人员100%持证上岗，年度接受继续安全培训教育考核达到总人数的90%以上。按火电工程施工安全设施规定标准进行配备资源和落实防护措施。安健环管理方案严格实施，在实施期间要进行检查或监测。施工产生的固体废弃物要全部回收处理，现场不遗漏。施工产生的有毒有害和对环境有重大影响的废弃物要达标才可排放，不能达标排放的要全部回收由专门机构处理。施工现场噪声严加控制，达标排放。对有可能产生新的安健环因素进行识别评价，制订相应的管理措施，实施有效控制。要大力推广运用科学技术，采取有效措施，节约资

35、源消耗(运用网络邮件，减少办公用纸等)。施工组织机构*分公司组织机构设置情况组织机构概述组织机构管理针对*电厂2300MW”上大压小”发电工程成立*电建*分公司，分公司建立项目组织机构，实行项目经理负责制。项目经理被授予全权负责分公司的工作及履行本工程合同。项目经理将由陈广志同志担任，管理人员和其他工作人员的选择将严格按下列原则进行：参与施工的人员经过严格挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；参与施工和管理的所有人员在进入工地施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识、安全意识、环保意识的教育和培训，并全部

36、进行考核，合格人员方能进入本工地施工；从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；针对起重、驾驶工、架子搭设、电工、电梯操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全；按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理：决策层：包括项目经理、项目副经理、项目总工程

37、师；管理层：包括各职能部门的经理(主管)和各施工项目主管；作业层：包括不同专业的经过培训并考核合格的施工人员。岗位职责描述为圆满完成本工程的施工任务，满足合同规定的各项要求，保证工程质量，必须明确规定总公司和分公司各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、管理权限、联络渠道及其相互接口关系。总公司总经理作为项目经理的坚强后盾，提供项目经理为圆满完成施工任务所要求的人力、物力、资金，同时对工程管理进行监督。总公司总工程师作为总公司的技术总负责人，对分公司技术工作进行全面监督、指导，并参与重大技术方案的决策。总公司质管部部长作为总公司最高的质量监督机构负责人对分公司质量部进行业务指导，对本工程质量管

38、理进行监督。总公司安监部部长作为总公司的最高安全管理部门负责人对项目安全部进行工作指导，对工地的安健环管理工作进行监督，对重大的安全事故进行处理。项目经理向总公司总经理汇报工作，根据业主和监理的要求参加其组织的项目管理活动；按合同规定的方式定期向业主和监理汇报工程管理情况。对本工程的质量、安全、进度和效益等全面负责；保证国家的法律、法规、方针、政策和主管部门的各项指令的贯彻执行；是分公司安全、健康、环境管理第一责任人，对分公司安全、健康、环境、文明施工工作负责；是分公司质量管理第一责任人，对分公司质量管理工作全面负责。项目副经理向项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调、管理现场各项工作，

39、可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。项目总工程师在项目经理领导下，全面负责分公司的技术管理工作，是技术第一责任人；负责机组达标创优的策划，并组织实施；负责组织图纸会审和施工组织设计总体篇的交底，解决施工组织设计中的技术问题；负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术和安全技术措施中出现的问题，并作出决策；参加重大质量和安全事故分析；督促有关部门人员积累技术资料，组织编写施工技术总结；落实、处理分公司承诺、接受的各项任务中的技术问题。质量部经理负责质量管理和策划，编制分公司的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施；组织分公司内部质量监查活动，编制内

40、审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行，确保施工合符国家和行业的质量标准；负责建筑、安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收；负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作；组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚；负责对质量事故的调查处理，并提出报告；负责审查工程竣工资料；负责试验室的管理工作。安全部经理负责在现场贯彻总公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标；负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施；负责审批重大施工方案中的安全措施；负责安全监察和组织安全大检查；负责组织工程施工安全、文明施工、交通运输安全、

41、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督；负责安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖惩；负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施；负责施工现场的防台、防汛、消防工作。经营部经理向项目经理汇报工作，负责分公司财务、商务合同管理工作；负责组织对分承包方的资格审查和选择工作；审定分承包方的经营资质、经营信誉、工程业绩、施工技术能力和质量管理、安全环境管理体系；收集分承包方资料，建立合格分承包方名录、档案；负责组织编制施工图预算，做好各项目的结算工作；负责分公司工程成本计划的编制并监督实施，收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表；负责分公司工程价款的商务结算工作；负责合同管理，在合同

