围护桩及冠梁施工方案培训资料

1、- PAGE 31-工程概况况及编制制依据现行施工工及验收收技术规规范、规规程及标标准；我公司现现阶段的的施工能能力、技技术装备备、管理理水平及及历年来来承担类类似工程程的施工工经验；工程概况况本站为地地下三层层叠岛换换乘车站站，地下下一层为为站厅层层，地下下二层为为轨道交交通五支支线站台台层，地地下三层层为轨道道交通九九号线站站台层，利利用站厅厅层上部部空间局局部设置置设备夹夹层；车车站长度度2855.6552米，标标准段宽宽22.70mm，线间间距为118.22m。车车站采用用15米米岛式站站台，为为明挖箱箱型框架架结构，开开挖净宽宽26.7m，开开挖高度度约311.311m；车车站共设设

2、置4个个出入口口、2组组风亭。主体及及附属围围护结构构工程围围护桩开开挖约1112330m、桩混混凝土浇浇筑约1112330m33、冠梁梁混凝土土浇筑6661mm3、桩桩及压顶顶现浇钢钢筋制作作安装约约12663t。施工部署署（一）部部署原则则根据总体体施工部部署，本本工程的的部署原原则：科科学、合合理的原原则统筹筹安排。工程体体现多专专业特点点，不同同专业施施工接口口多，所所以必须须做好内内外关系系协调，由由项目部部统一协协调指挥挥，结合合工程情情况充分分发挥项项目部优优势，主主动争取取各方的的支持与与配合。（二）施施工总体体目标1、质量量目标工程质量量标准满满足本次次招标“工程技技术规范范

3、说明”所引用用的现行行技术标标准、规规范、规规程等有有关规定定，确保保工程全全部达到到工程质质量合格格标准。2、工期期目标本围护结结构总工工期目标标为9个个月，围围护桩施施工工期期为1110天。3、安全全生产目目标严格按照照国家安安全制度度和规定定，达到到“三无一一杜绝”、“一创建建”的目标标，即无无基坑坍坍塌、洞洞内塌方方冒顶的的责任事事故；无无重大机机械设备备事故、重大交交通和火火灾事故故；无一一次性直直接经济济损失在在五万元元以上的的其他工工程事故故；杜绝绝因公死死亡； 4、文明明施工目目标树样板工工程，建建标准化化现场，做做文明职职工，达达到湖南南省长沙沙市市级级文明工工地标准准。5、

4、 环环境保护护目标达标排放放，节能能降耗，杜杜绝恶性性环境事事件。综综合环保保目标达达到国家家及湖南南省长沙沙市施工工的环保保要求。（三）施施工组织织机构根据总体体施工组组织机构构设置本本专项工工程的施施工组织织机构如如下：见组织机机构图（四）施施工现场场布置1、根据据围护结结构施工工不同施施工阶段段对场地地设施功功能、平平面布置置不同的的要求，并并结合交交通组织织、现场场条件进进行分阶阶段施工工场地平平面布置置，以对对有限的的场地进进行合理理的规划划使用。2、施工工场地内内，按照照布局合合理、紧紧凑有序序、保证证生产、文明施施工的原原则布置置，办公公生产用用房设置置在现场场，方便便生产指指挥

5、，生生活住宿宿用房屋屋在周边边居民区区租用，减减少场地地的占用用面积，3、场地地内设完完善的地地面和基基坑排水水系统，设设置沉淀淀池、拦拦污栅，污污水经沉沉淀过滤滤后再排排入甲方方指定的的城市排排污管路路，保证证场地和和基坑排排水。4、根据据甲方指定定的电源源和水管管路接口口，布置置施工用用电和施施工与生生活供水水管路，并并注意按按施工用用电安全全规则敷敷设线路路和机电电设备，确确保供电电安全。（五）资资源准备备根据车站站工程量量及施工工特点，结结合本公公司施工工能力及及施工经经验，确确保安全全、优质质、高效效地在预预定工期期目标内内完成施施工任务务。拟组组织以下下人员、机械、物料进进场施工工

6、：1、人员员准备现场管理理人员：8人；机械人员员：每台台施工机机械2人人；电工：22人钢筋工：28人人模板工：16人人砼工：66人杂工：88人2、机械械准备详见机械械设备表表3、物料料准备我司主要要负责钻钻孔辅助助材料、钢筋辅辅料、冠冠梁模板板等小型型材料，我我司在本本地多年年施工，已已与当地地经销商商形成了了长期的的经销往往来，可可根据现现场进度度随时调调入材料料。施工方案案围护桩施施工1、工艺艺流程图图：2、施工工准备2.1.资料准准备（1）开开工前应应具备场场地工程程的地质质资料和和必要的的水文地地质资料料，桩基基工程施施工图及及图纸会会审纪要要。（2）施施工现场场环境和和邻近区区域内的

7、的地下管管线（管管道、电电缆）、地下构构筑物、危险建建筑、精精密仪器器车间等等的调查查资料。（3）主主要施工工机械及及其配套套设备的的技术性性能资料料，所需需材料的的检验和和配合比比试验，对对所需的的材料必必需作材材料的物物理性能能试验，并并委托有有资历的的试验室室根据所所用的原原材料作作好混凝凝土的配配合比试试验。（4）具具有有效效的桩基基工程的的施工组组织设计计或施工工方案，有有关载荷荷、施工工工艺的的试验参参考资料料。（5）研研究工程程地质情情况作好好全面的的施工准准备，施施工前对对工程的的地质情情况进行行研究是是必需的的。这对对以后施施工组织织安排和和效益预预测等有有相当帮帮助。22.

