洛阳正大国际城市广场7#楼水暖工程施工方案

1、中铁建设集团洛阳分公司 水暖工程施工方案 I 中铁建设集团洛阳分公司 水暖工程施工方案 V中铁建设集团洛阳分公司China Railway Construction Group,Luoyang Branch洛阳正大国际城市广场水暖施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁建设集团有限公司郑州分公司第十五项目部编制时间：2014年12月12日目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc22562 1.编制依据及原则 1.编制依据及原则本水暖安装工程施工方案中心指导思想：本方案依据本工程施工合同和设计图纸，以公司类似工程经验，行业的先进做法为依托，根据现代项

2、目管理的理念编制。通过本工程要达到：工程质量优良、现场管理一流、工期适当提前（为参与各方的利益）等，顺利完成专业施工任务并达到移交业主的标准。1.1相关法律、法规序号名称文件号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令2011年第四十六号2建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号3建筑工程质量管理监督法规文件汇编4国家、地方有关法律、法规、部门规章表1-1相关法律法规1.2规范、规定序号名称文件号/编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023建筑给水钢塑复合管道工程技术规程GECS125：20014给水

3、排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-20106现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20117工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20108建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T 50349-20059建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 表1-2相关规范1.3工程应用的主要图集序号图集名称文件号/编号1防水套管02S4042平屋面05ZJ2013无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装02SS405-24建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S4065室内管道支架及吊架03S4026

4、压力表安装图01R4057建筑排水设备附件选用安装04S3018小型潜水排污泵选用及安装01S3059建筑排水用柔性接口铸铁管安装13S40910建筑排水塑料管道安装10S40611管道和设备保温、防结露及电伴热03S40112建筑给水塑料管道安装11S405-14表1-3相关图集1.4施工图纸序号楼号图纸类别备注17#楼给排水工程施工图纸暖通工程施工图纸表1-4施工图纸2、工程概况2.1工程总概况序号项目内容1工程名称洛阳正大国际广场项目2结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构3建设单位洛阳正大置业有限公司4设计单位机械工程第四设计研究院5监理单位7#楼：中汽智达(洛阳)建设监理公司；人防工程：总

5、参谋部工程兵科研三所；6施工单位中铁建设集团有限公司郑州分公司7工程总工期720日历天8质量标准合格9工程规模建筑面积总面积约194596.67平米建筑高度7#楼地下3层地上51层，高211.75m；10工程地址河南省洛阳市洛龙区开元大道以南、展览路以北、金城寨路以东、永泰街以西的地块内11主要功能7#楼5A级写字楼表2-1工程概况2.2建筑水暖工程设计概况 本水暖安装工程包括生活给水系统、污废水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、系统式灭火器、通风空调系统等，各类系统具有现代、先进、舒适、使用的特点，大大提高和增强了该工程的综合功能。（详见下表）序号项目设计概况1

6、给水系统生活给水水源采用城市的自来水，市政水压为0.30MPa,供水系统工分为四个分区（a）地下三层-四岑层由市政自来水直接供给；（b）5-12层为加压低区，由位于十六层的低区高位水箱重力供水。进水管设计秒流量分别为5.26L/S；（c）13-28层由中区J2无负压变频供水机组直接供水，进水管设计秒流量为5.74L/S,建筑入口处压力约为0.90MPa；（d）29-50层为加压高区，由位于屋顶水箱间的高区高位水箱供水，其中29层-47层采用高位水箱重力供水，设计秒流量为6.76L/S,四十八层-50层采用高位水箱+变频机组联合供水。（e）地下易才能够设置有低位储水箱及增压泵，单个储水箱有效容积

