公司降本增效汇报材料

1、第 页共20页公司降本增效汇报材料迎接集团公司降本增效专项检查汇报材料_（2021年5月19日）各位领导：集团公司“44”传真下发后我公司高度重视认真组织各生产专业召开专门会议对照集团公司相关文件进行了系统的自查自纠并将有关情况汇报如下不当之处敬请批评指正。一、上级文件精神的贯彻落实情况年初公司就以能源集团和集团公司年度工作会议精神为指导全面贯彻落实“安全生产责任落实年”要求在继续深入抓好岗位标准流程操作的基础上借鉴降本增效、煤质管理系列推进会的先进经验坚持开源节流并重把降本增效理念贯穿于企业生产经营管理的全过程在更深层次、更广领域深化降本增效活动持续提升“四个质量”不断强化经营管理增强盈利能

2、力努力形成降本增效的长效机制做到了“六个突出”：一是突出抓好形势教育。进入今年以来国内煤炭市场持续低迷、煤炭价格大幅下滑。面对严峻的市场行情公司深入开展深度挖潜、降本增效为主题的实践活动组织了35次宣讲活动进基层、讲形势引导干部职工正确认识当前形势牢固树立过“紧日子”的思想坚定战胜困难的信心和决心增强成本意识、节约意识和效益意识积极应对挑战切实做到上下同心、左右同频、共度难关。二是突出抓好源头创效。在全面分析主要采场和工作面情况的基础上公司优化布置合理安撤头面在年初规划的基础上更加突出效率、效益更加协同系统的整体效能更加优化采掘关系切实保证中长期的生产接续。在稳定原煤产量的基础上大力推进绿色开

3、采严格按照集团公司矿区绿色充填开采实施规划方案要求创新沿空留巷、两巷带采、不规则开采、端头放煤等绿色充填开采技术切实做到了精采细采。三是突出抓好提质提效。公司以贯彻落实集团公司质量发展计划为抓手以迎接此次专项检查为突破口全面加强煤质管理和工程质量管理。对图纸设计、开拓掘进、工作面过断层、煤流运输、矸石拣选、地面洗选、装车运输全过程加强管控确保全流程稳控煤质；强化采掘机运通等生产环节管控规范各类设计施工标准实现从地质资料分析、采掘工程设计、生产运输到安装撤除等所有环节的全过程质量管控避免返工浪费现象增强了“质量成本”意识。四是突出抓好安全高效。牢固树立“安全是最大的效益事故是最大的浪费”的理念坚

4、持“防大事故、治大隐患”不动摇树立“红线”、“底线”意识把“一通三防”、防治水、特殊时期的顶板和提升运输作为管控重点转变安监检查方式充分发挥“两预警一通报”作用坚持动态调度、跟踪管理、严格把关着力强化安全监督检查着力强化隐患排查治理着力强化生产流程控制着力培育诚信本安人着力保障职业安全健康。五是突出抓好科技降本。我们深知应用新技术、新材料、新设备充分有效利用资源是实现降本增效的有效捷径。不断强化地质构造分析降低无效进尺优化巷道布置减少煤柱损失减少过断层采矸量提高贯通测量精度避免巷道报废降低材料消耗和生产成本；强化系统节能管理和新装备的应用合理调整设备运行状态确保最佳工况集中力量解决了一批影响和

5、制约安全、成本的关键环节和技术难题。六是突出抓好管理降本。运用市场化“五级”流程考核管理办法增强降本意识实现横向对标把生产经营核算到一线核算到个人成本费用管控得力、效果突出。以设备生命周期管理为平台大力完善“三级联责、双向考核”控本机制抓好了物资出库全流程跟踪督察开展专项检查定期通报、刚性考核完善上井物资拆解利用、修旧利废、分类建账的精细管理模式。二、传真涉及内容的自查情况（一）原煤单位制造成本构成指标的分解、落实、完成情况略对比分析如下：一季度原煤单位完全成本同比增长70.75元/吨主要是由于工资增长了33.22元/吨社会保险费增长了11.49元/吨查补税款致成本增长19.94元/吨。（二）