8、2施施工机械械与设备备用的测量量仪器，如如、经纬纬仪、水水准仪、钢卷尺尺、旋挖挖钻机、电焊机机等机械械设备须须有出厂厂合格证证。2.3泥泥浆及泥泥浆池采用造浆浆机制浆浆，并储储存于泥泥浆池中中，泥浆浆采用钙钙基膨润润土制作作，掺量量按泥浆浆比重的的要求进进行换算算或用泥泥浆比重重仪控制制即可。造浆原原材组成成：泥113.55-166.6，水881-883，泥泥浆外加加剂0.15-0.22，膨膨润土11-3，纯碱碱0.44-0.5，其其中所述述的百分分比为重重量百分分比；泥泥浆的造造浆方法法是：先先将泥浆浆外加剂剂和纯碱碱搅拌均均匀，形形成泥浆浆外加剂剂和纯碱碱的综合合料；在在搅拌机机中加入入膨

9、润土土后加入入上述泥泥浆外加加剂和纯纯碱的综综合料搅搅拌均匀匀；然后后加入泥泥，把搅搅拌机调调到低速速挡，边边搅拌边边缓慢加加入水，先先低速搅搅拌3-5分钟钟，再换换高速搅搅拌100-155分钟，使使各种原原材料得得到完全全分解融融化。钻钻孔施工工时，根根据地层层情况及及时调整整泥浆性性能指标标，以保保证成孔孔速度和和质量，施施工中随随着孔深深的增加加向孔内内及时、连续地地补浆，维维持护筒筒内应有有的水头头，防止止孔壁坍坍塌。桩桩孔砼浇浇注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至泥浆池池内，用用于下一一基桩钻钻孔护壁壁中。泥泥浆制备备及循环环分离系系统由泥泥浆搅拌拌机、泥泥浆池、泥浆分分离器和和泥浆沉

10、沉淀处理理器等组组成, 泥浆循循环采用用正循环环和泵吸吸反循环环。当泥泥浆池存存储满后后及时将将多余的的泥浆外外运出去去。泥浆池的的布置2.4安安装钻具具钻具应有有一定的的刚度，在在钻进中中或其他他操作时时，不产产生移动动和摇晃晃，钻具具的安装装应符合合生产厂厂家的标标准。施施工时，根根据不同同的土壤壤、地质质条件按按下列规规定选择择不同的的钻头：短螺旋旋钻具，适适用于地地下水位位以上的的粘性土土、粉土土、填土土、中等等密实以以上的砂砂土、风风化岩层层。岩心心螺旋钻钻头，适适用于碎碎石土、中等硬硬度的岩岩石及风风化岩层层。岩心心回转斗斗，适用用于风化化岩层及及有裂纹纹的岩石石。钻头头规格由由用

11、户据据实际工工程的情情况选购购选配。3、桩位位测量及及护筒埋埋设根据技术术规范，钻钻孔桩施施工须满满足桩间间净距不不小于44.5mm的要求求，根据据设计桩桩间距进进行隔桩桩施工循循环进行行，以保保证先施施工的钻钻孔桩的的砼强度度达到设设计强度度的755。场场地平整整后，根根据坐标标采用全全站仪测测定出钻钻孔桩的的控制桩桩及轴线线，然后后按设计计图依次次定出各各桩位，并并做好标标注及编编号。护筒采用用挖埋方方法设置置，埋设设要稳固固，护筒筒与坑壁壁之间缝缝隙用粘粘土填实实。钢护护筒底进进入粘土土层不少少于1.5m。在挖埋埋护筒时时，挖坑坑直径比比护筒大大0.22m，坑坑底深度度与护筒筒底同标标高

12、且平平整。护护筒采用用8mmm厚钢板板焊接卷卷制，内内径宜比比桩身设设计直径径大300cm，上上设两个个溢水口口。护筒埋设设位置准准确，其其中心线线与桩位位中心线线的允许许偏差不不大于220mmm，并保保证护筒筒垂直，同同时其顶顶部要高高出地面面0.33m。护护筒正确确定位后后，护筒筒与孔壁壁之间用用粘土均均匀回填填并分层层夯实，确确保成孔孔的质量量。4、钻进进成孔旋挖钻的的钻头配配有短螺螺旋钻头头、筒式式旋挖钻钻头、球球齿钻头头几种，以以适应不不同的地地层要求求。4.1、先进行行旋挖钻钻机的钻钻桅起立立桅及调调垂，即即首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示

13、桅杆工工作画面面。从桅桅杆工作作画面中中可实时时观察到到桅杆的的X轴、Y轴方方向的偏偏移。操操作旋挖挖钻机的的电气手手柄将桅桅杆从运运输状态态位置起起升到工工作状态态位置，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号，通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立桅控控制。实实现桅杆杆平稳同同步起立立桅。同同时采集集限位开开关信号号，对起起立桅过过程中钻钻桅左右右倾斜角角度进行行保护。在钻孔孔作业之之前需要要对桅杆杆进行定定位设置置，一般般情况下下，做直直孔作业业，所以以需要对对桅杆进进行调垂垂。调垂垂可分为为手动调调垂、自自动调垂

14、垂两种方方式。在在桅杆相相对零位位5范围内内才可通通过显示示器上的的自动调调垂按钮钮进行自自动调垂垂作业；而桅杆杆超出相相对零位位5范围时时，只能能通过显显示器上上的点动动按钮或或左操作作箱上的的电气手手柄进行行手动调调垂工作作。在调调垂过程程中，操操作人员员可通过过显示器器的桅杆杆工作界界面实时时监测桅桅杆的位位置状态态，使桅桅杆最终终达到作作业成孔孔的设定定位置。在施工工过程中中，有时时也需要要斜孔作作业。操操作人员员需要通通过显示示器上的的自动定定位按钮钮进行自自设定零零位，然然后再进进行相同同的调垂垂操作。清水施工工钻孔时时通过显显示器按按钮直接接进入主主工作界界面，然然后进行行钻孔作

15、作业。钻钻孔时先先将钻头头着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，此此时，显显示器显显示钻孔孔的当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。在在作业过过程中，操操作人员员可通过过主界面面的三个个虚拟仪仪表的显显示一一一动力头头压力，加加压压力力、主卷卷压力，实实时监测测液压系系统的工工作状态态。开孔孔时，以以钻头自自重并加加压作为为钻进动动力，一一次进尺尺短条形形柱显示示当前钻钻头的钻钻孔深度度，长条条形柱动动态显示示钻头的的运动位位置，孔孔深的数

