汽修厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2021-2022完整版)_第1页
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文档简介

1、汽车修理厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案 作者:南河三月 汽车修理厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案 作者:南河三月版权声明:本文作者南河三月,(微博账号:南河三月)文档仅用于网友们下载后进行交流学习及工作使用,严禁搬砖采集盗取后上传至互联网牟利,侵权必究!汽车修理厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2021-2022版整编汇总 编号:NHSYB01单位名称:某汽车修理厂2021年X月目 录 TOC o 2-3 h z t 标题 1,1 HYPERLINK l _Toc65143666 第一部分 风险分级管控体系 PAGEREF _Toc65143666

2、 h 6 HYPERLINK l _Toc65143667 第1章 安全生产风险分级管控作业指导书 PAGEREF _Toc65143667 h 7 HYPERLINK l _Toc65143668 1.1 编者按 PAGEREF _Toc65143668 h 7 HYPERLINK l _Toc65143669 1.2 编制目的 PAGEREF _Toc65143669 h 8 HYPERLINK l _Toc65143670 1.3 编制依据 PAGEREF _Toc65143670 h 8 HYPERLINK l _Toc65143671 1.3.1 相关法规及规定 PAGEREF _T

3、oc65143671 h 8 HYPERLINK l _Toc65143672 1.3.2 部门规章 PAGEREF _Toc65143672 h 9 HYPERLINK l _Toc65143673 1.3.3 地方法规及文件 PAGEREF _Toc65143673 h 11 HYPERLINK l _Toc65143674 1.3.4 标准和规范 PAGEREF _Toc65143674 h 11 HYPERLINK l _Toc65143675 1.4 基本要求 PAGEREF _Toc65143675 h 13 HYPERLINK l _Toc65143676 1.4.1 健全机构

4、PAGEREF _Toc65143676 h 13 HYPERLINK l _Toc65143677 1.4.2 完善制度 PAGEREF _Toc65143677 h 13 HYPERLINK l _Toc65143678 1.4.3 组织培训 PAGEREF _Toc65143678 h 13 HYPERLINK l _Toc65143679 1.4.4 落实责任 PAGEREF _Toc65143679 h 13 HYPERLINK l _Toc65143680 1.5 术语及定义 PAGEREF _Toc65143680 h 14 HYPERLINK l _Toc65143681 1.

5、5.1 风险评价 PAGEREF _Toc65143681 h 14 HYPERLINK l _Toc65143682 1.5.2 危险源 PAGEREF _Toc65143682 h 14 HYPERLINK l _Toc65143683 1.5.3 危害 PAGEREF _Toc65143683 h 14 HYPERLINK l _Toc65143684 1.5.4 危险有害因素 PAGEREF _Toc65143684 h 14 HYPERLINK l _Toc65143685 1.5.5 危害因素辨识 PAGEREF _Toc65143685 h 14 HYPERLINK l _Toc

6、65143686 1.5.6 风险 PAGEREF _Toc65143686 h 14 HYPERLINK l _Toc65143687 1.5.7 工作危害分析法(JHA) PAGEREF _Toc65143687 h 15 HYPERLINK l _Toc65143688 1.5.8 安全检查表分析法(SCL) PAGEREF _Toc65143688 h 15 HYPERLINK l _Toc65143689 1.5.9 风险评估 PAGEREF _Toc65143689 h 15 HYPERLINK l _Toc65143690 1.6 危害因素辨识 PAGEREF _Toc65143

7、690 h 15 HYPERLINK l _Toc65143691 1.6.1 辨识范围 PAGEREF _Toc65143691 h 15 HYPERLINK l _Toc65143692 1.6.2 辨识内容 PAGEREF _Toc65143692 h 15 HYPERLINK l _Toc65143693 1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果 PAGEREF _Toc65143693 h 16 HYPERLINK l _Toc65143694 1.7 风险识别、评价及控制流程 PAGEREF _Toc65143694 h 16 HYPERLINK l _Toc65143695 第2

