全面设备维护管理之二课件

1、聚成华企在线商学院全面设备维护（TPM）管理之二讲师：何静波1、点检设备的医学内涵2、点检的内容和特点3、点检制4、设备维护的基础工作5、点检模型二、如何执行设备点检二、如何执行设备点检1、设备点检制的医学内涵 人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。 2、设备点检制的具体内容和特点所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制的特点是：(1)定人；(2)定点；(3)定量；(4)定周期；(5)定标准；(6)定点检计划表；(7)定记录；(8)定点检业务流程 按照点检内

2、容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。 图1-1 点检工作12个环节图1-2 点检工作六项要求3、点检制点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指： 岗位操作工人的日常点检， 专业点检员的定期点检和 专业技术人员的精密点检三位一体。 “五层防护线”检 查 是 清 扫做 清 扫通 过 清 扫排除脏物,废物接触设备的各部位排除劣化引起问题之前确立对策并实施反复检查变化症状随 着 接 触发现各部位的不合理现象(发热,震动异常声音)等因清扫不充分而引起的弊害1.故障的原因 由于回转部,悬接部空

3、压,油压系统,电气装御系统,传感品等被污染,异物混入经过磨擦,堵塞、阻抗、通电不良等成为精度低下或误动作等故障的原因.2.品质不良的原因 异物直接混入制品中,或因设备的误动作而造成3.强制劣化的原因 灰尘,污染落入缝隙而使检查困难,或加油困难造成中断等,是引起设备强制劣化的原因.4.速度浪费的原因 因污染而增加摩擦抵抗,悬接抵抗,成为空转或能力低下等速度浪费的原因4、全员生产维修体制中的5S活动（1） 整理、整顿、清洁、清扫、素养。这些看起来有些重复繁琐的单词，恰恰是TPM的基础和精华。1、整理 (1)可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高了工作效率。 (2)减少了碰撞，保障了

4、生产安全，提高了产品质量。 (3)消除了混料差错。 (4)有利于减少库存，节约资金。 (5)使心情舒畅，提高工作情绪。2、整顿 整顿时注意以下三点： (1)固定地点，一般不要经常变动。 (2)使用频率高放身边，使用频率低的远离操作者，摆放合理。 (3)目视化、色彩标记，使操作者容易寻找，一目了然。3、清扫 把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。4、清洁 清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。5、素养 图 5S之间的关系 5、点检活动模型1）.点检工作模型首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的

5、点检路线图。2）.点检计划模型点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。实行设备点检制周点检计划卡单元：初轧区域：初轧区点检者甲乙丙丁日期自2007年3月16日至3月21日设备名部位点检项目内容星 期点检标准异常记录备注123456日普通桥式起重机横行轨道钢轨龟裂或损伤无龟裂或损伤螺钉松动或折损无松动或折损脱落无脱落轨条压板折损无折损运转室构件龟裂或变形无异状或变形螺钉松、脱、损无松、脱、损轴承异音无异音发热40以下振动无异常振动表1-3 周点检作业卡 设备日常检查卡（示例

6、） 年 月 设备编号设备名称型号所在车间及工段操作者生产组长生产工1.开机前检查12345678910准备1.手操作部位是否正常2.防护装置是否齐全3.是否已经加油空运转1.是否有异常声音或振动2.回转部位有无罩盖3.各种指示灯是否正常4.导轨面润滑油是否正常油压、油量、空气压力是否正常开机中检查12345678910机械部分1.夹紧部分是否正常2.有无异音、温升、振动3.皮带松紧程度4.润滑是否正常5.安全限位开关是否正确刀具、工件1.刀具是否符合要求2.加工件安装是否正确3.工件堆放是否正确停机后检查12345678910操作部分1.电源是否关闭2.各手柄开关是否在空位设备与工作地1.铁屑

7、是否清除2.设备是否已清扫3.工作地是否已整理记录符号：完好“”，异常“”，待修“”，修好“”。 液压专用半自动铣床定期检查卡 操作者 车间 设备编号069-01型号规格QX-001 / 12检查间隔期6个月 检查项目 检查内容 检查方法 判定标准 检查日期及记录 年 月日 年 月日 年 月日 年 月日 润滑损伤 各导轨面的润滑状态 目视 有油膜 油箱的油质及油量 目视，接触 符合规定 油窗、油嘴、油路状态 目视 完好、明亮 磨损 工作台走刀丝杠有无磨损 目视 正常 导轨有无拉伤、磨损 目视 正常 分度齿轮有无磨损 目视 正常 主轴套筒有无磨损 目视 正常 压力 油泵的工作压力是否正 常、平稳

8、 试运转、目视 符合规定 泄漏 液压系统及润滑油路有 无泄漏 目视 无泄漏 切削冷却液管路有无泄漏 目视 无泄漏 工作 进给动作是否灵活、可靠 试运转 灵活、可靠 液压分度装置是否正确可靠 试运转 正确、可靠 异声 主轴及齿轮箱运转时有无异声 耳听 无 油泵工作时有无异声 耳听 无 松动 主轴运转有无松动 接触 无 温度 主轴套筒的温度情况 接触 正常 安全 安全锁紧装置是否牢固、可靠 接触 牢固、可靠 接地装置是否紧固、良好 接触 良好 其他 电动机有无不正常发热 接触 无 动力线路绝缘 用万能表 在0. 2M以上 记录符号：完好“”，异常“”，待修“”，修好“” 精度指数 T=车间 工具车

9、间 设备名称 螺纹磨床 型号 GUS/A 设备编号 05820 序号 检查项目 精度允差值 mm 精度实测值/mm 2002年 5月1日 2003年 5月2日 2004年 5月2日 年 月日 1 工作台斜面对工作台纵移方向的平行性 0.001/全长 0.01 0.005 0.01 2 床头主轴中心的轴向窜动 0.002 0.001 0001 0002 3 床头主轴锥孔的径向摆动 0.008 0.015 0005 0.015200 0.003 0.008200 0003 0006 4 床头主轴锥孔对工作台的平行性 0.01 0008/200 0.01 0005200 0.005 0002 0.015 0.002 5 尾座锥孔中心对工作台纵移的平行性 0008 0015200 0.008低头 3.0032000 0012 0.005200 0.002 0.008 6 床头及尾座两锥孔中心等高性 0.