精益生产管理个人自我总结

1、精益生产管理个人自我总结_公交生产管理个人工作总结 精益生产管理个人自我总结。 当我们的学习或者工作结束一段进程的时候，常常会需要写总结。写总结可以让我们自我反省，提升自我。每多写一次总结，我们的进步就越显著：每一份工作都是有意义的，它们的价值也是巨大的。那么我们在写总结时需要留意哪些呢？下面是我为大家整理的“精益生产管理个人自我总结”，盼望能为您供应更多的参考。 20 xx年转瞬过去了，工作期间在领导的培育、关心，以及同事们的关怀、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推动经受，我的工作力量、思想、素养等各方面都有了进一步的熟悉和提高，现将一年来的精益工作总结

2、如下; 一、认知篇：加强学习、提高熟悉，以最短时间熟识、适应工作环境。 在精益办公室工作期间，我仔细的学习了丰田生产方式、制造管理体系CSpS、精益实施流程与细化工具、精益生产之JIT管理实战等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论学问，确保能合理的运用在实践操作过程中。以精益即信仰的理念为核心思想，不断提高自己在推动精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟识工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司供应的培训平台，学习精益方面的基础学问，提高自己在精

3、益推动方面的的水平，结合自身的实际状况，仔细做好自己的本职工作。 二、实践篇：乐观协作、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务。 在精益推动的一年中，力求自己在最短的时间内系统的把握精益推动的主要任务和职责，并在熟识的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)一串葡萄方案的底板编写; 帮助完成一串葡萄方案课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开头了解精益生产中的JIT,同时也是通过这项工作熟悉到一串葡萄方案的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)BJpS体系文件的编写与修订; 在与各

4、专业组的协同作业下，完成了BJpS体系文件的编写工作，BJpS体系的落地为北机公司在20 xx年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与一带二团队; 在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、平安模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流方案进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力气是制胜的不二法则，在此感谢我的同事们! 一带二机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，准时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作

5、用。为精益推动过程的改进供应了第一手资料。 (4)价值流工具案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和20 xx年精益达级评估工作的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具进行学习与运用，从开头的价值流工具的书籍的阅读，到网上下载相关材料的学习，确定产品族，到相关的专业组了解生产方案、相应的零部件的在库状态，实施组工序人员的CT、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集，完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价值流工具的培训，有如抛开云雾见明月，对价值流工具有新的理解，了解到自己已做完的价值流案例的种种不足，解开自己不曾解开的困惑，再

6、次重制价值流的案例，到最终完成价值流案例分析，共用去1个多月的时间。虽然案例可能还有很多的不成熟的因素，但我本着不求尽善尽美，但求无愧于心的工作作风，力求将价值流案例做到得更好。更重要的是在这项工作中学到了更多的东西，困难是有的，但难能珍贵的是面对困难的时候，要有勇于战胜困难的决心和士气。盼望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用。 (5)改善提案方面; 始终以来，改善提案是我公司最头疼的问题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的沟通，了解到它需及我与的状态，组织金属结构分公司班组进步行改善提案的相关培训工作，大家的热忱是对我最大的鼓舞，面对明年的新的目标，我

7、面露笑容，看到盼望。 三、感悟篇：擅长总结、勇于创新，以虚心、仔细的态度迎接美妙的明天。 总结一年的工作，我丰富了自己的人生阅历，提高了自己的工作力量，熬炼了自身沟通力量和应对困难、自我调试的力量。在实践工作中间，不断积累、总结工作阅历，使自身综合素养有了很大的提高。得了肯定的进步和成果。但在一些方面还存在着不足： (1)对精益生产的基础学问的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有学问熟记于心，并不断的运用到实战中去。 (2)公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能娴熟运用，文学水平不高，再加上公文理论学问的欠缺，使写作的文章缺乏深度。、生产管理、品质管

8、理、成本管理、平安环境管理、合理化建议等七个维度全面开展工作。在生产现场5S管理方面，针对现场在制品和工、量、辅具等居多物品，堆放杂乱，物流无序和搬运频繁，生产不畅等问题，通过制作“两栖”托盘、刀具架、购买液压小车、开拓在制品库房、物料架翻新等系列工作，对现场全部物品进行整理、整顿，根据“一机一箱一架”的现场规划和“有物必有区、有区必划线、划线必分类、分类必标识”管理原则，开呈现场定置管理工作，通过周生产方案掌握现场投料，大幅度削减现场在制品；同时针对现场铁屑飞溅，卫生难以维持等现状，我们通过制作挡屑板和建立定时清扫、定期点检，对现场的各类废弃物实施分类管理、分批处理等工作机制，确保生产现场“

