DB11-T 1628-2019 钢管混凝土顶升法施工技术规程

1、DBUG北京市地方标准编号：DB11/T 16282019钢管混凝土顶升法施工技术规程Technical specification for construction of concrete filled steel tube with pumping-up casting method20190327 发布20190701 实施北京市住房和城乡建设委员会北京市市场监督管理局联合发布北京市地方标准钢管混凝土顶升法施工技术规程Technical specification for construction of concrete filled steel tube with pumping-up

2、 casting method编号 ：DB11/T 1628-2019主编部门：中建一局集团建设发展有限公司中国建筑一局（集团）有限公司北京城建集团有限责任公司批准部门：北京市市场监督管理局施行日期：2019 年 07 月 01 日2019 北京前言根据原北京市质量技术监督局2016 年北京市地方标准制修订项目计划（京质监发201622 号）的要求，由中建一局集团建设发展有限公司会同有关单位组成编制组，经过深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分为 9 章，1 个附录。主要技术内容包括：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 混凝土原材料要

3、求；5 深化设计与构造要求；6 混凝土配合比设计与性能要求；7 混凝土生产与运输；8 混凝土顶升施工；9 质量检验与验收。 HYPERLINK mailto:閭jishuzhongxin jishuzhongxin；联系电话。本规程主编单位：中建一局集团建设发展有限公司中国建筑一局(集团)有限公司北京城建集团有限责任公司本规程参编单位：清华大学北京市中超混凝土有限责任公司北京市高强混凝土有限责任公司中国建筑第八工程局有限公司 中建一局集团第一建筑有限公司中建一局集团第五建筑有限公司中建一局集团第六建筑有限公司奥雅纳工程咨询（上海）有限公司北京分公司同创金泰项目管理（

4、北京）有限公司中建一局集团第三建筑有限公司北京市第三建筑工程有限公司本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理， 北京市住房和城乡建设委员会归口并负责组织实施，中建一局集团建设发展有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送至中建一局集团建设发展有限公司（地址：北京市朝阳区望花路西里 17 号楼； HYPERLINK mailto:閭jishuzhongxin 邮箱北京住总集团有限责任公司中国保利集团有限公司本规程主要起草人员：周予启 卫 飚 张晋勋 韩建国余成行 廖钢林 张惠丽 杨荣俊王连峰 张 军 刘卫未 汪 蛟吴学军 李 静 阎培渝 沈 培程 煜

5、 魏德为 刘 爽 刘芳毅卜楠楠 黄 勇 梅晓丽 任耀辉刘嘉茵 史春芳 杨香福 沈礼鹏陈硕晖 郭婷婷 龚海光 毋明飞王志珑 孙 义 秦会来 韩 鞠本规程主要审查人员：赵基达 雷丽英 张显来 路来军郝挺宇袁梅 曹 少卫安凤杰目次 HYPERLINK l _bookmark0 总则1 HYPERLINK l _bookmark1 术语2 HYPERLINK l _bookmark2 基本规定3 HYPERLINK l _bookmark3 混凝土原材料要求4 HYPERLINK l _bookmark4 深化设计与构造要求6 HYPERLINK l _bookmark5 混凝土配合比设计与性能要求1

6、2 HYPERLINK l _bookmark6 一般规定12 HYPERLINK l _bookmark7 混凝土配合比设计12 HYPERLINK l _bookmark8 混凝土拌合物的性能12 HYPERLINK l _bookmark9 硬化混凝土的性能13 HYPERLINK l _bookmark10 混凝土生产与运输14 HYPERLINK l _bookmark11 一般规定14 HYPERLINK l _bookmark12 原材料检验与储存14 HYPERLINK l _bookmark13 计量与搅拌14 HYPERLINK l _bookmark14 混凝土出厂检验1

7、5 HYPERLINK l _bookmark15 7.5 运输15 HYPERLINK l _bookmark16 混凝土顶升16 HYPERLINK l _bookmark17 一般规定16 HYPERLINK l _bookmark18 混凝土泵及输送管的选型、布置与连接16 HYPERLINK l _bookmark19 施工准备16 HYPERLINK l _bookmark20 顶升施工17 HYPERLINK l _bookmark21 顶升后处理18 HYPERLINK l _bookmark22 冬期、雨期和高温施工18 HYPERLINK l _bookmark23 质量检

8、验与验收19 HYPERLINK l _bookmark24 一般规定19 HYPERLINK l _bookmark25 质量检验19 HYPERLINK l _bookmark26 质量验收20 HYPERLINK l _bookmark27 附录 A 钢管混凝土工程检验批质量验收记录21 HYPERLINK l _bookmark28 本规程用词说明25 HYPERLINK l _bookmark29 引用标准名录26附： HYPERLINK l _bookmark30 条文说明27ContentsGeneral Provisions1Terms2Basic Requirements3C

9、oncrete Raw Materials Quality Requirements4Design Development and Construction Requirements6Concrete Mix Proportion and Property Requirements12General Requirements12Concrete Mix Proportion12Performance of Concrete Mix12Properties of Hardened Concrete13Concrete Preparation and Transportation14General