8、章 风险识别措施 PAGEREF _Toc65143695 h 17 HYPERLINK l _Toc65143696 2.1 办公区风险点(危险源)辨识标准 PAGEREF _Toc65143696 h 17 HYPERLINK l _Toc65143697 2.2 库房风险点(危险源)辨识标准 PAGEREF _Toc65143697 h 18 HYPERLINK l _Toc65143698 2.3 外出服务风险点(危险源)辨识标准 PAGEREF _Toc65143698 h 19 HYPERLINK l _Toc65143699 2.4 维修车间风险点(危险源)辨识标准 PAGERE

9、F _Toc65143699 h 21 HYPERLINK l _Toc65143700 第3章 风险评估体系 PAGEREF _Toc65143700 h 26 HYPERLINK l _Toc65143701 3.1 汽车修理厂风险源识别依据 PAGEREF _Toc65143701 h 26 HYPERLINK l _Toc65143702 3.2 汽车修理厂风险评价办法 PAGEREF _Toc65143702 h 27 HYPERLINK l _Toc65143703 3.3 工作危害分析法(JHA) PAGEREF _Toc65143703 h 27 HYPERLINK l _To

10、c65143704 3.3.1 作业活动的划分 PAGEREF _Toc65143704 h 29 HYPERLINK l _Toc65143705 3.3.2 作业危害分析步骤 PAGEREF _Toc65143705 h 29 HYPERLINK l _Toc65143706 3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 PAGEREF _Toc65143706 h 32 HYPERLINK l _Toc65143707 3.4 安全检查表分析法(SCL) PAGEREF _Toc65143707 h 42 HYPERLINK l _Toc65143708 3.4.1 安全检查表编制的依据 PA

11、GEREF _Toc65143708 h 43 HYPERLINK l _Toc65143709 3.4.2 安全检查表编制分析要求 PAGEREF _Toc65143709 h 43 HYPERLINK l _Toc65143710 3.4.3 安全检查表分析步骤 PAGEREF _Toc65143710 h 44 HYPERLINK l _Toc65143711 3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 PAGEREF _Toc65143711 h 46 HYPERLINK l _Toc65143712 3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 PAGEREF _Toc6514371

12、2 h 47 HYPERLINK l _Toc65143713 3.5 作业风险分析法 PAGEREF _Toc65143713 h 48 HYPERLINK l _Toc65143714 3.5.1 作业条件风险程度评价(LEC) PAGEREF _Toc65143714 h 48 HYPERLINK l _Toc65143715 3.5.2 作业风险分析法(风险矩阵) PAGEREF _Toc65143715 h 50 HYPERLINK l _Toc65143716 第4章 风险控制体系 PAGEREF _Toc65143716 h 59 HYPERLINK l _Toc65143717

13、 4.1 风险控制措施 PAGEREF _Toc65143717 h 59 HYPERLINK l _Toc65143718 4.2 编制风险控制措施计划 PAGEREF _Toc65143718 h 68 HYPERLINK l _Toc65143719 4.3 选择风险控制时考虑因素 PAGEREF _Toc65143719 h 68 HYPERLINK l _Toc65143720 4.4 强化安全风险管理制度 PAGEREF _Toc65143720 h 69 HYPERLINK l _Toc65143721 4.4.1 汽车修理厂安全生产管理制度 PAGEREF _Toc651437

14、21 h 69 HYPERLINK l _Toc65143722 4.4.2 汽车修理厂安全生产检查制度 PAGEREF _Toc65143722 h 70 HYPERLINK l _Toc65143723 4.4.3 安全生产管理制度 PAGEREF _Toc65143723 h 71 HYPERLINK l _Toc65143724 4.4.4 防火安全管理制度 PAGEREF _Toc65143724 h 73 HYPERLINK l _Toc65143725 4.4.5 安全教育制度 PAGEREF _Toc65143725 h 78 HYPERLINK l _Toc65143726

15、4.5 控制措施优先选择原则 PAGEREF _Toc65143726 h 79 HYPERLINK l _Toc65143727 4.6 风险控制效果评审 PAGEREF _Toc65143727 h 79 HYPERLINK l _Toc65143728 第5章 附录样表 PAGEREF _Toc65143728 h 81 HYPERLINK l _Toc65143729 5.1 风险点分类标准 PAGEREF _Toc65143729 h 81 HYPERLINK l _Toc65143730 5.2 风险评估表 PAGEREF _Toc65143730 h 86 HYPERLINK l

