延长万吨柴油原料油自动反冲洗过滤器技术补充

1、延安石化厂240万吨/年柴油加氢装置、榆炼200万吨/年柴油加氢降凝装置一批设备招标招 标 文 件 招标编号：SZT2013-HW-023（技术文件：第二包）石化厂原料油自动反冲洗过滤器 招标人：延长石油（集团）有限责任公司炼化公司招标代理机构：陕西中技招标有限公司二零一三年一月陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安石油化工厂240万吨/年柴油加氢装置原料油自动反冲洗过滤器(011-SR-101) 买 方：陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司项目建设指挥部 签字代表： 设 计 方：中国石化工程建设有限公司 签字代表：卖 方：签字代表：目 录1总则2 技术规范及标准3 基本配置技术规格

2、要求4设计依据5 过滤器工艺和设备描述6 设计数据/规格书7供货及工作范围8 设备选型及数量9 技术文件和交付10 检查和试验11 技术服务与质量保证12涂色、包装和运输13 其他14 询价文件1总则1.1 本方案适用于陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安石油化工厂240万吨/年柴油加氢装置原料油过滤器(011-SR-101)请购技术说明书的设计、制造、检验、验收和运输的要求。1.2 技术文件的计量单位制应采用SI单位制，温度单位采用摄氏度。1.3 技术文件及图纸资料采用中文。1.4 本技术方案中所选用的自动反冲洗过滤器，由设计方提供完全满足设计技术要求，并保证选用的过滤器在业主装置上

3、安全、稳定、长周期、满负荷、优质高效的运行。2 技术规范及标准TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150-2011压力容器JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4730-2005承压设备无损检测GB/T3091-2008低压输送流体用焊接钢管GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB9948-2006石油裂化用无缝钢管GB713-2008锅炉和压力容器用钢板Q/HMT021-2008 ZFG系列自动反冲洗过滤器管道规范标准：SH3405-1996（尺寸标准）石油化工企业钢管尺寸系列GB5310-

4、2008（制造标准）高压锅炉无缝钢管管件规范标准：SH3408-1996钢制对焊无缝管件SH3409-1996钢板制对焊管件SH3410-1996锻钢制承插焊管件GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件GB/T13401-2005钢板制对焊管件GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件法兰规范标准：SH3406-1996石油化工钢制管法兰垫片规范标准：SH3403-1996管法兰用金属环垫SH3407-1996管法兰用缠绕式垫片管法兰用紧固件规范标准：SH3404-1996管法兰用紧固件JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装

5、JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4747-2002压力容器焊条订货技术条件GB50205-2001钢结构工程质量验收规范GB50160-2008石油化工企业设计防火规范GB50058-1992爆炸和火险危险环境电力装置设计规范SH3501-2002石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-

6、2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SD313-89油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法) SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范GB/T2625-81过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160-2008石油化工企业设计防火规范GB3836.2-2000 eqv IEC 60079-1:1990爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB3836.4-2000 eqv IEC 60079-11:1999爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：

7、本质安全型“i”GB3836.14-2000 eqv IEC 60079-10:1995爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类GB3836.15-2000 eqv IEC 60079-14:1996爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范SH/T3082-2003石油化工仪表供电设计规范SH/T3019-2003石油化工仪表管道线路设计规范SH3020-2001石油化工仪表供气设计规范SH3021-2001石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范SH3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范SH/T3104

8、-2000石油化工仪表安装设计规范SHB-Z07-2001自控设计安装材料编制导则GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程上述标准执行同行业同类标准最新版本, 当标准条款发生冲突时，以相对严格的为准。3 基本配置技术规格要求本过滤系统1套。主要包括原料油过滤器、仪表、PLC控制器、框架等设备及相应的工艺管线、配套附件组成。列与列之间的连通管线，进、出口之间的旁路管线由卖方负责。具体以PID图所涵盖的供货范围与本技术协议互为补充。确保该系统的完整性、可靠性和可操作性，若有遗漏，由卖方负责

