连续刚构上部箱梁施工方案

1、第 页连续刚构上部箱梁施工方案2.2.7.1工程简介（1）楠溪江刚构第2联（87+140+87）m联（双幅）、跨金水桥路第6联（50+90+50）m联（双幅），主梁采用悬浇预应力混凝土变截面连续箱梁，其中0号节段及边跨节段采用支架法现浇施工，边、中跨合拢段采用在吊架上现浇法施工，其余节段采用挂篮悬浇施工。（2）预应力混凝土连续梁采用菱形挂篮悬浇施工。施工时使用50t及以上吊车配合，用于悬臂浇筑施工中模板、钢筋、小型机具等吊装。（3）0#采用落地支架法施工，浇筑完成后对称向两侧悬臂浇筑其他标准梁段，待合龙后再进行体系转换。（4）边跨现浇段采用墩旁支架法施工，边跨合龙段、中跨合龙段采用合龙吊架法施

2、工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。在温差变换较小的天气，当日最低温度时，浇筑合龙梁段混凝土。2.2.7.2墩顶0号块施工（1）施工工艺楠溪江刚构（87+140+87）m主墩0号块梁宽16m高9m长12m，砼=828.58m3，重2198.3t，采用落地支架法现浇施工。图2.2.7-1 0#块施工工艺流程图（2）0#块支架设计支架是0号块梁段施工的承重构件，必须保证有足够的强度、刚度和稳定性。支架进行预压以消除非弹性变形，预压重量不少于恒载+施工荷载的1.2倍。支架充分稳定达到设计和规范要求的累计沉降值和预压时间。图2.2.7-2 0号块支架立面图（3）钢筋工程0#块钢筋需分两次进行绑扎，第

3、一次绑扎好底板、隔板及腹板钢筋，并预埋好泻水孔、通风孔等预埋件以及相应的预应力管道。第一次钢筋绑扎好后，安装内侧模并搭设内顶模支架，内顶模支架采用483.5mm脚手钢管搭设。内顶模支架搭设好后，方可绑扎第二次钢筋，即顶板钢筋，在绑扎钢筋的同时安装好顶板预应力管道和各种预埋件。（4）模板工程0#块外模采用大片钢模板（腹板模板与翼板模板加工成整体），并保证模板足够的强度、刚度和平整度。模板设计成桁架形式，以加强模板的刚度。0#块长12m，单侧模板长需4.0m，考虑塔吊的起吊性能，单侧外模分4块加工，顺桥向每块长度为2.7m，单块模板的重量控制在3.5t以下。模板采用专业模板加工厂家进行加工。0#块

4、内腹板模板及横隔板模板采用组合钢模；内顶模采用大片钢模板，由专业模板厂家制作，通过483.5mm脚手钢管搭设的满堂脚手架支撑；底模采用2cm厚竹胶模板；封头模板采用6mm厚钢板现场加工；人孔采用木模板制作定型。（5）混凝土工程1)混凝土配合比要求箱梁混凝土为高强度泵送混凝土，其配合比须经严格试配，满足设计要求后方可进行混凝土浇筑。箱梁混凝土的一般要求为：混凝土缓凝时间：不小于12小时；坍落度：1618cm；拌制的混凝土均匀，其流动性、和易性好，以方便泵送。2)混凝土浇筑箱梁0块一次浇筑完毕，砼由陆上搅拌站生产，混凝土输送车运输，用拖泵泵送。箱梁砼的浇筑顺序为：底板 腹板 横梁 顶板（含翼板），

5、纵桥向由两端向中间浇筑。砼采取分层浇筑，分层厚度为30cm。砼振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣时，避免振捣器碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。砼振捣密实，不漏振、欠振或过振。当砼浇筑临近结束时，严格控制箱梁顶面标高。箱梁顶表面的砼压实抹平，并在其初凝前作拉毛处理。3)混凝土养护混凝土浇筑完成后及时进行养护。养护方法适应施工季节的变化：一般情况下采用洒水养护，使砼表面的潮湿状态保持在7天以上；冬期施工期间，混凝土表面进行覆盖保温；夏季施工期间，混凝土表面覆盖潮湿的麻袋或土工布。4)施工缝处理当箱梁分段处端模拆除后，对端面混凝土进行人工凿毛，满足要求后用高压水冲洗干净。（6）预应力施工预应