16、 _Toc65143731 5.3 风险控制措施及实施期限 PAGEREF _Toc65143731 h 87 HYPERLINK l _Toc65143732 5.4 作业活动清单 PAGEREF _Toc65143732 h 87 HYPERLINK l _Toc65143733 5.5 设备设施清单 PAGEREF _Toc65143733 h 92 HYPERLINK l _Toc65143734 5.6 汽修厂LEC评价表 PAGEREF _Toc65143734 h 94 HYPERLINK l _Toc65143735 5.7 汽修厂作业活动风险分级管控清单 PAGEREF _T

17、oc65143735 h 108 HYPERLINK l _Toc65143736 5.8 汽修厂设备设施风险分级管控清单 PAGEREF _Toc65143736 h 228 HYPERLINK l _Toc65143737 第二部分 隐患排查治理体系 PAGEREF _Toc65143737 h 236 HYPERLINK l _Toc65143738 第1章 隐患排查治理作业指导书 PAGEREF _Toc65143738 h 237 HYPERLINK l _Toc65143739 1.1 编制目的 PAGEREF _Toc65143739 h 237 HYPERLINK l _Toc

18、65143740 1.2 术语及定义 PAGEREF _Toc65143740 h 237 HYPERLINK l _Toc65143741 1.3 编制依据 PAGEREF _Toc65143741 h 238 HYPERLINK l _Toc65143742 1.3.1 相关法律依据 PAGEREF _Toc65143742 h 238 HYPERLINK l _Toc65143743 1.3.2 相关法规及规定 PAGEREF _Toc65143743 h 238 HYPERLINK l _Toc65143744 1.4 基本要求 PAGEREF _Toc65143744 h 239 H

19、YPERLINK l _Toc65143745 1.4.1 健全机构 PAGEREF _Toc65143745 h 239 HYPERLINK l _Toc65143746 1.4.2 完善制度 PAGEREF _Toc65143746 h 239 HYPERLINK l _Toc65143747 1.4.3 组织培训 PAGEREF _Toc65143747 h 239 HYPERLINK l _Toc65143748 1.4.4 落实责任 PAGEREF _Toc65143748 h 239 HYPERLINK l _Toc65143749 第2章 工作任务及实施 PAGEREF _Toc

20、65143749 h 241 HYPERLINK l _Toc65143750 2.1 成立隐患排查领导小组 PAGEREF _Toc65143750 h 241 HYPERLINK l _Toc65143751 2.2 责任及职责划分 PAGEREF _Toc65143751 h 241 HYPERLINK l _Toc65143752 2.3 隐患排查 PAGEREF _Toc65143752 h 242 HYPERLINK l _Toc65143753 2.4 隐患排查结果的处理 PAGEREF _Toc65143753 h 244 HYPERLINK l _Toc65143754 2.

21、4.1 隐患分级 PAGEREF _Toc65143754 h 244 HYPERLINK l _Toc65143755 2.4.2 隐患的判定标准 PAGEREF _Toc65143755 h 245 HYPERLINK l _Toc65143756 2.4.3 隐患级别的确定 PAGEREF _Toc65143756 h 245 HYPERLINK l _Toc65143757 2.4.4 隐患排查治理情况通报 PAGEREF _Toc65143757 h 246 HYPERLINK l _Toc65143758 2.5 隐患分级治理 PAGEREF _Toc65143758 h 246

22、HYPERLINK l _Toc65143759 2.5.1 隐患治理实行分级治理。 PAGEREF _Toc65143759 h 246 HYPERLINK l _Toc65143760 2.5.2 一般隐患的整改 PAGEREF _Toc65143760 h 247 HYPERLINK l _Toc65143761 2.5.3 重大事故隐患的整改 PAGEREF _Toc65143761 h 247 HYPERLINK l _Toc65143762 2.5.4 整改期间的防范要求 PAGEREF _Toc65143762 h 247 HYPERLINK l _Toc65143763 2.5

23、.5 隐患治理验收 PAGEREF _Toc65143763 h 248 HYPERLINK l _Toc65143764 2.6 制度管理 PAGEREF _Toc65143764 h 248 HYPERLINK l _Toc65143765 2.6.1 设备、较大危险、危害因素的管理制度 PAGEREF _Toc65143765 h 248 HYPERLINK l _Toc65143766 2.6.2 职业卫生管理制度 PAGEREF _Toc65143766 h 248 HYPERLINK l _Toc65143767 2.6.3 安全生产投入保障制度 PAGEREF _Toc65143

