冷轧板厂工作总结范文及明年工作计划范文

1、冷轧板厂工作总结范文及明年工作计划范文某某某某年，冷轧板厂按照年初制定的工作计划，抓员工队伍建设， 团结拼搏，勇于创新，取得产品产量、质量、品种钢创效的历史最成绩。 1-11月份，完成产量133万吨，较去年同期增产4万吨，一等品率 98.38%，超目标0.5%，。品种钢产量88.3万吨，占比达61.29%，较某某 某某年55.31%提高了 5.97个百分点，创效1.95亿元，吨钢成本较去年 下降42.34元/吨。现将全年主要如下：一、某某某某年主要生产经营指标完成情况商品材产量：1-10月产材120.5万吨，预计到11月底可完成133 万吨，较去年同期增产4万余吨。其中：冷硬卷33.83万吨，

2、预计到11 月份可完成37万吨，较去年同期增产2万余吨；冷轧板卷62.17万吨， 预计到11月份可完成69万吨，与去年同期基本持平；镀锌卷24.53万吨， 预计到11月份可完成27万吨，较去年同期增产2万余吨；一等品率：目标97.88%，实际98.38%；订单兑现率：1-10月订单兑现率达96.89%，比去年96.45%高0.44%， 超额完成公司的目标值96%；1一11月品种钢创效：1.95亿元，预计全年可达2.34亿元。111月份吨钢成本较上年降低42.34元/吨。安全事故：实现轻伤及以上事故为零。二、某某某某年回顾（一）生产组织管控更趋精益，产品产量创新高某某某某年，市场形势进一步严峻，

3、订单批量小、规格多、临时调整 频繁等矛盾突出，给满负荷生产的连续性、稳定性造成很大影响。在这种 情况下，我厂优化生产调度，实施调度会问题落实追责制度，严格生产事 故管理，解决大批量生产与小批量订单之间的排产矛盾，使生产组织紧凑 高效。在酸轧生产线集中技术力量攻坚焊缝质量，规员工标准化作业行为， 在轧制厚度平均下降8.96%情况下，产量增加了 3.2万吨达130万吨；精 整生产线以解决罩式炉瓶颈制约为突破点，重点抓罩式炉的设备管理和装 出炉优化，装出炉时间较去年缩短了9分钟，装炉重量基本控制在90t/ 炉以上，1-11月精整线产量达71万吨，于去年同期；镀锌生产线通过借 鉴以往工作经验和对设备性

4、能的分析，在充分论证的基础上，将机组轧制 速度从去年108mpm提高到今年119mpm，小时产量由32.43吨/小时提高 到34.63吨/小时，1月到11月生产成品24.9万吨（预计全年29万吨）， 创镀锌投产以来最成绩。1-11月份全厂产量达132万吨，较去增加10%以 上，订单兑现率96.89%，比去年96.45%高0.44%。（二）加强技术支撑作用，产品质量进步明显推进技术质量体系标准化建设，严格工艺纪律，实行厂、作业区、班 组三级标准化巡检工作，员工标准化作业的意识显著提高，1 11月落实 整改工艺违规问题889项。完成76个关键工序点过程质量控制指标体系 的建立并实施S分析管理，现场

5、参数按规程和控制计划执行的明显改善。 针对生产过程中出现的技术质量问题，组织人员立项攻关82项，先后解 决高强钢屈服强度偏低、电工钢质量提升和增强产品防锈能力等问题，今 年来，通过质量攻关，氧化色、厚差、斑迹锈迹、镀锌板表面质量等主要 质量缺陷得到有效控制；实施行动计划，建立技术质量交流平台，打通厂 内、外信息沟通渠道，及时将缺陷反馈给上道工序，降低公司和厂质量损 失。111月，冷轧产品一等品率达98.83%，月产品性能降等及改判量平 均控制在了 1050吨以下。品种钢产量为88.3万吨，占比达61.29%，较 某某某某年55.31%提高了5.97个百分点，创效2.34亿元，标杆用户订 单兑现