10、 Requirements14Raw Materials Inspection and Storage14Measurement and Mixing14Concrete Factory Inspection15Transportation15Construction of Concrete Filled Steel Tube with Pumping-up Casting Method16General Requirements16Selection, Arrangment and Connection of Pupm and Pipe16Pumping Preparation16Pumpi

11、ng-up Casting by Pumping17Post-treatment after Casting18Casting under Cold Weather, Hot Weather and Rain18Quality Inspection and Acceptance19General Requirements19Quality Inspection19Quality Acceptance20Appendix A Acceptance Record of Tested Specimen from Steel Pipe Structure21Explanation of Wording

12、 in This Specification24List of Quoted standards25Addition: Explanation of Provisions26总 则为规范钢管混凝土顶升法施工及质量验收，做到技术先进、经济合理、安全适用、绿色环保，保证工程质量，制定本规程。本规程适用于北京市行政区域内房屋建筑工程的钢管混凝土顶升法施工及质量验收。钢管混凝土顶升法施工及质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家和北京市现行有关标准的规定。1术 语混凝土顶升法 concrete pumping-up casting method混凝土在泵送压力下，通过设置于顶升单元下部的顶升口自下而上

13、、连续地注入钢管构件内，充填浇筑至预定高度的施工方法，简称“顶升法”。顶升口 steel tube inlet在顶升单元钢管构件下部管壁上留设的、用于向钢管内输送混凝土的预留孔。顶升单元 unit for pumping-up casting钢管内混凝土采用顶升法一次连续顶升浇筑至预定高度的钢管构件。顶升截止阀 valve for pumping concrete为防止拆除混凝土输送管时混凝土的回流,在连接短管上或顶升口处设置的混凝土止流装置，包括法兰盘、截止阀垫板、截止阀隔板及法兰盘之间的连接配件等。泵送损失 workability loss during pumping混凝土拌合物泵送前后

14、工作性能的变化。浇筑孔 concrete passing aperture在钢管柱水平加劲板或竖向内隔板上设置的可让混凝土拌合物通过的预留孔。排气孔 vent hole在钢管柱内水平加劲板上预留，用于混凝土顶升过程中排出管内空腔空气的孔。观察孔 observing hole在钢管柱的柱身上开设的用于实时观察施工过程中混凝土顶升高度的孔。导流管 connecting pipe用于连接混凝土输送管和顶升口并能承受泵送压力的短管。2基本规定施工单位应建立质量保证体系和管理制度。施工操作人员应进行岗前培训，培训合格后方可施工。施工单位应根据混凝土顶升施工工艺与构造要求进行钢管混凝土结构深化设计。深化设

15、计应符合设计要求，且应在钢管柱加工前完成。混凝土施工前，应进行混凝土配合比设计。钢管内加劲板构造复杂或其他特殊的结构， 宜进行足尺模拟工艺试验。混凝土施工前应编制专项施工方案。专项施工方案的编制应符合下列规定：应结合工程结构类型和特点、施工条件、混凝土供应速度等因素进行编制。应对顶升单元的高度做出规定，顶升单元高度不宜超过 24m。应根据泵送压力损失数值对混凝土泵及混凝土输送管进行合理选择和布置。混凝土在冬期、雨期、高温等气候条件下顶升施工时，应制定季节性施工技术措施。钢管构件安装、楼板混凝土浇筑与钢管内混凝土的顶升施工顺序应满足结构强度和稳定性的要求。钢管、钢板、钢筋、连接材料、焊接材料等材

16、料应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。钢管构件的制作及安装应符合现行国家标准钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628 的有关规定。采用顶升法施工的混凝土，应具备良好的可泵性，并达到自密实混凝土要求，其混凝土强度等级不应低于 C30。34 混凝土原材料要求水泥的选用应符合下列规定：配制顶升混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 的有关规定。水泥的强度等级不应小于 42.5，水泥中氯离子含量不应大于 0.06%。应优选标准稠度用水量小且与外加剂适应性能好的水泥。矿物掺合料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉等，其选用应符合下列规定：粉

17、煤灰宜采用F 类级粉煤灰，并应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596 的规定。粒化高炉矿渣粉宜采用 S95 级或S105 级，并应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 的规定。硅灰中 SiO2 含量宜大于 90%，并应符合现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 18736 的规定。石灰石粉的掺量应小于 20%，并应符合现行国家标准石灰石粉混凝土 GB/T 30190 的规定。骨料的选用应符合下列规定：粗骨料最大公称粒径不宜大于 20mm，且应满足现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 中连续级配的要求。对

18、于钢管内配筋密集的构件，宜使用最大公称粒径不大于 16mm 的碎石或卵石。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量限值应满足现行行业标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 的要求。其他性能应满足现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 中的有关规定。细骨料可选用天然砂或人工砂。人工砂宜和天然砂配合使用。砂应为区中砂，粒径小于 315m 的颗粒比例宜在 15%30%（质量分数），小于 160m 的颗粒比例宜在 5%10%（质量分数）。其性能及试验方法应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52 及人工砂混凝土应用技术规程JGJ/T 241 的规定。