24、767 h 249 HYPERLINK l _Toc65143768 2.6.4 劳动防护用品使用和管理制度 PAGEREF _Toc65143768 h 249 HYPERLINK l _Toc65143769 2.6.5 安全生产检查及事故隐患排查、整改制度 PAGEREF _Toc65143769 h 250 HYPERLINK l _Toc65143770 2.6.6 安全生产目标管理和责任追究制度 PAGEREF _Toc65143770 h 250 HYPERLINK l _Toc65143771 2.6.7 安全生产教育培训管理考核制度 PAGEREF _Toc65143771

25、h 251 HYPERLINK l _Toc65143772 2.6.8 特种作业人员管理制度 PAGEREF _Toc65143772 h 252 HYPERLINK l _Toc65143773 2.6.9 现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度 PAGEREF _Toc65143773 h 252 HYPERLINK l _Toc65143774 2.6.10 安全生产操作规程 PAGEREF _Toc65143774 h 252 HYPERLINK l _Toc65143775 2.6.11 安全学习、安全教育制度 PAGEREF _Toc65143775 h 253 HYPERLI

26、NK l _Toc65143776 2.6.12 安全生产奖励、处罚制度 PAGEREF _Toc65143776 h 254 HYPERLINK l _Toc65143777 2.6.13 安全生产会议管理制度 PAGEREF _Toc65143777 h 254 HYPERLINK l _Toc65143778 2.6.14 应急救援预案和应急体系管理制度 PAGEREF _Toc65143778 h 255 HYPERLINK l _Toc65143779 2.6.15 生产安全事故报告和调查处理制度 PAGEREF _Toc65143779 h 259 HYPERLINK l _Toc

27、65143780 2.6.16 消防、防灾安全生产规章制度 PAGEREF _Toc65143780 h 260 HYPERLINK l _Toc65143781 2.7 档案管理 PAGEREF _Toc65143781 h 261 HYPERLINK l _Toc65143782 2.8 评审与更新 PAGEREF _Toc65143782 h 262 HYPERLINK l _Toc65143783 第3章 隐患排查项目清单 PAGEREF _Toc65143783 h 263 HYPERLINK l _Toc65143784 3.1 基础管理类 PAGEREF _Toc65143784

28、 h 264 HYPERLINK l _Toc65143785 3.2 生产现场类 PAGEREF _Toc65143785 h 271 HYPERLINK l _Toc65143786 第4章 隐患排查台账 PAGEREF _Toc65143786 h 278 HYPERLINK l _Toc65143787 4.1 隐患排查台账 PAGEREF _Toc65143787 h 278 HYPERLINK l _Toc65143788 4.2 汽修厂安全生产隐患检查表 PAGEREF _Toc65143788 h 280 HYPERLINK l _Toc65143789 4.3 职业健康安全隐

29、患检查表 PAGEREF _Toc65143789 h 287 HYPERLINK l _Toc65143790 4.4 隐患整改通知单 PAGEREF _Toc65143790 h 288 HYPERLINK l _Toc65143791 4.5 安全生产隐患通知单(排查) PAGEREF _Toc65143791 h 289 HYPERLINK l _Toc65143792 4.6 安全生产隐患验收单(治理和验收) PAGEREF _Toc65143792 h 291 HYPERLINK l _Toc65143793 第5章 附录样表 PAGEREF _Toc65143793 h 292

30、HYPERLINK l _Toc65143794 5.1 表1:隐患排查治理清单样表 PAGEREF _Toc65143794 h 292 HYPERLINK l _Toc65143795 5.2 表2:隐患排查治理记录样表 PAGEREF _Toc65143795 h 293 HYPERLINK l _Toc65143796 5.3 表3:隐患排查治理公示样表 PAGEREF _Toc65143796 h 293 HYPERLINK l _Toc65143797 5.4 表4:隐患排查治理通知单样表 PAGEREF _Toc65143797 h 295 HYPERLINK l _Toc651