42、执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任；负责资金的调拨与使用管理，认真执行总公司的有关财务制度；负责控制成本费用支出并进行定期分析，为决策层提供相关财务分析资料。施工管理部经理助理负责处理分公司与业主、设计院、设备制造厂等单位的技术联络事务；负责施工组织设计专业篇编写、审核；在项目总工程师的主持下具体负责分公司的技术管理工作；负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水等的管理；协助项目总工程师在技术上管理施工活动，对施工质量、安全、进度负技术责任；负责作业指导书、施工方案和施工工艺的审核；负责建筑施工开工审核、施工作业及方案审核，协调建筑施工与安装施工的接口工作；负责技术资料

43、和竣工资料的收集、整理、完善、归档、保管、移交工作；组织施工进度计划、劳动力计划、工机具计划等的编制、审核和监督实施；负责分公司的统计工作，为分公司决策层提供详细、真实的统计数据和信息；在施工部门配合下，负责完成分公司的各种报表、报告的编制工作；负责P3、MIS系统的管理及维护工作；负责建立、维护和管理现场计算机网络，处理与业主、监理的网络接口问题。物资部经理 负责工程所需物资的采购供应及仓库物资的管理工作；负责组织材料的采购、催交、运输、贮存、标识、发放和回收处理等工作；负责组织物资分供方评审和复评工作，负责向质量部提供潜在分供方清单，并参与对分供方的质保和技术能力评审；负责编制采购计划单，

44、并与经批准的合格分供方签订合同，组织对所购产品的检查、验收；应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料；负责施工设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交。行政部经理负责分公司办公室、人事劳资、后勤管理工作；负责分公司劳动力计划的平衡和调配工作；负责分公司员工聘用、考核和培训管理工作；负责行政公文等文件的接收、发放、回收等工作；负责分公司文秘、对外联系和接待工作；负责分公司CI形象实施、推广工作；负责分公司工地施工区和生活区的消防保安工作；负责分公司员工食宿、后勤管理和医疗保健工作。施工管理部副经理全面负责钢筋

45、混凝土、钢结构、烟囱、建筑装修四大建筑施工项目的管理；协调管理和监督各建筑施工项目的施工活动，落实各项施工计划；负责现场建筑工作协调，充分利用各种资源，满足施工进度需要；负责主持建筑工作协调例会，及时解决建筑施工中出现的各种问题；审批各种建筑施工作业文件(包括作业指导书、安全工作票、重大施工方案等)。施工管理部经理全面负责锅炉、汽管、电仪、焊接、综合、起重运输、调试七大安装施工项目的管理；协调管理和监督各安装施工项目的施工活动，落实各项施工计划；负责现场安装工作协调，充分利用各种资源，满足施工进度需要；负责主持安装工作协调例会，及时解决安装施工中出现的各种问题；审批各种安装、调试施工作业文件(

46、包括作业指导书、安全工作票等)。各建筑施工项目主管各建筑施工项目主管向建筑施工部经理报告工作，负责本项目的全部施工活动的管理；严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度；根据分公司总体施工计划提出本项目的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施工计划，并组织实施；负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算；负责协调本项目工序之间的工作；参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标；按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量部复核；

47、负责组织施工设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作；负责组织完工工程移交前的维护、保护；负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护工作；各建筑施工项目的分工：钢筋混凝土项目：负责本工程中所有钢筋混凝土施工；钢结构项目：负责本工程主厂房钢结构工程及建筑类的通风空调、照明、上下水、消防等工程施工；烟囱项目：负责本工程烟囱结构施工；建筑装修项目：负责本工程建筑物的装修施工。各安装施工项目主管各安装施工项目主管向安装施工部经理报告工作，负责本项目的全部施工活动的管理；严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度；根据分公司总体施工计划提出本项目的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施

48、工计划，并组织实施；负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算；负责协调本项目工序之间的工作；参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标；按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量部复核；负责组织施工设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作；负责组织完工工程移交前的维护、保护；负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护工作；各安装施工项目的分工：锅炉项目：负责本工程合同范围内所有的锅炉设备、管道及其附属设备的施工工作；汽管项目：负责