19、天然砂的含泥量、泥块含量，以及人工砂中的石粉含量限值应满足现行行业标准自密实混凝土应用技术规程4JGJ/T 283 的有关规定。粗骨料和细骨料的级配，宜通过二级配或三级配进一步优化颗粒的级配，并应满足现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 及人工砂混凝土应用技术规程JGJ/T 241 要求。外加剂的选用应符合下列规定：减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂的性能应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的有关规定。膨胀剂的性能应符合现行国家标准混凝土膨胀剂GB 23439 的有关规定。减缩剂的性能应符合现行行业标准砂浆、混凝土减缩剂

20、JC/T 2361 的有关规定。在使用增稠剂和内养护剂前，应对其性能进行试验验证。拌合用水应满足现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的有关规定。5深化设计与构造要求钢管混凝土柱深化设计时，应对施工工况进行模拟计算，确定合理的浇筑工艺及构造孔位置和尺寸。钢管混凝土柱的深化设计应符合下列规定：钢管柱壁应预留混凝土浇筑需要的顶升口与观察孔，钢管内的水平加劲板应预留浇筑孔和排气孔。应进行混凝土顶升工况下钢管柱钢板的变形验算，并根据计算结果采取必要的加强措施。钢管混凝土柱的拼接焊缝应符合下列规定：由钢板焊接成的矩形钢管柱，矩形钢管构件纵向的角部组装焊缝及横向拼接焊缝均应采用全熔透坡口焊缝，焊缝等

21、级不宜低于一级。圆形钢管柱纵向拼接直焊缝及横向拼接焊缝均应采用全熔透坡口焊缝，焊缝等级不宜低于一级。顶升口的构造应符合下列规定：顶升口宜布置在钢管混凝土柱朝向建筑物内侧方向。顶升口距离梁板顶面的距离宜为 550mm650mm（图 5.0.4-1）。6图 5.0.4-1 顶升口位置示意图1-顶升口顶升口应在深化设计时明确，在钢管柱工厂加工时预留。顶升口开孔尺寸应根据混凝土输送管的尺寸确定。应对顶升口处的柱截面进行局部等强加固设计。顶升口开孔补强板的尺寸及材质应根据计算确定。顶升口与混凝土输送管连接时，应设导流管及顶升截止阀。导流管可采用混凝土输送管制作。导流管的壁厚不应低于混凝土输送管壁厚，导流

22、管材质应与混凝土输送管相同。顶升截止阀的强度应满足混凝土顶升高度的压力要求。导流管与顶升口连接可采用焊接连接（图 5.0.4-2）或螺栓连接（图 5.0.4-3）。7图 5.0.4-2 焊接连接顶升口示意图1-混凝土输送管；2-高强螺栓及螺母；3-法兰盘；4-顶升截止阀隔板5-截止阀垫板；6-导流管；7-加劲板；8-顶升口；9-钢管柱；11-管箍A-A 剖面1-混凝土输送管；2-高强螺栓及螺母；4-顶升截止阀隔板； 9-钢管柱B-B 剖面（圆柱）1-混凝土输送管；2-高强螺栓及螺母；3-法兰盘；4-顶升截止阀隔板；6-导流管；7-加劲板；8-顶升口；9-钢管柱；10-顶升截止阀开孔8B-B 剖

23、面（方柱）1-混凝土输送管；2-高强螺栓及螺母；3-法兰盘；4-顶升截止阀隔板6-导流管；7-顶加劲板；8-顶升口；9-钢管柱；10-顶升截止阀开孔；11-管箍图 5.0.4-3 栓接连接顶升口示意图1-混凝土输送管；2-管箍；3-导流管；4-顶升截止阀隔板；5-加劲板6-高强螺栓及螺母；7-钢管柱；8-顶升口；9-法兰盘；10-螺栓垫板A-A 剖面图5-顶升口加劲板；6-高强螺栓及螺母；7-钢管柱；8-混凝土顶升口9B-B 剖面图1-混凝土输送管；2-管箍；3-导流管；4-顶升截止阀隔板；5-加劲板；6-高强螺栓及螺母；7-钢管柱；8-顶升口；9-法兰盘；导流管与顶升口采用焊接连接（图 5.

24、0.4-2）时，导流管与法兰盘、导流管与顶升口的装配及焊接固定应在加工场内完成。导流管与顶升口采用螺栓连接（图 5.0.4-3）时，用于固定法兰盘的连接螺栓应在加工场内与钢管柱顶升口加劲板焊接。在现场装配时，拧紧螺母将导流管与钢管柱固定。5.0.5 浇筑孔、排气孔、观察孔（图 5.0.5）的设置应符合下列规定：水平加劲肋中心部位应设置混凝土浇筑孔，孔径不宜小于 200mm。水平加劲肋周边应设置排气孔，孔径宜为 30mm70mm，当排气孔内有构造钢筋穿过时，孔径不宜小于 100mm。钢管柱柱身应开设观察孔，观察孔纵向间距宜为 1500mm，孔径宜为 10mm。图 5.0.5-1 方钢管混凝土柱施