7、40m，共设置两个，为本建筑最高日生活用水量的23。十六层设置有生活低区高位水箱2污废水系统本工程污、废水采用合流制。室内一层以上污、废水重力自流排入室外污水管。地下三层-地下一层采用污、废水采用潜水排污泵提升至室外污水管网。污水经化粪池处理后，由小区污水管网统一收集排至市政污水管网。卫生间排水管道采用专用通气管及环形通气管通气。消防电梯基坑设潜水排污泵排除消防用水，集水坑容积不小于2m。3雨水系统本次屋面雨水采用重力雨水排水系统，主楼大屋面采用内排水系统，雨水管道均设置于管道井内，裙房采用外排水系统。设计暴雨重现期为50年。雨水斗均采用87型雨水斗。本建筑屋面雨水排水工程须设置溢流口，溢流口

8、底面应水平，口上不得设置格栅。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集后，排至市政管网。4消火栓给水系统本建筑室内消火栓用水量为40L./S，室外消火栓用水量为30L/S；小区内最大消火栓用水量为40L/S，火灾延续时间按2.0h计。本工程水源采用施工场地边一活水池塘做水源，并在场区形成环状，室内消防水量完全储存于两座消防水池中，消防水池有效容积600m。本建筑消火栓系统采用水泵直接串联分区给水系统，下级转输水泵设在地下车库水泵房内，上级消防泵设在15层避难层水泵房内，同时在15层设置63t消防水箱接入消防泵，下级水泵先启动上级水泵再启动，以确保其安全性。本建筑室内消火栓给水系统采用临时高压制，

9、16-41层高压消防水箱位于本建筑屋顶消防水箱间内，水箱有效容积18m，15层以下地区消防水箱位于7号楼32层避难层，有效容积32m。本建筑消防系统分为三个区。一3-15层为地区XH,由车库内消火栓泵减压供给；16-30层为中区XH，由设置在15层转输水泵减压供给，31层-41层为高区XH2，由15层转输水泵直接供给，消防泵据采用恒压切线泵。消火栓给水系统采用加压泵的控制；为保证消火栓出水压力不超过0.5MPa，一3-13层、16-27层、31-36层采用SNZW65旋转型减压稳压消火栓。5自动喷淋灭火系统本工程除不能用灭火的部位，不适用自动喷水灭火系统的部位，其他部位均设自动喷水灭火系统。地

10、下室按中危险级设计，其余按中危险级级设计，灭火用水量为30L/S。火灾延续时间为1h。地下室及避难层喷头采用直立型喷头K=80，避难层采用易熔金属喷头，住宅前室及商业喷头采用吊顶型喷头K=80。自动喷淋系统的消防水池及水泵房及屋顶水箱的有关说明同消火栓给水系统。本建筑自动喷淋系统分三个区。一3-15层为低区ZP，由车库内自喷泵供给，三套湿式报警阀设在车库内；16-29层为中区ZP1，由设置在15层转输水泵减压供给，二套湿式报警阀设在15层；30层-41层为高区ZP2，由15层转输水泵直接供给，二套湿式报警阀设在30层，消防泵均采用恒压切线泵。6灭火器配置本建筑按严重危险等级A类火灾设置灭火器，

11、设置在组合式消防柜箱或灭火器箱内，每处设置MF/ABC5磷酸铵盐灭火器3具，每具最大保护面积50，最大保护距离15m。消防控制室，配电间及电梯机房内按严重危险等级。E类火灾配置手提式铵盐干粉灭火器，灭火器设置在灭火器箱内，每处设置MF/ABC5磷酸铵盐灭火器3具。表2-2水暖工程概况2.3水暖工程施工范围及难点分析2.3.1工程施工范围项目界面划分施工范围非施工范围给排水工程施工图纸范围内的全部给排水工程内容：室内做到卫生间给水立管入户的第一个阀门（含阀门），包括不限于给水管线敷设、套管安装、附件安装，系统调整等；室外做到水表井处（不含水表）。相应的预留预埋（含消防部分的预留预埋）自来水公司住

