大体积混凝土工程专项施工方案

1、大体积混凝土工程安全专项施工方案XXXX工程大体积混凝土工程安全专项施工方案编制：审察：赞成：大体积混凝土工程安全专项施工方案目录第一章编制依照及编制说明1第一节编制目的1第二节编制原则1第三节编制依照1第二章工程大要2第一节建筑大要2第二节设计大要2第三章施工工艺和技术解析3第一节大体积混凝土施工特点3第二节大体积混凝土施工准备5第四章质量及安全措施10第一节主控项目10第二节一般项目10第三节施工注意事项11第四节安全措施11第五章安全应急方案12第一节应急救援组织12第二节应急救援程序12第三节事故预兆的应急反响程序13第四节事故办理程序13大体积混凝土工程安全专项施工方案第一章编制依照

2、及编制说明第一节编制目的为保证xx工程大体积混凝土施工安全，特拟定大体积混凝土工程安全专项施工方案。第二节编制原则大体积混凝土工程安全专项施工方案编制的原则是：保证装备合理、保证工程质量、施工安全，并尽量减少能源耗资。第三节编制依照1、建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2001；2、混凝土结构工程施工质量查收规范GB50204-2002；3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；4、砌体工程施工质量查收规范GB50203-2002；5、建筑地基与基础工程施工质量查收规范GB50202-2002；、混凝土泵送施工技术规程JGJT10-95；7、大体积混凝土施工规范；8、建设工

3、程安全生产管理条例（国务院令第393号）；9、中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）；1大体积混凝土工程安全专项施工方案第二章工程大要第一节建筑大要本工程xx工程名称xx建设单位xx监理单位xx地勘单位xx设计单位xx施工单位xx第二节设计大要项目详细内容建筑面积xx建筑规模层数xx设计使用年限50年结构设计结构安全等级二级结构抗震等级6度设防结构形式结构框架剪力墙结构混凝土强度等级依照施工图注明采用不相同样级的混凝土钢筋种类种类HRB400、HRB400E级2大体积混凝土工程安全专项施工方案第三章施工工艺和技术解析第一节大体积混凝土施工特点本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，

4、属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高，筏板基础板厚400-1200mm。本工程大体积混凝土主要用于地下室结构，处于润湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必定拥有优异的长久性和抗渗性，有的还要求拥有抗冲击或抗震动及耐伤害性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和缩短简单造成结构的开裂；需经过优化配合比进行混凝土开裂的预控。大体积混凝土由于其水泥水化热不简单很快消失，蓄热于内部，使温度高升较大，简单产生由温度惹起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。必定办理或解决由于水泥产生的水化热

5、所惹起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。本工程混凝土采用商品混凝土，因质量及防水要求高，混凝土需要经过严格的配合比申请及外加剂、搅合料的检验。混凝土抗渗等级为P6，强度为C30。对于原资料的要求1.1商品混凝土必定满足预防混凝土工程碱集料反响的规定。1.2水泥：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有舞钢市技术督查局鉴定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。1.3骨料：石子：宜采用5-31.5的级配碎石，针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配优异的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于

6、3%，泥块含量小于1%。1.4水：采用自来水。1.5外加剂：所用资料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土3大体积混凝土工程安全专项施工方案外加剂的性能和种类，必定是东莞市建委所规定赞成使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。1.6混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。1.7混凝土初凝时间4h。1.8混凝土配合比的确定依照设计要求及规范确定配合比，预拌混凝土的坍落度要求160mm以上。水灰比宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易惹起拥堵，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则

7、简单影响混凝土的粘聚性和保水性，简单脱水，造成拥堵，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。混凝土搅拌站依照本方案对混凝土原资料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必定在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审察方准使用。工艺原理大体积混凝土施工是经过对混凝土温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实质最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在保证混凝土拥有优异的和易性和温度变化的情况下，采用