9、干净文明、物流有序”；在设备管理方面，首先结合现场5S管理要点，去除设备黄袍，建立设备点检机制提高设备 综合效率，削减设备故障频率，缩短故障排解周期。在生产管理方面，通过按周投料、按周排产等工作机制掌控现场物料和方案运行；在品质管理方面，通过引进质量管理的统计分析工具，强化对现场质量状况的分析与处置工作；在成本管理方面，突破能源统计不规范等状况，以历史数据为依据，根据工时分摊的原则设定班组考核目标，并对现场设备照明加以改造，引进LED灯具，在改善照明条件的同时削减电能的铺张；在平安环境管理方面，规范危急废弃物管理的同时，开呈现场危急因素辨识和点检工作，不断提升生产现场的本质平安度；在合理化建议

10、方面，我们完善并规范了合理化建议提案、评审与实施机制，做到准时嘉奖，不断提高合理化建议的质量和效益。 其次部分 精益推动工作体会 一、领导重视是精益推动工作的重要基础。公司在开展精益生产工作以来，得到了公司领导的高度重视和大力支持，并形成了上下一盘棋的思想，这是我们能有效开展精益生产工作的重要保障，削减了推动过程中的各种障碍，使精益生产推动工作得以顺当开展。 二、员工的广泛的接受和认知，是精益生产推动的关键。“意识打算行动”，精益生产强调的是“人人参加”，是一项群众性的工作，因此，精益生产推动胜利与否很大程度上取决于广阔干部职工的认知程度，这是壁垒也是关键。在推动的过程中除 了灌输必要的精益理

11、念和精益学问，突破惯性思维模式的同时，必需让广阔干部职工体会到收获的喜悦。 三、标准的指导作用不容忽视。每个企业都有自身的特点，结合自身的特点制定适合自己精益生产标准，顺势而为才是真理。理论可以指导实践，但是理论不能脱离了固有基础，在详细实践过程中要注意“疏”与“堵”有机结合，在背离标准时，要严格执行标准，在基础与标准发生冲突时要注意适当调整。 四、注意精益生产管理骨干队伍的培育。精益生产管理是一个多维度管理模式，涉及到生产管理的方方面面，因此精益生产管理骨干队伍的建设，打算着企业的进展后劲，作为生产制造业这一点尤为重要。 五、精益生产要注意全面推动。精益生产是一项系统工程，就我们公司而言，单

12、位之间的关系错综复杂，许多问题通过某一个制造单元来解决是很不现实的，只有在全公司范围内全面推动精益生产工作，才能实现精益生产的终极目标制造效益。 第三部分 后续工作的准备 在后续工作中我们随着精益工作的全面推动，着力做好以下几个方面的工作。一是针对前期精益生产推动过程中的实践阅历，不断总结和提升，坚持持续改善与推广，完善精益生产管理制度建设，形成分厂精益生产的长效机制；二是合理规划， 篇二：精益生产年终总结 持续深化推动精益，巩固扩展精益成果 电机公司2022年精益生产推动状况工作总结 2022年1月，在公司推动精益生产总体规划下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司根据总公司的战略部署

13、，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和进展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推动、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理方法，确保了精益生产有序推动和顺当实施。主要状况如下： 一、组建机构、精益管理 电机公司精益生产实施管理方法明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推动供应了强有力的组织保障。 第一：高度重视，组织得力。随着总公司精益推动方案的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推动办公

14、室负责公司详细精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣扬动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡进展的管理。 其次：制度保障，思路清楚。结合总公司精益生产总体规划和工作方案，电机公司在4月份先后出台了精益生产实施管理方法和创意提案活动管理方法，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达 月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈详细的执行方案、实施状况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯穿。 第三：试点先行，点面结合。经调研公司打算总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范

15、点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。 二、推动精益、求真务实 根据推动精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消退铺张，提高效率为检验载体，以高效低成本的满意经营指标为目的在公司全面推行精益管理。 首先，对全体员工进行精益(来自:W表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。 定装组现场定置图 换向器组假轴摆放混

16、乱 整理/整顿后摆放整齐 （二）三大工艺示范线建设 （1）对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明关心操理解。（2）在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及全部重点设备、工具的定置图，包括平安 通道、区域线的标示方法，平安警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。