12、宅施工至户表；商业施工至水表井的水表。装修单位负责入户给水立管阀门下端的全部内容，包括给水管、阀门、卫生洁具全部内容；小区市政管网给排水；采暖工程施工图纸范围内的全部采暖工程内容：分户热力计量表后部分（不含计量表）小区热力计量表后市政管网消防工程预埋预留。由总包单位负责图纸范围内的土建结构的管路预埋、及结构留洞工作。设备基础。由总包单位负责消防水泵、消防水箱、排烟风机等设备的混凝土基础施工及混凝土水箱施工管路敷设：负责设计图纸范围内的管路敷设（除结构预埋管路外）及桥架敷设。通风空调工程预埋。由总包单位负责图纸范围内的土建结构的留洞工作。设备基础。由总包单位负责通风空调设备的混凝土基础施工。管路

13、敷设：负责通风空调工程设计图纸范围内的所有管路敷设。系统调试及验收：负责本系统的调试及验收工作。表2-3水暖工程施工界限划分2.4水暖安装工程特点 本工程为功能与系统较为齐全的超高层商住楼，配套设施较为完善。在施工过程中，我们以质量控制、进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，准确把握并对本工程的特点。难点和关键施工点进行综合分析，采取科学合理的保证措施。 2.4.1位置准确是项重要工作：由于各系统之间管线交叉较多，容易产生交叉作业问题，应进行施工图综合设计，保证各分项，分部工程工艺系统顺利施工。 2.4.2管井、室内吊顶

14、内管线综合布置：管井、吊顶内是各个专业管线最集中的地方，难免有标高。位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主试用期间的维护带来不便，浪费使用空间。所以必须对这些部位进行各专业管线的综合考虑。合理布置。 2.4.3系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试结果的有效性直接影响到系统功能的有效使用。2.5水暖工程施工难点及针对措施2.5.1室内管线综合布置管井及地下室是各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，管道排布及施工工序安排不好，会造成施工秩序混乱，施工难度增加，以及成品的大量破

15、坏和工序的反复维修，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。针对措施：（1）专业主管应会同项目其他专业技术人员，积极与建设单位、监理单位、设计单位专业工程师沟通，编制管井、地下室综合布置的大原则。（2）专业主管应会同项目其他专业技术人员，配合设计单位专业工程师，编制车库、管井内的综合排布图，在图纸会审时明确管线配置的位置、标高及走向，并力求合理、美观。（3）支架的好坏对管道的综合布置的整体美观、实用有着很大的影响。专业主管应对本专业内各分项工程的支吊架在安装前统一部署。各个分项工程之间要形成统一有序的支架形式，大型成排支吊架要统一安排，各分项工程可以协调进行，共用支架。（4）专业主管应协

16、调好管井部位的施工工序，应先进行管井的地、墙、顶粗装修，再进行管道安装，试压完毕后再进行穿楼板套管洞口的封堵。并做好该部位的粗装修修补工作，刷好踢脚线，并将管井内建筑垃圾清理干净，力求美观、整齐。（5）地下室、管井管道安装完毕，应注意做好成品保护工作，管道外部用塑料布缠绕，管道甩口用堵头好封堵，防止粗装修及楼板堵洞时污染管道内、外壁。（6）冬季进行试压及冲洗后，应及时将管道内积水排净，以免造成管道受冻。管井支管阀门、水表应在系统冲洗完成，并在无其他工序施工且管井防火门能上锁的情况下再进行安装，避免成品的丢失、被盗、损坏、污染、堵塞等情况发生。（7）特别应注意的是，管井、地下室管道保温应在完成其

17、他所有工序均完工后再进行施工，以避免保温材料成品的破坏。同时，应积极与设计专业工程师协调，建议采用壁厚均匀、外表美观的橡塑保温材料，提高管井及地下室保温的外观美观程度。3.施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审 拿到施工图纸后我们将组织各专业熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定的问题，签定交底记录，有待商定问题签定会议记录，并最终会同甲方工程技术部门确定最终施工方案。3.1.2施工技术交底的编制 专业技术人员，应随工程的进度做好各项分部、分项工程的技术交底工作。交底的内容包括：施工工艺和安装方法，适用的范围、对操作人员的要求