25、工构造孔开孔示意图1-观察孔；2-排气孔；3-浇筑孔；10图 5.0.5-2 圆钢管混凝土柱施工构造孔开孔示意图1-观察孔；2-排气孔；3-浇筑孔11混凝土配合比设计与性能要求一般规定混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。混凝土的水胶比宜小于 0.45，水粉比应控制在 0.801.15，砂率宜控制在 40%55% 之间，且配合比应通过试验确定。混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据工程结构形式、泵送高度以及环境因素进行，并在满足混凝土自密实性能、流动性、可泵性、强度、耐久性以及其它性能要求的基础上，设计初始配合比，经试验室试配、调整得到满足顶升性能的基准配合比，经强度、耐久性验证后得到设计配合比。

26、混凝土应用技术规程JGJ/T 283 进行。混凝土宜掺加一定量的粉体材料和高性能减水剂。当高性能减水剂中掺有引气组分时， 应控制混凝土含气量。混凝土配合比设计时，应采取减少收缩的措施。6.3 混凝土拌合物的性能混凝土拌合物除应满足凝结时间、粘聚性和保水性等普通混凝土拌合物性能要求，还应满足混凝土自密实性能及泵送施工要求。混凝土在泵送之前，应进行实验室或工程现场测试。混凝土拌合物的性能指标应符合表 6.3.2 的规定，具体测试方法应符合国家现行相关标准规定。表 6.3.2混凝土拌合物性能指标12混凝土配合比设计应按现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55、自密实控制项目泵送高度（m）10

27、0100200200300必控指标含气量(%)2.04.0入泵坍落扩展度(mm)600650650750坍落扩展度经时损失(mm)20（3h）20（4h）泵送损失(mm)50100任选其一必控指标扩展时间 T500（s）410V 漏斗试验(s)1225倒置坍落度筒排空时间(s)310离析率（筛析法）(%)20可选指标U 型箱高度差试验(mm)40L 型流动仪（Rh）Rh0.80压力泌水率(%)20J 环扩展度(mm)506.4 硬化混凝土的性能混凝土的 7d 自收缩不宜大于 40010-6m/m，具体测试方法宜按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 非接触法

28、收缩试验进行。混凝土硬化后的力学性能、体积稳定性和耐久性能应满足设计要求和国家相关标准规定。13混凝土生产与运输一般规定混凝土宜采用预拌混凝土，其生产过程应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902 的要求。混凝土应采用搅拌运输车的方式进行运输，运输车应符合现行行业标准混凝土搅拌运输车JG/T5094 的规定。原材料检验与储存混凝土原材料进场时，应按批次提供质量证明文件。原材料进场后，应按批次进行进场验收检验，并应符合下列规定：胶凝材料、外加剂的检验项目应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902 的规定；骨料应符合本规程第 4.0.3 条的要求。原材料进场后，应按种类、等级和规格等进行

29、储存与堆放，标识清晰，并应符合下列规定：水泥、掺合料及其它粉料应按生产厂家、品种及等级分别储存，并应防止受潮和污染。不同品种、规格的骨料应分别储存，堆料仓应设有分隔区域，条件具备时宜一次性备齐。外加剂应按生产厂家、品种分别储存，并应采取遮阳、防水等措施，使用前应按相关标准规定进行复检。7.3 计量与搅拌原材料的计量允许偏差应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902 的规定。混凝土的搅拌应符合下列规定：混凝土的搅拌时间不应少于 60s。混凝土生产用搅拌机应符合现行国家标准混凝土搅拌机GB/T9142 的规定。混凝土掺入膨胀剂、减缩剂或内养护剂等功能性材料时，应采取适宜的搅拌工艺保障混凝土拌

30、合物的匀质性。生产过程中应检测骨料含水率的变化，每一个工作班不宜少于 2 次。当含水率有显著14变化时应增加测定次数，并应依据检测结果及时调整用水量。混凝土出厂检验混凝土的检测除应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902 的规定外，还应对混凝土拌合物性能按本规程表 6.3.2 进行必控指标的检测，每一个工作班不应少于 1 次。混凝土试件制作应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283 的规定， 留置频率应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902 的规定。运输混凝土搅拌运输车应随季节变化采取相应的保温隔热措施。运输车在装料前应保持罐体内干净无杂物。运输过程中，搅拌车的滚筒应

31、保持匀速转动，转速应控制在 3r/min5r/min。运输车从开始装料至卸料的时间不宜大于 120min。如需延长运送时间，应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。卸料前，运输车罐体应快速旋转 20s 以上。7.5.6 混凝土的供应速度应满足混凝土连续施工的需要。15混凝土顶升施工一般规定混凝土顶升浇筑前，应对顶升作业人员进行技术交底。混凝土顶升浇筑施工过程中应进行过程监控。混凝土顶升施工应符合现行北京市地方标准绿色施工管理规程DB11/T 513-2018 的相关规定。混凝土泵及混凝土输送管的选型、布置与连接输送泵的选型应根据现场条件、泵送高度和顶升高度、输送距离、输送管路布置方案以及混凝土