16、数字显示示此孔的的总深度度。当钻钻头被挤挤压充满满钻渣后后，将其其提出地地表，操操作回转转操作手手柄使机机器转到到土方车车的位置置，将钻钻渣装入入土方车车，完毕毕后，通通过操作作显示器器上的自自动回位位对正按按钮机器器自动回回到钻孔孔作业位位置，或或通过手手动操作作回转操操作手柄柄使机器器手动回回到钻孔孔作业位位置。此此工作状状态可通通过显示示器的主主界面中中的回位位标识进进行监视视。开孔孔后，以以钻头自自重并加加压作为为钻进动动力。当当钻头被被挤压充充满钻渣渣后，将将其提出出地表，装装入土方方车，同同时观察察监视并并记录钻钻孔地质质状况。4.2、施工钻钻孔时通通过显示示器按钮钮直接进进入主工

17、工作界面面，然后后进行钻钻孔作业业。钻孔孔时先将将钻头着着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，显显示器显显示钻孔孔的当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。4.3当当钻头被被挤压充充满钻渣渣后，将将其提出出地表，操操作回转转操作手手柄使机机器转到到土方车车的位置置，将钻钻渣卸掉掉，然后后通过手手动操作作回转操操作手柄柄使机器器手动回回到钻孔孔作业位位置，如如此循环环直至终终孔。4.4钻钻进泥浆浆控制采用泥浆浆相对密密度1.111.5钻钻进，根

18、根据不同同地层采采用合适适的泥浆浆，参照照下列数数据调制制泥浆：粘性土或或亚粘土土可以就就地造浆浆，泥浆浆相对密密度1.111.2粉土或沙沙土应制制备泥浆浆，泥浆浆相对密密度1.251.55砂卵石或或流砂层层应制备备泥浆，泥泥浆相对对密度11.31.554.5、钻孔速速度控制制开钻时轻轻压慢转转，随着着深度增增加而适适当增加加压力和和速度。钻孔采采用连续续进行，不不间断，并并根据土土质情况况及钻进进部位调调整钻进进速度。在开始始钻进、砂层或或卵石层层中应低低档慢速速前进；在土质质松散层层时应采采用比较较浓的泥泥浆护壁壁，且放放慢钻进进速度和和转速，轻轻钻慢进进来控制制塌孔。 保持孔内内水位并并

19、经常检检查泥浆浆比重。在钻进过过程中，要要确保泥泥浆水头头高度高高于孔外外水位22.0mm以上。泥浆如如有损失失，应及及时补充充，并采采取堵漏漏措施。开钻时时应先在在孔内灌灌注泥浆浆，不进进尺，只只空载转转动，使使泥浆充充分进入入孔壁。泥浆比比重等指指标根据据地质情情况而定定。4.6、钻头提提升严格控制制钻头提提升速度度，不准准碰坏孔孔壁。4.7、终孔检检验及清清孔桩孔冲至至设计标标高后，对对成孔的的孔径、孔深和和倾斜度度等进行行检查，满满足设计计要求后后报请监监理工程程师进行行终孔检检验，并并填写终终孔检验验记录。根据地质质资料，桩桩端岩为为中风化化泥质粉粉砂岩，要要求桩端端深度达达到设计计

20、的各剖剖面的规规定标高高，如地地质情况况有变化化，及时时通知设设计人。桩孔成型型后必须须清除孔孔底沉渣渣，清孔孔后沉渣渣厚度不不得大于于1000mm，应应立即下下钢筋笼笼并及时时灌注水水下混凝凝土。清孔达到到以下标标准：孔孔内排出出或抽出出的泥浆浆手摸无无233mm颗颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，清清孔时注注意事项项：在清清孔排渣渣前必须须注意保保持孔内内水头，防防止坍孔孔；清孔孔后，孔孔底提取取的泥浆浆指标符符合设计计要求。在灌注注水下混混凝土前前，孔底底沉淀厚厚度保持持不大于于10ccm4.8、钻孔注注意事项项A、钻机机就位前前，应对对钻孔各各项准备备工作进进行检

21、查查。钻机机安装后后的底座座和顶端端应平稳稳，在钻钻进中不不应产生生位移或或沉陷。就位完完毕，施施工队对对钻机就就位自检检。 B、钻孔孔前，按按施工设设计所提提供的地地质、水水文资料料绘制地地质剖面面图，挂挂在钻台台上。针针对不同同地质层层选用不不同的钻钻头、钻钻进压力力、钻进进速度及及适当的的泥浆比比重。 C、钻孔孔作业应应分班连连续进行行，填写写钻孔施施工记录录，交接接班时应应交待钻钻进情况况及下一一班应注注意事项项。应经经常对钻钻孔泥浆浆及钻机机对位进进行检测测，不符符合要求求时，应应及时改改正。应应经常注注意地层层变化，在在地层变变化处应应捞取样样渣保存存。D、钻孔孔作业保保持连续续进

22、行，不不中断。E、当钻钻孔深度度达到设设计要求求时，对对孔深、孔径、孔位和和孔形等等进行检检查，确确认满足足设计要要求后，立立即填写写终孔检检查证，并并经驻地地监理工工程师认认可，方方可进行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的准备备工作。F、施工工前，操操作人员员详细了了解工程程地质和和水文地地质情况况，并制制定操作作对策。G、旋挖挖钻进开开始阶段段，采取取低速旋旋转慢钻钻进方式式进行施施工。施施工中动动力头旋旋挖速度度控制在在每秒钟钟5转至至15转转之间，速速度过高高，会对对钻杆产产生过大大的冲击击，速度度过低影影响工作作效率。H、加压压油缸加加压大小小应根据据施工地地质情况况和钻头头种类不

23、不同而不不同，无无论任何何情况加加压压力力都应控控制在2200KKN以内内。I、动力力头内键键与钻杆杆第一节节键配合合间隙应应在1.5mmm到2.5mmm之间，如如间隙过过大，应应及时修修复或更更换动力力头内键键。提钻钻时不得得回转钻钻杆，需需反向解解锁，然然后卸土土。J、操作作人员注注意根据据电脑自自动记录录的有关关参数及及时调整整钻机状状态，如如出现钻钻杆跳动动、机架架摇晃、钻不进进尺等异异常情况况时，立立即停机机提钻检检查，查查明原因因妥善处处理后再再钻。K、在粉粉质粘土土中成孔孔时，注注入清水水以原土土造浆护护壁。成成孔施工工要求一一次不间间断地完完成。成成孔至设设计深度度后，对对孔深