49、本工程合同范围内所有的汽机、管道及其附属设备的施工工作；电仪项目：负责合同范围内全部电气、电缆和仪表的安装工程；焊接项目：负责本工程合同范围内的全部焊接工作；综合项目：负责本工程合同范围内的油漆、保温、架子搭设及现场清洁工作，做到“工完料尽场地清”，将安全文明施工做足做细；调试项目：负责合同范围内的调试、试运工作及配合整套启动；起重运输项目：负责现场大型施工机械管理和设备、物资转运，大件设备吊装工作；组织建立施工机械设备档案，对现场使用的机械进行监督检查，建立健全现场施工机械管理、维修、保养制度，保证投入使用的施工机械经检验合格并由合格持证人员操作。工程综合进度施工计划编制说明施工综合计划编制

50、依据业主提供的*电厂“上大压小”2300MW发电工程土建安装施工合同，以下简称施工合同； 业主提供的项目计划进度表；火力发电厂工程施工组织设计导则；电力工程项目建设工期定额(一九九七年)；我公司丰富的类似机组的施工经验，特别是300MW机组工程的施工经验；我公司的大型机械、机工具装备和劳动力等资源；施工技术方案；*电建工程总公司进度控制体系管理规定；施工综合计划包括的内容里程碑计划施工总体网络计划施工进度横道计划图纸交付计划设备到货计划工程总体劳动力计划里程碑计划开、竣工日期开工日期：2006年08月28日，锅炉基础开挖；竣工日期：2008年2月28日，第一台机组168h满负荷试运行完成；第二

51、台机组168h满负荷运行完成2008年6月28日。编制说明根据火电发电厂工程施工组织设计导则、电力工程项目建设工期定额(一九九七年)，结合我公司承接以往与本工程相似工程的安装调试经验，保证本工程保质按期完成和在业主要求的里程碑节点工期的基础上，根据本标段的工程范围增加一些中间控制节点，要求分公司增加这些节点，以利工程施工进度的控制。里程碑计划里程碑及控制节点计划如下：序号主要节点内容#1机组工期时间#2机组工期时间备注1合同正式生效2006-5-182桩基合同生效2006-6-183锅炉基础开挖2006-8-284锅炉基础第一罐混凝土2006-9-285主厂房开始开挖2006-10-206主厂

52、房桩基完成2006-10-307锅炉基础交安2006-11-252006-12-258主厂房地基处理结束2006-11-159主厂房浇混凝土2006-11-3010钢架开始安装2006-12-152007-3-2411主厂房出零米2007-1-2912汽包就位2007-3-282007-7-2613集控楼交安2007-4-1414烟囱到顶2007-5-415汽机房封顶完毕2007-5-132007-6-1316台板就位2007-6-252007-10-2317倒送电2007-8-1218锅炉水压试验2007-8-282007-12-2619汽轮机扣盖完成2007-10-252008-2-202

53、0锅炉化学清洗完成2007-11-282008-3-27序号主要节点内容#1机组工期时间#2机组工期时间备注21冲管完成2007-12-182008-4-1622整套启动开始2008-1-152008-5-1523并网发电2008-1-312008-5-3024通过168小时,移交生产2008-2-282008-6-28施工总体网络计划(PERT)编制说明根据本标的工程范围及里程碑计划表编制了本标段工程的施工总体网络计划。施工总体网络计划采用了PERT梦龙工程管理软件2000版编制，计划的表现形式为双代号时标网络图。在时标网络图中，两个圆圈之间的连线代表一个工序(作业)，带有方框的工序为里程碑

54、工序，波浪线表示时差(延时)；红色粗实线表示的工序为关键线路上的工序，细实线表示的工序为非关键线上的工序；连线上的文字为工序名称，连线下的数字代表该工序的工期。施工总体网络计划详见附表：*电厂“上大压小”2300MW发电工程土建安装总体网络进度计划。施工进度横道计划编制说明根据以上编制的里程碑计划和工程总体网络进度计划，施工进度横道计划作为以后编制详细施工进度三级计划的参考；施工进度横道计划仅包含施工合同所注明的属于本标段工程的内容；施工进度横道计划采用P3e/c Ver5.0 for Windows软件编制。计划的表现形式为横道时标网络图；在时标横道网络图中，共分两大部分：数据表格栏(左边)