9、完善。卖方配合DCS进行组态。过滤器仪表至接线箱的铠装电缆由卖方提供并接线。配带配对法兰和螺栓、螺母及垫片。4设计依据4.1过滤器总体要求4.1.1 所选用的过滤器为连续、自动反冲洗的过滤器。4.1.2滤芯组件选用：金属锲形缠绕丝网。4.1.3过滤精度：25m。 4.1.4运行周期：在不降低处理量的情况下，3年运转周期内不需对过滤芯进行器外清洗。4.2 技术要求控制方式 可手动、自动控制反冲洗介质 净化后原料伴热用 低压蒸汽(1.0MPa)25m 颗粒脱除率 大于98%流通率 不大于3.0gpm/ft2过滤器压降 0.150.2MPa反冲洗周期 4h出/入口总管直径 DN300mm/DN300

10、mm污油出口管直径 DN250mm 防爆、防护等级 dIICT4、IP654.3 工艺参数介 质：柴油处 理 量：375 m3/h，最大415 m3/h操作温度：3845(最高操作温度60)操作压力：1.37MPa(g)设计压力：1. 7MPa(g)介质密度：816.3kg/m3(正常) 介质粘度：1.71cp(正常)固体形式：机械杂质、焦化物反冲洗介质：滤后原料油进、出口管接口：DN200 PN5.0反冲洗污油接口：DN150 PN2.0蒸汽接口：DN50 PN5.0仪表风接口：DN40 PN2.04.4 公用工程条件a). 供电 低压：220V AC，单相，50Hz b). 蒸汽 低压：1

11、.0MPa(g)，250300c). 仪表风温度：48压力：0.400.70 MPa(g)压力露点：-40 5 过滤器工艺和设备描述5.1工艺描述自动反冲洗过滤系统是采用机械分离原理，使用进口的金属锲形缠绕丝网滤芯将原料油中杂质分离出来。本系统多组并联的过滤单元组成，即当其中1列过滤器内的1组在反冲时，其余组过滤单元在正常过滤。当原料油流经装有滤芯的过滤容器时，颗粒物逐渐沉积并聚集在滤芯外表面区域形成滤饼。随着滤饼厚度的增加，液流越来越难于穿过滤芯，压差增大，当压差或PLC系统设定的定时时间达到预先的设定值时，PLC系统输出信号将A列过滤器内的1组切换下来后，首先关闭该组的原料油进口阀，接着快

12、速打开反冲洗阀，利用滤后的干净滤液从过滤器顶部到过滤器底部形成一个压迫流，将滤芯表面的滤饼脱掉，卸下的滤饼全部排入器外接收罐，待该列的全部反冲洗一遍，正常过滤后。接着将B列过滤器上的其中1组切换下来进行反冲洗，直到全部过滤器冲洗完毕。自动反冲洗过滤器由过滤容器、切换阀等部件组成系统。它的主要特点是可以自动反冲洗，并且在任意反洗期间，只有1组过滤单元处于反冲洗，而其余过滤单元一直处于在线工作，可以不间断地过滤原料介质。反洗流体排到污油接收罐。设备按列整体到现场。留有总管的进出口及排污口供买方连接。本过滤器由PLC系统控制，其控制模式为自动和手动兼容方式：a.自动控制模式：差压设定和时间设定；b.

13、手动操作模式：按动PLC系统上的启动按钮来实现强制反冲洗。与DCS的通讯接口为RS485，MODBUS 通讯协议。状态信号通讯到DCS系统中。PLC控制柜属室外型(防爆、防雨、防雷)。能量消耗量：1) 仪表风消耗量：不大于0.2m3/次；2) 耗电量：不大于1.32kw/天；3) 污油量：每次反冲洗污油量不大于1.0m3(约850kg/次)。5.2设备描述5.2.1过滤器采用PLC系统控制。反冲洗过滤器包括：a. 滤筒，材质为20钢及内部316L过滤元件；b. 所有自控阀门、执行机构及附件；c. 油漆过的过滤器安装框架；d. 检测仪表、仪表接线箱、PLC控制器、正压通风防爆柜等部分组成。 5.