18、、操作环境和有关标准、规范、质量、安全要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员做专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。3.1.3施工样板制度 在施工中，做到样板现行。任何单项施工前，在按照施工技术交底做出样板，并就样板施工遇到的问题，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，及时商讨解决。在样板完工后，并经建设单位、监理单位专业工程师验收通过后，再大面积开展施工。3.2机具准备3.2.1根据施工图集施工进度计划编制机具计划、主要设备材料进场计划。3.2.2本水暖工程施工主要机具计划表：序号材料设备名称规格型号单位数量首批进场时间1交流

19、电焊机BX-1-300台22014年12月2切割机台12014年12月3气割（焊）枪套22014年12月4水平尺把42014年12月5铅锤套22015年2月6冲击电锤38E把22015年2月7台钻L7-19B台42015年2月8管钳把32015年2月9电动套丝机SK-100台32015年2月10热熔焊机台22015年2月11电动压槽机HC-500台32015年2月12手电钻把42015年2月 表3-1主要项目工程量3.3材料设备 材料、设备、配件、制品是保证施工顺利进场的物资基础，物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求

20、。材料、设备准备工作程序流程图如下：图3-1 工作程序流程图1工程材料计划表序号材料设备名称规格型号单位数量首批进场时间1防爆地漏DN80个162015年1月2防爆清扫口DN80个42015年1月3PPR给水管DN15m1002015年2月4PPR给水管DN20m2002015年2月5PPR给水管DN25m2002015年2月6PPR给水管DN32m2002015年2月7排水铸铁管DN80m5002015年2月8排水铸铁管DN100m5002015年2月9排水铸铁管DN150m4002015年2月10镀锌钢管DN50m1002015年3月11镀锌钢管DN80m2402015年3月12PVC-U

21、塑料给水管50m802015年3月13PVC-U塑料给水管110m1002015年11月14PVC-U塑料给水管160m1252015年11月15铜截止阀个102015年11月16自动排气阀个102015年3月表3.2 工程材料用表3.4人员准备 根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。1）管理人员。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心里有数。2）劳务人员。班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员

22、。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。对各班组进行施工前技术、质量交底。4.施工安排4.1施工组织集团公司现行的项目管理形式采用四个层次管理，即公司领导小组、项目总承包管理机构、分包项目管理机构、施工作业层四个层次；公司领导小组是企业保障，项目总承包是主体，分包管理是分体、施工作业是基础。这样的管理形式为扁平式结构，工作力度大，处理难点及复杂问题速度快，效果显著。 根据本工程实体特点，我们采用强矩阵型的组织形式，组建项目部时遵守以下原则： 1）专业化、高素质的原则： 从项目经理、总工程师、工程经理到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬

23、业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。 2）层次分明、分工明确、责任到人的原则： 组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。 3）强调总承包职能，总包统揽全局的原则： 项目部组织机构按强矩阵模式设置，从公司各职能部门抽调专门人员成立项目总承包管理部，在项目经理直接领导下，从事总包管理和总包协调工作。管理上从全局出发统一协调、统一管理，行使施工总承包管理职能，有效地解决施工总承包管理中经常会存在的管理和协调力度不大的问题。 4）发挥团队精神的

24、原则： 项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。 4.2水暖组织管理机构图4-1水暖组织机构4.3施工顺序及流水段划分 以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划。4.3.1水暖专业的施工程序针对本工程工期紧，工作量大，工艺标准要求高的特点，以及土建主体结构施工进度计划安排，暖卫工程的各个系统与土建工程的施工配合采用“大平行，小流水”的工程组合流水作业方法，各主要工序与土建进度平行