31、43798 5.5 表5:一般隐患登记及整改销号审批样表 PAGEREF _Toc65143798 h 296 HYPERLINK l _Toc65143799 5.6 表6:重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 PAGEREF _Toc65143799 h 297 HYPERLINK l _Toc65143800 5.7 表7:事故隐患分类汇总表 PAGEREF _Toc65143800 h 299 HYPERLINK l _Toc65143801 5.8 各专业隐患排查表 PAGEREF _Toc65143801 h 300 HYPERLINK l _Toc65143802 5.8.1 安

32、全基础管理隐患排查表 PAGEREF _Toc65143802 h 300 HYPERLINK l _Toc65143803 5.8.2 区域位置及总图布置隐患排查表 PAGEREF _Toc65143803 h 313 HYPERLINK l _Toc65143804 5.8.3 工艺隐患排查表 PAGEREF _Toc65143804 h 321 HYPERLINK l _Toc65143805 5.8.4 设备隐患排查表 PAGEREF _Toc65143805 h 329 HYPERLINK l _Toc65143806 5.8.5 电气系统隐患排查表 PAGEREF _Toc6514

33、3806 h 337 HYPERLINK l _Toc65143807 5.8.6 仪表隐患排查表 PAGEREF _Toc65143807 h 345 HYPERLINK l _Toc65143808 5.8.7 危险化学品管理隐患排查表 PAGEREF _Toc65143808 h 351 HYPERLINK l _Toc65143809 5.8.8 储运系统隐患排查表 PAGEREF _Toc65143809 h 355 HYPERLINK l _Toc65143810 5.8.9 公用工程隐患排查表 PAGEREF _Toc65143810 h 372 HYPERLINK l _Toc

34、65143811 5.8.10 消防系统隐患排查表 PAGEREF _Toc65143811 h 376第一部分 风险分级管控体系安全生产风险分级管控作业指导书 编者按近年来,我国经济处于稳健上升的发展阶段,第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。那么在经营过程中,企业如何做到快速、健康、稳定的发展,除了考虑企业战略规划之外,安全生产,无疑是重中之重。安全,是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生产方面的管控,越来越重视,也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产许可证审批,到安全生产风险分级管控、隐患排查治理,再到企业安全培训、综合应急预案,整个安全管理体系对企业的生

35、产起到了全方位的保驾护航。然而,安全生产事故依然时有发生,往往发生事故之后,在有关部门的调查结论上总能看到本不该出现的过失,最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底问题出在哪儿?2019年3月31日,盐城响水发生化工厂特大爆炸事故,造成大量人员伤亡和经济损失。国务院事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚,全国上下一心共抗重大传染病的关键时期,作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州市某酒店,发生楼体坍塌事故,造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查,该项目存

36、在非法建设、违规改造等严重问题,对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营;同时地方相关职能部门监管不利,流于形式,最终酿成惨烈事故。笔者认为,出现安全生产事故,主要是由以下几个原因造成的:首先,部分企业法律意识、道德意识淡薄,对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成儿戏,刀尖上踩高跷,贪图一时之利。其次,相关职能部门部分公务人员监管不利,在安全生产监管方面,流于形式、疏于管理,最终对于企业安全隐患无法给出正确的指示和指导;第三,国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后,有相当一部分人员无法正确的做出判断和决策,甚至不知道该如何做,最终星星之火,酿成大祸。综上,笔者认为安全生产的规范化,应当从以下三

37、个方面着手:第一,企业应当切实担负起安全责任,以人为本,把人民的生命财产安全放于首位,遵守相关法律法规和政策,做到不放过任何一个死角,不抱有任何一丝侥幸;第二,地方相关执法部门应当加强安全生产监管力度,杜绝形式主义,更应杜绝违规开绿灯的行为,切实以为人民服务为己任;第三,国家和社会应当逐步培养安全忧患意识,b安全是每个人的责任和义务,只有提高全民的安全意识,才能让安全风险降到最低。编制目的 为了建立汽车修理厂安全生产事安全生产分级管控长效机制,加强事故防范工作,防止和减少事故的发生,保障员工生命财产安全,制定本方案,并贯彻落实安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定的精神要求,进一步加