6、井下各生产系统人员的构成情况分析及建议目前公司采煤专业在册职工共计582人。其中采煤工445人工作面生产准备工137人45岁以上职工247人占采煤总人数的42%。掘进专业在册职工共计640人。其中普掘305人综掘277人巷道维修工58人45岁以上职工351人占掘进总人数的54%。机运专业在册职工共计806人。其中机电运转工区231人运搬工区310人皮带工区159人设备管理中心166人。问题及建议：人员结构不合理老龄化严重建议补充青工；长病人员较多建议单独管理；年轻技术人员较少建议加大年轻人员的技术培训力度。（三）能源集团和集团公司技术诊断查出问题的落实针对两级技术诊断专项检查查出的21条问题公

7、司迅速成立了以总工程师牵头的专项落实整改小组召开专题工作会议就查出的矿井开拓布局及采区设计、机电设备运行、地测防治水等问题定专人、定专责、制定整改措施、规定整改期限完成整改内容全力抓好问题整改工作强化现场安全质量管理制定出台了关于加强2021年安全生产工作的落实意见。成立各专业负责人牵头的技术诊断评审小组实施目标考核管理对标自查自纠倒逼问责着力抓好问题的整改闭合。（四）系统优化1、采掘专业（1）优化生产布局我公司共划分7个采区其中东二采区现已封闭东二辅助采区暂停采掘活动目前进行回采是东四和东十采区东十二采区首采面基本安装完成计划今年五月份开始回采正在开拓的采区为东六采区未开拓采区有东八采区。公

8、司全年保证六个掘进迎头其中东六采区保证两个迎头进行开拓东四采区和东十采区分别保证两个掘进迎头以保证正常的生产接续达到合理集中生产的要求。优化生产系统简化生产环节：采煤专业一是简化运输环节。在3上1004及3上1201工作面积极应用循环进尺为0.8m的配套设备简化生产工序；在3上1201及3下412、3下403改1面积极推广应用无极绳运输；在3上402大坡度巷道积极推广单轨吊运输；在运煤系统上使用大功率、长距离运输如3上1201工作面仅安装了一部SSJ1000-2X160胶带运输机便满足了运输需求。二是工作面使用巷道支架作为超前支护彻底解决了支护工序复杂人员劳动强度大的问题。掘进专业东六采区开拓

9、设计和掘进单轨吊使用、矸石拣选系统和掘进期间后部连续运输均一次设计、施工到位达到降本增效的技术要求。目前在掘进轨道巷和矸石仓计划利用第二轨回联巷进行回风巷和轨道巷集中运输实现后部集中连续运输简化掘进运输环节。根据市场需求调整采场情况：针对目前原煤挥发分较高的问题公司加大3下工作面的开采及准备。一方面针对3下403改I工作面较短、设备少的实际情况缩短检修时间加大3下403改I面的生产力度；另一方面加快3下412工作面的安装工作预计五月初安装完毕。届时将形成3上1201面与3下412面合理配采的局面既限制了硫分又降低了挥发分。生产接续安排及安撤组织情况：综采一区：3上402面（4月20日结束）一3

10、上1201面（4月21日-10月31日）-3下1003工作面（11月1-2021年5月31日）。综采二区：3上1004面（5月18日结束）一3下412面（5月19日-2021年5月31日）。综合队：3下403改1面（6月30日结束）优化巷道布置减少采掘头面情况：由于受村庄压煤的制约公司生产区段受到极大限制表现在工作面不规则、较短无法组织高产工作面。如3上402工作面面长仅60m且随着不断推采最短仅30m；3下403改I工作面面长仅为40m；3上1004工作面每2m撤除一组支架及溜槽施工工序复杂。针对这些情况公司采取两主一副的生产模式即3上402、3上1004为主采面3下403改I为配采面。随着