24、、孔径及及垂直度度等进行行检查，确确认符合合要求后后方可进进入下一一道工序序施工。5、钢筋筋笼施工工5.1、工作流流程图原材料进场取样、原材料试验试验合格钢筋笼加工自 检报 验合 格检查：焊点、搭接、笼长、直径、间距、顺序标识等进入下一道工序：运输钢筋笼试验不合格退货，清理出场不 合 格图 钢筋筋笼加工工工作流流程5.2钢钢筋进场场的验收收及堆放放A、进场场钢筋按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，避免免混杂，且且设立识识别标志志。B、贮存存过程中中，进行行覆盖防防止锈蚀蚀、污染染。采用用架空堆堆放，装装卸钢筋筋不得从从高处抛抛掷。C、使用用前，检检查钢

25、筋筋出厂质质量证明明书和试试验报告告单。D、所有有进场钢钢筋先取取样经试试验室做做力学性性能试验验，合格格后方才才使用。5.3 钢筋的的加工与与安装制作时，钢筋笼按设计一次制作成型，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用临时焊接斜向交叉架立筋调正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 钢筋笼主主筋接头头按设计计要求方方式

26、进行行连接，每每一截面面上接头头数量不不超过550%，加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和安安装，符符合要求求。钢筋筋骨架的的保护层层设置方方式按设设计要求求施作。5.4骨骨架运输输及起吊吊A、骨架架的运输输无论采采取何种种方法运运输骨架架，都不不得使骨骨架变形形，骨架架长度在在6m以以内时用用平板车车直接运运输。长长度超过过6米时时的钢筋筋笼，在在平板车车上加托托架辅助助运输。用钢管管焊成一一个或几几个托架架用机动动车牵引引。B骨架的的起吊和和就位、钢筋筋笼制作作完成后后，骨架架吊装采采用汽车车吊，为为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前

27、应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。、采用用4点吊吊装时，第第1、22吊点设设在骨架架的下部部，第33、4点点设在骨骨架长度度的中点点到上三三分点之之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。、起吊吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待骨架架离开地地面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。、当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降

28、，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。、当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，可用用木棍或或型钢（视视骨架轻轻重而定定）等穿穿过加强强箍筋的的下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，孔口口临时支支撑应满满足强度度要求。将吊钩钩移到骨骨架上端端，取出出临时支支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。、将骨骨架临时时支撑于于护筒口口，再起起吊第二二节骨架架，使上上下两节节骨架位位于同直直线上进进行焊接接，全部部接头焊焊好后就就可以下下沉入孔孔，直至至所有骨骨架安装装完毕。并在孔孔口牢固固定位，以以免在灌灌

29、注混凝凝土过程程中发生生浮笼现现象。、骨架架最上端端定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。在钢筋筋笼上拉拉上十字字线，找找出钢筋筋笼中心心，根据据护桩找找出桩位位中心，钢钢筋笼定定位时使使钢筋笼笼中心与与桩位中中心重合合。、然后后在定位位钢筋骨骨架顶端端的顶吊吊圈下面面插入两两根平行行的工字字钢或槽槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒55cm左左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上6、砼施施工桩身砼采采用商品品砼，用用砼输送送泵泵送送入集料料漏斗中中。砼坍坍落度控控制在11602100mm。水下砼砼灌注是是确保

30、成成桩质量量的关键键工序，灌灌注前做做好一切切准备工工作。计计算好本本次灌注注施工所所需砼方方量，通通知商品品砼供应应商，保保证砼灌灌注连续续紧凑地地进行。砼灌注用用的导管管内径为为2500mm，壁壁厚8mmm。导导管的第第一节底底管长度度大于44.0mm，导管管标准节节长度为为3m，并并按工艺艺要求配配适量不不同长度度的非标标准节。导管连接接平直可可靠，密密封性好好。导管管使用后后及时清清除管壁壁内外粘粘附的砼砼残浆。砼开灌前前，导管管全部安安装入孔孔，安装装位置居居中。导导管底口口距孔底底高度以以能放出出隔水塞塞和砼为为宜，一一般控制制在200500cm。隔水塞采采用铁丝丝悬挂于于导管内内

31、，砼灌灌入前先先在漏斗斗内灌入入0.110.2m33的1:1.55水泥砂砂浆，然然后再灌灌入砼。待初灌灌砼足量量后，截截断隔水水塞的系系结铁丝丝将砼灌灌注到孔孔底。砼砼初灌量量能保证证砼灌入入后，导导管埋入入砼深度度不小于于0.881.3m。砼灌注过过程中有有专人负负责测量量导管埋埋入砼中中深度，保保证导管管必须始始终有223mm埋在砼砼中，严严禁将导导管提出出砼面，导导管埋入入砼面的的深度最最小不得得小于22m。导导管勤提提勤拆，一一次提管管拆管不不得超过过6m。砼灌注中中必须防防止钢筋筋笼上浮浮。砼面面接近钢钢筋笼底底端时，导导管埋入入砼面的的深度宜宜保持33m左右右，灌注注速度适适当放慢

32、慢。当砼砼面进入入钢筋笼笼底端112mm后，可可适当提提升导管管。导管管提升要要平稳，避避免出料料冲击过过大或钩钩带钢筋筋笼。砼实际灌灌注高度度比设计计桩顶标标高高出出0.55m-00.8mmm，且且保证支支护结构构冠梁底标标高处及及以下的的桩身砼砼强度满满足设计计要求。围护桩常常见质量量事故的的预防及及处理常见的钻钻孔（包包括清孔孔时）事事故及处处理方法法分述如如下：1、塌孔孔在钻进过过程中塌塌孔：如如果是轻轻微塌孔孔，不影影响正常常钻进可可以不处处理；如如果塌孔孔严重不不能再继继续钻进进，则需需要回填填土待自自然沉实实时机成成熟后再再钻进。在灌注过过程中塌塌孔：在在保证孔孔内水头头的同时时

