混料机原理课件

1、 DSH10型混料机课件1目录 混料机的结构与原理 操作方法 常见的故障及排除方法 检修内容及检修方法 结束语2混料机结构示意图 3混料机结构简述 减速机：行星摆线针轮、双级，双出轴减速机、输出公转、自转两种速度。筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，筒盖上设有若干开孔，供进料、观察、清洗、维修备用。传动部分：由减速机经传动分配箱，使转臂、传动头、螺旋作行星式公转、自转动动。筒体部分：筒体为锥形结构，使出料迅速、不积料、无死角。螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋杆作自转，并在分配箱的传动下作公转行星运动，在筒体的范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。出料阀：出料阀安

2、装在筒体底部，用于控制物料以及放料。4混料机的原理混料机筒体内两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升形成两股对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流、转臂慢速公转运动，使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛击螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果。 5混料机原理图6操作程序开机顺序 操作前检查合上总电源启动开机按钮加入物料7操作要点 开机前要放尽内部物料，以免力矩大损坏设备 工作时发现内部有异响，要放尽物料后及时检查 投料时要均匀8故障与排除方法序号

3、故障现象故障原因处理方法1运转时有异常声1、滚动轴承损坏2、输出轴圆锥滚子轴承间隙大3、齿轮磨损严重4、外部连接件螺栓枪松动5、润滑油粘度过低1、更换滚动轴承2、调整圆锥滚子轴承间隙3、更换齿轮4、检查并紧固螺栓5、选用合适的滑润油2减速机或分动箱温度剧烈上升轴承损坏第一级输入轴承间隙过大润滑油过多或过少长期停用或使用周期太长引起滑润油变质超负荷运行滑润油粘度过高循环油泵不工作更换新轴承更换轴承放油降低油位或补充滑润油至规定油位放油并清洗齿轮箱后加新油检查工作负荷情况，降低负荷，使减速机处于正常工作状态选用合适的滑润油更换油泵3减速机及分动箱漏油油位过高结合面密封失效、压紧螺栓松动循环油泵及油

4、管漏油传动出轴下端漏油分动箱传动轴下端漏油放油降低油位至规定位置清理结合面重新涂密封胶密封；拧紧螺栓；或拆开清理结合面后重新密封，并均匀拧紧螺栓检修或更换油泵油管更换传动出轴下端油封更换分动箱传动轴下端油封9故障与排除方法4减速机运时振动大零、部件连接处有松动轴承或其它零件损坏超载使用被驱动机械本身振动1、检查电动机、箱体、筒盖等件的松动并紧固好2、更换轴承或其它损坏件3、检查负载情况，降低负载，使减速机处于正常工作状态单独运转减速机，查明振源5螺旋碰壁、卡死1、电机运转方向不对2、硬质物体落入筒体内3、混合量超载4、满载启动1、调整电机运转方向2、清除硬质物体3、减少混合量4、放空物料，先启

5、动后加料6有公转无自转1、一级主动、从动锥齿轮损坏2、二级主动、从动锥齿轮损坏1、更换一级主动、从动锥齿轮2、更换二级主动、从动锥齿轮10检修内容中修项目更换摆线针轮减速机油。分动箱轴承加油。拆下出料阀，放空物料，从进料口处松传动头或转臂连接螺丝进行调整，使螺旋轴正对出料口。大修项目包括中修项目。解体检查摆线针轮减速机及分动箱，清洗齿轮，检查清理轴承、油封等必要时更换。检查并校正螺旋轴的直线度。对整机进行除锈、油漆。11检修工艺拆卸顺序 关闭总电源打开人孔盖清理物料拆卸螺旋拆卸传动臂及传动头拆卸电机吊出减速机总成拆卸减速机拆卸分配箱拆卸输出轴 安装顺序与拆卸数顺序相反12主要部件装配图13检修要点 拆卸时各零部件打上标记 减速机拆卸后仔细测量销套