11、3上1201及3下412工作面的安装投产下半年将以3下412、3上1201为主采工作面不再安设配采面。（2）强化资源回收落实专2-3传真、回收率考核及推广沿空留巷情况：采煤专业精采细采严管细管。公司专门制定工作面回收率考核文件提高工作面回采率要求工作面浮煤必须清净见底矸对于按照文件要求回收的煤炭资源单独核算工资未按照要求回收的加倍处罚。综放工作面在使用新工艺放煤的基础上在不影响煤质的前提下必须见全矸关门；综放工作面3上402、3上1004运巷使用放顶煤支架剪网放煤一季度通过使用放顶煤巷道支架及材巷剪网放煤多回收资源1万余吨新工艺放煤多回收资源0.4万吨。通过采取以上措施综放工作面回采率91%以

12、上综采工作面回采率94%以上。均在集团公司制定的标准之上。不规则开采上一季度3上402面多回收煤炭资源17.2万吨3下408面多回收煤炭资源4.3万吨3下403改I面多回收煤炭资源2.8万吨3上1004面多回收煤炭资源1.5万吨。共计多回收煤炭资源26.7万吨预计全年不规则开采多回收煤炭资源92万吨。掘进专业结合实际优化布置。3下412工作面材巷在掘进到F36逆断层时进行补充钻探并结合已掘巷道探明的断层情况3上煤层和3下煤层基本对接优化变更工作面切眼布置工作面切眼跨过F36逆断层工作面走向长度比原设计扩大30米工作面增产3万吨。3下1003材巷布置受流沙侵蚀影响采取边掘边探的办法及时优化变更巷

13、道布置比原设计增加煤量1万余吨。目前掘进的3下40311面两巷分别沿F17和F17-1断层掘进留设0-5米窄小煤柱采取不规则布置。3下煤层回采巷道均沿底板掘进最大掘进高度达到4米相比3米掘进高度每米巷道多回收煤炭5.3吨全年可多回收煤炭资源2.5万吨。（3）抓好源头提质落实源头提质措施情况：采煤专业一是公司成立了以经理为组长生产经理为副组长相关科室及区队班子为成员的煤质管控小组。重点抓源头治理提升煤质。二是根据每日现场采样分析情况及时调整各工作面配采比例；根据工作面素描图及时调整工作面层位。三是综放工作面严防矸石、冷却水、锚杆等杂物汇入煤流系统。掘进专业一是矸石在皮带机头装车运输严禁矸石进入煤

14、流在皮带上设置煤、矸分离装置煤炭进入煤流矸石分流装车运输。二是煤巷过断层或半煤岩巷道煤层达到2/5的掘进迎头必须分掘、分装、分运少于2/5的全部进入矸石运输系统。三是煤巷过断层时；根据剖面预计及时合理确定掘进层位采取提前卧底或挑顶措施最大限度少破岩石做好提高煤质的技术基础工作.煤质日分析会落实情况：一是严格按照煤质管理办法坚持每日工作面生产煤取样对采煤工区毛煤灰分超计划实行超灰扣产强化煤质源头管理；加强升井原煤的热值检测合理配仓做浮沉试验指导洗煤生产。二是严格选煤小指标考核即制定明晰的指标考核细则奖优罚劣、末位淘汰将质量管理延伸到生产管理各个环节。三是加强商品煤采、制、化全过程监督的检查加大对

15、商品煤存查煤样的抽查力度；及时预测预报井下煤质变化加强同生产区队及用户的沟通及时收集反馈各类相关信息。一季度煤质指标完成情况：商品煤灰分11.98%发运精煤198批次批批合格。精煤灰分7.43%、全水分8.8%、硫分0.57、挥发分36.45%符合集团公司收购制质量指标。混煤热值5680大卡/千克较之的考核热值5400大卡/千克煤质提升280大卡/千克。2、机运专业（1）强化节电管理大型设备能耗对标情况：我公司大型设备对标均符合煤矿工序能耗标准要求全部达到三等及以上标准。一月份：南、北风井主通风机工序能耗达到0.414和0.384kwh/Mm3.P符合三等和二等标准；主排水工序能耗达到达到0.