17、优化布局后的线圈制造示范线 总装组的精益看板管理 （三）TpM工作 重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣扬、培训，达到操自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房KUKA自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。 对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化 （四）物流管理工作 通过MRp系统重点对总装工序物流进行掌握， 篇三：精益生产管理的心得与体会 精益管理的心得与体

18、会 自2022年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下： 一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满意，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的状况下，能制造性的获得利润，就是由于他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。 二、精益生产十大工具 是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的

19、基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、平安，依次挨次。目视管理，问题解决、业绩考核、方案科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6S做好的基础上，才能做好的工序。 三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有许多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。 四、精益生产的两个方法是毁灭铺张，准时化生产。什么是铺张：一切不为顾客制造价值，消耗资源的活动就是铺张。精益生产的七大 铺张，多余动作的铺张是感受最深。在日常办公中，多余动作是常常有的，例如文

20、件件摆放不合理，用时不是很便利，消退这种铺张，是要在6S的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有好处的。 五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简洁，把简洁的事情做好准时不简洁”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。假如做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种铺张。 六、做精益，我们肯定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每

21、个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到转变，公司才能有变化。 七、作为人力资源的成员，我们最重要的准时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。 八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。 以上是精益生产总结的.参考具体内容，涉及到益生、工作、推动、管理、现场、公司、我们、通过等方面，盼望网友能有所收获。 精益生产培训总结 工作总结之家最近发表了一篇名为精益生产培训总结的.，好的.应当跟大家共享，重新编辑了一下发到工作总结之家。 篇一：精益培训心得体会 经过七天的培训以

22、及三家参观，对精产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发觉有很多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结： 一、消退铺张。作为精益生产的目的，消退铺张是企业所必需要做的。铺张不仅仅是指物资的铺张，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的铺张。消退铺张可以更加有效的利用全部资源，削减资金占用，提高生产效率。二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从而削减人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工

23、要多技能化，同时在设备维护与修理方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。三、5S与目视化管理。5S要针对全部区域内全部事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的便利。目视化要做到即使新人也能依据看板知道该怎么做。四、TpM.推行TpM要转变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操对设备进行维护。此外，培训、训练不行缺少。五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，根据pDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本缘由再解决。

24、六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业挨次和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。抱负状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序全部细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现，可以使工序生产状态做到全都，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少

25、一目了然，既便利量具的使用管理，也提高了效率。就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。 篇二：精益生产管理培训心得 精益生产管理培训心得 7月5日至7日，我有幸参与了公司举办的精益生产管理培训，通过培训，对“精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向.供应产品和服务，同时为企业制造利润。为达到这一目的，企业必需投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用

26、和优化组合制造出.所需要的产品。通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消退一切过程中的铺张，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合浇灌设备公司的生产实际，谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。 一、关于消退铺张 精益生产的核心是消退一切无效劳动和铺张，从而不断地降低成本、提高质量、增加生产敏捷性、实现无废品和零，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必需充分调动全体员工的乐观性和聪慧才智，把缺陷和铺张准时地毁灭在每一个岗位。企业中最大的铺张是人力资源方面的铺张，其它的铺张，如：库存、等待、生产过剩

27、、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必需依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。由于，一方面，员工的阅历和才智是企业最珍贵的财宝，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，另一方面，企业中的大部分人是详细操作人员，领导层所占的比例较小。领导的才智，不管其如何完善，都不足以解决企业中存在的全部问题，只有使全体员工的才智得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们浇灌设备公司而言，操作的铺张在我们的工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改善是关键，要找出我们身边的铺张，只有全员参加才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种铺张必需做大量的工作

28、，所以我们要做好宣扬工作，动员全体员工乐观参加，杜绝各种铺张，达到提高生产效率的目的。 二、关于准时化生产 准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消退各种无效劳动和铺张，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是特别准时的按需要生产，它要求生产过程中各个环节连接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必需通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。 三、关于少人化和自动化 要实

29、现少人化，就必需要提高员工的操作技能，使员工达到多能化，培育多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的状况下无法通过工序合并来达到少人化的目的，因此必需要将员工培育成多能工。而培育多能工还能削减员工职业倦怠的状况出现。一人不断重复一项工作很简单导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等状况的出现。假如实行“一人多岗”，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作乐观性、满意感、和责任感均能得到提高，削减职业倦怠的状况出现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，