32、拌合物性能等因素确定。混凝土施工前，宜按现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10 计算混凝土最大泵送阻力、选择额定工作压力相适宜的混凝土泵。混凝土输送管的选型应根据粗骨料最大粒径、拌合物性能、混凝土泵的型号、混凝土输出效率、输送距离、最大泵送压力以及钢管柱的截面尺寸等进行选择。混凝土输送管的安装连接应紧密，其布置应符合下列规定：同一管路宜采用相同管径的输送管；垂直向上输送混凝土时，地面水平混凝土输送管的折算长度不宜小于垂直泵管长度的1/5，且不宜小于 15m；当泵送高度大于 100m 时，混凝土泵出料口处的混凝土输送管应设置截止阀；混凝土输送管转向宜平缓，应减少弯管、锥形管的数量；混

33、凝土输送管布设宜一次性布置到位。混凝土输送管应与结构牢固连接。混凝土输送管宜采用支架与结构主体固定，转向处支架应加密，支架设置应经计算确定。混凝土输送管及其支架应经常进行检查和维护。顶升口与混凝土输送管连接应紧密可靠。8.3 施工准备8.3.1 钢管混凝土顶升施工前应进行下列检查：16钢管柱应通过分项工程验收。钢管柱内应无杂物。顶升口所在楼层楼板混凝土应浇筑完成，并应具备上人施工操作条件。应经顶升口将上次浇筑混凝土面上的积水排除干净。顶升用混凝土输送管应已按要求布置完毕，顶升截止阀应已安装就位。混凝土输送管接口应紧密可靠。混凝土输送管与结构主体的固定应牢固。8.3.2 钢管内混凝土顶升浇筑前，

34、宜依次采用水、混凝土同配比砂浆等材料湿润混凝土泵和混凝土输送管，不得将润泵水、砂浆等润泵材料打入钢管柱内，应妥善排除。顶升施工混凝土进场时应进行入泵坍落扩展度、V 漏斗试验、坍落扩展度泵送损失等指标检测， 检测结果应符合本规程第 6.3.2 条的规定。混凝土进场时，应对混凝土运输单信息进行核对。混凝土搅拌运输车到达现场后，对混凝土扩展度应每 2h 测一次，每台班不应少于两次。钢管内混凝土顶升浇筑时应符合下列规定：应安排专职人员监测、指挥、协调，应配备通信工具，并应采取可有效控制混凝土顶升开始或停止的措施；应控制混凝土顶升速度，并应均衡顶升至预定高度。钢管内混凝土顶升过程中，应对混凝土的充填过程

35、进行实时视频监控，必要应采取保证混凝土密实度的措施。钢管内混凝土泵送顶升过程中，严禁反泵，在更换混凝土搅拌运输车时应保证泵送连续。泵送时，料斗内混凝土不得少于其容量的 2/3。顶升混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，且应满足本规程第 6.3.2 条中经时损失的规定。同一顶升单元的钢管内混凝土应连续浇筑。钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。混凝土取样与试件留置应符合下列规定：每一顶升单元的混凝土，取样不得少于一次；每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一

36、配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土，超过 1000m3 的部分，每 200m3 取样不得少于一次；17每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。钢管内混凝土顶升浇筑施工过程宜留存影像资料。每一顶升单元钢管内混凝土顶升浇筑施工完成后，宜对钢管柱顶部管口采取遮盖等临时封闭措施。顶升后处理钢管内混凝土顶升施工完成后，应及时进行顶升口处混凝土止回处理。混凝土强度达到拆模要求后，当顶升口与导流管为焊接连接时应直接切除导流管；当顶升口与导流管为螺栓连接时应松开螺母，拆卸导流管并应重复利用。混凝土

37、顶升完成并进行止回处理后，应将混凝土输送管内剩余混凝土清除干净，拆除水平输送管，及时清洗。冬期、雨期和高温施工8.6.1 顶升混凝土的冬期施工及抗冻试件留置应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T104 的有关规定，并应对钢管柱采取保温加热措施，钢管壁温度不应低于 0，混凝土的入模温度不应低于 5。高温季节施工时，混凝土入模温度不应超过 35，混凝土输送管宜进行包裹覆盖，并应喷洒冷水降温，混凝土泵送温升宜控制在 24。大截面钢管混凝土柱内混凝土顶升施工前，宜按现行国家标准大体积混凝土施工规范GB 50496 的相关规定对混凝土温度应力及收缩应力进行试算，应根据计算结果采取相应温控措施。

38、当出现降雨、降雪情况时，混凝土浇筑完成后应立即采取措施进行防水或保温养护。18质量检验与验收一般规定钢管柱构件组装及安装应符合现行国家标准钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628 的相关规定。钢管柱焊缝质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50605 的相关规定。质量检验I 主控项目9.2.1 混凝土的强度等级应符合设计要求。检查数量：按浇筑批次检查。检验方法：检查试件强度试验报告。混凝土的工作性能应符合本规程第 6.3.2 条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录。混凝土浇筑应密实。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土顶升施工过程记录。II 一般项目混凝土施