14、2.2 滤芯* 类 型：金属锲形缠绕丝网* 材 质：316L不锈钢，连接件为304不锈钢* 滤芯面积：符合询价文件 * 滤芯尺寸：符合询价文件* 滤芯数量：符合询价文件5.2.3 过滤单元* 数 量：符合询价文件* 筒体材质：20#* 设计压力：1.7MPa* 设计温度：200* 规 格：符合询价文件* 进/出口直径：DN2005.2.4 仪表部分* PLC采用Siemens S7-300系列产品1套* 反洗启动方式：根据设定压差与时间自动启动反洗操作，以先到设定值者为准* 操作控制系统：PLC全自动控制、信号通讯至中控室DCS系统，卖方配合买方完成通讯组态5.3 滤壳设计管板装于滤壳上下法兰

15、之间，上下法兰用螺栓紧固，入口在滤壳中部，滤壳底部是反洗排放口，原料油的出口在滤壳上部。5.4 管板设计管板部分由管板、滤芯和固定块组成，滤芯与管板通过螺纹连接，由固定拉杆固定；整个管板部分可以做为一个单元整体从滤壳中取出。5.5滤芯描述选择过滤器最主要是选择适合过滤芯，以提供最佳过滤器的去除效率，长期在线运行及在适当的压差下在线清洗。理想自动反冲洗过滤滤芯的特点-正常操作：过滤芯本身应很容易被反冲洗液清洗，在滤芯表面形成的滤饼易于脱落。针对一定的流通量，需选择合适的过滤面积以确保过滤孔的孔速足够低，以免过滤颗粒镶嵌在过滤滤芯中不易反冲。过滤器滤芯应确保流体能够均匀地分布，均匀的流体分布使过滤

16、的滤芯形成较均匀的滤饼，并使反洗较容易。过滤器滤芯的强度应满足长期运行的要求。过滤器系统应在相对较低的压差下进行稳定操作。综合上述特点，对于反冲洗过滤器本公司推荐选用比利时Trislot公司生产的316L不锈钢金属锲形缠绕丝网(约翰逊过滤网)，为表面拦截过滤器滤芯。其性能特点为：锲形丝结构，机械强度强；弧形的过滤缝隙，提高耐冲刷能力和使用寿命；20、25及大于25m以上的不同规格的滤芯可供选择，本过滤器滤芯采用25m；过滤缝隙分部均匀；开孔率：3%以上；材质：316L。6 设计数据/规格书6.1设计依据- 原料油自动反冲洗过滤器6.1.1 流体性质：(设计参数)名 称单位内 容备 注流体(原料

17、油)柴油 介质密度kg/m3816.3设计流量m3/h415设计温度200设计压力MPa(g)1.76.1.2 固体颗粒情况：名 称单位内 容备 注过滤精度m25 固体类型机械杂质、焦粉等固体物质6.1.3反冲冼条件及效果名 称单位内 容备 注反冲洗污油数量m3/次1.0 反洗压差MPa(g) 0.15预计循环时间 h4压差设定0.15MPa时反冲洗后初始压降MPa(g)0.046.2 设计参数-原料油自动反冲洗过滤器6.2.1 系统设计：名 称单位内 容备 注设计规范钢制压力容器GB150 系统尺寸mm占地尺寸m设备净kg/列装水重kg/列6.2.2 防护等级：IP656.3 容器：规格滤壳

18、进出口管排污管数 量84结构材料20#钢20#钢20#钢直径x厚度长度设计压力(MPa)1.71.71.0温度()200200200进/出口连接法兰DN50/DN50DN200/DN50DN150/DN50蒸汽接口DN50、PN5.0仪表风接口DN40、PN2.0腐蚀裕度3mm3mm3mm设计规范GB150GB150GB1506.4 上集合板：结构材质304厚度20数量6.5 滤芯和介质类型金属缠绕锲形丝网材质316L连接件304滤芯面积滤芯尺寸滤芯数量开孔率3%7 供货及工作范围7.1供货范围 (数量以提供最终的工艺流程为准) 名称单位数量材质外协单位过滤组件过滤芯根/台316L比利时或法国