38、强安全生产工作,遏制事故的发生,我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任,规范汽车修理厂开展风险分级管控工作,按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求,全面排查、及时治理、消除事故隐患,对隐患排查治理实施闭环管理;提升汽车修理厂本质安全生产水平,确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系,全面推进落实企业主体责任。编制依据 相关法规及规定序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国安全生产法2014年12月1日实施2中华人民共和国消防法2009年5月1日实施3中华人民共和国劳动法2009年

39、8月27日实施4中华人民共和国职业病防治法2016年7月2日实施5中华人民共和国突发事件应对法2007年11月1日实施6中华人民共和国特种设备安全法2014年1月1日实施7中华人民共和国环境保护法2015年1月1日实施8使用有毒物品作业场所劳动保护条例2002年5月12日实施9特种设备安全监察条例2009年5月1日施行10危险化学品安全管理条例2013年12月7日施行11工伤保险条例(2010年修订)2011年1月1日施行部门规章序号文件名文件号、颁布实施日期1危险化学品目录(2015版)2015年5月1日实施2危险化学品经营许可证管理办法2012年9月1日起施行3有限空间安全作业五条规定20

40、14年9月29日实施4国家安全监管总局关于修改罚款处罚暂行规定等四部规章的决定2015年5月1日起实施5国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定2015年7月1日起实施6国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定2015年7月1日起实施7油气灌区防火防爆十条规定2015年7月30日实施8爆炸危险场所安全规定1995年1月22日实施9仓库防火安全管理规则1990年4月10实施10消防监督检查规定(2012年修订)2012年11月1日施行11危险化学品经营单位安全评价导则(试行)2003年4月1日实施12易制爆危险化学品名录(2011年版)2011

41、年11月25日实施13生产经营单位安全培训规定14生产安全事故应急预案管理办法2016年7月1日15国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知2011年6月21日实施16国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知2013年2月5日实施17国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通知2016年2月4日实施地方法规及文件序号文件名文件号、颁布实施日期1XX省安全生产条例2008年1月1日施行2XX省安全生产事故调查暂行规定3XX省消防条例自2011年1月1日起施行4XX省安全生产应急预案管理办法(暂行)5关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知6XX省人民

42、政府贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见7XX省安全生产监督管理局关于危险化学品经营行政许可有关事项的通知8XX省安全生产监督管理局关于做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知标准和规范序号文件名标准号、实施日期1汽车加油企业设计与施工规范(2014年版)2013年3月1日2建筑设计防火规范2015年5月1日3建筑灭火器配置设计规范2005年10月1日4常用化学危险品贮存通则1996年2月1日5危险化学品经营企业开业条件和技术要求2001年5月1日6危险化学品重大危险源辩识2009年12月1日7易燃易爆性商品储存养护技术条件2014年7月1日8安全标志及其使用导

43、则2009年10月1日9危险货物运输包装通用技术条件2010年5月1日10防止静电事故通用导则2006年12月1日11爆炸危险环境电力装置设计规范2014年10月1日12液体石油产品静电安全规程2009年12月1日13消防安全标志设置要求1996年2月1日14化学品分类和危险性公示通则2010年5月1日15企业职工伤亡事故分类1987年2月1日16危险场所电气防爆安全规范2008年1月1日17企业作业安全规范2008年1月1日19安全评价通则2007年4月1日20危险化学品从业单位安全标准化通用规范2009年1月1日21生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则2013年10月1日 Copyri

44、ght description: Der Autor dieses Artikels ist Sden Fluss Mrz ,Das ist mein Pseudonym und mein Mikro-Blog-Account.Dieses Dokument ist nur fr Online-Brger zu lernen und nach dem Herunterladen zu arbeiten.Niemand sonst darf dieses Dokument wieder ins Internet hochladen.Verste mssen untersucht werden!