39、工缝的设置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查施工记录。顶升口、浇筑孔、排气孔、观察孔的留置应符合设计要求。检查数量：全数检查检验方法：观察检查、检查施工记录钢管内混凝土顶升浇筑前，应对钢管安装质量检查确认，钢管内应无杂物、积水。混凝土顶升浇筑后宜对上部管口进行临时封闭。19检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查施工记录。9.2.7 顶升混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，且应满足本规程第 6.3.2 条中经时损失的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查施工记录。质量验收钢管混凝土子分部工程质量验收应符合现行国家标准钢管混凝土工程

40、施工质量验收规范GB 50628 的相关规定。混凝土进场检验批质量验收记录、混凝土顶升浇筑检验批质量验收记录可按本规程附录 A 的规定进行。20附录 A 钢管混凝土工程检验批质量验收记录混凝土进场检验批质量验收记录应符合表 A.0.1 的规定。混凝土顶升浇筑检验批质量验收记录应符合表A.0.2 的规定。21表A.0.1 混凝土进场检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长验收规范规定施工单位 检查评定记录监理单位验收记录主控项目1拌合物温度（）2入泵坍落扩展度（mm）3坍落扩展度泵送损失（mm）4V 漏斗试验（s）

41、5含气量（%）6离析率（%）一般项目1拌合物状态（有无外沿泌浆和中心骨料堆集现象）2初凝时间（小时）施工单位检查评定结果：项目专业质量检查员： 年月日22监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表 A.0.2 混凝土顶升浇筑检验批质量验收记录单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1管内混凝土强度2管内混凝土工作性能3混凝土浇筑初凝时间控制4浇筑密实度一般项目1管内施工缝留置2浇筑方法及开孔3管

42、内清理4管内混凝土养护5孔的封堵及表面处理施工单位23检查结果专业工长：项目专业质量检查员：施工验收日期：监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日24本规程用词说明为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词；正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的用词；正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。本条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应

43、符合的规定”或“应按执行”。25引用标准名录1通用硅酸盐水泥GB 1752用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 15963混凝土外加剂GB 80764混凝土搅拌机GB/T91425预拌混凝土GB/T149026用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T180467高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 187368混凝土膨胀剂GB 234399石灰石粉混凝土 GB/T 3019010普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 5008211混凝土外加剂应用技术规范GB 5011912大体积混凝土施工规范GB 5049613钢结构工程施工质量验收规范GB5060514钢管混凝土工程施工质量验

44、收规范GB5062815混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1016普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 5217普通混凝土配合比设计规程JGJ 5518混凝土拌合用水标准JGJ 6319建筑工程冬期施工规程JGJ 10420人工砂混凝土应用技术规程JGJ/T 24121自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 28322砂浆、混凝土减缩剂JC/T236123混凝土搅拌运输车JG/T509424绿色施工管理规程DB11/T 51326北京市地方标准钢管混凝土顶升法施工技术规程Technical specification for construction of concrete filled st

45、eel tube with pumping-up casting methodDB11/T 16282019条文说明27目次 HYPERLINK l _bookmark31 1 总则29 HYPERLINK l _bookmark32 2 术语30 HYPERLINK l _bookmark33 基本规定31 HYPERLINK l _bookmark34 混凝土原材料要求33 HYPERLINK l _bookmark35 深化设计与构造要求34 HYPERLINK l _bookmark36 混凝土配合比设计与性能要求37 HYPERLINK l _bookmark37 一般规定37 HY

46、PERLINK l _bookmark38 混凝土配比设计37 HYPERLINK l _bookmark39 混凝土拌和物的性能37 HYPERLINK l _bookmark40 混凝土生产与运输41 HYPERLINK l _bookmark41 计量与搅拌41 HYPERLINK l _bookmark42 混凝土出厂检验41 HYPERLINK l _bookmark43 7.5 运输41 HYPERLINK l _bookmark44 混凝土顶升施工42 HYPERLINK l _bookmark45 一般规定42 HYPERLINK l _bookmark46 混凝土泵及输送管的

47、选型、布置与连接43 HYPERLINK l _bookmark47 施工准备43 HYPERLINK l _bookmark48 混凝土泵送顶升施工44 HYPERLINK l _bookmark49 顶升后处理44 HYPERLINK l _bookmark50 冬期、高温和雨期施工44 HYPERLINK l _bookmark51 质量检验与验收45 HYPERLINK l _bookmark52 质量检验45 HYPERLINK l _bookmark53 质量验收45281 总则本条规定了本规程的制定目的。本条规定了本规程的适用范围。本条规定了本规程和现行国家以及北京市现行有关标准