33、，应采采用吸泥泥机吸出出踏入孔孔中的泥泥土，如如不再继继续塌孔孔，可恢恢复灌注注，如仍仍塌孔不不停止，则则需要拔拔出导管管钢筋笼笼，回填填土待自自然沉实实时机成成熟后再再钻进。 当旋挖挖钻在易易塌孔地地区作业业时，首首先要保保证配制制的泥浆浆各项指指标均符符合要求求，再次次在钻进进过程中中，尽量量做到慢慢进尺，尽尽量避免免钻进过过程中钻钻头对孔孔壁的碰碰撞，破破环护壁壁泥皮，同同时应减减少钻头头内钻渣渣掉入孔孔内破坏坏泥浆的的配比。2、导管管进水由于首盘盘混凝土土封底失失败或者者灌注过过程中导导管接头头不密封封导致导导管进水水，或者者灌注过过程中将将导管拔拔脱进水水。当封封底失败败时，应应及时

34、将将导管、钢筋笼笼拔出，用用旋挖钻钻将孔底底混凝土土掏出，重重新安装装钢筋笼笼、导管管，清孔孔合格后后重新灌灌注。导导管接头头不密封封需要换换合格导导管灌注注，换导导管和导导管拔脱脱都需要要在继续续灌注之之前，用用捞浆桶桶或者泥泥浆泵等等将二次次安装的的导管内内的泥浆浆清除干干净，注注意精确确计算好好导管埋埋深，确确保再灌灌注的顺顺利。 灌注前前应检查查好导管管的密封封性，安安装导管管时要检检查密封封圈是否否垫好，确确保导管管密封性性良好。严格计计算好首首盘封底底的混凝凝土方量量，确保保有足够够的混凝凝土封底底，灌注注过程中中准确测测量导管管埋深，避避免导管管拔脱。3、浮笼笼在灌注过过程中发发

35、现钢筋筋笼上浮浮时，应应立即减减缓灌注注速度，在在保证导导管有足足够埋深深的情况况下，快快速提升升导管，待待钢筋笼笼回到设设计标高高位置，再再拆除导导管。如如导管埋埋深不够够不能拆拆除导管管时，则则将导管管快速提提升（注注意不要要将导管管拔脱），然然后再缓缓慢放下下导管，如如此反复复多次，直直至钢筋筋笼回到到设计标标高位置置。为防止钢钢筋笼上上浮，在在钢筋笼笼安装好好后将其其固定在在钢护筒筒上；其其次在灌灌注过程程中应准准确测量量好混凝凝土顶面面高程，当当混凝土土快进入入钢筋笼笼时，应应减缓灌灌注速度度，并严严格控制制导管埋埋深。4、卡管管在混凝土土灌注过过程中，混混凝土在在导管中中下不去去，

36、首先先应借用用吊车的的吊绳抖抖动导管管，或者者安装附附着式振振捣器使使导管中中混凝土土下落。以上方方法均不不起作用用时，则则应该将将导管拔拔出，清清理导管管内堵塞塞的混凝凝土后重重新安装装导管，清清理干净净导管内内的泥浆浆后重新新灌注。灌注过程程中要求求严格控控制好混混凝土的的和易性性、坍落落度来避避免卡管管。5、坍孔孔各种钻孔孔方法都都可能发发生坍孔孔事故，坍坍孔的特特征是孔孔内水位位突然下下降，孔孔口冒细细密的水水泡，出出渣量显显著增加加而不见见进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。A、坍孔孔原因泥浆相相对密度度不够及及其它泥泥浆性能能指标不不符合要要求，使使孔壁未未形成坚坚实泥皮皮。由于出出渣

37、后未未及时补补充泥浆浆（或水水），或或河水、潮水上上涨，或或孔内出出现承压压水，或或钻孔通通过砂砾砾等强透透水层，孔孔内水流流失等而而造成孔孔内水头头高度不不够。护筒埋埋置太浅浅，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸湿湿泡软，或或钻机直直接接触触在护筒筒上，由由于振动动使孔口口坍塌，扩扩展成较较大坍孔孔。在松软软砂层中中钻进进进尺太快快。提出钻钻锥钻进进，回转转速度过过快，空空转时间间太长。水头太太高，使使孔壁渗渗浆或护护筒底形形成反穿穿孔。清孔后后泥浆相相对密度度、粘度度等指标标降低，用用空气吸吸泥机清清孔泥浆浆吸走后后未及时时补浆（或或水），使使孔内水水位低于于地下水水位。清

38、孔操操作不当当，供水水管嘴直直接冲刷刷孔壁、清孔时时间过久久或清孔孔停顿时时间过长长。吊入钢钢筋骨架架时碰撞撞孔壁。B、坍孔孔的预防防和处理理在松散散粉砂土土或流砂砂中钻进进时，应应控制进进尺速度度，选用用较大相相对密度度、粘度度、胶体体率的泥泥浆或高高质量泥泥浆。发生孔孔口坍塌塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。如发生生孔内坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘质土土（或砂砂砾和黄黄土）混混合物到到坍孔处处以上11m-22m，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。清孔时时应指定定专人补补浆（或或水），保保证孔内内必要的的水头高高度

39、。供供水管最最好不要要直接插插入钻孔孔中，应应通过水水槽或水水池使水水减速后后流入钻钻中，可可免冲刷刷孔壁。应扶正正吸泥机机，防止止触动孔孔壁。不不宜使用用过大的的风压，不不宜超过过1.55-1.6倍钻钻孔中水水柱压力力。吊入钢钢筋骨架架时应对对准钻孔孔中心竖竖直插入入，严防防触及孔孔壁。6、钻孔孔偏斜各种钻孔孔方法可可能发生生钻孔偏偏斜事故故。A、偏斜斜原因钻孔中中遇有较较大的孤孤石或探探头石在有倾倾斜的软软硬地层层交界处处，岩面面倾斜钻钻进；或或者粒径径大小悬悬殊的砂砂卵石层层中钻进进，钻头头受力不不均。扩孔较较大处，钻钻头摆动动偏向一一方。钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷、位