6、力施工见相关预应力施工部分。（7）模板及托架拆除混凝土强度达到设计要求的强度时可按如下顺序脱模：堵头板端模板外侧模过人洞模底模。托架拆除时用卷扬机配合拆除，拆除顺序为拆除卸荷块拆除底模纵梁用卷扬机拉住托架，割开焊接部位开始慢速下放。托架拆除时用卷扬机配合塔吊将吊篮吊起，两端固定在桥面上，并用钢丝绳从底板预埋孔对吊篮进行加固，确保安全。2.2.7.3挂篮悬臂浇筑施工（1）施工工艺流程图主桥钢构变截面连续箱梁标准节段采用挂篮施工。箱梁悬浇最大节段1#节段，重334.6t。挂篮悬臂浇筑施工工艺流程图见图2.2.7-3。图2.2.7-3挂篮悬臂浇筑施工工艺流程图（2）挂篮设计和拼装1)施工挂篮采用菱形

7、挂篮，菱形挂篮由主桁架、行走小车、行走轨道、后锚固系统、前横梁、底篮、内模系统、外模系统、走道板（操作平台）等组成。2)菱形挂篮具有以下特性：结构简单；构件较少，自重轻；安装方便，行走方便，省力、省工；装卸、运输方便，安全可靠。3)挂篮自重不大于最重梁段自重的0.5倍，同时挂篮具有调整6cm竖向绕度的功能。 图2.2.7-4挂篮结构设计图 （3）挂篮预压挂篮预压主要有以下几个目的1）检查挂篮的加工质量和设计性能，确保挂篮使用安全；2）消除挂篮非弹性变形；3）求出挂篮变形与荷载的线形关系，为设置预拱度提供依据。（4）挂篮拼装完毕后，进行预压以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况，测取

8、挂篮自身的弹性变形和非弹性变形值，作为悬浇梁段立模时的参考数据。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。挂篮预压采用千斤顶预压法进行预压。千斤顶预压就是在1#块端部两侧腹板上预埋好埋件，焊接倒牛腿，利用千斤顶分级对挂篮底篮施加压力进行预压。其原理是利用力的作用力与反作用力。由于是采用千斤顶预压方法，在预压过程中两端不存在不平衡荷载问题，故可只对单只挂篮进行预压。（5）挂篮移动在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮底篮和挂篮模板系统下降20cm左右，挂篮后锚吊带全部悬挂在已浇的梁段混凝土上，单侧挂篮

9、采用2个10t葫芦人工拉动前移至待浇梁段处。（6）挂篮拆除箱梁悬浇梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内支架侧模系统底模系统主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体下放后吊车拆除，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。（7）钢筋工程每悬浇节段钢筋可一次性绑扎完成，依次按照底板、腹板、顶板的顺序绑扎，在绑扎钢筋的同时安装好预应力管道和各种预埋件。（8）模板工程1)外模：外模系统由外侧模、外模行走轨道和吊架组成。外侧模为钢模板，加工成整体，为桁架结构，由面板、横肋、竖肋和桁架组成，每块宽3.8m，重约4t。安装和拆除均采

10、用塔吊进行。外模与内模采用对拉拉杆固定。2)内模系统：由内模、内模行走轨道和滑模装置组成。内模采用钢模板，在内顶板中间和内腹板倒角下口均设置收分板以适应内腔逐渐增大的需要，另外还需在顶板与腹板倒角位置设置成铰接形式，以方便模板拆除。3)底模：采用钢模板，与挂篮底篮焊接成整体。4)封头模板：封头模板采用6mm厚钢板在现场制作。（9）混凝土工程混凝土浇筑对称进行。由待浇梁段前端向已成梁段方向推进，左右对称浇筑，混凝土浇筑过程中设专人监测挂篮受力变形，并据此采取措施确保施工精度。混凝土的具体施工方法与0#块类似，请参见0#块施工的相关内容。（10）预应力施工每段箱梁需张拉腹板束、顶板束和横向束，待砼

11、强度达到90设计强度且混凝土且混凝土养护时间不小于4至5天方可张拉。预应力的具体施工方法见预应力的相关内容。2.2.7.4边跨现浇段施工（1）施工工艺流程单幅桥边跨现浇段有两个，搭设落地支架对边跨现浇段进行施工。（2）边跨现浇段支架设计、搭设1）边跨现浇段支架设计，边跨现浇段支架由预埋件、卸荷块、钢管联、主横梁、贝雷架、I25a工字钢等组成。单个边跨直线段支架拟采用2排钢管桩，每排2根，共4根，钢管直径为800mm，壁厚为10mm。图2.2.7-5边跨现浇段支架示意图 2）边跨现浇段支架搭设边跨现浇段支架采用塔吊进行，支架搭设按照：安装预埋件、焊接钢管支撑、安装平联钢管、卸荷块、主横梁、贝雷架