8、科学管理方法，严实组织施工，采用相应技术措施稳当办理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的睁开。以满足结构物浇筑的需要。工艺流程优化混凝土配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装达成）商品混凝土运输混凝土分层浇筑混凝土振捣混凝土养护、测温依照测温结果调整保温棉毡层。4大体积混凝土工程安全专项施工方案第二节大体积混凝土施工准备机具准备地泵两台，汽车泵一台，50振动棒8根（其中2根备用），平板振动器二台，电动磨光机二台，防雨彩条布8000，棉毡16000，自动测温设备136套污水泵4台。商品混凝土搅拌站选择经过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面优异的混凝土厂家，以保

9、证混凝土的连续浇筑。劳动力组织依照本工程大体积混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室混凝土底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥xx6钢筋监护xx2指挥员xx7模板监护xx3混凝土浇筑工xx8电工值班xx4混凝土振捣工xx9机械维修xx5混凝土面括平抹压x10基坑排水xx施工准备4.1.资料准备本工程筏板混凝土底板混凝土设计强度等级为抗渗C30，P6混凝土，外墙C30，P6混凝土。4.2.作业条件底板钢筋施工达成，并办理隐蔽查放手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；维修嵌填模板空隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢

10、筋模板进行查收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的地址、数量及固定情况。安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。5大体积混凝土工程安全专项施工方案本工程处于雨季施工，下雨时采用四台水泵及时将基坑的地表水除去，以保证正常施工。搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。混凝土配合比通知单由商品混凝土企业提前提交我项目部并经监理企业审察，质量吻合相关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输

11、车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其他进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。混凝土泵站应备有足够功率和牢固电压的电源，有可能停电时，还应装备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。大体积混凝土施工工艺和技术要求5.1.浇筑前应将模板内杂物除去干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。5.2。混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土企业供应，坍落度在现场测试，及时反响。严禁在现场随意加水以增大坍落度。5.3.泵送工艺泵送混凝土前，先向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂

12、浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在赞成值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送时期，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，防范吸入效率低，简单吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转除去，再正转、反转一准时间，待正转顺利后可连续泵送。泵送中途若逗留时间高出20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土

13、蠕动，防范泌水离析，长时间停泵（高出45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中除去。6大体积混凝土工程安全专项施工方案泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送达成，应马上冲刷混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不相同规格分类堆放。5.4.混凝土施工在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，现场部署3台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，防范造成施工缝，每层厚度不高出50cm。振捣棒搬动间距应小于50cm，每一振点的连续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入基层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水

14、带等。并且在2030min左右进行复振，增加混凝土的密实度和均匀性。为保证混凝土的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，但是振。当混凝土浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使混凝土从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑混凝土每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。筏板基础与地下室混凝土外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处，并做好钢板止水带的预埋。浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防范混凝土离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚打扫出去。

15、混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，混凝土终凝前应用人工多次抹压，以便减少混凝土表面缩短龟裂。地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。混凝土振捣达成并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防范混凝土脱水龟裂，尔后加盖保温资料从而有效地控制混凝土内部和表面的温差，以及混凝土表面和大气的温差，将内外温差控制在25以内，且保持很多于一周润湿养护，防范混凝土因温差应力而产生的裂缝。保温资料的拆掉时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般混凝土浇筑达成，第三、四天为升温的巅峰，以后逐渐降温，保温资料的拆掉一般为15d今后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压

16、结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程手下达拆模通知后方可拆掉模板，并7大体积混凝土工程安全专项施工方案及时组织工人修整混凝土表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件搬动等情况，应马上停止浇筑，及时报告，待办理后再进行浇筑，严禁隐瞒施工。大体积混凝土的测温工作6.1.本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是依照我国建筑行业施工特点和相关技术规范研制的专业

17、测温仪器，可直观、正确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。6.2.工艺流程：部署测温点确定测温点的深度选择合适的测温线预埋测温线浇筑混泥土进行测温施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签。6.3.测温点部署监测点的部署范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层部署