25、进行，再根据工程进展情况进行细部流水作业，室内给排水及采暖分部工程计划于2015年11月设备调试结束，水暖工程施工基本可以分为3个阶段：第一阶段配合土建结构进度预留孔洞，预埋套管；第二阶段室内各管路系统的安装、试压；第三阶段系统调试及验收。以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪道工序具备施工条件，就进行哪道工序，依据实际工作面和工序情况合理地穿插施工。4.3.2施工流水段的划分各系统独立划分流水段，每个系统在空间上按干管、立管、支管、用水器具四部分考虑。4.4施工现场准备改建临时设施；安装、调试施工机具；做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；及时提供

26、施工材料的检验申请计划；做好雨季施工安排；设置消防、保安设施。5.主要施工分项工程施工工艺流程、操作要点及质量标准5.1预留预埋 在给排水安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序。所有预留洞口必须做到坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实。遇有断筋时，必须预先征得土建专业的同意并采取必要的处理措施后，方可断筋。(1)预留预埋工作包含以下内容：1)普通楼板预留洞；2)过沉降缝、变形缝的管道预留洞；3)穿地、梁等处普通钢套管；4)穿地下室外墙和水池池壁时预埋防水套管；5)其他管道穿越伸缩缝的柔性防水套管；6)内墙预留洞(穿墙通风管道)、预埋套管(穿墙水管)；7)穿人防围护结构预埋的密闭套

27、管；8)设备基础的预留洞或预埋铁件。2)预留洞采用套桶预留硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管套管预留洞针对以往预留洞的缺点，本着经济、高效、方便、环保的宗旨，采用新型预留洞法PVC-U套管预留洞耗材。PVC-U排水管、自攻丝。制作。用手锯将PVC-U排水管切割成所需长度，再用手锯将切割好的PVC-U排水管纵向锯开即可。养护。每用一次，拆除完PVC-U排水管套管，可在土建冲水养护混凝土时顺便用水清洗干净即可。施工。现场安装时，一个工人能携带15-20个PVC-U排水管套管依次按图纸并用自攻丝固定在底筋上进项安装，效率很高。混凝土初凝后即可拆除。图1 PVC-U排水管套管 制作示意图 图2 现场安装示

28、意图5.1.1施工工艺流程准备工作制作模具放线标记安装模具防腐复核检查砼浇筑拆模5.1.2准备工作 认真熟悉图纸，参看给排水专业、给排水及消防专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。5.1.3制作模具5.1.3.1可提式钢套管制作（用于楼板预留孔洞） 可提式钢套管，套管直径同预留孔洞的尺寸，提手采用钢筋或者扁铁材料，待预制材料准备齐全后，将其进行焊接连接，制成一个普通可提

29、式钢套管，做周转套管使用。5.1.3.2竹胶板方盒加工用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒,预留孔洞按设计图纸配合土建进行。5.1.4放线标记及定位首先须熟读图纸，了解各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据建筑标高与结构标高的关系，再依据现场结构50线（或1米线）、图纸中管线的平面坐标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置。对于平面定位及具体标高不详的管线，宜尽早报告，以便本技术室根据实际情况统一调配，或找设

30、计单位和业主确定。5.1.5套管预埋安装 5.1.5.1套管具体安装方法及要求如下所示：预埋套管安装方法及要求序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管；2-法兰套管3-密封圈；4-法兰压盖5-螺柱；6-螺母7-法兰；8-密封膏嵌缝9-建筑外墙；10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下室有防水要求的墙壁柔性防水套管（A型）：1-钢管；2-法兰套管3-密封圈；4-法兰压盖5-螺柱；6-螺母7-法兰；8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3穿外墙刚性防水套管（钢管）：1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管

31、2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板6穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻5.1.5.2预留预埋准确性的保证措施（1）加工制作预埋件：严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋件及穿墙体、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。（2）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好PVC套管或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混