30、人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去查找问题并寻求解决方法，只有这样才能挖掘出一个人的潜力，使得在少人的状况下能完成预期的工作任务。作为管理者，我们在人员的思想训练方面要多下功夫，使员工的意识上提高，做到发自内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。 在以往的工作中，我们经常可以见到生产方案的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱；生产的不良品与合格品混杂；不同规格品种的产品混杂；原料、在制品处处搬运；库存的零配件年久锈蚀、报废等等，这些都在无形之中造成了很大的铺张。我们只要根据精益生产管理的理念进行持续改善、不断改进，肯定能取得更大实效。我们学习精益生产管理模式不能去照搬

31、照做，不能套公式，而要依据我们的实际状况，运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的熟悉，对自己的工作支配有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念渐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好！ 浇灌设备公司 付克平 二一一年七月十一日 篇三：精益生产培训总结 青岛培训总结 3月24日至3月26日，我们现场管理办公室7名同志参与了济南海纳管理询问公司在青岛举办的“精益生产管理实战”培训，并参观感受了青岛海尔集

32、团的空调生产流水线和海尔的企业文化。青岛，一个年轻的城市，一如一个有几十年历史的中国优秀企业，依旧将创新提到显著位置：优秀高端期刊山东画报提出“创新的品质 优质的人生”，创新的标牌高悬于城市上空。而对于中国白色家电老大海尔，她立足于自己的经营实际，不断超越自我，制造出了海尔特色管理之道和企业文化“海尔是海”，在其空调生产车间，“订单是天质量是先”、“今日的质量是明天的订单”这样的宣扬标语和其严密的质量管理程序掌握过程、质量目视墙在现场相互辉映。而在接受培训的课堂上，培训师孙亚彬老师深化浅出、提纲挈领、突出重点的精益生产理论与实战工具的讲解，也让我们深刻体会到创新与传承的深重意义：接受当前基本现

33、状，运用更适合当前的精益相关理念，利用当前已有的比较恰当的工具，制造性的解决当前面对的主要冲突。 随着.物资的不断丰富多元化，面对激烈竞争、少量多样及快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满意市场需要。如何适时适量生产，以削减库存，消退不必要的人力、时间及物料，已成为企业急需解决的问题。诞生于丰田汽车的精益生产方式就是这样一种柔性灵敏化生产方式。我们也正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TpM、看板、单元生产，但不知道如何能更好地把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标；同时我们也在推动精益生产的各种项目，但许多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，执行力不够！在项目改善过

34、程中，发觉头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。通过本次培训学习，我们更加精确有效的传承了精益生产八大工具，我们也将在今后的改善项目中，结合企业实际，传承企业的优秀文化底蕴，制造性的运用这些工具解决项目中的主要问题。现将此次培训的重点内容作总结： 一、精益生产的基本原理 1、从企业财务指标的角度可以将生产管理的指标设定为销售额、库存、人员 精益生产的实施不仅要依据现场状况而定，更要考虑到企业的经营利益目标，好的生产绩效指标应与公司财务指标相全都，但是生产当中，人均效率、设备利用率、所表达的生产指标不能等同于财务指标。而从企业财务指标动身设定的销售额、库存、人员三大指标可以更好的反应

35、企业的生产绩效。 库存是万恶之源，工厂中的很多铺张都是由于有库存而被隐蔽起来，假如要衡量一个工厂经营管理水平的凹凸，最简洁最正确的方法，就是看看其库存品的多寡。库存出了原材料及制成品之外，当然还包括正在加工、制造以及装配中的所谓在制品的库存。 我们对于库存降低效益的观念，大多数的人都能接受，而且也曾经努力尝试过降低库存，但是一般而言，大都着重在原材料及成品库存品的削减，而忽视了对于真正造成生产隐患的在制品库存的降低，所以消退库存的效果很有限。 2、生产周期与生产节拍的概念 生产周期也叫前置期、提前期（Lead Time），是影响交货期的一个重要因素，而实际上太多的管理者认为只有通过提升产能才可以压缩生产周期，保证交货期。而实际上从生产周期的公(来自:OD法 这是在泰勒提出的时间测量与标准化的基础上提出来的动作分析的方法，根据降低等级、定点放置等原则可以对涉及人的、以人的动作为中心的优化改善和提升效率的方法。 5、快速切换技术 影响日本工业时代的三大人物（新乡重夫、大野耐一、戴明）之一的新乡重夫所提出的单分换模（SMED