45、Die letzten acht Nummern meines Diploms: null sechs null null null drei zwei neun;Zhen huan.基本要求健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全,需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管;进一步关注每个职工的生命安全,关心我站的安全问题,已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责,有职就有责的原则,制定“一岗双责”安全责任制度,对于落实好我公司安全工作,确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。汽车修理厂建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构,明确从企业基层操作人

46、员到最高管理层,都应当参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人,应保证安全生产分级管控工作的资源投入,其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作,以确保汽车修理厂安全生产能够得到有效的控制。完善制度汽车修理厂在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上,进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件,形成一体化的安全管理体系,使风险分级管控贯穿于生产活动全过程,成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。组织培训汽车修理厂制定风险分级管控体系培训计划,分层次、分阶段组织全体员工进行培训,使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等,并

47、保留培训记录。落实责任汽车修理厂建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制,并严格执行。汽车修理厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案 作者:南河三月 汽车修理厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案 作者:南河三月术语及定义风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估,并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根

48、源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R) = 频率(L) 严重度(S)风险有两个主要特性,即可能性和严重性。可能性,是指危险情况发生的概率。严重性,是指危险情况一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。工作危害分析法(JHA)是指通过对工作过程的逐步分析,找出其有危险的工作步骤,进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。安全检查表分析法(SCL)依据相关的标准、规范,对工程、系

49、统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。危害因素辨识辨识范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;(2)常规和异常活动;(3)事故及潜在的紧急情况;(4)所有进入作业场所的人员的活动;(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;(7)人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;(8)丢弃、废弃、拆除与处置;(9)气候、地震及其他自然灾害等。辨识内容在进行危害识别时,应依据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861)的规定,对潜在

50、的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识,充分考虑危害的根源和性质。如,造成火灾和爆炸的因素;造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因;造成中毒、窒息、触电及辐射的因素;工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素;人机工程因素;设备腐蚀、焊接缺陷等;导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果,包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等

51、。风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下:风险因素的识别风险评价判定风险是否允许编制风险控制计划(如有必要)评审措施计划的充分性风险再评价风险识别措施办公区风险点(危险源)辨识标准序号服务、活动危险源可能造成的危害 (事故、事件)风险评价现有管理措施LECD级别1日常办公长时间使用电脑电脑辐射影响健康0.56131安全知识宣贯2电器使用不当触电0.2615181安全知识宣贯3办公电器线路老化短路引起火灾0.261001203检查4高处作业(更换灯管或打扫卫生)坠落11331安全教育5车辆驾驶酒后驾车交通事故0.2640482交通法6疲劳驾驶交通事故0.56401203安全管理规定7超速

52、、超载、超高驾驶交通事故0.56401203安全管理规定8车辆未安全检查交通事故0.56401203安全管理规定9闯红灯交通事故0.56401203交通法批准:审核: 编制:库房风险点(危险源)辨识标准序号服务、活动危险源可能造成的危害 (事故、事件)风险评价现有管理措施LECD级别1材料卸货车装货物堆放不齐、重心偏移货物损坏,人员伤亡127141按要求堆码2装卸不当,重心偏移砸伤、碰伤127141安全操作规程3库房货物的储存堆码过高,货物倒塌砸伤人0.56131库房管理制度6线路老化、破损火灾0.21040803检查7违章动火或吸烟火灾0.2640482消防管理制度8库房货物的配送零件放置不

53、平稳失落造成员工身体伤害163181按要求堆码9手套破裂划伤手16161库房管理制度10一次拿零件过多而滑落对员工身体造成伤害0.56131库房管理制度批准:审核: 编制:外出服务风险点(危险源)辨识标准序号服务、活动危险源可能造成的危害 (事故、事件)风险评价现有管理措施LECD级别1顶垫车辆千斤顶故障、支撑不当被支撑物体下落,可能造成身体伤害1315452使用千斤顶顶车时,维修工应按规定支架必须牢固;顶起和放下车辆时用力要轻,严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造成人员伤害。2电动举升器电动举升器故障或操作不当使车辆坍塌,可能造成人员伤亡或货物损坏0.5615452使用电动举

54、升器顶车时,前后应同步,并注意举升器的最高行程,切勿超过放下车辆前应与周围的人预先打招呼,确认无人在车底下工作和无什么障碍物时,方能启动举升器把车辆放下,并注意举升器最低行程,不要全靠限位的行程开关来停止举升器。 3三角垫木未使用三角垫木或未将车辆塞稳,可能造成车辆滚动碾伤人或货物1615903用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固4拆装零部件工具使用工具使用不当,可能造成人员身体伤害161611、不得大力蛮干,禁止用手锤,錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直接敲击零件2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力,应选择合用的或特制的扳手。3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不