32、凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位，发现问题及时沟通并修正。（3）柔性防水套管：根据设计和规范要求制作套管，防水翼环的焊接应按标准图集的要求保证焊缝质量。预埋时应作好定位处理，在封模板前，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。预埋套管，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋再和主筋焊接。图4.13-5 柔性防水套管5.1.5.3预留预埋套管固定：梁与剪力墻的两侧各加筋固定，将套管固定标高，将加筋与箍筋焊死。工程预留预埋中严禁使用泡沫，套管预留完必须报验。图5.7套管固定示意图5.1.5.4每个分项做完后，施工队自检合格后，及时报项目部

33、报验，项目检查合格后方可进行下道工序。5.1.5.5主体结构砼浇筑时，派专业施工人员现场旁站，确保套管不会移位，待模板拆除后，将套管内部的封堵物按定位及标识及时清掏，并将套管内部清理干净。图5-8 套管安装示意图5.2.支架制作及安装各管道系统的托吊支架要求严格，尤其给水、热水系统的不锈钢管的支架须采用管道厂家配套支架产品，以下针对给排水系统的管道拖吊支架制定专门方案。给排水各个管道及阀部件的支架形式分为：吊架、托架和卡架等。吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。支吊架安装程序图纸现场核对支架形式确定支架位置确定支架安装放线标记支架验收采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶

34、等软隔垫，以确保不损伤管道表面。支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上埋设了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。.几种典型支架形式的选用支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式如下所示。风管、水管共用吊架托臂加吊杆辅助钢结构跨梁安装托臂加斜撑辅助落地支撑壁槽式安

35、装支吊架型式示意带斜撑多管门形吊架顶槽式安装 .支架安装要求支吊架安装技术要求见下表所示：支架安装要求序号工作内容要 求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证

36、管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4大口径阀门和其他大口径管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。支架安装效果图管道支

37、吊架安装效果图：支架安装效果示意管道支吊架的设置间距钢管水平安装的支、吊架间距符合管道支架的规定。立管支架安装示意图所示。立管活动支架管道钢支撑钢胶板槽钢立管承重支架示意.支架的安装各类支托吊架安装技术见下表序号支架类型安装方法及要求1垂直管道支架应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定

38、好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装2有坡度要求的平面层支管支架为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3无坡度的水平管支架两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4临近大口径的阀门和其他大件管道支架须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受

39、力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5其他特殊支架1、墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。2、钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。3、没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。4、沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。.质量标准支架制作安装质量标准见下表：序号要求1位置应正确，埋设应平整牢固。2管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固

40、，标高一致。3支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。5固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。6管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。7给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m，2个以上管卡可均匀安装。8在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。9管道安装

41、完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。表5.125.3生活给水管道系统安装5.3.1.薄壁不锈钢安装给水管道不锈钢管卡压连接工艺a、按设计图纸绘制实测施工图，标出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等。在实际安装的结构位置做标记。按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按施工图测得尺寸预制加工。b、用切割工具按所需长度切断管材切口断面应与管材轴心线垂直，保证端面切斜度应小于或等于0.2mm，且去净毛刺，为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须逐一将切口整形。c、选择与关键对应的液压工具，将钳口和压块组装好，即可开始进行压接操作。d

42、、将管材插入管件承口并到底端，用画线笔沿管件边口在管材上画线。e、将密封圈套在管材上，插入承口底端，使管材深度及标记与关键边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的间隙内；然后将钳口记号面与关键外端口面对齐一致，置于钳头的上下压块之间，管件和管材必须与钳头垂直，即可开始环压操作。试压时，每次油泵运动应为最大行程。当下压块与钳头刻度线齐平时，卸去压力，将管材与关键相对工具旋转30度以上，再次加压直至上，下压块无间隙稳压3s后卸压，环压操作完成。f、环压操作完成后，应认真检查压接部位质量；压接部位360度压痕应凹凸均匀；管件断面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然