48、的关系。292 术 语顶升口通常为圆形，内径 125mm 以上。钢管混凝土柱顶升施工时，通常以每 3 层柱作为一个顶升单元。顶升截止阀可以是闸板式的，也可以是插楔式的。可设置在钢管柱壁外侧导流管的一端，也可设置在顶升口处。泵送损失指的是混凝土拌合物进入混凝土泵经泵送挤压后，至出混凝土输送管的时间段内坍落度（或坍落扩展度）的损失，对于顶升法施工的混凝土来说，泵送损失是坍落扩展度的损失。对于单腔钢管柱来说，浇筑孔设置在水平加劲板上；对于多腔钢管柱来说，浇筑孔设置在水平加劲板和竖向内隔板上。设置在水平加劲肋上的浇筑孔也称灌浆孔，设置在竖向内隔板上的浇筑孔也称流淌孔。如水平加劲板上无法设置排气孔，或排

49、气效果不满足要求时，可在钢管柱身上靠近水平加劲板下部设置排气孔。2.0.8 进行外框架柱施工时，观察孔宜靠近建筑物内侧方向设置，这样更便于施工人员进行混凝土顶升高度的观察。303 基本规定本条规定了钢管混凝土结构工程的施工人员的培训要求。本条规定了钢管混凝土结构深化设计的相关要求。深化设计应符合原设计要求是指图纸深化应遵循原设计既定的原则。采用顶升法施工的钢管柱，需要在钢管柱壁和内隔板上开设各种施工构造孔，因此需要在钢管柱加工前进行钢管混凝土结构的深化设计。为了避免开孔过大对钢管柱承载力造成损伤，需要对开孔的尺寸及开孔截面面积进行控制，必要时需要进行钢管柱补强，因此深化设计完毕后，深化设计文件

50、需要经过原设计单位确认。本条规定了钢管混凝土配合比设计的技术要求。钢管内部加劲板构造特别复杂的、结构形式非常特殊、无任何施工经验或对混凝土性能产生疑问时，可以通过足尺或缩尺模拟浇筑，并对浇筑后的实体尤其是关键结构部位进行观察、检测，如切开、取芯等，以评价混凝土配合比的适宜性、检验顶升工艺的可行性并增强对顶升工艺的了解与掌握。本条规定了混凝土顶升施工方案的编制内容及审批程序要求。顶升单元的高度宜根据钢管混凝土的结构造型、钢管内部构造以及顶升混凝土的性能进行确定。超高层结构钢管混凝土泵送顶升时，应根据试验结果、施工实际以及压力损失计算， 选择混凝土泵的型号、数量、输送管径、配管距离等，宜采用高压泵

51、，并应控制混凝土顶升速度，钢管直径不宜小于输送管直径的 2 倍。具体的输送管固定方法需进行专项设计和受力复核。混凝土泵与输送管、输送管与输送管、输送管与导流管、导流管与顶升口及截止阀、输送管与主体结构各种连接节点都应连接可靠。本条规定了钢管内混凝土顶升与楼板混凝土浇筑楼层、钢管柱构件安装的逻辑关系。钢管柱与梁安装形成稳定的框架之后，方可进行钢管柱内混凝土的顶升，以免钢管混凝土顶升过程中发生结构失稳。本条规定了钢管混凝土所采用材料的性能要求。3.0.8 顶升混凝土是“泵送混凝土+经时损失小的自密实混凝土+钢管混凝土”的组合体。顶升混凝土在运输、现场等待、接管间歇和顶升完成等整个施工过程中均应保持

52、一定的自密实性能，这就要求顶升混凝土具有保持较长时间自密实性能的能力，北京地区保持时间通常不低于 4h，这与钢管内部结构、顶升单元大小和现场施工因素等有关。因此顶升混凝土要求包括：1） 在泵送顶升施工过程中，仍具有良好的自密实性能，具有优良的可泵性，体现在泵送压力小，堵泵风险低。2） 要求具有良好的自密性，泵送损失小，体现在泵送压力下混31凝土拌合物在管道中顺利通过并到达浇筑点，并在不振捣的情况下能均匀密实地充满钢管的能力，要求具有高流动性、良好的粘聚性和匀质性。3）要求具有低收缩性：钢管混凝土结构工作的实质在于钢管及其核心混凝土间的相互作用和协同互补，形成一个整体并共同承载。由于这种相互作用

53、，使钢管混凝土具有一系列优越的力学性能，要求混凝土具有低收缩能力，以保障混凝土和钢管内壁之间良好的接触和结合。32混凝土原材料要求以公称粒径 5.0mm 为界，将混凝土中的骨料骨料分为砂（公称粒径小于 5.0mm）和石子（公称粒径大于 5.0mm）两种。连续级配可采用两个或以上单粒级石子，调配制备连续级配的石子。用于顶升法施工的钢管混凝土制备所使用的外加剂，包括减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、膨胀剂、增稠剂、减缩剂和内养护剂等。其中，使用膨胀剂、减缩剂或内养护剂旨在提升混凝土的体积稳定性，使用减水剂、引气剂、增稠剂旨在保障新拌混凝土的工作性。33深化设计与构造要求本条规定了钢管柱深化设计过程中

