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文档简介

1、1H41430通风与空调工程施工技术 一、空调系统分类按空气处理设备的设置分类集中式、半集中式、全分散式承担室内空调负荷所用的介质全空气系统、空气一水系统、全水系统、制冷剂系统系统工作压力微压 |P| w125Pa、低压 125Pav|P| w 500Pa、中压 500Pav|P| w 1500Pa、高压(正压 1500PavPw2500Pa、负压-2000Pav P 80g/m 2,表面不得有10%以上的花白、锌层粉化表面应平整,凹凸w 10mm,拼接缝应错开,不得有叶字形接缝单、立、联合角、转角、按扣式咬口。按扣式咬口小适合局压;圆形风管无法兰连接形式:承插、抱箍连接适用于。630mm的防

2、火阀,应设置独立支吊架排烟阀及手控装置(包括钢索预埋套管)的位置应符合设计要求。钢 索预埋套管弯管w 2个除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。消声器及静压箱消声器及静压箱应设置独立支吊架,当米用回风箱作为静压箱时,回 风口处应设置过滤网四、水系统施工技术冷冻水管道安装对口焊接平直度允许偏差为 1%,全长w 10mm o管道与设备的固定焊口应远离设备,不宜与设备接口中心线重合螺纹连接断丝或缺丝w 10%,接口处外漏螺纹应为 23扣法兰对接应平行,偏差 0.6MPa。当工作压力1.0MPa,试验压力=P工作+0.5MPa试验压力稳压10min, PW0.02MPa,降至工作压力,外观检查

3、无渗 漏大型、高层建筑,米用分区、分层试压,在该部位的试验压力下稳压10min ,压力不得下降,再将压力降至该部位工作压力,60min内压力不得下降、外观无渗漏各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5P工作,喋0.9MPa,严密性试验压力为1.15倍的设计工作压力冷凝水管道充水试 验冷凝水管道米用通水试验,应不渗漏、排水畅通为合格风机盘管水压试验机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力为工作 压力1.5倍,试验观察2min ,不渗漏为合格。空调水系统管路冲 洗、排污冲洗2h以上,水质保持稳定后,方可与设备相贯通。设备安装技术要求制冷机组及附属整体组合式制冷机组机身纵横水平度

4、允许偏差1 %。各个减振器压缩量应均匀一致,且偏差W2mm冷却塔安装要求基础的位置标图允许偏差为 20mm ,进风侧距建筑应1m冷却塔部件与基座的连接应米用镀锌或不锈钢螺栓单台冷却塔水平和垂直度允许偏差应为2%。多台冷却塔高度偏差值w30mm风机安装要求落地安装时设置减振装置。垂直安装时,吊架和减振装置应符合要求减振器安装位置偏差v 2mm风机的进出口不得承受外加重量,相连接的风管、阀件应设置独立的 支吊架多联机系统施工技术制冷剂管道、管件 安装要求制冷器管道弯管弯曲半径R 3.5管道直径Do最大与最小外径之差w0.08D,且不得使用焊接弯管机褶皱弯管分支管应按介质流向弯成90与主管连接吧,不

5、宜使用弯曲半径R8h风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确并应与机组运行状态 对应,中档风量的实测值应符合设计要求系统联合试运转及 调试要求系统的总风量调试结果与设计风量偏差应为-5%+ 10%各风口及吸风卓的风重与设计风重偏差W 15%空调水系统水泵流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上波动空调冷热水系统、冷却水系统的总流量与设计流量偏差W 10%水系统调节平衡后,定流量系统各空气处理机组的水流量允许偏差为15%;变流量系统各空气处理机组的水流量允许偏差 为10%冷水机组的 供回水温度 和冷却塔 出水温度应 符合设计要求 多台制冷机或冷却塔并联运行时,各台制冷机及冷却塔的水流量与设 计

6、流量的偏差w0%通风空调节能验收(与 HSE结合)材料、设备的见证绝热材料要对导热系数、密度、吸水率等指标复试现场随机抽样送检,要求同一个厂家同材质的绝热材料复验R 2次取样复试风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、噪声及功率等参数进行复试,要求同一厂家的风机盘管机组按数量复检2%且A2台室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间,其他建筑按房间总数抽测10%。冬季:设计温度-2 C0室温&设计温度 +1C通风空调节能性能夏季:设计温度-1C0室温&设计温度 +2C检测通风空调系统的总风量与设计风量允许偏差-5%+ 10%各风口的风量与设计风量偏差15%空调系统的冷热水、 冷水总流量 应全系统检测,与设计允许偏 差w 10%空调机组的水流量与设计允许偏差W15%净化空调系统施工要求划分N1至N9九个等级,N1级洁净度水平最高风管制作要求宜采用镀锌钢板,镀锌层厚度100g/m2,当

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