43、断掉或简便去除。g、如果环压不到位，应成对更换压块，在环压不当处可用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量。h、管道与阀门、水表、水嘴的连接应用有专门的管螺纹连接管件，严禁在不锈钢管上套丝，公称直径小于或等于50mm时，在阀门两端采用活接，公称直径大于或等于50mm时，用法兰连接或卡箍连接；当与过度螺纹接头连接时，在旋紧螺纹后再环压一次。i、公称直径为65-100mm的管材与关键的压接，除按上述要求操作为，还须做二次压接，将压块靠近管件密封带的根部，加压至上、下压块无间隙。5.3.2管道热熔连接1.热熔连接流程测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型。2.熔接操作技术

44、参数：使用专业剪刀切割管材，要求管材切口垂直、平整、无毛刺。清理管材与管件的焊接部位，要求整洁干净，无灰尘等杂质（下图1）。画出管材的焊接深度（下图2）。将准备好的管材与管件同时在已预热至260的热焊机上按规定时间加热。（熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确）（下图3）取出加热完毕的管材和管件，立即将管材按所标深度直线均匀插到管件中，不可旋转，保持一定时间，直到其充分冷却。（下图4、5、6）按以上步骤执行，方可使管材与管件完全融为一体，达到管材不漏水的效果。具体过程如下图所示：图1 擦拭干净图2画出焊接深度图3热熔图4对正图5

45、连接图6断面效果图 PP-R管安装示意图3.支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。（2）支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵，丝堵应突出墙面并留有规范距离供小业主安装龙头。5.3.2.1热熔连接要点（1）在接通电源前，检查施工现场的电压是否正常，检查热熔器是否漏电。接通电源后，需在热熔机的工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材时，必须使端面垂直于管

46、轴线。管材切割一般使用管子剪。（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。管件和材料连接时，必须避免直对通风口方向。（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，这里深度一定要严格控制，防止插入过深造成封堵管径影响管道流量。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间

47、，必须满足上表规定。（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成一圈均匀的熔接圈。图4.13-8 热熔圈（7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。（8）PP-R管材与管件之间的熔接必须采用同一厂家生产的同一材质原料、制造生产的产品。（9）当环境温度低于10时，管材受材料自身化学性能因素，遇外力极易破碎，因此在冬季施工中，要操作小心，不能对管材抛、摔、滚、砸施加不适当的外力。（10）为防止冻坏PP-R管道，严禁不使用期间有存水现象，冬季管道打

48、压冲洗完毕后应及时将管道内的水吹出来，防止管道冻裂。5.3.2.2质量要求1.管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米全长25m以上1525用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每米5m以上28吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2.熔接后，要检查管接头位置没有缩径、漏缝的情况出现。平行管道要保证间距保持一致，做到管道横平竖直，美观；立管部分要做到垂直，立管管卡标高一致，立管放置位置原则为左热右冷。检验方法：外观检查。3.管道支架（1）管道与支架之间必须连接紧密，若为金属支架，必须进行防腐。（2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表列

49、数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100010001500170018002000热水管支吊架最大间距公称外径（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000立管（mm）90010001200140016001700检验方法：用卷尺对照上表抽样检查。4.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。5.管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或

50、用手扳检查。5.3.2.3管道试压 给排水管道安装完毕后，应按国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)试压，每个控制阀均关上的情况下，为各系统独立进行测试，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 本工程设计要求：生活给水管，管道及接口耐压不小于1.6MPa，消火栓及自动喷淋给水管道，高区管道及接口耐压不小于1.6MPa，中区管道及接口耐压不小于2.5MPa，低区管道及接口耐压不小于2.0MPa。停机坪泡沫消火栓给水管道：采用热浸镀锌钢管，管道及接口耐压不小于1.60MP

51、a 市政自来水区给水及热水管道试验压力0.90MPa，加压低区、中、高区给水管道试验压力均为1.60MPa。潜污泵压力管道试验压力0.90MPa。施压方法参建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的规定执行。高区消火栓给水管道试验压力1.60MPa，中区消火栓给水管道试验压力2.50MPa，低区消火栓给水管道试验压力2.00MPa，保持2h无明显渗漏为合格。高区自动喷淋管道试验压力为1.60MPa，中区自动喷淋管道试验压力为2.50 MPa，低区自动喷淋管道试验压力为2.00MPa，试验方法应按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范（GB50261-2005）的相关规定执