16、432kwh/t.hm,符合二等标准；空压机工序能耗达到0.102kwh/m3.MP,符合一等标准；主运皮带工序能耗达到0.412和0.422kwh/t.hm,符合三等标准；主井提升机工序能耗达到0.342kwh/t.hm,符合一等标准。二月份：南、北风井主通风机工序能耗达到0.430和0.406kwh/Mm3.P符合三等标准主排水工序能耗达到达到第 页共20页0.425kwh/t.hm,符合二等标准空压机工序能耗达到0.111kwh/m3.MP,符合二等标准主运皮带工序能耗达到0.461和0.418kwh/t.hm,符合三等标准主井提升机工序能耗达到0.303kwh/t.hm,符合一等标准。

17、三月份：南、北风井主通风机工序能耗达到0.465和0.364kwh/Mm3.P符合三等和二等标准；主排水工序能耗达到达到0.420kwh/t.hm,符合二等标准空压机工序能耗达到0.112kwh/m3.MP,符合二等标准主运皮带工序能耗达到0.475和0.464kwh/t.hm,符合三等标准主井提升机工序能耗达到0.311kwh/t.hm，符合一等标准。管理节电情况：在用电管理上公司年初制定下发了付煤字202140号关于2021年开展节约用电管理的实施意见并按要求及时调整各专业线的电力指标定额将用电指标分解到各专业、厂点、区队。在电量考核上坚持每旬一抄表每月按节超额的比例在工资结算中兑现奖罚保

18、证了各项节电指标的顺利完成。其中机电科严格用电负荷申批把关各单位不准随意增减电力负荷；运搬工区严格执行副井提升管理规定匹配合理、集中升降提高运行效率降低电力消耗；机电运转工区对主井箕斗按照额定载荷提升坚持全自动方式运行提效节电；皮带工区对井下胶带运输机一、二部主运强力皮带机严格按照顺煤流方式开车加大机尾给煤量其他各部主运皮带充分利用搭接缓冲煤仓集中提运减少空、轻载运行时间。综掘、炮掘单位新开门、拐弯等地点全部实行单机运行需双机运行的须审核报批机电科。其他方面：及时定期清挖淤泥尽量增大头面水仓容量优先选择小容量潜水泵实现集中排水；中央泵房集中在用电平或谷段排水实现电网平稳运行和节约电费的；矿井各

19、级变配电所用户总电源全部装表计量按照市场化需求将电力消耗纳入日常管理加强考核节奖超罚；充分利用地面电量自动计量系统规范电量管理提高了矿井供、用电计量的自动化水平和管理效率。在技术节电上公司积极推进机电设备的技术改造推广新技术、新装备、新工艺淘汰高耗能和国家明令禁止的设备提高设备装备水平降低电力消耗。一是推广应用无功补偿装置。3上402工作面、3下408工作面、3上1004工作面、四部强力皮带、东四集皮应用了5台WBB-200/1140型无功补偿装置保证了供用电质量减少了线路损耗且节电效果显著。按照一个工作面补偿的移变下的总负荷为1000KW，则此无功补偿装置可减少484kvar的无功功率每天运

20、行16小时则每天可节电近700KWh每月节电约20000KWh若三个工作面生产一个季度可节电约18万KWh。二是对井下主运皮带一、二、四部、东四集皮实行集控系统保证井下主运皮带的安全运行。在井下一、二部主运皮带、3上1004工作面5部运巷皮带坚持应用顺煤流启动杜绝皮带空运行现象的发生实现了节电降耗。三是充分利用中央风井和南风井主通风机高压变频装置。在节假日、矿井停产检修期间对主通风机进行降频降风节电。仅在春节放假和3月份矿井停产检修期间在满足矿井实际用风需要的前提下对两处主扇风机降频降风对地面压风机采取停大机改用小机的节电措施共节电约4.19万kWh。四是大力推广应用无极绳绞车。在3上1201

21、面、3下403改I面、3下1003综掘迎头、3下412面安装应用无极绳绞减少运输环节在优化运输系统的同时实现技术节电。五是进一步优化矿井供电系统。坚决实行电压升级采掘头面确保1140V单一电源供电减小线路损耗；及时调整变压器负荷所带负荷小的变压器将负荷调整到其他变压器中将不带载的变压器及时停电以减少变压器空载损耗；对电器设备合理选型避免出现大马拉小车的现象以提高效率节约电能。六是进一步优化原煤运输系统合理布置选择采煤工作面运输设备力求系统简单、经济、适用减少机电设备的占用量减少设备、材料投资降低矿井电力的消耗。电量消耗分析：今年来公司认真落实集团公司有关节电降耗文件精神将用电纳入市场运作模式有