18、；在每条测试轴线上，监测点位宜很多于4处，应依照结构的几何尺寸部署。6.4.确定测温点的深度：深点深度距离底板100mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为100mm。6.5.选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm6.6.预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用螺纹22钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土前将绑好测温线的支撑物绑扎固定到钢筋网上，温度传感器处于测温点地址，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，防范润湿，保持干净。6.7.混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得波及测8大体积混凝土工程安全专项施工方案温线。6.8.温度控制指标及测温频率温度内

19、外温差小于25，降温速度小于11.5，揭开保温层时的温差小于15。监测周期与频率：混凝土浇注结束后3天内每2小时测一次；混凝土浇注结束后415天内每4小时测一次；混凝土浇注结束后16天内每24小时测一次；当内外温差小于15时，停止测温。加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑达成后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于30度），对于不吻合要求的混凝土严禁入模。设置专用测温记录本，由项目部一名质检员特地负责测温工作的记录及归档。记录混凝土温度的同时记录好内外温度。混凝土表面与内部温

20、度差不能够高出25。及时将测温结果反响到工程部，实行信息化施工，以便调整混凝土养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和对付方案补送一份给建设方和监理。成品保护大体积混凝土浇筑时，一订婚密注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采用有效措施，如加厚覆盖保温等。大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的地址，并采用措施，以保证地址正确。混凝土养护强度达到1.3Mpa后，才赞成下一工序施工，并应在混凝土表面覆盖棉毡等防范施工伤害。为了减少缩短裂缝，待混凝

21、土表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。雨期施工应备有足够的防守措施，及时对已浇筑的部位进行掩饰。下雨时期，应防范露天作业。9大体积混凝土工程安全专项施工方案施工注意事项混凝土浇筑要依照施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，依照每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，装备机械人员，保证均匀、连续浇筑，防范出现施工缝和单薄层面，影响结构抗渗性和长久性。底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设达成，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面认真检查无误，各专业汇签办理预检后进行，防范错误和

22、遗漏。因地下室在雨季施工，基坑排水必定连续到全部混凝土浇筑达成，基坑四周回填土达成后，方可停止排水，以防范地基浸泡，造成不均匀沉陷。雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行掩饰，防范淋雨、冲刷，降低混凝土强度。下大雨时应停止露天作业。浇注混凝土前，应提前与供电部门联系，防范出现紧急停电突发情况，保证大体积混凝土的顺利浇注。第四章质量及安全措施第一节主控项目配合比及其他原资料必定吻合规范及设计要求；混凝土养护必定吻合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按散场办理。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应吻合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-

23、2010)的规定。结构裂缝赞成宽度应吻合设计规范的规定。第二节一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、空隙夹渣等质量弊端。其他部分的实测误差要小于规范要求。赞成误差项目及检验方法10大体积混凝土工程安全专项施工方案序号项目赞成误差(mm)检验方法1轴线筏板基础5尺量2标高基础+5水平仪3表面平展度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线地址偏移15尺查检查第三节施工注意事项混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物可否搅拌均匀。混凝土搅拌车在现场交货地址抽检的坍落度高出赞成误差值20mm时应及时办理。混凝土搅拌车卸车前已高出配比中规定的缓凝时间应及时办理。混凝土输送管经过的地址要平展，管道应

24、用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。如发现商品混凝土坍落度损失过大（高出2cm），经试验员赞成，能够向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能够集中一处浇筑。现场合适储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程中，要做好开泵记录、机械运转记录、压力表压力记录、塞管及办理记录、泵送混凝土量记录、冲刷记录、检修时做检修记录，做好商品混凝土坍落度抽查记录。第四节安全措施分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。浇筑前，对付振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防范破坏。振动器不能够挂在钢筋上，湿手不能够接触电源开关。全部人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防范眩光。11大体积混凝土工程安全专项施工方案拆掉管道接头时，应先进