40、移。钻杆弯弯曲，接接头不正正。B、预防防和处理理安装钻钻机时要要使转盘盘、底座座水平，起起重滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者应在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查校正。由于主主动钻杆杆较长，转转动时上上部摆动动过大。必须在在钻架上上增设导导向架，控控制杆上上的提引引水龙头头，使其其沿导向向架对中中钻进。钻杆接接头应逐逐个检查查，及时时调正，当当主动钻钻杆弯曲曲时，要要用千斤斤顶及时时调直。7、掉钻钻落物钻孔过程程中可能能发生掉掉钻落物物事故。A、掉钻钻落物原原因掉钻落落物原因因卡钻时强强提强扭扭，操作作不当，使使钻杆或或钢丝绳绳超负荷荷或疲劳劳断裂。钻杆接接头不良良或滑丝丝。电

41、动机机接线错错误，钻钻机反向向旋转，钻钻杆松脱脱。转向环环、转向向套等焊焊接处断断开。操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。B、预防防措施开钻前前应清除除孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具也可用用冲抓锥锥打捞，然然后在护护筒口加加盖。经常检检查钻具具、钻杆杆、钢丝丝绳和联联结装置置。C、处理理方法掉钻后应应及时摸摸清情况况，若钻钻锥被沉沉淀物或或坍孔土土石埋住住应首先先清孔，使使打捞工工具能接接触钻杆杆和钻锥锥。8、卡钻钻卡钻产生生的原因因与解决决方法 卡钻现现象是指指旋挖钻钻机在施施工作业业的钻进进或提升升过程中中，由于于非机械械本身故故障而引引起的正正反向旋旋

42、转动作作无法正正常进行行，而且且主卷扬扬无法将将钻杆顺顺利提起起的工作作状态。根据笔笔者对行行业内较较为普遍遍的卡钻钻现象所所做的调调查分析析，卡钻钻的原因因主要有有3个方方面，其其具体原原因和解解决方法法归结如如下。 原因一一：钻机机在密实实度不大大的砂卵卵层或流流砂层工工况下进进行施工工作业时时，由于于土质松松软，设设备在钻钻进或提提升过程程中导致致孔壁大大面积塌塌方，造造成埋钻钻，从而而导致卡卡钻故障障的发生生。解决决方法：直接起起吊法。用大吨吨位起重重机或液液压千斤斤顶直接接向上施施力起吊吊，由于于土质松松软，所所以此方方法对钻钻机不会会造成损损坏。 原因二二：操作作手在钻钻进时由由于

43、操作作失误，一一次进尺尺太深，造造成孔壁壁缩径，钻钻头筒壁壁与孔壁壁间隙消消失而造造成卡钻钻。此故故障在粘粘泥层或或砂层变变为粘泥泥层时极极易发生生。解决决方法：高压喷喷射法。在原钻钻孔两侧侧对称处处打两个个小孔（小小孔中心心距钻头头边缘00.5mm左右），然然后下入入喷管，对对准被卡卡钻头进进行高压压喷射，直直至两孔孔喷穿，这这样可以以使原孔孔内的沉沉渣落入入小孔，即即可回转转并提升升被卡钻钻头。 原因三三：钻机机钻头的的边齿、侧赤磨磨损严重重，出口口直径无无法保证证尺寸要要求，导导致钻筒筒外壁与与孔壁无无间隙，同同时又由由于钻进进过深而而造成卡卡钻。解解决方法法：护壁壁开挖法法。由于于此类

44、卡卡钻故障障的位置置不深，所所以可以以选用护护筒护壁壁，进行行人工直直接开挖挖清除沉沉渣，直直至取出出钻头。预防措施施 卡钻钻是旋挖挖钻机较较严重的的作业故故障，处处理起来来比较困困难。情情况严重重时，将将会造成成巨大损损失。所所以在实实际的施施工作业业中，提提前预防防，杜绝绝卡钻事事故发生生就显得得特别重重要。根根据实际际施工总总结，做做好以下下5个方方面的工工作，就就可以很很好地避避免卡钻钻故障。（1）开开钻前充充分研究究地质报报告，掌掌握施工工现场的的地质情情况，同同时在施施工过程程中密切切注意地地质变化化。（22）机器器进行深深层钻进进作业时时，操作作手应注注意控制制进尺深深度，防防止

45、操作作失误。（3）制制作钻头头时注意意钻筒尺尺寸，同同时保证证钻头挂挂钩有效效，避免免意外脱脱钩。（44）注意意钻机本本身的日日常维护护和保养养，避免免长时间间孔底停停钻。（55）作业业时，调调整好护护壁液的的密度和和粘度，使使孔底能能在一定定时间内内无沉渣渣或少沉沉渣，保保证钻机机出现故故障时，有有充足时时间来排排除。9、扩孔孔和缩孔孔扩孔比较较多见，一一般表局局部的孔孔径过大大。在地地下水呈呈运动状状态、土土质松散散地层处处或钻锥锥摆动过过大，易易于出现现扩孔，扩扩孔发生生原因与与坍孔相相同，轻轻则为扩扩孔，重重则为坍坍孔。若若只孔内内局部发发生坍塌塌而扩孔孔，钻孔孔仍能达达到设计计深度则

46、则不必处处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若因扩扩孔后继继续坍塌塌影响钻钻进，应应按坍孔孔事故处处理。缩孔即孔孔径的超超常缩小小，一般般表现为为钻机钻钻进时发发生卡钻钻、提不不出钻头头或者提提外鸣叫叫的迹象象。缩孔孔原因有有两种：一种是是钻锥焊焊补不及及时，严严重磨耗耗的钻锥锥往往钻钻出较设设计桩径径稍小的的孔；另另一种是是由于地地层中有有软塑土土（俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。各种种钻孔方方法均可可能发生生缩孔。为防止止缩孔，前前者要及及时修补补磨损的的钻头，后后者要使使用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁并须快快转慢进进，并复复钻二三三次；或或者使用用卷扬机机吊住钻钻锥

