地埋管道外壁防腐施工工艺

1、地埋管道外壁防腐施工工艺一、编制依据：本施工组织设计是按下述文件编制的。GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀标准等级和除锈等级2、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3、GB-3181-82涂膜颜色标准样本4、GB1720-79漆膜厚度测定法5、GB/T20-89漆膜附着力测定法6、GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全二、工程概况1、工程名称：地埋管道防腐工程。2、工程内容：电动工具机械除锈，环氧煤焦油底漆一遍，两布两油，环氧煤焦油中间漆和面漆各一遍。三、资源供应计划1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并

2、对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。2、材料准备施工所用的玻璃纤维布、环氧煤焦油等材料，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。3、管理人员和施工人员的准备。开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐施工的人员进行安全教育和技术交底。工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。四、施工进度计划及工期保证

3、措施1、进度计划：按甲方要求进度施工。2、工期保证措施做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进场、合理安排施工计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度，保证按甲方要求的工期内完工。具体措施如下：制订施工流程图。标定施工区域，挂牌施工。按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。每完成一个工序 ，应及时检测验收，并出具质量报告，当质检合格时，即进行下一工序施工。当施工电力照明及安全符合施工要求时，实行三班倒，24小时不间断施工

4、。当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图追赶工程进度，使之符合计划表。施工员提前提交材料计划给材料员，由材料员按计划供料，当材料不能满足施工进度要求时，要及时领购材料，保证进度计划。施工机械、工具每班前进行例行安全及运行状况检查，班后进行维护检修，发现问题及时修理、备品备件及时满足检修配件更换。五、施工工艺电动机械除锈质检合格刷涂环氧煤焦油底漆一遍质检合格贴玻璃纤维布第一层刷涂环氧煤焦油中间漆一遍质检合格贴玻璃纤维布第二层刷涂环氧煤焦油面漆一遍验收合格六、工程质量保证措施1、工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。主要质量目标。单位工程质量合格率100%。单位工程优良

5、率90%。2、质量管理体系项目经理是工程质量第一责任人，质检组及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按照ISO9001-2000标准及公司管理手册标准进行施工管理。3、质量管理工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。所有施工人员全部持证上岗。认真及时做好“三检一评”工作，“三检”即自检、互检、专业检；“一评”即质量等级的评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。工程在交工前由甲、乙和质检单位联合评审。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理。狠抓质量通病，做到各工序的完整彻底。实行质量否决权，把施工质量指标

6、落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验、督查、评定工作。施工现场布置必须严格按施工要求组织实施。4、质量控制除锈质量控制电动工具除锈，应完全除去金属表面上的油脂，氧化皮及锈蚀产物等一切杂物、残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何1000mm的面积不得超过1/3，除锈等级达St2级标准。涂层质量控制把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：a. 产品说明书、产品批号、合

7、格证和检验资料；b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等；c.涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边焊缝、焊渣等突起物并且按照涂漆系统要求进行表面处理，涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿，另外，被涂装表面的温度至少应比露点温度高3。涂装的质量检查，涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前应对上一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、

8、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：a.使用的测厚仪精度应不低于10%。b.测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。c.测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60o的切口应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在

9、工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。针孔检查：厚型涂料应用在针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。贴布质量控制铺贴玻璃纤维布时要平整，环氧煤焦油把布充分浸透后用橡胶辊或刮板将布压实赶净残留空气，不能有任何气泡。刷涂环氧煤焦油面漆后用电火花测漏仪检测质量。5、施工材料质量控制项目部后勤处是材料质量控制的主管部门，负责对施工材料计划的编制、采购、验收、保管、回收及质量的检验、监督、检查。要求材料必须有出厂合格证、出厂日期及经测定的各种性能指标。要求材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽验，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。对质量有怀疑的材料进行复检，未合格

10、退回，严禁流入现场。材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。施工队要认真执行公司“现场材料管理办法”，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。严格坚持仓库安全防火规定。7、工程质量控制网络图（见表一）七、安全生产与文明施工措施1、控制目标六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。重伤率低于3。轻伤率低于15。2、安全保证组织措施项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理结构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。认真贯彻安全管理制度，在任何时候情况下都要始终如一地

11、坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻加强安全信息反馈，及时掌握安全施工环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。3、安全技术措施：严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育达到合格持证上岗。施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其

12、责任。施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。施工现场不允许堆放易燃易爆物品，易燃易爆材料库应远离现场，并设专人保管。规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。坚持班前安全交底，并做好施工日记。施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具经过检验合格后方可使用。施工现场，贮备仓库，临时设施配备相应的消防器材。4、文明施工措施：文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。施工队班组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一，文字清楚。加强职业道德教育，提高文明施工思想，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范

13、行为。局部利益服从大局，交叉施工中，互让互凉不扯皮，施工中听从甲方的统一安排和部署。尊重业主的各项管理规定和制度。加强计划性科学管理，杜绝盲目性。5、现场施工管理严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置和负责人、技术员、安全员姓名。各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准、严格要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与审核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。6

14、、附项目部安全保证体系控制图（见表二）八、环境保护措施1、环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电。2、按照公司ISO14001环境管理体系进行施工过程的环境保护监管。3、采取积极措施降低和减少施工过程中对环境的污染。4、对施工废弃物按照环保要求进行处理。及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒、乱堆、乱排放。5、工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。九、竣工资料1、开工报告2、施工总结及现场施工记录（含施工大事记）。3、工程实施进度及措施记录。4、工程质量检查记录和单元工程质量评定表。5、重大质量事故

15、和工程缺陷处理资料。6、竣工报告。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结

16、既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的

17、技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装

18、工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除

19、，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少

20、于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离

21、其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋

22、件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=300300

23、1400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.

24、3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的