52、行。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。5.3.2.7管道防腐和保温1、管道防腐（1）工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油（2）管道、设备及容器清理、除锈：人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。机械除锈：先用刮

53、刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。管道、设备及容器防腐刷油 所有消防及生活水箱均采用50mm难燃绝热柔性发泡橡塑材料保温，保护层采用0.2mm铝箔。屋顶露天给水管道采用电伴热+外保温方式保温，保温材料采用50mm难燃绝热柔性发泡橡塑材料保温，保温层采用0.2mm铝箔。悬吊给排水管道均做保温防结露处理，保温材料采用橡塑管壳，保温厚度20mm，保护层采用玻璃布缠绕，外刷两道调和漆。参见03S401管道和设备保温、防结露及电伴热。埋地焊接钢管外壁做三油两布防腐措施，

54、即由内至外分别为底漆一道、沥青一道、玻璃布一层、沥青一道、玻璃布一层、沥青一道、塑料薄膜一层。管道外壁涂刷底漆前，应清除其表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。底漆层应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌现象。消火栓、自动喷淋管道刷樟丹两道、红色调和漆两道。5.3.2.8管道消毒与冲洗 在使用本生活水系统前，应按施工规范要求进行彻底冲洗及消毒，包括水泵、管道、设施及设备,严格按照验收规范执行。 给水管道在冲洗前必须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.50m/s的流速进行冲洗，并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）中第4.2.3条的规定。 雨水管和排水管以管道通畅为合格。 消防给水

55、管道冲洗：室内消火栓给水系统及自动喷淋系统在投入使用前，必须将室内消火栓管道冲洗干净，其冲洗强度应达到设计流量。自动喷水系统按自动喷水灭火系统工程施工及验收规范自动喷水灭火系统工程施工及验收规范（GB50261-2005）要求冲洗，其冲洗强度应达到设计流量。5.3.2.9成品保护使用塞或盖封闭管道开孔以防止外物及垃圾进入，在安装前后应覆盖设备、设施及仪器，以保护其免于受污水、化学品或机械的损伤。5.3.2.10质量标准具体见下表：给水管道安装允许偏差及检验方法如下表示给水管道安装允许偏差及检验方法表5-4项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵横弯曲衬塑复合钢管每米全长25m以上125水平尺、直尺

56、、拉线和尺量检查2立管每米全长5m以上37吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 表5-185.4室内排（雨、冷凝水）水系统安装本工程设计室内排水横支管采用普通PVC-U排水塑料管，污废水管、通气管采用柔性机制排水铸铁管,A型法兰连接。5.4.1 UPVC管粘结连接需采用专用的胶水，需与管材为一个生产厂家；将管子与管件粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒

57、至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。5.4.2管道沟槽连接 本工程雨水主楼雨水管道采用热浸镀锌钢管，冷凝水管采用镀锌钢管，DN80mm，卡箍连接，DN80mm，丝扣连接。（1）管道沟槽连接流程如下图所示： 管道沟槽连接流程图（2）管道沟槽连接安装如下图所示：管道沟槽连接安装过程1、把管子按安装所需的尺寸截断。2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一

58、个水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压

59、槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。11、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。12、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。13、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。14、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。15、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子

60、，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。16、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。 管道沟槽连接示意图（3）工艺特点卡箍均匀的抓住环行沟槽，是管子末端紧密结合，并紧压橡胶垫圈使之紧贴管子，防止渗漏。安装快速、简便对于现场的管道安装在时间上要比传统的法兰或焊接形式快35倍，这表明管道安装或维修所需的工期更短(见下图所示)，节约成本，不需要二次镀锌，自动约束接头，性能、质量可靠。便于系统或设备拆装调整简便 自动约束接头（4）操作要点钢管下料：根据现场需要，确定钢管的长