55、牢的锤子,不能使用手锤直接敲打淬火工件,而必须通过铜条之类的软金属,以免铁淬伤人。5零部件摆放零部件倒塌或滑落伤人16161所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放6拆装轮胎、车轿、大梁、变速箱等较重零部件物料未垫稳、捆装稳固而意外滑落倒塌砸伤人员137212确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作,多人协作时必须有一人统一指挥7清洗零件用易燃的有机溶剂清洗零件可能产生火灾0.2640482应在专设的洗件盒内进行,非必要时,禁止使用汽油清洗零件,必须使用无添加剂的工业洗涤汽油,并严禁烟火。用后的汽油应集中处理,不得随便乱放、乱倒,以免引起火灾8检修发动机部位驾驶室举升驾驶室举升系统

56、故障,升起的驾驶室下落,可能产生人员伤亡16159031、将升起的驾驶室锁紧,有安全支撑必须将安全支撑撑起2、用安全枕木将驾驶室垫稳固9手工作业未戴手套或手套破损划伤手361181安全操作规程10操作不当砸伤361181教育、培训11现场放置混乱碰伤361181检查12铁榔头敲击声损伤听力16161佩戴耳塞13车辆使用作业人员疏忽大意交通事故、人身伤害0.56401203安全管理规定14启动车辆前未检查车辆周围情况车辆伤害1615903安全管理规定15车停放在斜破上车辆伤害1615903安全管理规定16停车未熄火或拉刹车等车辆伤害1615903安全管理规定17未经检测、保养交通事故、人身伤害0

57、.56401203按要求进行检查保养18信号不明交通事故、人身伤害0.56401203安全管理规定19酒后驾车交通事故0.56401203遵守交通法规20疲劳驾驶交通事故0.56401203遵守交通法规21超速、超载驾驶交通事故0.56401203遵守交通法规22闯红灯交通事故0.56401203遵守交通法规23物品转运零件放置不平稳失落造成员工身体伤害167422安全管理规定24手套破裂划伤手661362安全管理规定25一次拿零件过多而滑落对员工身体造成伤害361181安全管理规定26人员行走滑倒对员工身体造成伤害163181清理地面,注意观察27与他物相碰对员工身体造成伤害163181保持

58、安全通道畅通,走安全通道批准:审核: 编制:维修车间风险点(危险源)辨识标准序号服务、活动危险源可能造成的危害 (事故、事件)风险评价现有管理措施LECD级别1顶垫车辆千斤顶故障、支撑不当被支撑物体下落,可能造成身体伤害1315452使用千斤顶顶车时,维修工应按规定支架必须牢固;顶起和放下车辆时用力要轻,严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造成人员伤害。3三角垫木未使用三角垫木或未将车辆塞稳,可能造成车辆滚动碾伤人或货物1615903用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固4拆装零部件工具使用工具使用不当,可能造成人员身体伤害161611、不得大力蛮干,禁止

59、用手锤,錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直接敲击零件2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力,应选择合用的或特制的扳手。3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子,不能使用手锤直接敲打淬火工件,而必须通过铜条之类的软金属,以免铁淬伤人。5零部件摆放零部件倒塌或滑落伤人16161所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放6拆装轮胎、车轿、大梁、变速箱等较重零部件物料未垫稳、捆装稳固而意外滑落倒塌砸伤人员137212确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作,多人协作时必须有一人统一指挥7清洗零件用易燃的有机溶剂清洗零件可能产生火灾0.2640482应在专设的洗件盒内进行,非必要时,禁止

60、使用汽油清洗零件,必须使用无添加剂的工业洗涤汽油,并严禁烟火。用后的汽油应集中处理,不得随便乱放、乱倒,以免引起火灾8检修发动机部位驾驶室举升驾驶室举升系统故障,升起的驾驶室下落,可能产生人员伤亡16159031、将升起的驾驶室锁紧,有安全支撑必须将安全支撑撑起2、用安全枕木将驾驶室垫稳固9气 割切割等噪声的产生影响人体健康0.5311.51佩戴耳塞10粉尘影响人体健康0.53710.51带又罩11氧、乙炔管路破损漏气火灾、爆炸13401203安全操作规程,常检查12含锰烟气的排放影响人体健康0.53710.51带又罩13气体切割机的氧气、金火焰泄漏火灾爆炸13401203检查14飞溅火星烫伤

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