22、效地减少了电力消耗。一季度综合用电1377.92万KWH综合单耗为18.32KWH/吨较去年同期1461.27万KWH综合单耗18.49KWH/吨分别减少83.35万KWH和0.17KWH/吨。原煤用电881.32万KWH原煤单耗为11.72KWH/吨较去年同期的978.76万KWH原煤单耗12.38KWH/吨分别减少97.44万KWH和0.66KWH/吨。与同期对比主要增减因素：一是多个工作面、迎头生产且距离较远通风量增加致使通风用电同比增加16.44万KWH；因掘进迎头多线路延长大量使用气动道岔和新型气动挡车栏及巷道修复工程和临时安装工程多用风量加大压风用电同比增加10.44万KWH。二是

23、东二采空区及东二辅助采空区涌水量增大北翼1003、1004增加排水南翼412探放水南、北翼排水量的增加造成中央泵房排水量加大累计增加排水约6万多方开泵时间增多用电量也随之增加约16.86万KWH。三是一季度洗精煤量同比减少2.41万吨因洗煤厂更换4台大容量变压器、原煤煤质差洗精煤煤质质量提高等原因洗煤用电量364.58万KWH较同比增加24.14万KWH。（2）装备升级改造辅助运输系统升级计划、进展情况：一月底完成了3上1201面材巷无极绳绞车的安装调试；二月底完成了3下1003面运巷无极绳绞车的安装调试；计划四月份中旬完成3下412面材巷无极绳绞车的安装调试；六月份完成3下403II面材巷单

24、轨吊轨道的安装；八月份安装应用3下1003面材巷无极绳绞车和3下402大面材巷单轨吊轨道的安装；十二月份完成东六轨道巷单轨吊轨道的安装初步形成东四与东六的单轨吊网络。新工艺、新设备、新技术推广应用情况：一是安装完成地面供电远程抄表计量系统已进入试用阶段。运行后将实现对矿井地面各用电部门及工广办公用电的计量；可随时查询每班、每日、每旬、每月的电量自动生成报表及曲线图为矿井供用电管理提供实时精确的科学依据。二是改造供电系统集控实现井上下供电系统防越级跳闸、电力监控及远程电量计量等功能。三是积极推广应用无极绳绞车和单轨吊计划今年底初步形成东四与东六的单轨吊网络逐步取消小绞车对拉运输方式降低小绞车使用

25、数量。下半年新技术的推广应用：计划完成主井提升机直流传动双整流装置的改造；计划完成一部强力皮带电控系统和驱动系统的改造；计划完成东四绞车变频控制装置升压技术改造；计划完成中央风井集控完善；计划完成地面35/6KV变电所无功补偿与谐波治理一体化升级改造；计划完成井上下轨道运输系统信、集、闭升级及视频监控系统完善改造。自动化、远程控制技术应用情况：我公司主、副井提升机、中央泵房排水系统、东二辅采排水系统、原煤主运系统、轨道大巷运输系统、南、北翼防水闸门、地面压风系统南、中央风井主通风机均实现了在地面调度室远程集中控制。其中：主井提升机目前包括装卸载、提升信号、绞车电控在内整个提升系统实现了全自动运

26、行方式和远程监控大大提高了提升效率提高了安全可靠性能。副井提升机具备全自动运行功能已实现调度室远程监视。但目前只允许手动应用方式。南风井主通风机具备远程监控功能可在就地和远方一键开机或倒机。中央泵房具备远程监控功能实现地面开停机。压风系统依托自动化控制技术、视频监视技术已实现远程监控无人值守。主皮带运输系统井下7部强力皮带机和2部缓冲仓小型皮带机组成的原煤主运系统现已实现了远程监控功能。供电监控系统近期计划完成对供电系统集控的改造新系统具备防越级跳闸、电力监控及远程抄表计量功能届时井下6个变电所可实现远程监控无人值守功能。采掘顺槽皮带运输当前3下1004工作面运巷5部皮带实现了集控功能控制中心