6、率100%。（三）深入对标挖潜，经营指标进一步改善对影响生产经营的大指标，细化分解到每道工序，控制在公司计划值 内的基础上向行业先进水平看齐，各项小指标以班组对标竞赛的形式，充 分调动员工积极性予以完成。生产按成本最低、效率最高、质量最佳的原 则组织。严格备件管理，执行月度计划集中审核，防止重复申报，大力推 进设备国产化工作。多举措抓能介管理与回收工作。通过磨削量优化和表 面波探伤全面推行，轧辊管理质量进一步提高。与上年度相比，1-11月份成材率提高1.81%，达96.62%，生产事故 时间下降12%，四项费用下降0.23元/吨，降低能介成本57.87万元，回 收1.65亿元，比目标1.63亿

7、元多创收120万元。酸轧和镀锌线辊耗与某 某某某年相比降幅达14%和25%，全厂考核成本降低0.61元/吨，降低成 本64.72万元。（四）维保系统实效性得到加强，设备保障能力进一步提高强化设备基础管理工作，加强关键设备全流程管理。制定了关键重点 设备长周期检查计划，利用定修时间对一些平时点检不到的关键设备进行 功能性检查，提高点检实效，促进设备功能和精度完整。加强计划检修的 规化管理，优化检修项目，合理组织设备定修，抓定修过程控制，确保检 修质量和时间按要求完成。运用群众性创新创效活动，调动设备维护人员 参与设备技术改进和小改小革的积极性。1-11月设备运行整体状况比13 年明显改善，轧机传

8、动轴频繁烧损问题、镀锌络故障、气刀罗茨风机故障、 精整由于潮湿引起的大量电气设备故障等基本得到解决，设备故障率7.48分钟/千吨，较计划值45.9小时/月下降24.2%,较某某某某年 20.71分钟/千吨下降63.8%。（五）综合管理工作更加贴近现场，对生产经营的服务支撑作用进一 步加强以岗位贡献作为绩效分配的主要因素，细化全员绩效指标体系，形成 良的绩效导向氛围；通过党的群众路线的深入开展，固化成果，整章建制， 新建规章制度13项，管理人员的作风更加务实，以身作则做各项工作， 号召力更强，效果更明显；加强形势任务宣传教育、执行力建设和劳动考 勤管理，做内部压力传递，每周进行劳动纪律检查通报，

9、各层级、各序列 员工危机意识、工作责任心和工作质量有明显提高。建立培训考核激励机 制，突出培训的有效性和适用性，使培训与员工兴趣，与员工技能水平的 提升有机结合，截止到11月份，我厂员工的培训率达100%。随着综合服 务工作的提高，今年妥善解决了员工反映突出的食堂饭菜质量和就餐补贴 打卡问题，为综合作业区发车人员增配防滑工作皮鞋，在准备作业区新建 更衣室，解决女职工更衣难，在精整作业区新建行车人员休息室，为所有 现场操作室更换新的坐椅94条，员工工作条件得到实实在在的改善。今 年1 -3季度，在公司的满意度调查中，我厂排名靠前。安全标准化按制度 要求规到每一个生产环节，实现了轻伤上事故为零的目

10、标，环保设备正常 运转率达100%，5SX作通过真抓实干，营造了清洁舒适的生产环境，在 公司检查评比中名列前茅。三、2022年工作思路明年，我厂面临的困难与挑战仍然十分巨大。一是产能上的压力。由 于市场的原因，我们的订单仍然会面临着规格多、批量小、质量要求高的 局面，这给我们的生产组织、工序成本的控制、产能释放等带来较大的困 难；二是现代设备管理方面经验不足，没有完全适应设备大型化对于设备 管理的要求，对于运行至今的一些未出现过问题的设备还不知道该如何进 行检查确认或更换，造成较大设备事故的隐患仍然存在，焊机断带等老大 难问题还没有找到的解决办法；三是品种钢质量不稳定，氧化色、锌层脱 落、斑迹

11、等重复性质量问题仍处于不可控状态，用户质量异议大，严重制 约了品种钢创效能力；四是员工危机意识和主人翁精神不够，跟不上形势 的发展变化，全厂上下执行力仍有待提升。这些问题需要我们在今后的工 作中下大力气加以解决。根据对当前形势的分析和把握，我们确定2022年我厂工作的指导思 想是：强化员工危机意识，增强用户观念，开发适销对路产品，持续改进 产品质量；加强执行力建设，实行现场精益管理；鼓足干劲，实现全年工 作目标，为公司转型发展作贡献！2022年生产经营的主要任务是：冷硬卷：52.5万吨，冷轧卷：75.5 万吨；镀锌卷：30万吨；全厂一等品率：98.00%；综合成材率94.8；综 合按期交付率N