55、和横道网图区(右边)；整个进度计划以WBS结构的形式来组织数据，共分三层，数据表格栏包含的数据有：作业代码、作业名称、工期、计划开工时间、计划完工时间；横道图区的一条横道代表一个作业，所有作业仅反映了最早横道；红色横道表示的作业为关键线路上的作业，绿色横道表示的作业为非关键线上的作业，菱形框表示的作业为里程碑作业，旗帜表示的作业为开/完工旗帜作业；横道间的连线表示作业间的关系。施工进度横道计划详见附表：*电厂“上大压小”2300MW发电工程施工进度横道计划。图纸交付计划图纸交付计划编制说明根据施工合同和我公司编制的*电厂“上大压小”2300MW发电工程施工进度横道计划的施工进度要求，在满足施工

56、需要的前提下，编制了图纸交付计划。图纸交付计划见附表：*电厂“上大压小”2300MW发电工程图纸交付计划。设备到货计划设备到货计划编制说明根据施工合同和我公司编制的*电厂“上大压小”2300MW发电工程施工进度横道计划，设备到货一般在具备安装条件前一个月到达施工现场，按照本项目的工程范围，编制了设备到货计划。设备到货计划详见附表：*电厂“上大压小”2300MW发电工程设备到货计划。工程总体劳动力计划详见附表：*电厂“上大压小”2300MW发电工程总体劳动力计划。施工进度工期分析本工程#1机总工期为18个月(从2006年08月28日第一罐砼至2008年2月28日#1机组通过168试运)，#2机与

57、#1机相隔4个月，#1、#2机组的总工期这22个月。我公司承建的同类型机组(300MW机组)中，深圳西部#5机组总工期为17.2个月，只要上游相关条件满足，总体工期是可以实现的。锅炉工期方面：本工程#1从第一罐砼到钢架安装开始的工期为2.1个月，#1钢架安装开始到水压试验的工期为9.5个月，#1水压试验完成到通过168试运的工期为7个月；#1钢架安装开始到通过168试运的工期为16.5个月。深圳西部#5机组从第一罐砼到钢架安装开始的工期为2.5个月，钢架安装开始到水压试验的工期为7.9个月，水压试验完成到通过168试运的工期为6.8个月；对照本工程，时间工期可以满足要求。汽机工期方面：本工程#

58、1机从第一罐砼到台板就位的工期为9.8个月，#1机台板就位到汽轮机扣盖完成的工期为3.9个月，#1机汽轮机扣盖完成到通过168试运的工期为4.9个月。深圳西部#5机组从第一罐砼到台板就位的工期为8.5个月，汽机安装工期为3.2个月，汽轮机扣盖完成到通过168试运的工期为5.4个月；本工程主要是扣盖后到168h的时间较短，其它时间均较充裕，只要设备按计划且配套到货，汽机质量保证，汽机土建满足施工要求，工期是可以实现的。电气方面：本工程#1从第一罐砼到倒送电的工期为10.7个月，从倒送电到通过168试运的工期为7.9个月；深圳西部#5机组从第一罐砼到倒送电的工期为11.5个月，从倒送电到通过168

59、试运的工期为5.7个月。对比本工程，倒送电前的工期较紧，但也只差1个月左右，相信在11个月左右的时间里完成是可以的。总的来说，只要施工的上游条件满足施工要求，业主和监理加大管理力度，同时发挥我公司员工敢打硬仗的精神，总体工期是可以实现的。施工进度保证措施本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保工程施工进度按照里程碑工期计划圆满完成机组施工及单体调试任务，优质高效地配合完成全厂机组整套启动调试工作。总结经验，超前策划根据以往工程施工的特点和设备、设计等的影响情况，对同类型机组施工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员

60、的培训，做到超前策划，对设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。保证资源投入本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由总公司根据工程需要统一进行调配，通过公司总部的合理调配资源投入，确保各个工程里程碑节点的按期保质完成；根据本工程进度计划的安排和各专业的主要施工方案要求，根据批准的劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，合理调配资源，必要时优先从考虑本工程的资料投入，采取多方面措施来保证资源满足本工程施工的需要；考虑到1、2号机组工期重叠，工作量加大，我们将加大人员、机械及机工具等资源的投入，派遣素质高、经验丰富的骨干人员参加。实施科学严格的工程计划管理科学地编制工程进度计划根据业主的里程碑网络