27、设在移变列车处控制台显示各皮带转载点、给煤点、漏斗处的动态画面和视频画面实现系统动画运行、各类参数、报警系统显示提高了运输安全有效地减少岗位操作人员。（3）设备管理设备生命周期系统运行情况：公司设备生命周期系统于年初进行升级改进后实现设备信息与集团公司交口对接同步上传。并根据实际情况下发了关于规范设备生命周期管理的实施意见（付煤字20号）、57号关于开展“设备生命周期管理升级竞赛”活动的实施意见（付煤字2021）加大对设备的管理力度采取动态和静态相结合的办法对区队的设备使用、系统录入、上井交验等情况进行严格考核有效减少了设备事故的发生延长了设备的使用寿命。设备自修情况：公司加强设备自修力度能自

28、行修理的坚决不外委。今年以来共维修设备139台其中开关74台回绞12台皮带机驱动22台平板车20辆扒装机3台助行器2套调度绞车4台溜子1部无极绳绞车1台共计维修费用76.5万元。同时加强修旧利废力度截至目前共修复设备配件248个其中30B扒装机底盘2台扒装机卸料槽4台扒装机中间节4台扒装机出料口3台90KW绞车底盘6台8T绞车底盘1台20T绞车底盘2台30T绞车底盘3个250P刹车总承5台25KW绞车刹车总承1个250P轴总承2个250P二轴总承2个90KW绞车刹车总承6个20T回绞刹车总承1个30T回绞刹车总承2个40T溜子机头2个平板车74辆轮对108个CJ-400真空接触器2台单轨吊2套

29、煤机滑靴10个助行器2个减速箱底盘3个共节约资金39.27万元。设备拆解利用情况：今年一季度公司修复利用报废S200综掘机两台；修复报废单速涡轮回绞一台。设备配件流转情况：加强各类设备配件的日常使用管理做到供好、管好、用好配件定期组织人员对设备配件的领用、使用、更换等全过程跟踪核查及时发现问题解决问题。设备库存量情况:截至目前公司库存设备589台（含附属设备）。（3）自动化控制建设通过实施自动化控制取得的成效减少操作人员实现本质安全等情况：公司各自动化系统运行良好达到了远程集中控制要求实现部分岗点的减人提效提高了工作效率在安全生产中起到控制、指挥、监督、管理的功能为矿井的安全生产发挥重要作用其

30、中：20_、20_年分别对中央泵房、东二辅采泵房实现集中控制两地排水系统可在地面监控东二辅采泵房完全实现无人值守。20年实现地面压风机集控实现无人值守。20年和20年两次升级改造副井提升机电控全数字电控应用西门子6RA70整流调速装置。20_年实现南风机主扇风机集控具备远程监控功能但从安全管理目前需人值守。20_年对地面35/6kv变电所进行了高压开关柜综合保护改造工程实现远程监控功能。20年机电运输专业自动化子系统调度综合自动化系统。20年至2021年期间分别在北翼两大巷、南翼两大巷安装全自动防水闸门在中央泵房安装两道全自动防水密闭门实现远程监控功能。目前我公司井下主运输大巷_四2.5m绞车

31、机道、东四集轨90KW绞车机道、北翼轨道大巷90KW绞车机道应用全自动可视化柔性挡车栏防跑车装置效果较好。2021年在1004工作面顺槽五部皮带安装了集控装置和工业监视装置具备顺煤流起动功能可在设备列车操作台、地面调度室远程监控并能自动统计开停车时间有班、日、月、年统计报表。3、通防专业（1）巷道失修维护情况：矿井无严重失修巷道1至3月份修复3下412运巷310米对失修段进行卧底、扶棚支护维修巷道。（2）通风降阻情况：矿井总进风11976m3/min总回风量为12274m3/min。矿井等积孔为6.1m?。其中南风井主通风机风量7900m3/min负压为2116Pa等积孔3.49中央风井主通风机风