12、96%；工序能耗W26.7kgce/t；重伤及重伤以上事故为零， 环保设施同步运转率和环保设备完率达到100%，完成公司下达的挖潜增 效指标。2022年我们的重点工作是：（一）充分挖掘潜力，力争创效最大化以提高成材率、降低能耗、合理支配四项费用和减少事故，提高小时 产量为主线，加强设备管理，优化生产组织，深入挖掘潜力，在今年基础 上进一步降低各项费用，争取效益最大化。一是坚持以效益优先为原则， 以订单边际贡献大小为重点，以降低成本为目标，适时合理安排各生产线 的生产计划，保证每月产量、订单兑现的完成。二是加强生产事故管理， 树立事故就是最大消耗的观念，坚持分析到位，考核到位，整改措施到位; 三

13、是建立、健全成本控制体系，加大成本预算执行的考核力度，确保明年 成本降低额目标的实现；四是继续实施对主要质量问题的攻关，做技术的 承接，进一步减少降等和质量异议损失；五是合理安排四项费用的分解与 支出，确保稳中有降；六是抓卷重控制，提高火车装载率，降低包装、运 输成本；七是加强轧辊、能源介质管理，促进吨钢辊耗、能耗进一步降低。（二）优化生产组织，促进生产管理再上新台阶（三）解决主要质量问题，提升产品实物质量全面深入开展罩式炉退火工艺研究，最大程度减少各种外因引发的缺 陷。配合技术中心开展高强钢降低基板强度的跟踪实验，使基板强度在轧 机承受能力围之内。优化平整工作辊粗糙度，恢复平整激光测速仪，尽

14、可 能减少半工艺电工钢平整头部延伸率偏低的长度。全流程开展电工钢板形 质量攻关和1 /4浪缺陷的研究，从根本上解决板形质量异议问题。调整乳 化液配方，改善乳化液的润滑性能，减少高强钢斑迹降等量和电工钢色差 缺陷。对轧机弯辊力补偿控制程序进行优化，避免出现头尾板形缺陷和溢 出边缺陷。镀锌线在现有的基础上进一步稳定钝化产品质量，减少、消除 钝化斑缺陷；试验并投入光整液系统，提高光整轧制力，改善光整质量； 提高退火炉耐材、辐射管、炉辊的材质，改善镀锌厚规格产品的表面质量; 建立、试验镀层闭环系统，推进锌锅气刀参数固化，提高镀层的控制精度。 通过全方位质量管理工作的推进，系统提高冷轧产品质量的管控能力

15、。（四）创新设备管理模式，确保机组生产稳顺明年设备管理重点是以标准化推进为基础，抓设备功能和精度管理， 以及设备制度落实和执行力建设。促进设备管理由事后维修和故障管理向 以隐患管理和趋势分析为重点的预防性维护。做设备经济运行的管理工作， 实现既要维护设备，保证设备稳顺高效运行，又要将维护成本降到最低。 改进和优化点检定修模式，提高点检实效，充分发挥点检在设备管理中的 核心作用。做设备定修工作，加大现场检修过程的安全管控力度。严控四 项费用，降低仓储资金，加大对各类和备品备件的管理力度，提高其性价 比，并加大修旧利废和国产化工作力度。力争2022年实现设备故障率下 降10%，四项费用稳中有降，仓储资金按控制在1.2亿元以内，设备检修 时间下降10%，完成15项以上国产化项目，创效200万以上，修旧利废 创效100万元以上。关键设备故障率继续下降，确保重、特大设备故障为零。（五）加强员工队伍建设，激发员工潜力继续推进和完善全员绩效管理工作，设定科学合理的绩效指标，充分 调动员工工作积极性。坚持薪酬分配向业绩突出单位与岗位倾斜，从而激 励高绩效单位和继续努力提升工作业绩，督促低绩效的单位和找出差距， 改善工作业绩，