19、上集合板只/台304下固定板只/台304其它附件套/台304球阀硬密封球阀DN50只/台本体：WCB阀芯：316 上海耐莱斯、Tyco自控防爆电磁阀只/台含接线盒；本体材质：不锈钢；低功耗，24V DCASCO、诺冠或同等档次品牌PLC控制器套/台1S7-300系列(预留10%控制点)Siemens或同等档次品牌触摸屏只/台1彩色、中文菜单、10寸Siemens或同等档次品牌正压控制柜套/台1不锈钢、ExeIICT4 、IP65、正压通风、厚度3mm阀位回讯器只/台一开一关、ExdIICT4、IP65P+F或霍尼韦尔气源处理三联件只/台法兰连接SMC或同等档次品牌阀前仪表风过滤器只/台卡套连接

20、SMC或同等档次品牌智能差压变送器台/台ExiaIICT4(双法兰式)Rosemosunt公司或EJA防爆接线盒台/台铝合金 ExdIICT4、IP65单筒(2198)滤壳组件组/台20#进出口管组件进口管(2198)条/台20#出口管(2198)条/台20#排污管(1686)条/台20#法兰DN150/200只/台若干20#法兰DN40只/台若干20#封头DN150 /100只/台若干20#构架件槽钢120条/台若干Q235-A槽钢120条/台若干Q235-A角钢120条/台若干Q235-A角钢80条/台若干Q235-A钢板=10kg/台若干Q235-A其他件压力表100只/台若干1.5级防

21、震型，不锈钢针形阀J13-160H只/台若干304防爆软管条/台若干DN200/DN150闸阀只/台若干外购22伴热管米/台若干不锈钢外购垫片只/台若干金属缠绕石墨垫外购备件垫片10%金属缠绕石墨垫外购仪表风管根/台若干10不锈钢管外购注：ASCO电磁阀要求：不锈钢、功耗4w 隔爆等级dIICT4，防护等级 IP65，带接线盒端子排，最低环境温度：-22。7.2 反冲洗过滤器支撑框架及其它(详细见附件“供货明细表”) 说 明Y=卖方提供N=买方提供O=可选项法兰垫片Y系统框架Y反洗接收罐N旁路线N7.3 设计及制造分工卖方工作范围卖方负责过滤器设备本体的设计、制造、出厂调试，范围参照附件系统图

22、中的供货范围。过滤器中电磁阀及所有控制检测信号的电缆由卖方接至PLC控制柜，买方负责为PLC控制柜提供1路220V AC的电源，控制柜通讯电缆接头由卖方提供，通讯电缆规格提供给设计方，需要仪表风的各点由卖方带空气过滤器。7.3.1.3过滤器及管线伴热。7.3.1.4 PLC至现场仪表的接线和安装材料由卖方负责。7.3.2买方工作范围配管：买方只负责原料进出口、排污、反扫蒸汽口等原料过滤系统外部的配管。所有管线接至系统边缘；负责过滤器系统外配套部分的供货及施工；过滤器设备基础浇注施工及固定螺栓采购与预埋；电源线：至现场过滤器设备220V AC电源的电缆连接；7.3.2.5 485通讯电缆：由控制

23、室至现场过滤器设备电缆连接；仪表风：接到过滤器前空气过滤器进风口总管上；反扫蒸汽：接到过滤器的蒸汽总管线上；过滤器排污口与污油罐之间管线的连接；7.3.2.9设备和管线的保温，由卖方提出设计要求及料单给设计方，买方现场施工。7.4工作界面 仪表分工界面：卖方提供整套控制系统，控制系统通讯信号采用Modbus RTU RS485接口，将所有阀门的回讯信号传给DCS，所有现场仪表进入控制柜的电缆应使用铠装电缆，电缆由卖方提供并负责连接。提供过滤系统中控故障报警信号，包括PLC系统故障、阀门故障、仪表盘正压通风故障。卖方提供过滤系统用电及用电负荷要求，接地要求。现场公用工程不提供24V电源，卖方应自