54、应考虑的内容。钢板在顶升过程中出现变形是钢管混凝土柱中最常见的施工问题，本条明确钢结构深化设计中应考虑顶升时的钢板变形验算， 并根据计算结果采取如设置对拉螺杆、对拉钢筋等方式的加强措施。由于顶升工艺对于钢管焊缝有更加严格的要求，因此本规程在组合结构设计规范第 7.5.8 条的基础上对于钢管全高都要求采用全熔透坡口焊缝，且提高焊缝等级以加强对应焊缝强度。顶升口布置在靠近建筑物的内侧，是为了便于站在楼层内进行操作。顶升口离地面高度要求 550650 是为了便于工人操作。顶升口应与现场柱段拼接焊缝错开，以便避开钢梁在柱内布置的水平加劲。钢管柱对接焊缝的位置通常应高出混凝土浇筑施工缝面 500mm 以

55、上，以防止钢管焊接时高温影响混凝土质量。4 顶升口的开孔补强计算说明：1）钢管构件顶升口开孔补强板厚度应按下式计算：t 1f ytd2 f (L d )y12式中：t1补强板厚度（mm）；t钢管构件壁厚（mm）； d开孔直径（mm）；d2补强板开孔直径，d2=d+60mm； L补强板宽度（mm）；fy钢管构件钢板抗拉、抗压和抗弯设计值； fy1补强板抗拉、抗压和抗弯设计值。根据板厚确定角焊缝的焊脚尺寸 hf=t1-(12)mm。2）直角角焊缝的强度应按下式计算:2h l f w 2h lf w 1.1 f t (L d )e w ffe1 w1fy1 1234式中：he正面角焊缝的焊脚计算厚度

56、，对直角角焊缝等于 0.7hf，hf 为焊脚尺寸；he1 侧面角焊缝的焊脚计算厚度，对直角角焊缝等于 0.7hf，hf 为焊脚尺寸；lw 正面角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2hf；lw1 侧面角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2hf；f w 角焊缝的强度设计值；f f 正面角焊缝的强度设计值增大系数：对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构， f =1.22；对直接承受动力荷载的结构， f =1.0。t注：1、角焊缝的焊脚尺寸 hf（mm）不得小于 1.5，t（mm）为较厚焊件厚度。当焊件厚度小于或等于 4mm 时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。2、角焊缝的焊脚尺寸不宜

57、大于较薄焊件厚度的 1.2 倍（钢管结构除外），但板件（厚度为 t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：1）当 t6mm 时，hft；2）当 t6mm 时，hft-（1-2）。圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的 1/3。直角角焊缝的强度应按下式计算:正面角焊缝（作用力垂直于焊缝长度方向）f f y1t1 (L d2 ) h lff wfe w侧面角焊缝（作用力平行于焊缝长度方向）f f y1t1 (L d2 ) f wh lfe w式中：he角焊缝的焊脚计算厚度，对直角角焊缝等于 0.7hf，hf 为焊脚尺寸；lw 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2

58、hf；f w 角焊缝的强度设计值；f35 f 正面角焊缝的强度设计值增大系数：对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构， f =1.22；对直接承受动力荷载的结构， f =1.0。t注：1、角焊缝的焊脚尺寸 hf（mm）不得小于 1.5，t（mm）为较厚焊件厚度。当焊件厚度小于或等于 4mm 时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的 1.2 倍（钢管结构除外），但板件（厚度为 t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：1）当 t6mm 时，hft；2）当 t6mm 时，hft-（1-2）。圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的 1/

59、3。5 顶升截止阀应具有足够的强度，满足顶升要求,通常采用钢板制作，厚度不低于 10mm。本条规定了浇筑孔、排气孔、观察孔等施工构造孔设置位置及尺寸。观察孔应开在方便观察的位置。36混凝土配合比设计与性能要求一般规定6.1.2 本条规定了顶升混凝土配合比的几个关键参数，顶升混凝土拌合物的主要性能是自密实和匀质性，因此，配合比设计时应首先满足自密实混凝土的要求。在进行配合比设计调整时，应充分考虑水胶比对混凝土设计强度的影响和水粉比对拌合物自密实性能的影响。水粉比是影响混凝土流动性和浆体粘度的重要参数，适宜的水粉比能够实现混凝土在具有较低粘度时并保持良好的流动性和稳定性。水粉比是指单方混凝土中拌合

60、水与粉体的体积比。粉体体积包括胶凝材料和骨料中小于 0.075mm 的粉体颗粒体积。混凝土配比设计6.2.1 环境因素主要指混凝土运输距离、泵送距离、气侯环境、地质环境等。掺加粉体材料和高性能减水剂是为了改善新拌混凝土的黏聚性和流动性。控制混凝土收缩可采用掺加内养护剂、减缩剂等多种手段。混凝土拌和物的性能本条规定了顶升混凝土拌合物的性能指标要求。泵送顶升混凝土拌合物性能包括流动性、填充性、匀质性、抗离析性和间隙通过性等，性能指标分为必控指标和可选指标，可根据结构形状、尺寸、配筋状态、泵送高度等特点，选择适宜的性能指标。主要考虑以下几点：必控指标的考虑泵送顶升混凝土首先应是自密实混凝土，自密实混