47、上下下、左右右反复扫扫孔以扩扩大孔径径，直至至使发生生缩孔部部位达到到设计要要求为止止。对于于有缩孔孔现象的的孔位,钢筋笼笼就位后后须立即即灌注,以免桩桩身缩径径或露筋筋.10、钻钻孔漏浆浆A、漏浆浆原因在透水水性强的的砂砾或或流砂中中，特别别是在有有地下水水流动的的地层中中钻进时时，稀泥泥浆向孔孔壁外漏漏失。护筒埋埋置太浅浅，回填填土夯实实不够，致致使刃脚脚漏浆。护筒制制作不良良，接缝缝不严密密，造成成漏浆。水头过过高，水水柱压力力过大，使使孔壁渗渗浆。B、处理理办法凡属于于第一种种情况的的回转钻钻机应使使用较粘粘稠或高高质量的的泥浆钻钻孔。冲冲击钻机机可加稠稠泥浆或或回填粘粘土掺片片石、卵

48、卵石反复复冲击增增强护壁壁。属于护护筒漏浆浆的，应应按前述述有关护护筒制作作与埋设设的规范范规定办办理。如如接缝处处漏浆不不严重，可可由潜水水工用棉棉、絮堵堵塞，封封闭接缝缝。如漏漏水严重重，应挖挖出护筒筒，修理理完善后后重新埋埋设。冠梁施工工1、工艺艺流程图图2、测量量放线根据施工工图及现现场导线线控制点点，用全全站仪测测定结构构轮廓线线、轴线线及高程程，根据据开挖高高度放出出开挖线线，并打打入木桩桩或钢筋筋作为引引桩，在在开挖过过程中随随时检查查指导开开挖尺寸寸及高程程。在沟槽开开挖完成成后，3、沟槽槽开挖土方开挖挖根据围围护桩进进度实行行分段开开挖，开开挖时先先开挖护护桩内侧侧土体，然然

49、后开挖挖围护桩桩外侧土土体，最最后开挖挖钢筋笼笼上方土土体,开开挖时应应将钢筋筋笼上方方土体轻轻轻剥落落,再将将土体倒倒运至地地面。开开挖时应应注意钢钢筋笼钢钢筋不被被破坏。钢筋笼笼上方土土体清理理完毕后后将围护护桩两侧侧底面和和边坡再再次清理理干净、彻底、到位。冠梁底底标高以以上100cm20ccm采用用人工开开挖。开挖过程程中应对对管线特特别注意意,开挖挖时应由由现场技技术人员员亲自指指挥开挖挖,严禁禁私自开开挖。司司机及现现场领工工应保持持高度敏敏感心里里,如遇遇见开挖挖不正常常情况时时立即通通知现场场技术人人员,待待查明问问题原因因后再进进行开挖挖。土方开挖挖前应观观察作业业范围内内的

50、建筑筑物、测测量监测测点位等等,如作作业范围围内有不不可避免免的建筑筑物或测测量点位位时立即即通知现现场技术术人员,由现场场技术人人员决定定如何施施工作业业或者不不进行作作业。开挖完成成后使用用拉土车车将挖出出的土体体运出,并及时时清理现现场。经经现场技技术员检检查收方方合格后后方可退退场。4、桩头头凿除人工采用用风镐剔剔除桩头头砼至冠冠梁底标标高以上上5-88cm，再再用小型型工具将将表面浮浮浆和松松散砼剔剔除干净净，在凿凿除桩头头过程中中注意保保护桩基基检测管管不被破破坏或堵堵塞。过过程中严严禁使用用大型机机械清理理桩头砼砼，避免免机械操操作将钢钢筋形成成死弯或或折断。砼凿除除完成后后，对

51、钢钢筋进行行调直，调调直过程程中采用用人工调调直，严严禁使用用火烤方方式调直直。5、垫层层施工桩基检测测合格后后，立即即进行冠冠梁底垫垫层施工工，对冠冠梁范围围内松散散部位采采用小型型机具夯夯实，根根据设计计要求进进行砼垫垫层施工工。6、钢筋筋制安A、钢筋筋加工：采用常常规绑扎扎钢筋施施工。钢钢筋在加加工场地地集中加加工，加加工前应应对钢筋筋进行检检验，合合格后才才能使用用。严格格按设计计图纸进进行钢筋筋加工，加加工好的的钢筋按按规格、长度、编号堆堆放整齐齐，并注注意防雨雨防锈。钢筋采采用机械械连接或或焊接方方式连接接。B、钢筋筋安装：先安装装骨架筋筋，再安安装框架架筋，最最后安装装箍筋。施工

52、中中必须确确保钢筋筋定位准准确，在在钢筋绑绑扎前先先在底模模弹上底底层钢筋筋的定位位线，并并依据定定位线进进行钢筋筋的绑扎扎模板制安安及预埋埋件模板根据据设计尺尺寸大小小和使用用部位使使用钢模模或木模模，钢模模用在线线性变化化不大的的区段，木木模用在在预埋件件较多和和结构较较为繁杂杂的地段段，根据据测量放放样的结结构边线线点，弹弹出立模模线。模模板在安安装前需需清理干干净，并并涂抹脱脱模剂，在在涂抹时时不得沾沾污钢筋筋。模板板加固采采用对拉拉和斜撑撑方式进进行加固固确保不不出现爆爆模跑模模现象。冠梁上有有支撑等等预埋件件的，根根据设计计要求选选择相应应的预埋埋件，钢钢筋须进进行错位位预埋，错错

53、位长度度数量符符合设计计及规范范要求；其他预预埋件位位置准确确，固定定牢固。砼施工冠梁采用用商品混混凝土，浇浇筑混凝凝土前，对对模板、钢筋、预埋件件进行检检查，模模板内的的杂物、积水和和钢筋上上的污垢垢应清理理干净。砼浇筑筑前检查查混凝土土的拌和和质量，混混凝土采采用罐车车运输，采采用泵送送或吊装装入模。混凝土土分层浇浇筑分层层振捣，每每层浇筑筑厚度为为30ccm。在在每层砼砼浇筑过过程中，随随砼的灌灌入及时时采用插插入式振振捣棒振振捣。振振捣棒振振动时移移动间距距不超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍。振捣捣过程中中，振动动棒与模模板间距距保持55100cm的的距离，并并避免碰碰撞钢筋筋及