24、行考虑。8 设备选型及数量* 型 号： 25m* 数 量：1台* 允许压降：0.150.20MPa* 反洗周期：4h* 防爆及防护等级：ExdIICT4、IP65* 组 件：过滤器壳体、管线、管件，阀门，滤芯组件，控制仪表，支撑框架等* 法兰标准：按SH3406 PN5.0MPa9 技术文件和交付9.1 用于初审 、确认和制造的图纸列表名 称初审图确认图制造图总布置图供审核YesYes基础图供审核YesYes工艺仪表设计图、P&ID图供审核YesYes滤壳图纸供审核YesYes电气图供审核YesYes详细仪表清单及接口供审核YesYes注：以上资料同时交付买方和设计方。买方和设计方2周内返回审

25、核意见。9.2应提交的竣工文件(过滤系统交付时交付买方)序号内容备注1P&ID2总布置图3滤壳图纸4计算书5数据表6控制箱7电气图8推荐的开工备品备件清单9推荐的2年操作备品备件清单10详细仪表清单11反洗参数数据单仪表资料交付12现场仪表及接线盒平面布置图13现场接线盒端子图14电缆表(起点、终点、电缆编号、仪表信号等)15就地仪表盘盘面布置图16仪表测量引线图17控制操作说明书(含开停工操作说明)18仪表索引表(包括所有仪表检测位置、仪表名称、仪表操作条件，即温度、压力、介质名称、流程图号、接线箱号、测量引线图号、规格书号)19仪表规格书(包括仪表的测量范围、防爆等级、电气接线口尺寸、过程

26、接口尺寸、材质、主要技术规格等)；20IO点统计表；21详细的仪表联锁逻辑图及说明；22仪表联锁、报警值一览表(含报警值)；23室内仪表的接线图；24现场程序控制系统与DCS系统往来信号列表；25现场程序控制系统组态资料、组态软件及操作说明；26程序控制系统软件使用说明书；27程序控制系统软件操作说明书；28程序控制系统开发版软件CD注：中标后一周内提供设计用图纸，并提供一份电子版资料9.3 最终图纸份数和提供方式单位份数买方纸质资料6份、电子版1份设计方电子版2份10 检查和试验10.1 工厂测试与出厂验收 在过滤器制造、组装完成之后，卖方书面通知买方现场验收测试。 出厂测试验收前，卖方应提

27、出一套标准验收程序及内容(包括标准测试文件)。 买方和设计方有权考察所订购的过滤器工厂现场试验，现场检验原则上分四个控制点：整体焊接完毕、水压试验、气动球阀到卖方现场、程序调试。卖方应提前两周通知，逾期三周卖方可自行检验将记录交买方确认。10.2 现场验收(开箱验收)设备到现场后，开箱前一周买方书面通知卖方，卖方派人与买方共同开箱验收。11 技术服务与质量保证11.1 技术服务卖方提供的技术服务包括项目服务与现场服务：项目服务有工厂试验与出厂验收等；现场服务包括到货开箱检查、使用及维护培训、现场指导安装，联调试运(包括与DCS的通讯调试)等；卖方在服务期间为买方提供一次现场2天培训。11.1.

28、1 现场安装调试现场安装由买方负责，卖方指导安装工作。过滤器在现场安装、接线完毕后，第一次使用由卖方人员协助检查过滤器的安装、接线、电源等情况，然后通电、送气。装置开工时，由卖方工程师协助买方对过滤器进行联调试运，使过滤器处于正常工作状态，完整地投入运行。装置开工期间，卖方人员在现场协助处理可能发生的问题以保证开工期间的工作正常。11.1.2 技术培训卖方负责对买方进行现场培训，培训内容包括：工艺操作、仪表维护(包括PLC启/停、软件下载、故障处理等内容)。11.1.3 售后服务 售后服务响应：卖方对系统开工后的售后技术服务、使用与维修技术咨询提供良好的保证，保证其指定技术服务与维修的支持部门在接到买方电话(传真)后8小时内对用户提出的问题给予答复(电话或传真)，直到解决问题，需要时应派专人在48小时内到买方所在地解决。 卖方保证所提供系统的完整性，设备质保期内，如发生质量问题，对由于卖方原因造成的质量问题，卖方负责无偿修理和更换，由于安装或使用原因造成