12、、工字钢、模板系统的先后顺序进行，各杆件的安装标高应事先加上一个初步估算的预拱值。等边跨合龙段合龙，底板钢束张拉完毕后，方能拆除边跨现浇段支架。3）边跨现浇段支架预压边跨现浇段支架采用码砂袋进行，具体施工方法与0#块支架预压相似，请参见0#块支架预压相关内容。（3）钢筋、模板、砼、预应力工程1）钢筋工程具体施工方法与0#块施工相似，请参见0#块施工相关内容。2）模板工程楠溪江刚构边跨现浇段梁宽16m高3.6m长15.88m，外侧模和内模配置长度为16 m，外模采用大片钢模板并设计成桁架形式，考虑现场设备的起吊性能，单侧外模分3块加工，单块模板的重量控制在1.0t以下。内模采用组合钢模；底模和端

13、模采用2cm厚竹胶模板；封头模板采用6mm厚钢板现场加工；人孔采用木模板制作定型。边跨现浇段模板施工方法与0#块模板施工相似，请参见0#块模板施工相关内容。3）混凝土工程具体施工方法与0#块施工相似，请参见0#块施工相关内容。4）预应力施工边跨现浇段预应力钢束张拉须等边跨合龙段施工完毕后，方能进行预应力钢束张拉。边跨现浇段预应力施工见相关预应力施工部分。2.2.7.5合拢段施工（1）边跨合拢段长2.0m，采用吊架法施工。（2）箱梁对称悬浇至合拢段，按照“先边跨后中跨”的顺序进行合拢段施工，合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线容许误差应符合设计或规范要求。（3）悬臂梁段浇筑完毕，拆除

14、悬臂挂篮；清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合龙段施工的材料、设备放至墩顶；在两悬臂端预备配重水箱；近期气温变化规律测量记录。图2.2.7-6合龙段劲性骨架、钢筋施工图（4）设平衡重：采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，合龙段两侧水箱的容水重量效应相当于合龙段所浇混凝土重量的二分之一效应。边跨合龙时，远端悬臂端除配重合龙段所浇混凝土重量的一半外，还应增加配重为边跨吊架、模板总重量的一半。（5）劲性骨架锁定：当合龙段两端标高和平面位置符合设计及规范要求后，采用劲性骨架对合龙段进行锁定，边跨合龙段劲性骨架和中跨合龙段劲性骨架相同。两跨合龙锁定之前，还要进行预顶推，预顶推时采用分级加载。施工时

15、采用水平推力、位移双控，待合龙锁定劲性骨架焊接完毕后再解除对顶力。焊接合龙锁定劲性骨架气温为1520度左右。（6）合龙梁段采用吊架施工，合龙吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统。在劲性骨架锁定之前，吊架挂在两端混凝土上，不能预紧，等劲性骨架锁定后方可将吊架和模板预紧。（7）普通钢筋及预应力管道安装：普通钢筋在地面集中加工成型，运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，先穿所有底板束，发现问题及时处理。合龙段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入。（8）浇筑合龙段混凝土：合龙段混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土的重量分级卸去平衡重

16、（即分级放水），保证平衡施工。合龙段混凝土选择在一天中气温较低的时段进行浇筑。（9）预应力施工：待混凝土强度达到设计要求的设计值和混凝土养护时间满足设计要求后，张拉底板预应力钢束。张拉顺序：先张拉底板预应力束，再张拉顶板预应力束，最后张拉横向预应力束。（10）在边跨合龙段施工完成后按照对称的原则拆除边跨现浇支架，并解除相关锚固，完成挂篮悬臂浇筑预应力连续箱梁的体系转换。2.2.7.6临时固结（1）临时国结是悬臂施工的重要环节，施工前应确定总体施工方案和施工细节，临时固结体系应安全可靠。（2）临时固结采用墩身外支架与预应力结合的固结体系，支架除满足受力的需要强度、刚度外，还要保证在受力作用下的稳定，支架可以考虑和墩柱进行适当的连接，以保证整体的稳定性。（3）计算临时固结时应考虑+2.5%的己浇筑