54、钢板板预埋件件，不得得直接和和间接地地通过钢钢筋施加加振动。振捣上上层砼，振振捣棒应应插入下下层砼内内5110cmm。每一一处振捣捣完毕后后，应徐徐徐提出出振捣棒棒。砼浇筑完完成后，及及时收浆浆，立即即进行养养护。采采用草帘帘对混凝凝土进行行覆盖养养护，砼砼的养护护时间不不得少于于7天。砼浇筑筑采用一一次连续续浇筑完完成，砼砼浇筑完完成，待待强度达达到一定定值后（不不低于22.5MMpa）拆拆除侧模模板。拆拆除的模模板必须须及时进进行清理理和修整整，涂上上脱模剂剂，并妥妥善存放放。砼养护A、施工工期间要要加强测测温工作作，控制制砼的内内部温度度与表面面温度之之差以及及表面温温度与环环境温度度之

55、差均均不超过过25。B、如气气温低于于0以下时时采用上上层塑料料薄膜+下层土土工布，养养护工作作设专人人负责，轮轮流值班班。C、模板板和保温温层,应应在砼冷冷却到55后方可可拆除，当当砼与外外界温差差大于220，拆模模后的砼砼表面，应应临时覆覆盖，使使其缓慢慢冷却。D、养护护时间不不得小于于7天。质量保证证措施（一）、围护桩桩质量保保证措施施1、质检检员要对对桩位轴轴线、桩桩径、桩桩垂直度度进行复复核，确确保每根根桩位置置都符合合设计要要求。钻钻进时随随时检查查泥浆比比重及地地层分布布情况。2、在安安装钢筋筋笼之前前，必须须进行清清孔作业业，并通通知监理理部门对对孔底标标高、形形状、尺尺寸、土

56、土质、岩岩性进行行检验，检检验合格格后应立立即安放放钢筋笼笼，尽快快灌注水水下混凝凝土。如如发现地地质情况况与设计计不符，要要与设计计、监理理共同研研究处理理。3、质检检员要对对灌筑桩桩施工的的每道工工序认真真检核，严严格监督督施工人人员按技技术交底底要求和和施工验验收规范范进行施施工，且且做好隐隐蔽工程程验收工工作。4、材料料员要严严格把好好材料关关。每批批材料进进场应有有质量保保证书或或试验报报告单，并并按规定定进行复复检。对对不符质质量要求求的材料料及时退退场，以以免错用用。5、试验验员要严严格撑握握好砼配配合比的的正确性性，按规规定做好好试块及及养护，协协同有关关单位进进行强度度检验。

57、（二）钢钢筋施工工质量技技术措施施1、钢筋筋在加工工棚内加加工成型型后运至至施工现现场绑扎扎安装。运至施施工现场场的每批批钢筋，应应附质量量证明书书，并按按规定进进行复试试，合格格后方可可投入使使用。2、焊接接成形的的网片或或骨架用用砂浆垫垫块和撑撑脚支撑撑牢固,在浇筑筑混凝土土时不得得松动或或变形,底部钢钢筋安设设铁板凳凳使其架架空。用用同标号号砂浆垫垫块垫高高，确保保钢筋的的保护层层达到设设计要求求。绑扎扎双层钢钢筋网时时，设置置足够强强度的钢钢筋撑脚脚，保证证钢筋网网的定位位准确。3、钢筋筋接头采采用搭接接焊，焊焊工持证证上岗，并并加强焊焊接试验验检测的的频率。同一根根钢筋上上在300d

58、且小小于5000mmm的范围围内，只只能有一一个接头头。4、钢筋筋绑扎牢牢固稳定定，不得得松脱和和开焊。变形缝缝处主筋筋和分布布筋不得得触及止止水带和和填缝板板，预埋埋件固定定牢靠。5、防迷迷流施工工严格按按照按设设计要求求焊接并并在混凝凝土浇筑筑前测试试电阻。6、围护护桩钢筋筋笼预埋埋件位置置控制：竖向自自钢筋笼笼吊筋顶顶往下量量做好标标记，按按图纸位位置预埋埋焊接预预埋筋，水水平位置置在钢筋筋笼顶部部焊接十十字筋，吊吊装时专专人控制制钢筋笼笼位置。（三）混混凝土施施工质量量技术措措施1、用料料必须符符合设计计和施工工规范要要求，混混凝土的的配合比比经试验验确定，施施工配合合比经监监理审核核

59、、业主主批准后后组织实实施。根根据混凝凝土结构构要求掺掺入适量量外加剂剂，掺入入外加剂剂的品种种和数量量通过试试验确定定。2、混凝凝土浇筑筑前做好好模板、钢筋、预埋件件端头止止水带施施工，自自检合格格并经监监理工程程师验收收签证合合格后才才能进行行混凝土土浇筑。3、浇筑筑前必须须制定详详细的施施工方案案，报请请监理工工程师批批准后执执行。编编制施工工作业指指导书，提提前对职职工进行行再一次次作业培培训；配配足施工工机械和和人员，并并对可能能出现的的各种事事故进行行预案处处理。4、保证证预埋件件及孔洞洞位置正正确的技技术措施施预埋件及及孔洞预预留位置置的正确确是主体体结构施施工的重重要环节节之一

60、。因此，在在施工过过程中采采用如下下流程图图检查，确确保其准准确。A、施工工前，专专业主管管工程师师应认真真读图，对对钢筋图图、结构构图、设设备安装装及预埋埋件、预预留孔洞洞进行仔仔细的复复核，充充分了解解设计意意图，发发现问题题及时向向监理工工程师及及设计人人员反映映，最终终以书面面设计通通知为准准。B、预埋埋件、预预留孔洞洞位置的的标高、中线及及尺寸须须严格控控制，坚坚持测量量复核制制，各种种点位均均用红漆漆或墨线线弹在模模板上、钢筋上上，确保保位置准准确。C、预留留孔洞的的模型加加工尺寸寸必须符符合设计计和规范范度，按按照测量量中线为为基准，支支立牢固固可靠，且且不使模模板本身身变形。D